钢管车间设备点检管理看板.docx
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钢管车间设备点检管理看板.docx
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钢管车间设备点检管理看板
开卷工序设备点检管理看板
(一)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
开卷机
拆头机
直头机
矫平机
剪切机
对焊机
夹送辊
液压站
日
点
检
1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60℃
操作员
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油
操作员
3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好
操作员
4.启动电器控制柜后,检查电流、电压是否正常
操作员
5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常
操作员
6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作(剪切机限位、立辊限位)
操作员
7.林肯焊机是否完好,焊送丝机等各设备执行动作是否正常
操作员
8.检查液压油、润滑油及各类元器件是否正常
设备维修员
运行状态
(描述)
9.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况
设备维修员
月日
3.检查控制系统、林肯电机系统,由专职人员进行所有的维护修理
设备维修员
月日
4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
操作员
设备维修员
月日—月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
带钢铣边工序设备点检管理看板
(二)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
铣边机
对中
装置
液压站
日
点
检
1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60℃
操作员
2.检查系统油压(8-10Mpa),各油缸、管路及阀站是否漏油
操作员
3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好
操作员
4.检查启动电器控制柜后,检查电流、电压是否正常
操作员
5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常
操作员
6.检查各液控阀、各限位开关是否能正常工作
操作员
7.检查各设备执行动作是否正常
操作员
8.检查铣边机刀块是否需要更换,刀盘是否装卡牢固
操作员
运行状态
(描述)
9.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况
设备维修员
月日
3.检查控制系统,由专职人员进行所有的维护修理
设备维修员
月日
4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
操作员
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
成型工序设备点检管理看板(三)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
递送机
成型器
林肯
焊机
液压站
日
点
检
1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60℃
操作员
2.检查递送机液压站系统油压(2-4Mpa),各油缸、管路及阀站是否漏油
操作员
3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好
操作员
4.检查启动电器控制柜后,检查电流、电压是否正常
操作员
5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常
操作员
6.检查各液控阀、各限位开关是否能正常工作
操作员
7.检查林肯焊机是否完好,内外焊送丝机、移动装置是否运转正常,外焊升降电机是否正常,各设备执行动作是否正常
操作员
8.检查成型机械电气各参数是否与工艺卡一致
操作员
运行状态
(描述)
9.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
10.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况
设备维修员
月日
3.检查控制系统,林肯电机系统,由专职人员进行所有的维护修理
设备维修员
月日
4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
钢管切割工序设备点检管理看板(四)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
等离子切割机
输送辊道
液压站
日
点
检
1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60℃
操作员
2.检查系统油压(8-5Mpa),各油缸、管路及阀站是否漏油
操作员
3.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好
操作员
4.检查启动电器控制柜后,检查电流、电压是否正常
操作员
5.检查割炬电极及其它消耗件是否需要更换,割炬气水路及割炬头是否有杂物堵塞
操作员
6.各液控阀、各限位开关是否能正常工作
操作员
7.检查各设备执行动作是否正常
操作员
运行状态
(描述)
8.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
9.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯
设备维修员
月日
3.检查等离子切割机及控制系统,由专职人员进行所有的维护修理
设备维修员
月日
4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
操作员
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
补焊工序设备点检管理看板(五)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
电焊机
气刨
辊道
日
点
检
1.检查电源开关是否灵活可靠、调节手柄旋钮是否完好
操作员
2.检查电源线、焊接电缆与焊机的接线处屏护罩是否完好、连接处紧固,无生锈氧化等不良现象,接线处电缆裸露长度小于10mm;焊机机壳接地牢固;焊机输出接线规范、牢固,出线方向要向下接近垂直,与水平夹角必须大于70°
操作员
3检查电流、电压调节是否灵活,示值是否正确
操作员
4.检查升降辊油缸是否完好
操作员
5.检查电源启动后是否有异响、异味;焊机冷却风扇转动是否灵活、正常
操作员
6.检查电流表指针是否灵活、准确,表面清楚无裂纹,表盖完好开关自如
操作员
7.油管是否漏油,旋转辊是否正常转动,油缸是否漏油。
操作员
运行状态
(描述)
8.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
9.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯
设备维修员
月日
3.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
水压工序设备点检管理看板(六)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
水压机
储水罐
挡管器
运送辊
液压站
日
点
检
1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60℃;密封胶圈是否完好;各种仪表、仪器是否损坏;各种开关及阀门是否处于正确位置;水罐的气压是否正常(0.3Mpa左右),高压水箱的水位是否正常(上限位浮球控制器位置)
操作员
2.检查阀站、油缸、油管是否漏油,挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动
操作员
3.检查后梁移动齿轮位置正常、无损坏,装卡件是否装卡牢固
操作员
4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好,电流、电压是否正常
操作员
5.检查各电机以及散热风扇运转时声音是否正常;各液控阀是否正常;各工序动作是否正常;各限位开关是否能正常工作
操作员
6.检查系统油压(8-10Mpa),各油缸、管路及阀站是否漏油
操作员
7.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
8.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
运行状态
(描述)
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况
设备维修员
月日
3.检查控制系统,由专职人员进行所有的维护修理
设备维修员
月日
4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
5.检查储水罐、管道使用性能是否完好、可靠:
无泄露、无锈蚀、无积尘、温度正常
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
平头倒棱工序设备点检管理看板(七)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
平头倒棱机
运送辊
液压站
日
点
检
1.检查液压站,观察油标(油位高于油箱3/4处),油温不高于60℃
操作员
2检查系统油压(8-10Mpa),各油缸、管路及阀站是否漏油
操作员
3.检查床头箱、减速机是否需要加油;轴承、轴、齿轮是否灵活完好;各个螺栓、螺母是否有松动;装卡件是否装卡牢固
操作员
4.检查各电机、操作柜、各电路控制件是否完好,电流、电压是否正常
操作员
5.检查各电机以及散热风扇是否正常运转,运转时声音是否正常;各液控阀是否正常;各工序动作是否正常;各限位开关是否能正常工作
操作员
6.检查刀盘转动是否稳定;床头箱快进、工进是否匀速稳定;两托辊上升、下降速度是否一致
操作员
运行状态
(描述)
7.检查电控系统及各类电器设备是否正常
设备维修员
8.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮、滚珠丝杠是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯、检查PLC的电池状况
设备维修员
月日
3.检查控制系统,由专职人员进行所有的维护修理
设备维修员
月日
4.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
桥式吊车点检管理看板(八)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
吊车
轨道
日
点
检
1.检查滑轮轮缘有无缺损、无崩裂,外罩有无损坏、无变形、无裂焊,滑轮轴固定是否牢靠、锁紧圆螺母紧固情况良好
操作员
2.检查吊钩螺钉有无裂纹、吊钩固定是否牢固
操作员
3.检查桥梁、驾驶室、栏杆、楼梯是否坚固
操作员
4.检查门锁、玻璃、灭火器、限载器、电子称、警报器是否正常
操作员
5.检查钢丝绳有无断丝,断股,打结(在75mm的长度内断丝数不超过12条,无断股),钢丝绳压板是否松动,压紧螺钉无松动
操作员
设备维修员
6.检查车轮、减速器、联轴器有无异常声音,滚动轴承没有产生杂音,轴承润滑是否良好、有无发热
设备维修员
运行状态
(描述)
7.检查制动器有无漏油,推升动作是否顺畅,上升到位,上升顺畅
设备维修员
周
点
检
1.检查车轮、减速器、联轴器、制动器、缓冲器、卷筒:
螺钉有无松动,支座有无裂纹,有无跳动、振动、发热等异常现象
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮运转、润滑状况是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查控制系统及柜外侧的仪表和指示灯是否完好
设备维修员
月日
3.检查吊梁、铆链、轨道有无裂纹、松脱、磨损、起皮、啃边,裂焊、短缺、变形等异常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
运行辊道设备点检管理看板(九)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
运行
辊道
液压站
油气缸
日
点
检
1.检查操作台电流、电压表、各按钮有无损坏,电流、电压是否正常
操作员
2.检查阀站、挡管器、拨管器、油缸、油管是否漏油;挡管器、拨管器油缸是否可以自由摆动
操作员
3.检查辊道各个螺栓、螺母是否有松动,装卡件是否装卡牢固
操作员
4.检查各操作柜、各电路控制件、辊道电机是否完好
操作员
5.检查各液控阀、各工序动作、各限位开关是否能正常工作
操作员
6.系统油压(8-10Mpa),各油缸管路及阀站运动时是否漏油
操作员
7.检查机械运转状态(异音、震动、磨损、温度)
设备维修员
运行状态
(描述)
周
点
检
1.检查机械润滑状况、易损件配备情况
设备维修员
月日
2.检查各辊、轴、轴承、轴承座、驱动齿轮是否完好
设备维修员
月日
3.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
设备维修员
月日
季
点
检
1.更换液压油过滤元件,更换液压系统液压油
设备维修员
月日
2.检查电气机柜外侧的仪表和指示灯
设备维修员
月日
3.检查控制系统、轴承、轴、齿轮等所有机械传动部件是否灵活完好,有无松动、开裂或老化等不正常现象
设备维修员
月日
大中修
在生产间歇时间适时安排设备大中修计划
设备维修员
月日——月日
本班操作员:
本班班长:
本班设备维修员:
生产技术部:
说明:
1.按点检标准和方法进行点检,良好填“√”,异常填“×”并指出故障点;2.班长对工序运行状态予以描述;3.设备维修员填写“维修内容及完成时间”、“存在问题”;4.生产技术部人员每天下班前将看板内容复录存档;5.以上人员在签署栏填写姓名;6.本工作内容为绩效考核一部分。
空压机设备点检管理看板(十)年月日班
设备名称
点检内容
责任人
√、×
故障点
维修内容及
完成时间
存在问题
空压机
储气罐
管道
日
点
检
1.运转前检查电源、电压指示灯是否亮,检查油气分离器的油位是否正常油位是否处于油位指示器中间,冷凝水是否泻除
操作员
2.检查排气压力表、润滑油压力表指示是否正常
操作员
3.检查空压机整体外观有无掉漆、泄露现象有无异常声音、是否有漏油、漏气情况
操作员
4.检查主轴转动、皮带、冷却机风扇有无松动、有无异响、磨损或生锈
操作员
5.检查所有软管和引线的接头是否松动、开裂或老化等现象
操作员
6.检查防护罩、空滤器是否牢固,检查清洁进气阀、放空阀、三向电磁阀、压力维持阀、油细分离器、启动器、逆止阀、压差开关等元器件是否正常
设备维修员
运行状态
(描述)
周
点
检
1.检查油气分离器、回油管一次回油和二次回油是否正常、有无堵塞情况
设备维修员
月日
2.检查电器元件、软管有无老化、破损,设备基础螺丝是否完整,有无松动情况
设备维修员
月日
3.检查空气滤清器滤心、油过滤器、压缩机冷却润滑油是否达到更换时间
设备维修员
月日
季
点
检
1.检查所有机械传动部件是否有松动、开裂、磨损或老化等不正常现象
设备维修员
月日
2.检查单片机控制参数设置内容、是否正确有效,单片机键面控制器操作键是否灵敏有效
设备维修员
月日
3.检查安全阀、储气罐、管道使用性能是否完好、可靠:
无漏气、
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