综采工作面综合管理制度.docx
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综采工作面综合管理制度.docx
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综采工作面综合管理制度
综采工作面各项管理制度
一、采煤方法
1、采煤机的进刀方式:
采用端部斜切进刀,进刀位置为机头和机尾往下第20架处。
2、工序配合方式:
采用及时支护方式
(1)采煤机从入刀处下行割煤,机组过后,移架支护顶板,移架滞后采煤机最大不能超过3架(顶板破碎时采用擦顶移架或带压擦顶移架支护,尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积)。
(2)待机组割煤到机头后,返空刀清理底煤,从机头到入刀处顺序移溜,移溜工作滞后采煤机不得小于15米(10架)进行。
不得擅自调整和多头操作。
溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°、水平弯曲度不得大于1°,每次移进0.8米。
(3)采煤机从机尾进刀过程和操作顺序同上。
(4)工作面过断层或遇到硬岩需要爆破时,必须对放炮区域内的支架立柱、千斤顶、软管、电缆、照明、通讯设施等采取可靠的保护措施。
并进支架工严格认真检查,同意后方可放炮。
装药及放炮按《煤矿安全规程》中井下爆破的相关规定执行。
二、工作面支护
1、支护要求:
(1)工作面要按照《煤矿质量标准化》要求作业。
确保“三直、三平、两畅通、安全、完好、浮煤净”。
(2)为了确保支护质量必须使顶梁与顶板严密接触后再持续供液约3—5秒,以保证初撑力不低于支架设计值的80%。
(3)操作调架系统进行调架,使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直,保持支架不歪斜。
架中心距离偏差不超过±100mm,全工作面的支架排成一条直线,其偏差不超过±50mm。
(4)工作面出现冒顶时,要及时用木料接顶,并升实支架。
(5)初采、初放及停釆时必须编制专门的措施,加强顶板控制。
(6)液压支架工必须熟悉支架性能、构造、原理和液压控制系统,掌握支架操作规程。
(7)在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下,严禁操作支架。
(8)支架应保持完好状态,否则不准操作。
(9)通过支架的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准操作支架。
(10)备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等,必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
(11)更换胶管和阀组液压元件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口朝向任何人。
(12)严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
(13)移架时,其下方和前方不得有其他人工作。
(14)移架受阻时,必须查明原因,不得强行操作。
(15)支架不漏液、不串液、不卸液。
(16)移架及时,升架时必须达到初撑力,前梁接顶严密,端面距小于340mm。
(17)支架不能有明显错差,错差不得超过支架侧护板的2/3。
(18)必须保护好架内安装吊挂的照明、通讯、矿压监测等安全设施。
2、泵站使用等规定
(1)卸载阀整定值为31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值。
(2)使用乳化液自动配比装置,乳化液浓度保持在%3—%5之间。
(3)对过滤泵站的过滤器组每周必须清洗一次。
(4)要加强对泵站设备的检查、维修和保养,保持液压系统完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
(5)按规定压力供液,不准随意更改。
(6)检修泵站必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
(7)严禁擅自打开、卸载阀、安全阀、储能器等部位的铅封和调整部件的动作压力。
在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
(8)供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
(9)开泵前必须发出开泵信号。
停泵时必须发出停泵信号并切断电源,断开隔离开关。
(10)随时补充乳化液,但液面不得溢出,乳化液箱不得敞盖工作。
三、煤质管理
1、严禁随意割顶、割底。
最大限度降低原煤含矸率。
2、采煤机和各转载点的喷雾要做到开机开水,停机停水,防止煤炭中水分过大超标。
3、工作面内溜子道的水要及时用污水泵外排,回风巷道的淤泥积水要随着工作面的推进提前清理和排水,同时采取用沙袋进行堵截,引流采空区内的渗水。
4、两巷杂物清理必须统一装车运出,不准装入运输机上混入原煤系统。
四、安全技术措施
1、安全制度
(1)入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
(2)非专职人员或非值班电气人员不得擅自检修或操作电气设备。
(3)人员不准蹬皮带和刮板运输机。
(4)井下一切容易碰到衣襟的传动和传动部分都必须加防护罩,防止碰触危险。
(5)任何情况下,不得将两道风门同时打开,杜绝风流短路。
(6)井下人员严禁脱岗、岗上睡觉。
(7)井下各类司机及特殊工种必须经过专门培训,并持证上岗。
(8)工作面开工前,班队长、安全员必须对工作面的安全情况进行全面检查,发现隐患及时处理。
只有隐患全部处理完毕后,方可进行生产。
(9)严格执行岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制,各岗点要认真填写设备运转日志。
(10)加强工作面设备的管理,按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
2、交接班安全检查内容和有关规定
(1)交接班时,上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。
两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收。
特别是支架的歪斜度、刮板机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。
各岗点工交接时要对设备的运转情况、存在的隐患、处理方法等进行交接。
下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。
(2)开工前,跟班队长、班长、必须对工作面的安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
3、胶带运输安全措施
(1)胶带运输机严禁超负荷运转。
(2)严禁使用胶带输送机运送设备和超重物料。
(3)输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒和及其附近的浮煤。
(4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及其他部位直接接触输送带。
(5)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关。
(6)认真执行岗位责任和交接班制度,不得脱离岗位或岗上睡觉。
4、工作面刮板输送机和转载机
(1)启动刮板输送机前司机必须发出信号,待人员撤离输送机后,方可启动。
(2)检修处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。
(3)接链点动时,人员必须躲离链条受力方,正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
(4)刮板输送机司机要随时清理机头杂物、积煤,注意设备温升,严禁岗上睡觉。
(5)每次启动刮板输送机时必须先点动,等待30秒后方可正常启动。
(6)工作面刮板输送机机头处有人作业时,转载机必须停机。
(7)输送机拉出的木料等要及时停机并搬出。
(8)停机前要将输送机的煤拉空,保证下次空载启动。
5、采煤机
(1)操作采煤机前,司机必须发出信号,待人员撤离采煤机后,方可开动采煤机。
(2)采煤机喷雾装置、冷却系统必须完好才能割煤。
(3)采煤机上必须安装紧急停溜装置和闭锁装置,严禁甩掉不用。
(4)更换截齿或距离滚筒3米范围内有人工作时,必须切断采煤机电源,闭锁刮板机,摘开滚筒离合器手把。
(5)采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。
(6)严禁使用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备物件。
(7)严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。
(8)机组司机必须随时观察顶板和煤帮的变化情况,随时观察刮板输送机的运行及平直情况,随时观察显示屏的运行参数。
发现问题立即停机处理。
(9)严格掌握采高及割煤速度,做到煤壁直、底板平,不得保留伞檐,严禁割破顶底板。
遇到煤层变化时,尽最大可能少割岩石。
既能确保煤炭质量,又能延长设备的使用寿命,减少维修费用。
(10)采煤机运行时,应注意拖拽装置,防止拉坏、挤坏电缆及水管等。
(11)割煤时掌握好适当的采高,严禁割支架及铲煤板。
6、推移刮板输送机
(1)推移刮板输送机时,煤帮侧、机头和机尾附近的人员都必须撤离,防止挤伤。
(2)推移刮板输送机时,必须沿同一方向进行,严禁对头作业。
(3)刮板输送机移过之后,要与顺槽转载机搭接合理。
(4)移刮板输送机时要注意支架、顶板、煤帮等情况,发现问题要采取有效措施进行处理。
(5)移刮板输送机后,必须保证平、直。
7、电气操作及维修
(1)井下供电、电气设备的检查、检修和移动,必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定,严格执行停送电制度。
严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前必须切断电源,并设警示牌。
(2)瓦斯超限时,禁止进行电气检修作业。
(3)两个或两个以上工种联合进行作业时,必须指定专人统一指挥,严禁在他人停电作业的线路上或设备上擅自进行工作。
(4)操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套,穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。
(5)同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意互相之间的配合和保证相互之间的安全。
(6)修理后达不到防爆要求的电气设备严禁使用。
(7)送电前必须检查撤除导体放电接地装置无误后方可送电。
(8)电缆悬挂点的间距不得超过2米,不应遭受淋水和滴水,电缆上严禁悬挂任何物件。
(9)高低压电缆悬设在巷道同侧时,电缆间距应大于0.1米。
(10)36v以上和由于绝缘性能受损带危险电压的电器设备(金属外壳)、机架等都应有保护接地。
(11)供电系统应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
(12)检修人员必须全面仔细检查每台电气设备,发现问题及时处理,不得带病运转。
(13)井下电气设备运行必须符合防爆性能的各项技术要求,定期检查防爆性能、绝缘性能。
对不符合规定的电气设备必须及时更换,保证安全生产,严格杜绝失爆。
(14)漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。
(15)严禁将电缆堆放在一起或用铁丝悬挂。
(16)电钳工应掌握电气设备的使用性能和维修技术。
(17)各种开关的整定值必须符合设备要求,不得随意调整。
(18)不准使用运输机拉运电气设备。
(19)严禁在设备运转中调整制动闸。
(20)需要在井下焊接作业时,必须制定相应的安全措施。
(21)在检修时需要打开机盖、箱盖或换油时,必须遮盖好,以防落入杂物和淋水等。
(22)设备检修后应进行试运转,并搞好检修现场环境卫生。
(23)作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查,以确保作业人员和设备的安全。
(24)对机械设备进行换油或加油时,油质必须符合规定。
(25)拆卸设备时,拆下的零部件必须妥善保管,不得有碍作业和行人。
五、主要机械设备的维护和保养
目的:
主要是做好有计划的预防性和预知性检查、维修和保养,杜绝“因小失大”,将设备故障消灭在萌芽状态之中,确保人身安全和设备安全,保证正常生产。
(一)采煤机:
采煤机维护具体体现是严格执行“四检”。
既班检、日检、周检、月检。
1、班检
(1)清扫擦拭机体各表面,保持机体清洁卫生。
(2)检查各种信号、压力表和油位指示。
(3)检查各部位是否漏油、渗油。
(4)更换补充磨损或丢失的截齿,检查齿座磨损情况。
(5)检查电缆、电缆夹的链接与拖拽情况。
(6)检查各操作手把和按钮是否灵活可靠。
(7)检查冷却、喷雾供水系统的压力、流量是否符合规定,喷雾效果是否良好。
(8)各部运转有无异常音响、温升和振动。
2、日检
除检查班检的内容外,还应检查如下内容:
(1)检查各油箱内油位及油质,判断是否补油。
各润滑点按时注油。
(2)检查水、电及牵引系统(重点查看导向滑靴、行走轮、销轨等的磨损情况)。
(3)检查各油缸有无损坏泄漏及动作灵活情况。
(4)检查各部位螺栓的紧固情况。
主要检查机身对口、底托架、摇臂等部位。
(5)检查喷嘴有误堵塞或损坏,水过滤器是否堵塞。
(6)处理班检中处理不了的问题。
3、周检
(1)检查各油箱加油部位油质、油位并进行补换。
(2)检查水、电及牵引系统并进行处理。
(3)检查工作机构(如:
截齿、齿座、喷嘴等),清洗配水器和滤水器。
(4)检查并清洗液压传动粗、精过滤器。
(5)处理其它日检中不能处理的问题。
对整机的大致运行情况做好记录。
(6)检查司机对采煤机的日常维护保养情况。
4、月检
(1)除周期内容外,主要对平时班检、日检、周检处理不了的问题进行维护和检修。
(二)液压支架
1、液压支架完好标准
(1)支架零部件齐全完好,连接合理可靠。
(2)立柱和各种千斤顶的活塞杆与缸体动作可靠,无损坏、无变形、密封良好,不窜液、无漏液,动作灵活可靠。
(3)安全阀的压力符合规定值,过滤器完好,操作时无异常声音。
(4)软管与接头完好无损,无漏液、排列整齐、连接正确、不受挤压,U型销完好无缺。
(5)泵站供液压力符合要求,所用液体符合要求。
2、液压支架“五检”
(1)班随检:
生产班支架工随检,着重维修保养支架和处理一般故障。
(2)日小检:
维护和维修支架上可能已发生的故障部位和零部件,保证正常生产。
A、检查支架液压系统有无漏液和窜液现象,发现立柱和顶梁有自动下降时,必须寻找原因并及时处理。
B、检查所有千斤顶和立柱的连接销,如有松脱,及时紧闭。
C、检查所有软管,如有堵塞、卡扭、压埋和损坏,及时整理更换。
D、检查立柱和千斤顶,如有弯曲变形和伤痕要及时修理或更换。
E、推溜千斤顶要垂直于刮板输送机,连接部分要完好无缺,如有损坏及时处理。
F、当支架动作缓慢时,应查明原因,及时更换堵塞的过滤器。
(3)周中检:
对设备进行全面维护和检修,对损坏变形较大的零部件和漏堵的液压系统进行检修和更换。
(4)月大检:
在周检的基础上,每月对设备进行一次全面的检修,统计出完好率,找出故障规律,采取预防措施。
(5)总检:
在设备换岗时进行,主要统计完好率,特别要处理好在井下不便处理的故障。
(三)刮板输送机及转载机
刮板输送机维护检修分为日检、周检、季检、半年检和大修。
1、日检
(1)检查减速器声音是否正常,以及振动发热和油位情况。
(2)检查减速器和液力联轴器是否漏油。
(3)检查输送机链条张紧是否合适,链环和连接环有无损坏和磨损情况,刮板是否弯曲和损坏。
(4)检查溜槽的磨损、变形和连接情况。
2、周检
除包括日检内容外,还有:
(1)检查机头架、机尾架,有无损坏和歪斜情况。
(2)检查减速器和机头架的连接螺栓及液力联轴器保护罩两端连接螺栓的紧固情况。
(3)检查铲煤板的磨损情况。
(4)检查拨链器、压链块的磨损情况。
(5)检查电动机的绝缘情况及减速器的轴承,齿轮的润滑状况。
3、季检和半年检
对液力联轴器、过渡槽、链轮进行轮换检修一次。
4、大修
当采完一个工作面后或视整体设备状况进行全面检修。
(四)胶带输送机
1、检查动力传动系统、各种保护装置、连接部件的紧固情况。
2、检查油质、油位是否符合规定,减速器、液力联轴器是否漏油或浸油。
3、检查清扫器、缓冲床的磨损情况。
4、检查胶带的张紧程度是否合适,胶带接头是否良好。
5、检查胶带是否跑偏,中间架是否歪斜。
6、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。
7、检查各种保护是否灵敏可靠。
(五)乳化液泵
1、检查各部件是否损坏,连接螺丝是否紧固。
2、检查液压系统,管路连接情况,吸排软管有无损坏。
3、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否达到标准位置。
4、检查泵的各种保护是否齐全。
5、检查泵站到工作面的管路接头连接是否可靠,及时处理漏液现象。
6、检查电动机、联轴节和泵头转动是否灵活。
7、检查泵的压力变化情况及运转声音是否正常。
8、清除泵站周围的杂物,保持设备清洁。
六、操作规程
(一)采煤机司机操作规程
1、开机前的准备工作
开机前对工作面情况进行全面检查,如煤壁、顶底板、支架等情况。
检查运输机是否平、稳、直。
信号是否畅通,运输机停止按钮是否灵活可靠。
发现自己不能处理的问题,要及时向当班负责人汇报。
除此之外还要对机组作如下检查和处理:
(1)截齿是否锋利齐全、牢固可靠。
(2)检查机组和更换截齿时,必须切断电源。
将隔离开关、截割部离合器与牵引打到分开位置,必要时锁住溜子,并通知其他司机方可工作。
(3)按班检查的相关内容进行检查。
(4)检查电气系统有无故障,电缆有无损伤。
在机组无故障、无障碍物,人员都在安全位置时,发出信号再开机试运行2—3分钟。
各部位运转声音、仪表指示、在线监测屏显示的参数要正常。
2、开机
(1)按下机组启动按钮起动机组,观察前后滚筒,调至适当位置开始割煤。
(2)当刮板运输机运转正常后,按牵引按钮确定牵引方向,根据采面及运输情况逐渐增大牵引速度(割煤速度最大不超过4.5m/min;遇有割岩石厚度较大的位置,其速度不超过1.0m/min)。
(3)前后滚筒的调高要在牵引速度为零或很小时进行。
(4)机组运转中的注意事项:
A、机组开动时,先将滚筒转动起来,然后再给牵引。
B、机组运行中,司机必须精力集中,密切注意前后滚筒及溜子的运行情况,避免发生意外机械事故。
C、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况,选择合适的牵引速度。
遇到地质构造变化时,必须制定相应的措施,不得损坏设备。
D、机组割煤时,顶底板要割平,按煤层实际采高进行。
但采高上限要小于支架最大高度100mm;下限要大于支架最小高度400—500mm严禁割碰顶梁、铲煤板和顶网。
E、机组割煤时,发现截齿短缺或不锋利时应立即更换,溜子出现急弯时,司机有权提前停机。
F、随时注意电缆、水管与电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。
电缆夹不得落在电缆槽外或被压、卡、碰,必须设专人看管。
无水不准开机。
G、发现异常的振动和杂音,应立即停机检查,分析原因进行处理。
H、为防止齿轮和机件的损坏,各部齿轮离合器的离合必须在停转时进行。
I、电动机超载或牵引部超载时,应分析原因,必要时将滚筒脱离啮合,开机退出切口进行检查,不得在重载下割煤,不得带病运转。
非紧急情况下不得使用紧急停止开关停机。
J、液压油泵工作压力保持在规定的范围内,发现表针摆动异常应及时进行处理。
K、油的允许温升不得超过66°—74°,润滑油采用320#重负荷工业齿轮油或按照采煤机出厂说明书要求的润滑油牌号使用。
电动机温升不得超过85°。
L、举起的摇臂不宜时间过长,每半小时左右应放下2—3分钟,然后再升起割煤,以保证行星大齿轮和轴承的润滑。
3、停机
(1)正常停车:
A、按下牵引按钮停止牵引,然后给以较小的反向牵引速度将滚筒内碎煤排净。
B、按下机组主停按钮,使电机停止运转。
C、拉开截割部离合手把,放在断开位置。
D、转动管制器手把,放在分开位置断电。
E、关闭洒水截门。
(2)紧急停车:
A、遇到如下情况,使用机组“停止”按钮停车:
a、机器中负荷过大,电机憋死。
b、机器内发生异响。
c、电缆、水管卡住或出槽。
B、遇到如下情况,使用机组“急停”按钮停车:
a、附近片帮、冒顶或有片帮冒顶预兆。
b、采面溜槽内大块煤、矸、木料将要顶住采煤机。
c、电缆、水管出槽被溜子拉住。
d、采煤机停止按钮失灵。
e、其它以外事故。
备注:
长时间停机时,将滚筒放在底板上。
完全关闭供水管路。
把空气隔离开关打在中立断开位置。
(3)自动停车:
采煤机在下述情况下可实现自动停车:
A、电机温度高继电器动作。
B、电源开关中的各种保护装置动作。
4、操作中的注意事项:
(1)各种保护装置不准甩掉不用。
(2)自动停车后,必须找电工查找原因,再起车时要在电工的允许下进行。
(3)凡是紧急停车后再起车,一定要在问题查清后进行。
(4)采煤机停机收工时,必须将机组电机转换开关手把转回零位;机组控制方式选择开关置于零位;前后滚筒离合器断开;机组开关断电,关闭供水管路;将滚筒置于地板上;若采面溜子停机,需将安全开关闭锁。
(二)、液压支架操作规程
1、移架前的检查和处理:
(1)检查:
A、移架前要清除影响移架的障碍物。
B、检查液压系统各元件,做到管路齐全,接头良好不漏液。
C、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。
D、支架有无歪斜、倒架、咬架,架间空隙不超过规定(<200mm),顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,顶梁和掩护梁工作状态是否正常等。
E、结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
F、液压件:
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴漏液,操作手把是否齐全、灵活可靠,是否置于中间停止位置,管接头有无断裂,U型销子是否齐全、严禁出现单腿销或者铁丝代替。
G、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否正常。
H、检查电缆槽(挡煤板)到支架前梁的高度是否能保证采煤机顺利通过。
I、检查支架有无严重漏液卸载现象,有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。
G、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。
(2)处理:
A、支架歪架、倒架、咬架时,应立即进行调整处理。
B、更换、处理液压系统中损坏的胶管,插牢U型销。
C、清理支架前面、两侧及座箱的障碍物,将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。
2、移架操作步骤及注意事项
按支架的工作循环次序,支架有以下四个主要动作:
推溜;降柱;移架;升柱。
(1)移架前预先发出警告,被移支架周围不得有人停留或通过。
(2)正确选择适宜的拉架方式。
(3)使用支架时,要随时注意采高的变化,防止支架“压死”事故。
(4)本支架采用邻架控制操作(滞后支护)。
(5)推溜
A、推移刮板机必须在采煤机后滚筒割过10—15m以外进行。
通过推移机构来完成推溜的动作。
B、根据工作面情况可采用逐架推溜、几架同时推溜方式,避免将刮板输送机推成“急弯”。
推溜时,根据步距必须推够进度,除了移动段有弯曲外,输送机的其他部位应保持平直,以利于采煤机工作。
C、工作面刮板机停止运转时,严禁进行推溜,推溜完毕后,必须将操作手把及时复位,以免发生误动作。
(6)降柱
A、过渡支架推移刮板机过渡段动作完成之后,支架即可降柱前移,以实现滞后支护。
B、完成推溜动作而支架降柱之前,支架应处于正常工作状态。
降柱时通过操纵立柱控制阀使支架顶梁与顶板稍有分离,注意:
降柱量要尽可能的少(一般不大于100mm),降柱时动作要快。
(7)移架
A、注意:
在移架前,支架的掩护梁侧护板不能收回。
B、当支架顶梁与顶板间稍有松动后,立即移架。
顶板破碎时尽量采用“擦顶移架”(边降边移)或“带压移架”。
C、降柱移架动作要及时,对即时支护方式的支架,在采煤机后滚筒通过之后就降柱移架。
当顶板较好时,滞后距离不超过3—5m,在顶板较破碎时,则应在采煤机前滚筒割下顶煤后立即进行,便于及时支护新暴露出的顶板,防止局部冒顶。
在采用后一种移架方式时,支架工与采煤机司机要密切配合,防止挤伤人或采煤机割支架顶梁事故。
D、移架时速度要快,要随时调整支架,不得歪斜,保持支架中心距,保持与输送机垂直,移架应移到位,并使工作面支架保持平直。
E、为避免空顶距离过大造成冒顶,相邻两架不得同时进行降柱和移架。
遇有地质构造和断层落差较大的地方,严格控制支架的降柱,防止钻入邻架。
F、操作时降柱和移架手把可同时操作,待支架移动后,降架手把扳到中位,使支架擦顶移动,既有利于维护
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