3#楼制冷机房专项施工计划方案docx.docx
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3#楼制冷机房专项施工计划方案docx
制冷机房施工专项方案
一、系统概况:
本工程制冷机房位于地下四层18轴-19轴/A-C轴处,制冷系统设有三台离心式制冷机组,每台制冷量1200冷吨;供水温度7℃,回水温度12℃。
机房内共设置四台冷却水循环泵和制冷机组一一对应,四台冷冻水循环泵和制冷机组一一对应,另设两组二次泵,为塔楼和裙房提供冷冻水。
二、编制依据:
1、3#楼制冷站平面布置图,图号:
M-802S;
2、华北标办标准图集(91SB)及全国通用图集;
3、室内管道支架及吊架(03S402);
4、通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243--2002);
5、北京朝阳广场3#楼机电系统技术规格说明书;
6、北京朝阳广场3#楼《施工组织设计(暖通专业)》。
7、现场施工实际情况。
三、施工特点:
1、本工程制冷站位于地下四层;站房内管道大、空间小、层高
高,不利于站房内的设备和管道的安装。
2、制冷站房内层高7m多,管道吊装须搭设6以上的脚手架,施
工属于登高作业,危险性大,施工困难;
3、制冷站房内管道多,风管大且多,管道支架安装困难,管道
交叉多。
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4、制冷站房作为项目的重点工程,对工程施工的每道工序都有
严格的质量要求,在施工组织过程中,以先进的技术为保证,贯彻预
防为主的现代质量管理,全员参与,以影响质量的重大因素着手,通
过严格的检验和试验,使每道工序均处于过程的稳态,保证工程质量。
四、施工部署:
1、施工总负责为项目部项目经理,负责工程施工的总体协调及
部署;
2、施工技术、质量总负责为项目总工程师,负责工程施工的施
工技术方案、技术交底、安全交底;
3、施工现场负责为项目技术主管和技术员、质检员,负责工程
施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查;
4、施工现场安全负责为项目部安全员,负责现场的施工安全和
现场的安全文明施工;
5、项目部组织机构:
施工总负责人:
杜喜军
施工总工程师:
杨金国
专业技术负责人:
赵春元
暖通专业技术员:
冯磊
暖通专业质检员:
寇磊
项目安全员:
童寿均刘德生
施工材料保管员:
孔庆连
6、施工劳动力需求计划
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制冷机房施工人力配备表
工
种
人
数
技术人员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
保管员
1人
管工
15人
焊工
5人
保温工
5人
合计
31人
五、施工工艺流程及施工方法:
1、材料、设备进场验收
所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前认
真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品合
格证明,除此之外,设备提供相应的技术文件及主要技术数据,钢材
应提供材质证明等文件。
各种阀门的规格、型号应符合设计要求,符合温度要求。
阀门的
外观要无损伤,阀杆开关灵活,阀门关闭严密,填料密封无渗漏,阀
体严密性好,手轮完整无损坏,有出厂合格证,安装前按规定进行试
验。
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2、管道及设备安装前准备工作
复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要
求,并做好基础交接、验收记录。
与甲方、监理、供货厂家共同进行设备的开箱检验,设备所带配
件应齐备有效。
随设备所带资料和产品合格证应完备,进口设备必须
具有商检部门的检验合格文件,并做好设备开箱检查记录。
管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈,清理完毕后刷两
遍防锈漆。
3、管道安装
3.1、安装工作流程图
熟悉图纸材料、设备机具准备编制施工进度计划
技术交底下达作业任务书
自控布线设备、管道安装
自控设备分段试压
安装
系统试压
系统调试系统吹洗
成品保护
系统验收
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机房内水系统安装工艺流程图
孔洞预留、埋件支架安装
安装准备管道预制加工设备管道
防腐处理基础复核
管道安装管道试验调试系统验收
3.2、定位、弹线
根据施工图纸及现场情况,按设计标高计算出两端的管底高度,
在墙上或沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的
高度,按间距画出托架位置标记。
3.3、管道支架安装
管道的支架采用槽钢或工字钢焊接而成,支架与结构墙体采用钢
板加膨胀螺栓固定,管道支架材料使用规格详见(表一)和(表二)。
支吊架所用钢材无扭曲,其长短偏差控制在5mm以内,切口处无卷边、
毛刺,支架与吊架安装牢固,做到横平竖直。
管道安装支架的最大间
距应不大于(表三)所列要求。
管道水平安装时支架槽钢规格表
(一)
:
管排管道
管径
槽钢规格
支架形式
备注
数量
2根
DN100
50*5(角钢)
倒“∏”型
2根
DN150
8#
倒“∏”型
2根
DN350
16#
倒“∏”型
1根
DN150
8#
双杆吊架
1根
DN350
12#
倒“∏”型
1根
DN600
16#
倒“∏”型
或
倒“L”型
4根
DN600
20#工字钢
“H”型
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管道水平安装时支架管卡规格表
(二)
:
序号
管径
管卡规格
管卡螺母
备注
1
DN100
-30*3
10*2
2
DN125
-50*5
12*2
3
DN150
-50*5
12*2
4
DN200
-50*5
12*2
5
DN250
-50*5
16*2
6
DN300
-50*5
16*2
7
DN350
-50*5
16*2
8
DN400
-50*5
20*2
9
DN600
-50*5
20*2
注:
其他未列的特殊管排详见其他专项技术交底
水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表(三)
公称直径
70
80
100
125
150
200
250
350
600
50
(mm)
支架
最大
保温
4
4
6
6
6
6
6
6
6
间距
4
管
(m)
注:
表中数值为最大值,间距不得大于表中数值但可根据现场情况缩小或调整。
管道支架形式见下图:
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3.4、管道安装
3.4.1、管径大于400mm采用螺纹焊接钢管,管径小于等于400mm大于50mm采用无缝钢管,小于等于50mm采用焊接钢管。
50及以下采用螺纹连接,大于50mm采用焊接。
3.4.2、将管道除锈、刷漆运至制冷站内,运输过程中保证管道
不得变形、扭曲;
3.4.3、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置
于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层
地面30mm,并不得将套管作为管道支撑;套管安装前,内壁应刷防
锈漆。
3.4.4、专业焊接人员利用管道固定支架和强电井楼板搭设焊接
平台,管道对接找正后,焊接人员站在平台上进行焊接,并设置足够
的安全措施。
管道焊接后,焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不
小于1.6毫米,不大于3.18毫米;焊缝暴露表面应精巧、美观,被
焊件的下表面不应有凹陷。
3.4.5、管道安装完成后,应用检测工具测量管道的安装偏差,
允许偏差应符合下表的要求:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
坐标架空
室内
15
检查管道的起点、终点、分支点和各点间距
标高架空
室内
15
用液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
水平管道
DN《100mm
2L%,最大40
用直尺、拉线和尺量检查
平直度
DN>100mm
3L%,最大60
立管垂直度
5L%,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同
3
用直尺、拉线和尺量检查
一平面上
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3.4.6、管道焊接完成后,将焊口处焊渣清理干净;管道内杂物清理干净,然后进行水压试验,检测合格后方可进行下一道工序施工。
3.5、设备安装及管道连接
3.5.1、设备安装前,详细复核各类基础尺寸,正确无误,待砼达到强度后方能施工。
基础底部需要安装垫铁找平时,垫铁应按照设计要求摆放,垫铁组一般不超过五块。
放置垫铁时,厚的在下,薄的在上,垫铁应平稳,接触良好,要用电焊点牢,防止滑动。
3.5.2、设备找正找平应符合下列要求:
1)因本工程制冷机组、板式换热器等大型设备均由专业的吊装
公司负责安装,所以不在此方案中详细说明。
2)水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工
面为基准进行测量。
水泵安装牢固,不应有明显的偏斜,泵体水平度每
米不得超过0.1mm;水泵的联轴器应保持同轴度,轴向倾斜每m不得
超过0.8mm,径向位移不得超过0.1mm;主动轴与从动轴找正、连接
后,应盘车检查是否灵活。
3.5.3、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行,对中,不能借法
兰螺栓或管接头强行连接;水泵管路与水泵连接后,不应在水泵上部
进行焊接或气割,防止焊渣进入泵内损坏水泵的零件。
3.5.4、所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度,应能
成“排”成“线”。
3.6、管道保温
管道安装完成且水压试验合格后,应对管道进行保温施工。
管道
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保温采用玻璃棉管壳保温,保温厚度为:
管径大于等于DN65小于等
于DN300的管道,保温厚度为50mm;管径大于DN300的管道,保温厚度为65mm。
保温与管道连接密实,无裂缝、空隙等缺陷,表面平
整,允许偏差为5mm;防潮层(包括绝热层的端部)完整,且封闭良好。
保温施工完成后,在管道保温外表面按设计要求涂色环,并示出介质流向。
3.7、系统调试
3.7.1、调试流程图
准备工作系统充水,管路阀门设在工作状态启动冷却泵
启动冷却塔风扇,冷却塔水量平衡,运转正常启动冷却泵
打开支管阀门,调节水量平衡,运转正常启动冷水机组
检查压力表指数、进出口温度逐层打开空调、新风机组及风机盘
满负荷后,检查压力表指数、进出口温度室温达到设计工况
调试报告
3.7.2、设备调试注意事项
1)制冷机组试运转应符合下列规定:
设备内外表无损伤,且气密性符合设备文件规定,冲灌制冷剂后
可直接进入试运转;当用惰性气体保护时,应进行真空气密性试验合
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格后,方能加液进行试运转。
机组的气密性试验应符合GBL50243-2002规范或设备技术文件
规定,正压试验为.2Mpa(表压)保持24h压降不大于66.5pa为合格。
真空气密性实验,绝对压力应小于66.5Pa,持续24h生压不大于25Pa
为合格。
2)水泵试运转应符合下列规定:
在设计负荷下连续运转不小于2h,运转中不应有异常振动和声
响,各静密封处不得泄露,紧固连接部位不应松动;
滑动轴承的最高温度不得超过70℃,滚动轴承的最高温度不得
超过75℃。
检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下,普通填料
泄露量不得大于35-60ml/h,机械密封的泄露量不得大于10ml/h。
电动机的电流和功率不应超过额定制值。
3)板式换热器试运转应符合下列规定:
热交换器使用前,应检查各类紧固件是否松动,如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。
设备运行前打开所有出口阀,关闭相应进口阀,待泵启动运行正常后,再慢慢打开进口阀,逐渐提高压后,以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。
换热器运行时,为防止一侧超压,应先注入低侧压侧流体,然后
再注入高压侧流体,根据热交换器进出口温度计和压力表的指示,用
节流阀来调整冷热流体的流量,稳定操作。
热交换器停止运行,其操作步骤应按启动的逆过程进行。
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六、施工质量要求:
1、质量标准
1.1、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
按系统内直线管段长度每30M抽查。
1.2、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距
起弯点支、吊架边缘必须大于50MM。
检验方法:
观察和尺量检查
1.3、钢管的法兰联接应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,
螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,
法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫。
检验方法:
观察或手板检查。
1.4、管道支(吊、托卡)架的制作构造正确,埋设平整、牢固,
排列整齐。
管道固定支架的位置和构造符合设计要求和规范规定。
检验方法:
观察和对照设计图纸检查。
1.5、管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必
须符合设计和施工规范要求。
检验方法:
检查系统或分区(段)试验记录。
1.6、泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求,
出厂合格证及有关技术文件齐全。
检验方法:
观察检查和检查试运转记录。
1.7、设备试运转必须符合设计及技术规范要求。
检验方法:
观察检查和检查试运转记录。
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2、常见质量通病预防
2.1、管道断口有飞刺、铁膜。
用砂轮锯段管后应铣口。
2.2、锯口不平、不正,出现马蹄型,锯管时站的角度不合适或
锯条未上紧。
2.3、管段表面有飞刺和环形沟。
主要是管钳失灵,压力失修,
压不住管材,致使管材转动滑出横沟,应及时修理工具或更换。
2.4、管段局部凹陷。
是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部
位太集中,因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应加热调直。
2.5、托、吊、卡架不牢固。
由于胀栓转动,固定锚栓未上紧,
2.6、焊接管道错口,焊缝不均,主要是在焊接管道时未将管口
轴线对准,厚壁管道未认真开出坡口。
3、施工质量保证措施
3.1、加强全员质量教育,提高全员质量意识,严格要求管理人
员实行高效管理,恪守“百年大计,质量每一”的方针,把分公司创
优的成功经验,应用于本工程。
严格按照现行的国家施工验收规范及
地方法规施工。
3.2、施工针对工程实际情况,以图纸规范为依据,及时掌握了
解工程应用的新技术、新工艺,编制行之有效的施工技术交底。
3.3、推行质量目标管理,除监理及质监部门的质量检查外,项
目部推行三检制度,做好质量管理工作。
3.4、制定切实有效的隐蔽工程和中间验收规章制度,加强工程
技术管理人员对隐蔽工程和中间验收的管理力度和责任心。
在分部分
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项技术交底中,明确隐蔽工程的重要性,质检员隐蔽工程重点检查、
质量评定,各专业班组实行定人、定位、定岗施工,责任分明。
3.5、坚持“样板引路,以点带面,逐步张开”的原则,各系统
未做样板前或达不到质量标准均不得扩大作业施工面,直至验收合格
后展开。
3.6、建立项目例会制度,及时通报施工中存在的质量问题,内
部进行协调解决,并做好原始记录,制定解决方案。
七、安全文明施工措施:
1、施工现场内的环境保护,严格按照“三保措施”(保质量、
保安全、保工期)组织施工。
2、全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针,实
施安全三级教育制度,建立各级人员安全生产责任制遵守国家和企业
的安全法规规程。
3、进入施工现场必须严格遵守各项安全制度,施工员与操作人
员做好安全交底工作,搞好“三宝”利用,安全员负责监督执行。
4、进入施工现场的施工人员,必须戴好安全帽,系好下颌带。
电气焊作业时使用面罩,切割、磨削等作业时必须戴护目镜;
5、电工及电气焊工施工人员需具有特殊工种操作证,进场施工
前施工人员经过“三级教育”;特殊机具操作人员要有上岗证。
6、项目安全员对于施工过程进行安全检查;
7、大型和先进设备起吊搬运要做好安全保证措施。
确保施工使
用工机具安全可靠;倒链、电焊机等特殊工具必须由专业人员操作,
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且要有专人看护,保持上下运行一致。
8、严格执行工地的用火审批程序和制度,操作前必须办理用火
申请手续,用火时须有专人负责看管、有消防器材和工具,做到
人走火灭。
9、施工每天进行班前安全交底,班组每周要进行一次班组安全
分析会,查隐患、查漏洞等存在的问题及时处理办法,并做好记录。
10、作业地点做到工完料尽场清的原则。
八、成品保护措施:
1、建立健全成品保护规章制度,明确职责和奖罚措施,并进行
全员教育,明确成品保护的重要性,使成品保护工作成为每个施工人
员的自觉行动。
2、设立成品保护工作领导小组,明确各专业谁施工谁保护的原
则,派专人巡查。
3、建立健全台帐制度,对贵重设备、材料、易损品、仪表等妥
善保管,且不允许提前安装,如因特殊原因需提前安装,必须采取有
效的保护措施,以纺织丢失损坏。
4、对加工成型的成品、半成品要整齐堆放,不得脚踩重压,对
预留管口,应做好保护措施,以防异物进入管网。
5、施工过程中,不得对现场堆放的设备部件、成品、半成品作
为施工的脚手架、支架。
6、在工程交付前,组织成品保护小组,进一步加强保护力度,
确保工程顺利的交付业主。
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