漕泾脱硫调试大纲.docx
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漕泾脱硫调试大纲
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程
超超临界机组
烟气脱硫工程
调试大纲
中电投远达环保工程有限公司
漕泾项目部
工程作业文件审批表
审批:
监理:
审核:
会签:
编制:
编制时间:
2009年6月
目录
1前言5
2工程概况5
2.1工艺系统5
2.2仪表和DCS控制系统8
2.3电气系统8
2.4FGD装置设备布置10
2.5脱硫系统性能指标10
2.6主要工艺设备清单11
3编制依据15
4调试组织机构及职责15
5调试阶段工作原则17
6调试范围及项目18
6.1电气系统范围18
6.2热控系统范围18
6.3工艺系统范围18
6.4单体设备调试项目18
6.5分系统调试项目22
6.6整套冷态调试项目27
6.6.1冷态调试前应具备的条件28
6.6.2冷态调试启动顺序28
6.6.3FGD装置自动调节系统调试30
6.6.4检查各系统运行状态和试验保护动作情况30
6.7整套热态调试项目30
6.7.1热态启动应具备的条件30
6.7.2热态启动前的试验检查31
6.7.3脱硫系统通烟顺序31
6.7.4FGD进烟运行34
6.7.5脱硫装置整体168小时试运行38
7调试管理制度和程序39
7.1调试管理制度39
7.2调整试运行管理40
8调试措施及控制节点41
9调试质量目标42
10调试质量管理体系及措施42
11调试安全、环境和文明管理体系及措施46
12调试工期安排及保证措施48
12.1调试工期安排48
12.2调试保证措施48
13调试资料提交50
13.1调试文件资料50
13.2移交的文件50
14调试设备及材料准备51
15分系统、整套启动技术措施明细表及责任单位51
16附录52
1前言
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程超超临界机组烟气脱硫工程采用EP总承包方式建造。
中电投远达环保工程有限公司负责本工程工艺系统设计、设备选择、采购、运输、土建建(构)筑物的设计、调试、试验及检查、考核验收、培训和最终交付投产等。
本工程业主单位为:
上海上电漕泾发电有限公司
本工程管理单位为:
中电投电力工程有限公司
本工程监理单位为:
山东诚信工程建设监理有限公司
本工程施工单位为:
1#脱硫及公用部分:
上海电建
2#脱硫:
浙江火电
2工程概况
本工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,按一炉一塔脱硫装置配置。
吸收塔采用喷淋塔,燃用设计煤种时(Sar=0.43%),FGD装置在验收试验期间(在设计条件下连续运行14天),SO2脱除率不小于95.91%(运行三台循环泵),98.56%(运行四台循环泵),脱硫装置出口SO2浓度不超过_38(标态、干基、6%氧、运行三台泵),14(标态、干基、6%氧、运行四台泵)mg/Nm3。
燃用校核煤种时(Sar=0.90%),FGD装置在验收试验期间(在设计条件下连续运行14天),SO2脱除率不小于95.01%,脱硫装置出口SO2浓度不超过105(标态、干基、6%氧)mg/Nm3。
本工程二台机组脱硫装置与主机同步建设,于2009年底和2010年3月分别建成投产。
2.1工艺系统
本工程工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放及事故系统、废水处理系统等组成。
2.1.1烟气系统
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。
事故状态下,烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃(每年两次,每次1小时锅炉空气预热器故障)。
当温度达到180℃时可短时运行20min,全流量的旁路挡板立即打开。
在增压风机后烟道内设置事故烟气冷却水。
每台锅炉烟气脱硫系统中设置两台动叶可调轴流式增压风机,每台风机对应50%烟气量,其性能适应锅炉负荷变化的要求。
在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置单轴双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。
2.1.2SO2吸收系统
石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将达到一定浓度的石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集,使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3(干态)。
吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化,不再加入硫酸或其他化合物。
SO2吸收系统包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出和氧化空气、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分,还包括辅助的放空、排空设施。
2.1.3石灰石浆液制备系统
石灰石块(粒径≤20mm)用自卸汽车运至电厂,经震动篦子卸入地下料斗,由振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送至石灰石仓内,再由石灰石称重式皮带输送机送到湿式球磨机内磨制成浆液,石灰石浆液用泵输送到石灰石浆液旋流器,经分离后,大尺寸物料再循环至磨机,符合要求的物料(44µm,90%通过)溢流至石灰石浆液箱中,然后经石灰石浆液泵送入吸收塔内。
本工程一期设置二套石灰石浆液制备系统。
预留一套二期的位置。
本工程设二个石灰石贮仓。
每套石灰石浆液制备系统设置一台湿式球磨机和配套的石灰石浆液旋流站,每套石灰石浆液制备系统的出力不小于二台锅炉在燃用校核煤种(Sar=0.90%)100%BMCR工况下所需吸收剂耗量。
2.1.4石膏浆液脱水系统
吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏浆液缓冲箱,通过石膏漩流器给料泵进入石膏水力旋流站浓缩,浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。
进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%,由皮带输送机送入石膏储存间存放待运。
石膏由汽车运至厂外供综合利用。
石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环使用。
石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保石膏品质,在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤布进行冲洗,石膏过滤水收集在滤液箱中,然后用泵送到吸收塔。
2.1.5工艺水系统
从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱,为脱硫工艺系统提供工艺用水。
主要用户为:
·石灰石浆液制备用水
·水环式真空泵
·除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水;
·增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水采用工业水,冷却后工业水回用至脱硫工艺水箱。
2.1.6压缩空气系统
脱硫岛杂用气和仪表用气由电厂主机压缩空气系统供给,供应总量不超过5Nm3/min(仪用空气3.5Nm3/min、杂用空气1.5Nm3/min),脱硫装置配置单独的仪用及杂用空气储气罐。
2.1.7排放及事故系统
FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱,事故浆液箱的容量满足单个吸收塔检修排空时及其他浆液排空的要求。
吸收塔浆池检修需要排空时,便将石膏浆液输送至事故浆液箱,事故浆液可以作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故浆液箱设浆液返回泵一台。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等,在停运时需要进行冲洗,其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水区的集水坑内,然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。
2.1.8废水处理系统
本工程脱硫废水处理系统的处理容量为52.5m3/h
本工程脱硫废水系统处理流程如下:
空气曝气石灰浆有机硫絮凝剂、助凝剂
脱硫废水氧化箱中和箱反应箱絮凝箱澄清/浓缩池出水箱排放
污泥
污泥脱水系统盐酸
2.2仪表和DCS控制系统
本工程脱硫系统拟采用集中控制方式,#1、#2炉脱硫系统和公用系统通过网络器构成一套DCS,制浆、脱水在制浆楼和废水处理系统在废水楼设置远程I/O站。
FGD-DCS的控制网络将设置为独立的冗余控制总线,控制总线挂有3个互为冗余的独立操作员站(布置在输煤综合楼辅控集控室内)、1个工程师站(布置在脱硫控制楼工程师室);
脱硫岛的DCS系统按工艺系统分为:
#1炉脱硫系统、#2炉脱硫系统、制浆和脱水系统、电气及其它公用系统。
监控范围包括,但不限于此:
--FGD装置(烟气系统,包括增压风机等;SO2吸收系统等);
--FGD公用辅助系统(石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等);
--FGD电气系统(包括脱硫变低压电源回路的监视和控制以及UPS的监视等);
2.3电气系统
2.3.16kV系统及400V供电系统
烟气脱硫厂用电系统采用6kV和380/220V二级工作电压。
容量为200kW及以上的电动机采用6kV供电。
脱硫岛内不设置6kV配电系统,岛内6kV电动机回路、低压变压器回路6kV电源,均从主厂房6kV配电装置引接供电。
380/220V厂用电采用动力和照明共用的中性点直接接地的三相四线制系统。
脱硫岛内设两个PC系统。
烟气吸收系统设置一个PC系统,石灰石制浆系统等公辅设施为一个PC系统。
PC系统均采用单母线分段接线。
烟气吸收PC系统由两台容量为2000kVA的低压干式变低压侧为其提供电源。
两段之间设联络开关,正常时联络开关打开,当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关,手动闭合联络开关;当故障侧电源故障消除,恢复正常供电时,手动切开联络开关。
两台低压脱硫变压器分别引自主厂房#1、#2机6kV厂用电。
脱硫烟气吸收单元负荷分别接于脱硫两段。
单台低压脱硫变压器容量能满足两段所提供的100%的负荷之和。
石灰石制浆系统等公辅设施由两台容量为1000kVA的低压干式变低压侧为其提供电源。
两段之间设联络开关,正常时联络开关打开,当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关,手动闭合联络开关;当故障侧电源故障消除,恢复正常供电时,手动切开联络开关。
两台低压脱硫变压器分别引自主厂房#1、#2机6kV厂用电,单台低压脱硫变压器容量能满足两段所提供的100%的负荷之和。
脱硫岛设5个MCC段,即吸收塔区2段(每台炉一段)MCC、废水1段MCC,保安2段(每台炉一段)MCC。
每段MCC均采用单母线接线,双电源自动切换供电,两路电源互相闭锁。
吸收塔区MCC段,双电源由不同的烟气吸收PC段供电。
废水MCC段双电源由不同的石灰石制浆系统PC段供电,保安MCC段详见2.3.2。
烟气吸收系统的配置为75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路接于PC上,PC回路采用框架断路器,75kW以下的电动机回路、100kW以下的馈线回路接于MCC上,回路采用塑壳断路器。
石灰石制浆系统等公辅设施配置为除废水系统外的所有电动机回路及馈线回路、废水MCC电源回路接于PC上。
75kW及以上的电动机回路、MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路采用框架断路器,75kW以下的电动机回路、100kW以下的馈线回路采用塑壳断路器。
低压电器的组合保证在发生短路故障时,各级保护电器有选择性的正确动作。
低压系统有不少于20%的备用配电回路。
2.3.2事故保安电源
事故保安电源系统为2台炉脱硫岛公用,确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。
该系统为380/220V脱硫保安系统A段和380/220V脱硫保安B段。
为2台机脱硫岛保安负荷供电。
脱硫系统内保安负荷按每台炉分别接自不同的保安A或B段上,公辅设施的保安电源分别接自不同的两段上(一用一备的设备分接到不同的保安段上)。
脱硫保安段正常时分别由脱硫PCA段和脱硫PCB段供电,当正常电源消失后,由主厂房保安A段和保安B段经隔离变压器继续供电。
脱硫岛事故保安段均有不少于20%的备用回路。
2.3.3直流系统
脱硫岛内设单独的直流系统,直流系统为2台炉脱硫岛公用,供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、380V框架式断路器合闸等负荷。
直流电源采用110VDC。
设两段母线、三台充电器,其中一台充电器具有放电功能,作为两组蓄电池充放电的共用,两段母线之间设联络开关。
直流馈线屏按照一炉一屏的方式配置。
蓄电池均采用200Ah密闭铅酸阀控免维护型蓄电池,充电器采用高频开关电源(N+1备用)。
每段母线配置一套直流接地选线装置。
直流系统保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。
直流馈线屏最终备用馈线回路不少于30%。
2.3.4不停电电源系统(UPS)
脱硫岛设置两套UPS,为2台炉脱硫岛公用,供脱硫岛DCS及其它一些重要负荷用。
UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。
UPS正常运行时负荷率不大于60%。
UPS馈线屏备用馈线回路不少于30%。
UPS采用自带220V蓄电池的供电方式。
2.4FGD装置设备布置
根据厂区总平面布置的规划,脱硫装置布置在锅炉烟囱后部范围内。
脱硫岛整体布局紧凑、合理,系统顺畅,节省占地,节省投资。
两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置。
增压风机紧挨锅炉尾部布置,脱硫装置进出口和旁路烟道上设有挡板门。
浆液循环泵、石膏浆液排出泵和氧化风机集中布置在吸收塔区域内。
脱硫岛脱水楼和制浆车间布置在脱硫区道路南面的脱硫公用场地上。
电控楼布置在锅炉烟囱后部、两台脱硫装置之间。
2.5脱硫系统性能指标
燃用设计煤种时(Sar=0.43%),FGD装置在验收试验期间(在设计条件下连续运行14天),SO2脱除率不小于95.91%(运行三台循环泵),98.56%(运行四台循环泵),脱硫装置出口SO2浓度不超过_38(标态、干基、6%氧、运行三台泵),14(标态、干基、6%氧、运行四台泵)mg/Nm3。
燃用校核煤种时(Sar=0.90%),FGD装置在验收试验期间(在设计条件下连续运行14天),SO2脱除率不小于95.01%,脱硫装置出口SO2浓度不超过__105(标态、干基、6%氧_)_mg/Nm3。
锅炉燃用脱硫设计煤种(Sar=0.43%)时(运行四台循环泵),SO2脱除率不小于_98.56_%,装置连续运行14天,单台炉石灰石消耗量平均值不大于_5.3_t/h;工业水消耗量:
单台炉+两台炉公用系统平均值不大于157.4t/h,两台炉+两台炉公用系统平均值不大于_304_t/h;工业冷却水消耗量:
单台炉+两台炉公用系统平均值不大于35t/h,两台炉+两台炉公用系统平均值不大于_66_t/h;电量消耗量:
单台炉+两台炉公用系统平均值不大于__8264_(轴功率)/8890(高压馈线)__kWh/h,两台炉+两台炉公用系统平均值不超过15015_(轴功率)/16153(高压馈线)kWh/h
石膏品质:
自由水分低于10%,平均粒径80%≥20μm。
CaSO4﹒2H2O含量高于92%
CaCO3+MgCO3<2.22%(以无游离水分的石膏作为基准)
CaSO3﹒1/2H2O含量低于0.22%(以无游离水分的石膏作为基准)
溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)
溶解于石膏中的F-含量低于0.01%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)
溶解于石膏中的MgO含量低于0.021%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)
溶解于石膏中的K2O含量低于0.07%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)
溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035%Wt(以无游离水分的石膏作为基准)
在任何正常运行工况下,除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3(干基)。
2.6主要工艺设备清单
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
烟气系统
1.01
增压风机前原烟气挡板
台
4
1.02
增压风机后原烟气挡板
台
4
1.03
净烟气挡板
台
2
1.04
旁路烟气挡板
台
2
1.05
吸收塔顶电动排空蝶阀
台
2
1.06
低压挡板密封风机
台
4
1.07
低压挡板密封风电加热器
台
2
1.08
高压挡板密封风机
台
4
1.09
高压挡板密封风电加热器
台
2
1.10
增压风机
台
4
1.10.1
增压风机电机
台
4
1.10.2
增压风机密封风机
台
8
1.10.3
增压风机液压油站
套
4
1.10.4
增压风机润滑油站
套
4
2
SO2吸收系统
2.1
吸收塔
台
2
2.1.1
喷淋层
套
2
2.1.2
喷嘴
2.1.3
塔内氧化风管
套
8
2.1.4
塔内循环泵进口管道滤网
套
8
2.1.5
石膏排浆泵滤网
套
4
2.2
吸收塔除雾器
套
2
2.3
吸收塔浆液循环泵
台
8
2.3.1
吸收塔浆液循环泵电机
台
8
2.4
吸收塔搅拌器
台
8
2.5
石膏浆液排出泵
台
4
2.6
氧化风机
台
4
2.6.1
氧化风机电机
台
4
3
石灰石接收系统
3.1
震动篦子
台
2
3.2
石灰石卸料斗
台
2
3.3
石灰石卸料斗出口关断门
台
2
3.4
石灰石卸料斗出口电磁式振动给料机
台
2
3.5
石灰石电磁除铁器
台
2
3.6
斗式提升机
台
2
3.7
埋刮板输送机
台
2
3.8
石灰石仓
个
2
3.9
石灰石仓卸料阀
台
2
3.10
石灰石仓卸料振动给料机
台
2
3.11
称重皮带给料机
台
2
3.12
石灰石卸料间除尘器
套
2
3.13
石灰石仓顶除尘器
套
2
4
石灰石浆液制备及输送系统
4.1
湿式球磨机
台
2
4.1.1
湿式球磨机主电机
台
2
4.1.2
石灰石浆液循环箱
台
2
4.1.3
石灰石浆液循环箱泵
台
4
4.1.4
石灰石浆液循环箱搅拌器
台
2
4.1.5
石灰石浆液旋流器
台
2
4.1.6
石灰石浆液分配箱
台
2
4.2
石灰石浆液箱
台
1
4.3
石灰石浆液箱搅拌器
台
1
4.4
石灰石浆液泵
台
4
5
石膏脱水系统
5.01
石膏旋流器
套
2
5.02
石膏浆液溢流箱
台
1
5.03
石膏浆液溢流箱搅拌器
台
1
5.04
石膏浆液溢流泵
台
2
5.05
废水给料箱
台
1
5.06
废水给料箱搅拌器
台
1
5.07
废水旋流器给料泵
台
2
5.08
废水旋流器
套
2
5.09
废水集水箱
台
2
5.10
废水集水箱搅拌风机
台
2
5.11
废水泵
台
2
5.12
真空皮带脱水机
台
2
5.13
滤液分离器
套
2
5.14
真空泵
台
4
5.15
滤布及滤饼冲洗水泵
台
4
5.16
滤布及滤饼冲洗水箱
个
2
5.17
石膏转运皮带
台
2
5.18
犁式卸料器
个
10
5.19
滤液箱
台
1
5.20
滤液箱搅拌器
台
1
5.21
滤液泵
台
3
6
FGD供水及排放系统
6.01
工业水箱
台
1
6.02
工业水泵
台
2
6.03
工艺水箱
台
1
6.04
工艺水泵
台
2
6.05
除雾器冲洗水泵
台
3
6.06
事故浆液罐
台
1
6.07
事故浆液罐搅拌器
台
3
6.08
事故浆液泵
台
1
6.09
吸收塔区集水坑搅拌器
台
2
6.10
吸收塔区集水坑泵
台
2
6.11
吸收塔区集水坑喷射泵
台
2
6.12
脱水及制浆区集水坑搅拌器
台
1
6.13
脱水及制浆区集水坑泵
台
1
6.14
脱水及制浆区集水坑喷射泵
台
1
7
压缩空气系统
7.1
仪用空气储气罐
台
1
7.2
杂用空气储气罐
台
1
8
废水处理系统设备
套
1
3编制依据
3.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
3.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》。
3.3DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》
3.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
3.5电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.6国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》
3.7国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
3.8电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
3.9《火电工程厂用电受电前质量监督检查大纲》
3.10《火电工程整套启动试运前/后质量监督检查典型大纲》
3.11《电力建设工程质量监督规定》
3.12《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
3.13《热工仪表及控制装置检修运行规程》
3.14《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》
3.15《火电机组热工自动投入率统计办法》
3.16《电力设备交接和预防性试验规程》
3.17《上海漕泾电厂(2×1000MW)工程超超临界机组烟气脱硫工程合同》
3.18中电投远达环保工程有限公司有关质量体系文件
4调试组织机构及职责
按照启规规定,从受电完成开始即进入启动试运的分部试运阶段。
为保证本项目调试启动试运各阶段工作有序进行和规范管理,按规程要求成立相关组织机构,完成本工程调整试运工作。
按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定,本工程调试设立如下机构:
启动验收领导小组:
主要职责:
1、审议试运指挥部提交的有关整套启动准备情况的汇报;
2、审议试运指挥部提交的有关整套启动试运和验收交接情况的汇报;
3、主持FGD装置移交签字仪式、办理交接手续。
试运指挥部:
主要职责:
1、全面组织、领导和协调FGD装置启动试运工作;
2、对试运中的安全、质量进度等全面负责;
3、负责审查启动、调试方案和措施;
4、代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作;
5、协调解决启动试运中的重大问题和组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作;
6、在启委会主任委员的领导下,筹备启委会全体会议。
分部试运组:
主要职责:
1、负责分部试运(单机和分系统试运)阶段的组织协调,统筹安排和指挥领导
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