5S管理的涵义与执行.docx
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5S管理的涵义与执行.docx
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5S管理的涵义与执行
5S定义、意义及实施
一:
整理
整理的定义及意义:
所谓“整理”是将活动主体作一番清理,主要在于区分需要与不需要,然后将不需要的东西予以处置。
目的有两个,第一:
分清要与不要物、使之条理分明。
第二、处置不要物。
对象是工作环境中的工作物品和其他物品。
最终的目的是清除零乱根源,腾出“空间”;防止材料或物品的误用、误送,创造一个清晰的工作场所,把空间腾出来活用。
零乱的根源主要来源于:
没有及时舍弃无用的物品;没有将物品分类;没规定物品分类标准;没规定放置区域和方法;没有对各类物品进行正确标识;不好的工作习惯;没定期整顿清扫等。
腾出空间所要整理的地方和对象主要表现在:
存物间、框、架;文件资料及桌子、箱柜;零部件、产品;工装设备;仓库、车间、办公场所、公共场所;室内外通道;门面、墙面、广告栏等。
5S是一切改善活动的基础,“整理”是基础中的基础。
整理的推进步骤:
步骤一:
现场检查
对于工作场所,要进行全面性检查,看得见的要整理,看不见的也要整理。
步骤二:
进行定点摄影
所谓定点摄影或者叫做摄影作战,是在同一个方向、同一个地方,将工厂的死角、看不见的地方,不符合5S原则之处的地方,使用同一相机摄影下来,并在大家都看得见的地方公布展示。
步骤三:
制定必需品和非必需品的判定基准
必需品是指经常使用的物品,没有它就必须购买替代品,否则会影响正常工作的物品。
非必需品一种是使用周期比较长的物品,另外一种是以前生产的,或者对工作无任何作用的,需要报废的物品。
步骤四:
制定“场所”的基准
所谓场所的基准,指的是,到底在什么地方进行要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适。
步骤五:
整理的推进
整理是按第一审查和第二审查两手进行推进,第一审查是在作业现场只要判断无用的内容就可以扔掉。
第二审查,因为其他的部门可能要用,让上司或者其他部门的领导管理者来看一下,是否能用,最后扔掉第二审查也没有用的物品。
步骤六:
开展红牌作战
红牌作战是将非必需品贴上红牌,是一种任何人用眼睛看后,能够看出是非必需品而加以区分的方法,用红色标牌将企业内急需整理的地方,或尚需改善的问题点标贴显示出来加以改善,红牌作战是做好整理最有效的工具。
步骤七:
清理非必需品
清理非必需品的原则是必须把握物品是不是没有使用。
要把握是不是有使用价值,而不是原来的购买价值。
步骤八:
处理非必需品
对贴了非必需品红牌的物品,须一件一件地核实现品实物和票据,确认其使用价值。
若经判定,某物品被确认为有用的话,那么就要揭去非必需品的红牌。
若被确认为非必需品,则应该具体决定处理方法,填写非必需品处理栏目。
步骤九:
每天循环整理
整理是日日做、时时做,是一个循环的工作,根据需要,随时进行,需要的留下、不需要的马上放在另外一边。
要养成每天循环整理的习惯。
步骤十:
每天自我检查
制定一份每天的计划,按照这个计划来执行,最好做一个月的计划,每天自我检查。
设备整理活动的具体推行方法:
第一步、划分需要与不需要:
1、整修后能使用,结合维修费用给予判断。
2、整修后难以使用的应丢弃
第二步、决定需要物的数量:
现有数量的设备是否需要给予检讨
1、提高运转率以便消减设备台数;
2、制品定额以及对新产品给予估算,决定需要的台数;
3、因设计改善是否可集中有效应用;
4、判断投资效益,有效益予以实施;无效益——维持现状。
第三步、处理不需要的物品;
1、调整折旧年限;
2、在设备账面上给予注销;
3、折价出售或予以丢弃处理;
4、不能判断是否可给予处理,则暂时置另外场所,视情况给予处理。
整理厉行“三清”的原则:
清理——区分需要品和不需要品;
清除——清掉不需要品;
清爽——按属别管理需要品。
整理的核心就是三清。
丢弃需要狠心和魄力,我们经常要有这样的心理和观念。
如果出现这个留下,等下一批再用,多买一些急用的时候就不用愁了,这些假设,往往会造成空间和成本的浪费。
该放弃的都保留下来了,那就是包袱。
把不要的扔掉,才能够把要的做得更好。
所以整理就是要有舍弃的智慧和决心,舍弃就是要有勇气舍弃,也是一种智慧,而且是一种更大的智慧,整理的理由就是有所不为才能有所为,有所放弃才能有所得到。
空间是一种宝贵的资源,让没有用的东西占据空间就是浪费资源,只有具备现使用价值的东西才是有用的东西,不要考虑原买的价值,只要这个东西再也不用了,就要做出处理。
2S:
整顿
做整顿需要注意的几个问题:
一、要善于发现问题
首先,对现场的每件物品都可以提出疑问,并明确是什么物品、什么时间、是谁在使用或保管、在哪里、情况如何等。
其次,对问题要追根究底,不单依据现有资料,还要追溯到以前的情况,一旦认识问题的实质,就要尽快明确改进的方向
二、合理放置,取放方便
对制造业来说,其基本工作程序是由物资的流动构成的。
“整顿”的目的也是为了减少无效的劳动和无用的库存物资,节约取放时间,从而提高工作效率。
在考虑取放时,要做到大家都明白,同时又能合理的放置,这就是“整顿”的基本要求。
“整顿”的原则是“方便拿出,容易放回”
另外,对“整顿”的结果还要进行检查,让所有的现场人员很容易地找到所需的物品,用后也能方便地放回。
三、把握“整顿”的五个原则
在工厂,产品的移动是“整顿”的内容之一,不过产品“移动”和“搬运”对产品本身来说并不增加价值,而只是为适合紧凑的流水作业,设备的配置和使用方法发生改变,流程也相应发生变化。
整顿的定义及目的:
整顿就是对物品整理后,将所有留下来的需要物品,如检测器具、工装模具、原材料、半成品等按一定的方法实施分类管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在工作需要的时候,能立即寻找到。
其目的就是针对作业效率、质量、安全等方面来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态。
也可以用一句话来概括。
那就是零时间找到需要。
或者说,30秒中之内找到自己所需要的。
这当然也是为提高工作效率。
整顿的目的:
让寻找的时间减少为零,提高工作效率。
整顿不是放一大堆在那儿,而是比整理会更进一步,表示能够迅速取出,第二、能够立即使用。
第三是能够节约。
整顿推行的步骤和要点:
步骤一、分析现状
首先要分析的是取得物品和存放好物品为什么需要这么多时间,特别注意存放工具和材料的工作地点,花在取得物品和放回物品上的时间等于浪费。
步骤二、把物品进行分类
由于缺少标准,或没有一套制度规范,人们不可能记得物品存放的地点。
这样一来,人们把物品取出或放回原处花费的时间会更长。
一般使用频率判断的基准来判断。
步骤三、确定放置场所,布置工作流程
工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则。
步骤四、规定放置方法
立体放置,提高空间利用率。
尽量按先进先出的原则放置。
危险场所必须用栅栏等隔离。
放置方法的原则为平行、直角。
不超过所规定的范围。
步骤五、对现场进行划线定位并做好标识
定位的基本原则:
容易清扫;容易操作;容易检查,易取易放;一目了然;安全第一。
步骤六、定置管理
对物品和放置场所进行一对一标示,进行定置管理。
放置场所和物品原则上一对一标示。
不同部门注意事项:
制造部门注意事项
1、地面:
区域是否规划?
区域是否标示?
物品是否定位?
2、架子、柜子或工具箱:
架子、柜子、工具箱是否标示?
摆设内容是否有标示?
是否有其它不该摆放的物品?
3、办公桌、事务柜:
文件、资料、电话机…等是否摆放在最适当的位置?
设定报表、资料、书籍摆放区域。
档案夹是否一目了然?
4、模具、治具架:
是否有固定的区域?
是否有编号管理?
事务部门注意事项
1、文件、资料:
是否区分为待办、传阅、归档…等?
管理性文件是否有特殊储存?
2、办公桌、事务框(如制造部门)有无清理?
3、样品、测试品:
有无标示?
有无定位?
仓储部门注意事项
1、进料区域:
进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区?
是否在材料上有标示料号、数量?
是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况?
搬运工具是否有固定的位置?
2、储存区域:
储存区域是否有储位区域规划?
各储存区域是否有标示储材料的名称?
呆滞(废)材料是否与有效材料区隔?
是否有效执行先进先出?
维修部门注意事项
1、预防保养:
机油或维护用油是否妥善保存?
是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况?
2、治(工)具:
治(模)具是否使用编号管理?
是否有固定位置来储存治、工(模)具?
工具是否能透明化的显示出来?
品管、设计部门注意事项
样品是否编号管理?
是否有固定场所来存放测试样品?
试作所使用的零、配件有无作整体性规划?
零、配件有无标示、定位?
文件是否妥善保管、标示?
量规、仪器设备有无定期校验并加以标示校验状况?
不同对象的定位注意事项:
机械设备定位注意事项
不移动的设备不要画线,移动的设备要画线;重点放在人、机之间的关系,必须易于维修保养、容易清扫,最重要是安全第一。
工具定位注意事项
工具可按用途区分,必须在使用点附近做定位、标识,其定位必须易取易放、尽量集中、尽量共有、统一管理。
原物料、成品、半成品、呆滞品、不良品定位注意事项
不同类别的物料堆放,必须做适当的区别与明显的标识,以小看板标识品名、数量等,并且最好要做到物料的可追溯性。
搬运工具定位注意事项
叉车之负责人姓名应明示于车上;停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示;每台车予以画线定位,便于归位。
橱柜、办公定位注意事项
将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示,尽量透明化;每一橱柜,应予以规划。
危险品定位注意事项
易燃、易爆物及有害物、气体、溶液等应明示“严禁烟火”、“小心触摸”等安全醒目标语;品名、规格尺寸等应予明示;放置场所应按物品的安全标准予以放置,明确的画线分隔。
临时摆放物品定位注意事项
应予明示临时摆放;临时摆放时间不得过长,只作稍微停顿,尽早定位;可以画线,固定一个临时摆放区,制定临时摆放规定。
文件、表单定位注意事项
文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、斜线等明示分类;任何人都能在30秒内找到所需文件、表单。
如何做标识:
标识的材料:
标识会随着我们的打扫清洁和时间的氧化、字迹、颜色和粘贴的胶水等渐渐变质脱落。
特别对一些警告、严禁标识更应注意。
标识的大小与字体的大小会直接影响整间工厂的观感,打印方式的字体,易于统一大小和比较标准、美观。
手写式的标识一定要注意字体的清晰度,任何人都能看得清楚明白。
标识的颜色:
清晰的文字标识再加上颜色管理就更加达到效果。
某些颜色,可以提高人的活动能量、促进脑部的思考活动,舒缓情绪、缓解压力。
清扫的定义和目的:
所谓清扫就是规格化的清除的工作,目的就是去掉问题发生的基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯,是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素;减少对人们健康的伤害。
整理是要与不要,把不要的进行处理,整顿是把留下的物品做到定置管理,虽然整理了,也放好了,但是还要保持完好可用,这就是清扫最大的一个作用。
清扫的第一先决要求就是要使设备和工具等能正常使用。
尤其是在目前,强调高品质、高附加价值产品的制造现场,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
所以清扫的作用是提高设备的性能,贯彻保养的计划,提升作业的质量,减少工业的伤害事故,创造“无尘化”车间,减少脏污对产品的影响,提高产品质量。
清扫有三个原则:
清扫的核心思想就是:
扫黑、扫漏、扫怪。
扫黑:
即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛;
扫漏:
即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等;
扫怪:
即扫除异常之声音、温度、震动等。
清扫的推行步骤和要领:
第一步、员工教育
清扫不仅仅是打扫,而是工作过程中重要的一部分,清扫是要用心来做的。
对员工的教育是做好清扫工作的第一步,也即是清扫的准备工作。
清扫工作的前期教育是非常重要的,让员工明白清扫的目的及注意事项,明白了什么是清扫,员工才愿意去做。
员工才会自觉地完成清扫工作。
第二步、制订“清扫”程序和方法,实施区域责任制
清扫对象是:
明确了的清扫范围;清扫场所是:
窗户、通道、设备、工作现场、车床等;清扫的责任人是:
姓名、小组等;清扫的时间为:
从某一天的某一时间到另一时间等;使用的工具:
棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等;清扫到什么样的程度:
制订每台设备和车间的标准;按照什么方法清扫则是制定清扫的程序。
第三步、从工作场所扫除一切垃圾灰尘
作业人员自己要动手清扫,将工作场所的一切垃圾灰尘扫掉,而不是让清洁工代替,只有作业人员自己动手才知道珍惜,对变化才有成就感,才能保持长久,清除常年堆积的灰尘污垢。
第四步、对污垢实行例行清扫和检查
“清扫”过程中发现不合格之处,应及时清理。
还要有不容许污垢存在的思想,要求责任人和执行者要有主人翁意识和责任感;对每个空地和设备、备件都要规定清扫方法和程序,并定期进行检查。
第五步、寻找和清除“源头”
清扫一般是用手来进行,而污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻,动脑筋,想办法才能找到。
只有调动了人体五官的各项功能,一旦发现污染,才能做到从难以清扫和有待改善的地方,找到产生污染的源头。
清扫的注意点:
一、责任化
所谓责任化,就是要明确责任和要求。
对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求,并提醒现场操作人员和责任人员,需要做哪些事情,有些什么要求,明确用什么方法和工具去清扫。
二、标准化
清扫一定要标准化,共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。
三、污染源处理
要彻底解决问题,还是要查明污染的发生源,从根本上解决问题。
再制定污染源的发生清单,按计划逐步改善,根据污染发生源的影响程度、治理难度确定具体的解决方法。
“清洁"的推行意义和目的:
这里的“清洁”是指维持和巩固“整理”、“整顿”、“清扫”活动而获得的结果,保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊。
也有的公司把“清洁”直接翻译成“常规范”。
目的:
维持工作现场洁净有序的状态,要做到这点,就必须不断地进行“整理”、“整顿”、“清扫”前3个S的活动,这是最基本的工作。
“清洁”的状态和原则:
所谓“清洁”的状态,包含有三个要素:
第一是“干净”;
第二是“高效”;
第三是“安全”;
这就是称为缺一不可的“清洁”的状态。
在开始时,要对“清洁度”进行检查,制订明细的检查表,以明确“清洁”的状态:
如,地面的“清洁”状态;窗户和墙壁的“清洁”状态;操作台上的“清洁”状态;工具和工装的“清洁”状态;设备的“清洁”状态;货架和放置物资场所的“清洁”状态。
只有明确了这些“清洁”的状态之后,才可以进行检查。
清洁的原则:
“三持原则”或“三不原则”
1、坚持(即:
不恢复脏乱);
2、维持(即:
不制造脏乱);
3、保持(即:
不扩散脏乱);
清洁推行的步骤:
一、落实前面“整理"、“整顿"、“清扫"工作
彻底落实前面“整理”、“整顿”、“清扫”的各项工作。
充分利用文化宣传活动,保持新鲜活跃的活动气氛。
“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁”是结果,即在工作现场进行“整理”、“整顿”、“清扫”过后呈现的状态是“清洁”。
二、制订目视管理与颜色管理的标准
目视管理是实施5S活动的重要方法之一,它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段,也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
三、编制“清洁"手册
“整理”、“整顿”、“清扫’’的最终结果是形成“清洁”的作业环境。
要做到这一点,动员全体员工参加“整理”、“整顿”、“清扫”是非常重要的。
四、制订检查方法,制订奖惩制度并认真执行
工作人员或负责人应认真检查,现场的图表和指示牌设置位置以及提示的内容是否合适;放置的位置和方法是否有利于现场高效率运作;现场的物品数量是否多余。
五、保持5S管理意识
单位与全体员工必须永远抱着要推进“5S管理”的决心,不断强化推行手段。
收集5S管理的信息、期刊;设计5S管理的海报、徽章、标语;经常保持新鲜活跃的心情。
+1S“安全”推行的要领与步骤
+1S,即安全。
安全的含义是一种行为,主要是塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。
培养意志和能力。
目的是确保遵守标准作业;塑造安定感;培养危险预知的能力。
安全推行的要领:
一、建立系统的安全管理体制。
建立系统的安全管理体制,才是具体的安全工作的系统管理。
二、重视员工的培训教育。
安全最重要的是教育和预防。
重视员工的培训教育,让员工体会到安全的重要性,所以我们要对员工加强安全方面的教育培训,做好安全预防工作。
三、实行现场巡视。
现场巡视是对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做定期检查,目的在于发现问题,改进不足。
四、创造明快、有序、安全的作业环境。
要让员工认真工作、爱护自己,首先就要提供明快、有序、安全的作业环境。
可以采用目视管理、布局改善等方法,不断改善工作环境,培养人才。
而且,对于问题的发生,要彻底追究原因,寻求有效的对策防止再次发生。
安全推进的步骤:
一、让大家克服忽视安全生产的几种错误观点
首先是重生产,轻安全的思想。
其次是错误观点为安全与生产是对立的。
再次是错误观点是冒险蛮干思想。
最后是错误观点是消极悲观的观点。
二、彻底推行3S管理,制定安全生产管理标准,贯彻劳动保护法,完善安全技术
目的是提高员工的安全生产意识,预防事故的发生,增强员工责任感和处理事故的能力,做好安全是员工安全和生产所需要,也是给员工家属的一个信心保障。
三、制定现场安全作业的基准,贯彻安全技术操作规程
每一个操作工人都要认真学习,严格执行各种操作规程。
可以通过标准安全操作方法来表演,而达到目的。
四、贯彻安全生产责任制度
(1)现场管理干部和生产管理人员在负责组织生产时,要负责安全工作。
(2)车间、班组、个人都要认真贯彻执行安全生产责任制,逐个落实到人。
(3)充分发挥车间专(兼)职安全员的作用。
(4)认真贯彻执行安全生产值班制,责任落实,值班人员认真负责,避免事故的发生。
五、是做好车间常见安全防护,目视安全管理
目视安全管理主要是利用颜色刺激人的视觉,来达到警示及作为行动的判断标准,以起到危险预知的目的。
六、进行现场巡视检查,建立安全的巡视制度
现场管理干部发挥作用作用,要带头自觉遵守安全规章制度,坚决杜绝违章指挥。
发现工人有违章现象要立即纠正。
5S:
素养
素养的含义和目的:
素养的含义是对规定了的事情,都按要求去执行,并养成一种习惯。
目的是让员工遵守规章制度,培养良好的素质人才,培养团队的精神。
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”,“物品”。
素养的对象是全体员工。
也就是说素养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源。
在5S活动中,教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细微单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。
素养的推行步骤和要点:
继续推动前4S的活动
前4S是基本动作也是手段,就是说,前面4S做好了,后面的这个素养才能够形成,通过前面的4S的持续实现,能够使员工实际体验作业场所的感受从而养成整洁的习惯,前面4S没有落实,那么第5个S就没有办法落实。
建立共同遵守的规章制度,将各种规章制度目视化
包括:
厂规厂纪;各项现场作业准则、操作规程、岗位责任;生产过程工序控制要点和重点工艺参数。
违者必究、有错必改
在推行5S活动时,有些人认为只要做好礼仪规范,5S就行,其实礼仪只是一个前提,主要是加强意识的教育,特别是错误的纠正。
违反规章制度的要及时给予纠正,主管见到下属有违反事项要当场予以指正,否则下属会一错再错或把错误当作可以做而再做下去。
素养是推动各种精神向上的活动
这培养“素养"的七种工具是
(1)标语;
(2)醒目的标识;(3)值班图表;(4)进度管理;(5)照片、录像;(6)新闻;(7)手册和表格。
当然,如何灵活应用这些工具,需要花很多工夫,平时要多练多用,用得多才能灵活应用。
开展素养活动应该注意的事情:
如果这四个方面问题的事情不注意,很可能会走退路或反其道而行之:
一、只培训作业上具体操作,对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上,看得懂的人看,看不懂的人拉倒;
二、急于求成,以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识;
三、没有鲜明的奖励制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对《规章制度》视而不见,好坏不分;
四、以为教育的责任在于学校,家庭和社会与工厂不相干,工厂只管生产。
有的企业在执行某一项规定或制度时,往往存在这样的毛病:
“一紧二松三垮台四重来”。
不仅一开始要强制执行,而且要长期一贯坚持,使职工潜移默化、慢慢养成自觉遵守规章制度的“好习惯”,从“要我做”逐步过渡到“我要做”。
素养其实就是要厉行“三守”的原则。
即守纪律、守时间、守标准。
5S通过规范人的行为。
逐步使他的思维得到改变。
素养就得到了提升,人品决定产品。
人品高了,产品的质量就保证了。
企业就发展壮大了。
请常用礼仪语言:
A.见面时不要不理不睬不礼貌,而要打招呼问好。
B.寻求别人帮助和请人办事,首先要说“请”、“劳驾”、“拜托”、“有劳您”等请托语。
C.对给过你帮助、方便和服务的人应用感谢语,如“谢谢”、“多谢”、“让您费心了”、“难为您了”等。
D.当影响、打扰、不利于别人时,应向人道歉“实在对不起”、“很抱歉”、“请原谅”、“打扰您了”、“太不应该了”、“真过意不去”、“不好意思”等。
E.称呼语(或称呼礼仪):
在正式场合称呼:
张小姐、赵先生、李太太、孙经理、周厂长、陈工、于主任、王科长、徐处长;对有声望的老人尊称:
钱老、陆老、您老;非正
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