注塑部生产管理运作操作方案.docx
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注塑部生产管理运作操作方案
注塑部生产管理运作操作方案
注塑加工是24小时连续性运作,涉及到塑胶原料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等,岗位多、人员分工复杂,怎样让注塑车间的生产运作顺畅,实现“优质、高效、低耗”是注塑管理所期望达到的目标,注塑车间管理得好坏,直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理,也是每个企业的“龙头”部门,如果注塑部的管理工作做不好,就会影响到企业各个部门的运作,造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
因此注塑车间的管理主要包括:
原料、色粉、回料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、产品质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等等。
注塑部整体运作方案目录如下:
1.注塑部运转的前景和思路(已做出描述)
2.合理的人员编制(请详见具体方案)
3.配料房的管理(需要根据实地考察做出方案)
4.碎料房的管理(需要根据实地考察做出方案)
5.注塑车间的现场管理(需要根据实地考察做出方案)
6.原料/色粉/回料的管理(需要根据实地考察做出方案)
7.周边设备的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
8.工装夹具的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
9.注塑模具的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
10.喷剂的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
11.注塑车间安全生产管理(需要根据实地考察做出方案)
12.急件生产的管理(需要根据实地考察做出方案)
13.工具/辅料的管理(需要根据实地考察做出方案)
14.样板/文件资料的管理(需要根据实地考察做出方案)
15.注塑车间的看板管理(需要根据实地考察做出方案)
16.注塑生产的量化管理
17.注塑部机位应有的文件资料(需要根据实地考察做出方案)
18.注塑部产品质量的管理(需要根据实地考察做出方案)
19.塑部主要的管理制度(需要根据实地考察做出方案)
20.注塑部主要工作流程(需要根据实地考察做出方案)
21.注塑部主要岗位工作职责(需要根据实地考察做出方案)
22.注塑部生产运作所需的表格(需要根据实地考察做出方案)
23注塑部员工主要培训内容(需要根据实地考察做出方案)
24.怎样搞好注塑部的工作(请详见具体方案)
25本人工作及待遇要求(请详见具体要求)
一.注塑部运转的前景和思路
1.本人能够通过对注塑部生产主管一定时间的指导和考察认可后,部门的日常事物逐步交由注塑部产主管处理,老板从中抽出身来,更好的研究探讨本行业动态和国内外市场信息,以及进行相关行业的资本运作或业务拓展。
2.通过对内部管理的不断改善优化,将注塑部真正变成制度管人,流程管事的高效部门。
品质、生产力、交货期、安全有保障。
成本、工作进度可控制。
发展目标、利润指标可实现。
3.在内部大的生产系统运作稳健之后,着力新产品新工艺开发与走品牌战略之路.顺应新时代人力资源缺乏的状况,加大自动化生产减少人工和降低成本等。
二、合理的人员编制
注塑部的工作事务繁多,需有一个合理的人员编制,才能做到人员分工合理、岗位责任明确,达到“事事有人管、人人都管事”的状态。
因此,注塑部需要有一个好的组织架构,合理分工并制订出各岗位人员的工作职责,具体请相见如下组织架构及人员配置:
注塑部组织架构图
人员配置:
序号
职位
人数
备注
1
注塑主管
1人
2
统计员
1人
统计员兼生产文员
3
班长
2人
白夜班各一人
4
上模员
1人
先暂定一人上白班,以后根据生产运作在做增补
5
质检员
2人
白夜班各一人
6
作业员
根据机位先暂定每台机器一人,(如自动化三至五台机1人)
7
配料员
1人
8
碎料员
1人
三.配料房的管理(需要根据实地考察做出方案)
四.碎料房的管理(需要根据实地考察做出方案)
五.注塑车间的现场管理(需要根据实地考察做出方案)
六.原料/色粉/水口料的管理(需要根据实地考察做出方案)
七.周边设备的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
八.工装夹具的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
九.注塑模具的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
十.喷剂的使用与管理(需要根据实地考察做出方案)
十一.注塑车间安全生产管理
1.制订“注塑部员工安全守则”及“上下模人员安全守则”.
2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、行车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.
3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.
4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).
5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.
6.做好安全生产知识的培训工作。
7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.
8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(需要根据实地考察做出安全生产管理)
十二.急件生产的管理(需要根据实地考察做出方案)
十三.工具/辅料的管理(需要根据实地考察做出方案)
十四.样板/文件资料的管理(需要根据实地考察做出方案)
1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.
2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.
3.列出样板/文件资料清单(列表).
4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.
5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).
十五.注塑车间的看板管理(需要根据实地考察做出方案)
看板管理的作用:
A:
节省时间,一目了然.
B:
方便查寻,提高效率.
C:
掌握趋势,及时发现发现问题.
D:
生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:
控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
G.具体包含如下看板:
1.注塑生产计划看板
作用:
让相关人员及时了解生产计划安排,以便跟进生产进度。
2.注塑生产进度(跟单)看板
作用:
随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。
3生产效率看板
作用:
了解本月生产效率走势和和制程控制状况。
4.产品合格率看板
作用:
了解本月注塑的质量走势,以便分析原因。
5.配料看板
作用:
方便配料,防止用错色粉、配错料或配多料。
6.注塑部机位看板
机位看板的作用:
A.让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。
B.随时了解每台机各班的生产状况(如:
数量、质量及故障等)。
C.让每一位员工都关心生产状况,掌握生产进。
D.防止出现欠单落模或超单生产现象。
E.防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。
F.有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。
G.便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员,出现问题及时找相关人员处理。
G.便于提前做好够数转模的准备工作。
7.模具看板
8.良品与不良品看板
9.料样品看板
10.进出仓看板
11.品管看板
12.计划看板
13.生产记录看板
十六.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A.用数据说话,客观性强。
B.工作绩效量化,易于实现科学管理。
C.有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D.能够激发员工的工作积极性。
E.可以与过去比较,拟定新的工作目标。
F.有利于分析分析问题原因,提出改善措施。
1.生产效率(≥90%)
此指标考核生产制程控制好坏及工作效率,反映出技术水平、生产的稳定性。
2.产品批次合格率(≥95%)
此指标考核模具质量和产品不良率,反映出各部门人员的工作质量,技术管理水平及产品质量的控制状况。
3.使用率(稼动率)(≥85%)
此指标考核注塑机停产时间的多少,反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。
4.件准时入库率(≥98.5%)
此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及产品入仓的准时性,反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。
5.下模时间(小时/套)
大模:
1.5小时中模:
1.0小时小模:
45分钟
此指标考核上模工/班长的工作质量及工作效率,反映出上下模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.
6.安全意外事故(0次)
此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.
十七.注塑部机台应有的文件资料
1.注塑机位员工“作业指导书”。
2.注塑机操作指导书。
3.注塑件品质标准书。
4.标准注塑成型工艺条件。
5.注塑工艺条件更改记录表。
6.注塑机/模具保养记录表。
7.品管人员产品巡检记录表
8.机位生产记录表。
9.机位样板(如:
确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等)。
十八.注塑部产品质量的管理(需要根据实地考察做出方案)
十九.注塑部主要的管理制度包含如下:
A.注塑部员工守则
B.注塑部员工安全守则
C.注塑部产品质量控制要求
D.白色或透明胶件黑点问题的控制措施
E.机位水口料的控制措施
F.水口料添加比例的规定
G.注塑部管理人员巡机工作内容
H.注塑部领班/组长交接班工作内容
H.注塑部员工交接班工作内容
二十.注塑部主要工作流程包含如下:
A.生产流程
B.注塑部是模流程
C.领料流程
D.不合格处理流程
E.模具维修流程
F.配色配料流程
G.加料工作流程
H.上下模工作流程
I.碎料工作流程
二十一.注塑部主要岗位工作职责
A.注塑部主管工作职责
B.注塑部领班/组长工作职责
D.注塑部试模人员工作职责
E.注塑部统计工作职责
F.注塑部计划员/统计员工作职责
G.配料员工作职责
H.注塑部班长工作职责
I.碎料员工作职责
J.上下模工作职责
L.注塑部作业员工作职责
二十二.注塑部生产运作所需的表格
1.注塑生产指令单
2.塑胶领用单
3.配料/配色通知单
4.转模/转色通知单
5.试模/试料/试色通知单
6.注塑件首检通知单
7.补料申请单
8.注塑生产日报表
9.产品返工通知单
10.交接班记录表
11.注塑工艺条件更改记录表
12.模具资料清单
13.注塑机资料清单
14.培训记录表
15.注塑机检查/保养记录表
16.模具检查/保养记录表、
17.模具维修单
18.设备维修单
19.注塑工艺条件记录表
20.注塑部异常报告单
二十三.注塑部员工主要培训内容
培训是注塑部一项十分重要的工作,只有通过培训,才能提高各岗位人员的工作能力,以提高工作效率和工作质量,减少问题的发生。
二十四.怎样搞好注塑部的工作
1.分清各部门的职责,相关部门的工作需积极沟通与配合,避免矛盾。
2.完善注塑部的人员编制和组织架构,根据实际工作需要来配置人手,做到“事事有人管理,人人都管事”。
3.对注塑部各岗位人员进行合理分工,并制订出明确的岗位工作职责。
4.建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,健全各项管理制度.
5.制订每个工序,环节的工作流程,按正确的流程办事,减少盲目性。
6.加强注塑机,注塑模具的使用、维护、保养工作。
7.制订模具验收标准,做好试模工作,把好模具质量关。
8.完善注塑部工作所需的各种表格,逐步实现量化管理。
9.增加工作现场的看板,将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息,让每个人都有知道:
多做“预防工作”,不要“跟着问题后面跑”,预防各种问题发生。
10.明确每个岗位,环节的工作要求,实行规范化管理,做到“按规范做事,依流程运作”,并搞好每个细节的工作。
11.严格控制水口料,做好水口料的分类、标识和管理工作,从源头上抓起。
12.严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程,并加强监督(赢在执行),并适时地实行“走动式管理”。
13.坚持“三不放过”原则,对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施,并善于发现问题(最大的问题是看不出问题)。
14.每周召开一次注塑部生产例会,不断总结工作中的问题,提出改善。
15.加强各岗位人员技能培训工作,不断提高其工作质量和工作能力。
16.制订用人标准,建立“激励”和“淘汰”机制,让合适的人做合适的事。
17.仓库月盘点和外协加工及材料到位信息以电子表格形式与生产共享.
18.以订单为主线,以此作为部门工作的指挥棒,保证信息流的畅通.
19.加强订单评审、对单、跟单工作,保证货物供应的及时准确和生产状态的及时调整.
20.将年度目标转化为月度目标和周生产任务,将成品要求细化为材料和配件要求,将公司业绩和个人薪酬进行挂钩捆绑,强调执行力,强调检查和督导,强调数据化的日报表和周工作总结。
21.逐步推行精益生产和5S现场管理。
22.做好产前配套测试,避免误工窝工浪费生产力.
23.严抓首件确认,杜绝整单和批量出错
24.车间早会与公司周例会的有效开展.
25.机器设备工具专人负责制,返工报废实行问责制。
二十五.本人工作及待遇要求
1.以身作则,勤勉敬业,公平公正的对待人和事。
是制度的制定者,更是制度的维护和执行者。
2.按老板的大政方针和公司发展目标来统筹注塑部的生产管理运作,带好团队,发挥集体力量,从细节下功夫达成大目标。
3.希望通过自己的工作表现尽快得到老板的信任和授权,更好的发挥注塑部生产主管的作用。
4要求月薪为:
保底6000元/月(包吃住)年产量超过标准产量后,按超过部分1%奖励提成,试用期一个月,试用合格后签订劳动合同。
5.真正高薪的人是免费的,我相信自己能做好。
筹划人:
陈飞勇日期:
2008
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