筏板混凝土施工方案.docx
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筏板混凝土施工方案
汉水名城二期筏板混凝土施工方案
一、工程概况:
本工程是四座高层建筑,地下1层地上33层,总建筑面积42000余平方米。
结构型式为框架剪力墙结构。
本工程地下室为储藏室,水泵房、配电室,一层至三十三层是住宅。
本工程主楼基础地下室部分为1600mm厚筏板基础,采用C30防渗混凝土,抗渗等级为0.6Mpa,整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。
二、施工准备工作:
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。
大体积混凝土的施工技术要求比较高,因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证筏板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择:
本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥,标号为425#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:
设计要求加6%--8%砼抗裂膨胀剂,为有效控制裂缝,地下室底板、基础侧壁、顶板(含梁)砼中掺入0.9kg/m3XD-F聚丙烯纤维。
减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
一、优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形,在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题:
(1)选用汉江牌P.O32.5R普通硅酸盐水泥,中粗砂,5~40mm碎石。
(2)外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂,在混凝土中掺入水泥重量2%,初凝时间控制在4~6h。
(3)掺入粉煤灰,以替代部分水泥用量,推迟混凝土强度的增长,采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2,从而减少水泥水化热的不利影响。
采用宝鸡二电厂Ⅰ级粉煤灰,细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过汉江混凝土有限公司试验室确定。
具体配合比如下:
砼强度
水泥
品种
水用量(kg)
水泥用量(kg)
粉煤灰用量(kg)
SH-206用量(kg)
砂用量(kg)
碎石用量(kg)
外加剂用量(kg)
C30P6
P.O32.5R
150
330
60
8.0
820
1080
2.0
(4)施工期间,要根据天气及材料等实际情况,及时调整配比,并且应避免在雨天施工。
(5)提高混凝土抗拉强度,保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%,且不得含有其他杂质。
(6)混凝土坍落度控制在140mm~180mm。
二、温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施:
1.尽量降低混凝土入模浇筑温度,为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护,保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d;保湿保温养护措施:
混凝土表面采用一层棉毡+一层塑料薄膜确保保温厚度达10mm;筏板内集水坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。
3.混凝土热工计算:
底板混凝土施工在2011年9月份下旬,大气平均气温(Tq)取150C。
(1)混凝土拌合温度Tc
材料名称
重量(kg)
比热(KJ/kg·K)
W×C
Kg/0C
材料温度Ti(0C)
Ti×W×C
水
150
4.2
630
15
9450
水泥
330
0.84
277.2
45
12474
砂子
820
0.84
588.8
25
14720
石子
1080
0.84
907.2
25
22680
砂石含水量
53
4.2
222.6
25
5565
合计
2433
10.92
2525.8
135
64889
Tc=64889/2525.8=25.690C
(2)混凝土出罐温度TI
因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=25.690C
(3)混凝土浇筑温度Tj
混凝土装卸料两次:
A1=0.032×2=0.064
混凝土运输时间30分钟:
A2=0.0017×30=0.051
浇捣完毕需1小时:
A3=0.003×60=0.18
A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295
Tj=Tc+(Tq-Tc)×0.295=25.69+(15-25.69)×0.295=22.530C
(4)混凝土绝热温升
汉江普通水泥P.O32.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg(3天为223KJ/kg;7天为270.5KJ/kg),计算龄期7天的绝热温升:
(5)混凝土内部最高温度Tmax
混凝土浇筑块厚度取0.9米,取
。
(6)混凝土表面温度Tb
混凝土表面保温层采用:
一层湿棉毡+一层塑料薄膜,确保保温厚度达15mm。
取K=0.666,
混凝土虚铺厚度:
混凝土计算厚度:
H=h+2h’=0.9+0.22×2=1.34米
混凝土表面温度:
所以:
混凝土中心最高温度与表面温度之差:
,未超过250C。
混凝土表面温度与大气温度之差:
,未超过250C。
因此混凝土表面不需要采取其它措施,可保证混凝土质量。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作
(1)钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接,底板钢筋采用绑扎搭接和闪光对焊连接(22以上钢筋采用机械套筒连接)
。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用组合木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力
根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。
规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
混凝土浇筑分为不同的3个时段,集水坑底板采取先浇的措施,在混凝土接近初凝时,依次从远到近浇筑筏板,稍做间歇可浇筑外墙留出的500高墙体。
2、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土车泵水平输送。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。
泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,每次浇筑厚度达到300~350mm,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,可斜向流淌1~2米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
(4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作2组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用。
。
(6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
(1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格(局部采用三种规格),。
测温线应按测温平面布置图(测温平面布置图详见后附)进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。
每组测温线有2根(局部三根)(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
(2)配备专职测温人员,按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
(3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。
(4)测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
6、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层棉毡,然后在上面覆一层塑料薄膜。
(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。
(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。
(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在l~l寸之间,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于20度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护
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