隧道防排水施工作业指导书.docx
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隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书
1目的
明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范隧道防排水作业施工,减少和杜绝隧道结构渗漏水现象的发生,满足隧道防排水设计及施工规范的要求。
2编制依据
《隧道施工技术规范》JTGB01-2014
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)
3适用范围
适用于隧道正洞、紧急停车带、横洞及其辅助坑道的二次衬砌工程施工。
4防排水施工方案及技术要求
4.1防排水施工设计
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患的目的。
隧道防水设计为拱部及边墙部满铺1.2mm厚EVA防水卷材+350g/m2无纺布组成复合防水层;明洞及洞门段采用350g/m2无纺布+1.2mm厚EVA防水卷材+350g/m2无纺布组成的复合防水层。
隧道衬砌采用抗渗混凝土浇筑,要求混凝土抗渗等级不低于P8,配电横洞抗渗等级不低于P12,隧道施工缝处设置带注浆管膨胀橡胶止水条和背贴式橡胶止水带,沉降缝设置中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。
隧道排水措施为隧道中部偏右1m路面以下设置φ500~600mm的中心排水沟,做为隧道内纵向排水主沟。
隧道路面横坡侧设置矩形路面边沟,以排泄路面积水及隧道清洗水,隧道二次衬砌边墙背后设置Φ160HDPE半边打孔纵向排水波纹管,通过Φ160HDPE横向排水管将地下水引排至中心排水沟内。
隧道内基岩面及初至表面渗水位置设置φ100的半圆环向排水管,将水流引排至纵向排水管。
4.2排水工程施工
4.2.1φ100的半圆环向排水管施工
半圆管排水管分别设置在开挖岩面及初支喷射混凝土表面上,两个部位均根据隧道断面渗水情况进行设置。
①、开挖岩面上设置:
在隧道开挖之后,先初喷一层砼以封闭岩面。
对于渗漏水部位先采用钻孔或挖槽的办法,使之尽可能地汇集于一体,然后在出水部位安装排水半管。
排水半管应与受喷面接触紧密,接缝处采用水泥钉固定,并在其表面抹筑1-2cm水泥浆包裹固定,然后喷射砼至设计厚度将排水半管封闭。
拱部施工时注意将排水半管预留到边墙下,端部用无纺布包裹,便于边墙施工时接长。
②、在初支表面设置:
初期支护完成之后,及时检查初支表面是否有渗漏水现象,并及时对渗漏水部位进行钻孔、割槽、安装排水半管,排水半管安装要求同岩面安装要求。
隧道二次衬砌施工时,
将环向排水半管接入隧道边墙纵向排水管碎石盲沟内,使得渗漏水通过排水半管流入纵向排水管内,并排出隧道外。
在隧道出水地段,排水半管根据出水部位进行布置,其余地段根据设计要求间距进行布置。
4.2.2隧道横向、纵向排水管
在隧道边墙背后拱脚处设置纵向通长排水管(Φ160HDPE半边打孔波纹管),排水管管身打孔,用以汇集隧道内渗漏水流,并经横向排水管(无孔)将水排入隧道中心排水主沟内。
纵向排水管施工前必须先施作排水管基座,保证排水管纵向坡度及固定牢固。
排水管采用防水板包裹,并在其上侧设置3-5cm碎石盲沟,以过滤水流。
横向排水管一端与纵向排水管相连,另一端深入隧道中心排水主沟内,横向排水管管身不打眼,施工间距按10m布置。
施工时必须保证横向排水管安装坡度,保证管内水流畅通。
4.3.3隧道排水沟
隧道排水沟有路面侧纵向排水沟(路面边沟)及隧道中心排水主沟(只在长隧道内设置)两类,其中路面边沟为现场浇注施工、中心排水沟采用预制施工。
①、隧道路面边沟:
隧道路面边沟主要用来引排隧道路面水及隧道清洗水。
路面边沟采用定型模板现浇混凝土结构,边沟施工中必须保证边沟的纵向排水坡度。
②、隧道内中心排水沟:
隧道中心排水沟只在长隧道内设置,位于隧道中心线右侧1m处,沟身采用φ500~600mm的预制圆管安装,预制时按照设计长度为每节220cm,其中20cm用于管与管之间搭接长度,确保安装完毕后不露水,保证排水坡度。
隧道中心排水沟按150m间距设置中心水沟检查井,检查井井身采用现浇混凝土结构,井盖采用预制混凝土结构。
4.3防水工程施工
4.3.1防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见图2。
①、施工准备:
A、断面量测:
测量断面,对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理,以满足净空要求,同时准确测放拱顶中线。
B、加工施工台架、敷设台架行走轨道。
施工时采用作业台架进行施工作业,首先进行初支表面处理,然后再进行防水板敷设施工。
C、基面处理:
局部漏水部位设置排水半管直接将水排到边墙纵向排水管内。
钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰(如下图)。
有凸出的管道时,先将管道沿初支表面切断,再用砂浆抹平(如下图)。
锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm后切断,再用塑料帽处理(如下图)。
初期支护应无空鼓、裂缝、松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±3cm(如下图)。
②、敷设防水板:
防水板超前二次衬砌10~20m施工,用自动爬行热焊机进行焊接,铺设采用专用台车进行。
敷设时由隧道拱部向两侧边墙环向敷设,不得过紧,稍有松弛。
固定无纺布的钉孔纵向间距为0.5~0.8m,环向间距为:
边墙处0.5~0.8m,拱部0.5m,底部1.0m,并按梅花型布置,锚固点上绑扎铁丝,防水板用背带与铁丝绑紧。
两块防水板间的横向搭接宽度不小于10cm,并采用双接缝热熔工艺,两条缝间留有空隙,以备充气检查,确保焊接质量。
防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm,焊接严密,不得焊焦焊穿。
环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板。
衬砌钢筋焊接时,必须对防水板采取保护措施,不得造成防水板损坏。
混凝土振捣时,振捣棒不得接触防水板,以防防水板受到损伤。
防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
③、施工要点:
防水板表面平顺,无褶皱、无气泡、无破损等现象。
当基面轮廓凸凹不平时,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化出增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。
防水板搭接用热焊器进行焊接,接缝为双焊缝,焊接温度应控制在200~270℃为宜,并保持适当的速度即控制在0.1~0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固,太慢焊缝易焊穿、烤焦。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点,必须用塑料片焊接覆盖。
4.3.2止水带及止水条施工
二次衬砌的变形缝、施工缝止水带施工包括背贴式橡胶止水带、中埋式橡胶止水带和止水条。
①、止水带施工工艺流程:
挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位。
②、施工方法:
止水带施工:
沿堵头模板衬砌轴线每隔不大于0.8m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板,内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板,将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带(见下图)。
止水条施工:
采用在端头模板中间固定金属条,混凝土浇筑后形成凹槽。
凹槽的深度为止水条厚度的一半,宽度为止水条宽度。
清洗后,在灌注下循环混凝土之前,将止水条粘贴在槽中。
③、施工要点:
检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水,如有则采取必要的引排措施(设排水半管等)。
按断面环向长度截取止水带,使每个施工缝用一整条止水带,尽量不采取搭接,除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头,接头搭接长度不小于30cm,且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。
止水带对称安装,伸入模内和外露部分宽度必须相等,沿环向每0.8m设一根φ10mm短钢筋夹住,以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实。
浇注混凝土时,注意在止水带附近振捣密实,但不得碰止水带,防止止水带走位。
二衬混凝土初凝后,拆除端头模板,将凹槽压平、抹光,凹槽的宽度略大于止水条的宽度。
止水条安放前,先将已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。
止水条搭接,将止水条切成对口三角形,用氯丁胶水粘结,接口处不得有空隙,确保注浆管对接牢固、畅通不堵塞。
4.3.3抗渗混凝土施工
隧道二次衬砌采用抗渗混凝土浇筑,保证二次衬砌抗渗等级不低于P8,配电横洞衬砌作业混凝渗等级不低于P12。
5劳动组织
防水板施工一般需要4~6个人一组,施工人员经培训合格后上岗,并保持相对稳定,可根据施工现场情况及时调整:
止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
6机具设备
机具设备配置表
序号
机具
规格型号
数量
用途
备注
1
简易吊装设备
自制
1
吊装防水板
2
射钉枪或铁锤
可调节火力
4
打入钢钉
3
简易台架
自制
1
基面处理
铺设防水板
4
自动爬焊机
3
焊接防水板
5
热风枪
4
焊接防水板
6
冲击电钻
4
钻定孔位
7质量要求
7.1质量验收参照规范
⑴、《隧道施工技术规范》JTGB01-2014;
⑵、《公路隧道工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004);
7.2防水工程的质量要求
⑴、衬砌不渗水,结构表面无湿渍;
⑵、混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求;
⑶、防水层连接紧密,无渗水现象,立面拐角的防水板无空鼓和皱褶;
⑷、材料甩头预留长度不小于规定长度,其收边和保护达到设计要求;
⑸、防水层的破损处按要求修补达标;
⑹、防水层与其它防水材料的连接符合设计要求;
7.3分项验收标准
7.3.1防水板施工
①、防水材料的质量、规格性能等必须符合设计和规范要求;
②、施工前,要对初支表面进行认真检查,不得有钢筋、突出管件等;割除突出物后,割除部位用砂浆抹平顺;
③、隧道断面拐角处或断面变化处的阴角抹成半径不小于50mm的圆弧;
④、防水层施工时,基面不得有明水;如有明水,应采取措施封堵或引排。
⑤、施工实测项目:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
全部搭接都要检查,每个搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
每个搭接检查5处
粘接
≥50
3
固定点间距
符合设计要求
检查总数的10%
7.3.2止水带施工
①、止水带材质、规格等应满足设计及规范要求;
②、止水带与衬砌端头模板应正交。
③、施工实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵向偏离(mm)
±50
每环3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
每环3处
8施工注意事项
⑴、防水作业人员必须经过培训上岗,技术人员应加强现场指导,严把质量关。
⑵、对设计采用的注浆防水等措施,严格按照设计和规范要求执行。
⑶、施工缝垂直设置,不留斜缝,确保止水条形成全封闭的防水圈。
⑷、防水砼拌和前,应加强对原材料的检验,合格的材料方能用于施工。
在浇注过程中应加强振捣,确保砼的密实性。
⑸、洞口段施工时,应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接,确保排水畅通。
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