人民银行xx支行办公用房施工施工改造组织施工设计.docx
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人民银行xx支行办公用房施工施工改造组织施工设计
一、施工方案
(一)工程概况
1、建设单位:
xxx支行
2、工程名称:
xx支行办公用房维修改造工程。
3、建设地点:
xxx。
4、项目基本情况:
xxx支行办公大楼为xx层高层建筑
5、基本要求:
xxxxx
6、计划工期:
60天。
二、主要项目施工方法
1施工方案
一、外墙脚手架搭设
1、选材:
⑴采用外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管,材质符合GB700-79的A3钢的技术条件,钢管扣件全部漆成红黄色,严禁使用锈蚀、裂纹、裂缝、损伤、变形等材料。
钢管与型钢要有出厂合格证。
⑵扣件采用铸铁扣件,要有出厂合格证,应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》的规定,材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33-8的技术条件。
2、架子搭设及拆除顺序:
⑴搭设:
施工顺序:
脚手架基础→放底脚杆→立立杆(先立里杆、后立外侧立杆)→小横杆→大横杆→铺设脚手片→搭设第二步→设栏杆档脚片及连接固定,与脚手架向上逐步进行→搭设剪刀撑,必须与脚手架向上搭设同步进行及挂安全网→每段脚手架搭设完毕应进行验收。
⑵拆除:
在拆除前应对外墙全面检查,达到要求方可拆除,同时脚手板上无垃圾及杂物。
架子拆除顺序为:
应遵守自上而下,后搭先拆的原则,即先拆除挡脚片、栏杆、安全网→脚手片→剪刀撑、斜撑→大横杆→小横杆→立杆等,一步一步进行,严禁上下同时进行作业。
⑶注意事项:
搭拆架子作业人员必须戴安全帽,系好安全带,穿软底鞋。
②拆除外架子应有禁告牌,周围设围栏或设有警戒标志,并有专人
指挥,严禁非作业人员入内,严禁抛掷物体。
③必须进行安全交底和操作技术交底,做好记录。
上、下班做好交接手续。
④内立杆与墙体每三层封闭一次,具体做法,视现场定。
⑤首步脚步手架离底部200mm处设置一道大小横杆(即地龙杆),以保证脚手架底部的稳定。
3、脚手架操作及搭设技术要求:
⑴架子工必须持证上岗。
严禁酒后上班,操作过程中必须系好安全带,戴好安全帽,工具及零配件必须放在工具袋中。
⑵严格按照设计与脚用架搭设规程操作。
脚手架拉结为钢性拉结,连接杆间距,垂直两步,水平两跨,封顶及转弯处应加密拉结点。
⑶立杆(柱)应间隔交叉不同长度的钢管,将相邻立杆(柱)的对接口头部于不同高度上,使立杆(柱)受荷的薄弱截面错开。
⑷在立杆的外侧,按规定位置及时搭设剪刀撑,与地面成45°或60°,以防止脚手架纵向倾斜,剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
⑸脚手片要铺满,铺平铺稳,不得有挑头板,绑扎要牢固。
⑹在每步架高1.2m处设栏杆一道,200mm设踢脚杆一道,外侧设置密目网以确保安全。
⑺脚手架每隔5步应在里杆与墙面之间设脚手片,支撑在两根钢管上,并用18#铁丝绑扎在水平钢管上。
⑻扣件与杆件连接时紧固力在45—55N.M范围内,不得低于45N.M或高于60N.M。
⑼搭设时应随时校正杆件垂直度和水平偏差。
⑽在搭设时没有完成的脚手架,在每日放工时,一定要确保架子的稳定,以免发生意外。
4、脚手架的安全要求:
⑴脚手架每搭设一段,必须由公司质安科组织验收,有书面验收记录,履行验收签字手续,验收合格后,张挂《脚手架验收合格证》后方可使用。
对悬挑架子应全面检查,特别是焊缝及型钢的材质。
⑵严格控制使用荷载。
本脚手架做装饰使用,而且二步操作,不得做为结构施工之用,不得堆放砖块等物。
⑶必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施,接地极可用两根L50×5角钢,1-1500mm埋入地下,再用一40×5用扁铁引出与脚手架连接。
在每层通道或楼梯口醒目处挂设1组灭火器,每层4只,在施工用水管中每层设有一个专用消防栓,以保证消防的要求。
⑷扣件的安装开口朝向,用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进入。
⑸产生下列情况时,在未得到解决前应暂停作业,立杆下沉、悬空、连接松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰集雪等。
⑹严禁以下违章作业:
①利用脚手架吊运重物。
作业人员攀登架子上下。
任意拆除脚手架、连接杆和部件、安全网等。
在脚手架上拉结吊装缆绳,作为缆风绳的锚杆之用。
在脚手架底部开沟等作业。
脚手架作为支模承重架子用。
⑺注意事项:
加强在使用过程中的检查,发现问题应及时上报、解决。
为了确保标化施工,脚手片满铺全架子,封顶架、外侧防护,
需超出屋面沿口1米,拉结点增加10—20%,拉结点全部用钢性拉结。
“三保四口”的防护栏杆都要有标色和标记,通道口做禁字牌。
③拆除脚手架,必须按拆除顺序进行,拆除时要有统一的指挥,上下呼应,动作协调。
当解开与另一个有关的结扣时应先告知对方,以防坠落,材料工具不得乱放,同时要划出工作区标志,禁止行人进入。
操作人员必须戴好安全帽,系好安全带。
二、屋面工程
1、钢屋架屋面施工方法
①、施工准备
1.1 材料、半成品及主要机具:
1.1.1 钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应附有技术文件。
1.1.2 连接材料:
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
1.1.3 涂料:
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书。
1.1.4 其它材料:
各种规格垫铁等。
1.1.5 主要机具:
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
1.2 作业条件:
1.2.1 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。
1.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
1.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
1.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂,在现场组拼应准备拼装工作台。
1.2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放,紧靠立柱,绑扎牢固。
1.2.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后,并向队组交底。
1.2.7 检查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。
②、操作工艺
2.1 工艺流程:
作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
2.2 安装准备:
2.2.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
2.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
2.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。
2.2.4 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
2.2.5 屋架腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时,为防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
2.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。
2.3 屋架组拼:
屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面,做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固,以保证吊装时有足够的刚度。
2.4 屋架安装:
2.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊。
2.4.2 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲,将屋架临时固定。
2.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩,用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定,务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
2.4.4 从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定,同时将屋架校正好。
2.5 构件连接与固定:
2.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点,合格后方能进行焊接或紧固。
2.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣。
2.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查,主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
2.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
2.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查,必须符合设计要求,零配件不得遗漏。
2.6 检查验收:
2.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
2.6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
2.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。
2.7 除锈、涂料:
2.7.1 十五楼屋面钢架和招牌字由于年久失修,锈蚀严重,全部钢架做好除锈、防锈工作,除锈合格后方可涂刷防锈涂料。
2.7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
③、质量标准
3.1 保证项目:
3.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
3.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
3.1.3 支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。
3.2 基本项目:
3.2.1 构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。
3.2.2 结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
3.3 允许偏差项目;见表5-13。
表 5-13
项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法
1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查
2 檩条间距±5 用钢尺检查
3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查
4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查
注:
h为屋架高度,L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。
④、成品保护
4.1 安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢构件。
4.2 吊装损坏的涂层应补涂,以保证漆膜厚度符合规定的要求。
⑤、应注意的质量问题
5.1 螺栓孔眼不对:
不得任意扩孔或改为焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理。
5.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求:
焊工必须有上岗合格证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后应复验。
5.3 不使用安装螺栓,直接安装高强螺栓;安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定,调整紧固后,再安装高强螺栓并替换。
5.4 屋架支座连接构造不符合设计要求:
钢屋架安装完进行最后全面检查验收时,如支座构造不符合设计要求,不得办理验收手续。
⑥、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。
6.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
6.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。
6.4 焊接质量检验报告。
6.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
6.6 钢结构安装后涂装检测资料。
三、门窗工程
1、施工工艺
1.1工艺流程
拆除原有钢窗-----清理-----安装固定片-----确定安装位置-----安装
1.2操作工艺
(1)将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。
当有保护膜脱落时,应补贴保护膜,并在框上下边划中线。
(2)如果玻璃已安装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。
(3)在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求。
1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
安装时应先采用直径为φ3.2钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入,严禁直接锤击钉人。
2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(5)当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
固定方法如下:
1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并固定在胶粘圆木上。
3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。
5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内,并用砂浆填实。
铝合金门窗拼樘料内补加强型钢,其规格壁厚必需符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时,其两端必须与洞口固定牢固。
7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;
紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:
普通单玻璃窗、门:
洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗:
洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11)门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装进框扇内,然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
安装完后应整理纱网,压实压条。
2、材料和质量要点
2.1材料的关键要求
(1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。
(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应先对铝合金门窗进行验收检查,不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需布放置垫木。
仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于lm,并不得与腐蚀物质接触。
(4)搬运时应轻拿轻放,严禁抛摔,并保护好其护膜。
2.2技术关键要求
(1)安装时应先采用直径为φ3.2钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20拧入,严禁直接锤击钉人。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
2.3质量关键要求
(1)铝合金门窗安装时,必须按施工操作工艺进行。
施工前一定要划线定位,使铝合金门窗上下顺直,左右标高一致。
(2)安装时要使铝合金门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦干净,不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
(4)因铝合金门窗材质较脆,所以安装时严禁直接锤击钉钉,必须先钻孔,再用自攻螺钉拧人。
2.4职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃;焚烧,以防止有毒有害气体伤害人体。
2.5环境关键要求
在高温及低温环境中不安装铝合金门窗。
3、质量标准
3.1主控项目
1)铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
(2)铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求,固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。
(3)铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
(4)铝合金门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(5)铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(6)铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
3.2一般项目
(1)铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑,大面无划痕,碰伤。
(2)铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
(3)铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定:
1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不丈于80N,并不小于30N。
2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整,不得卷边、脱槽。
(5)排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
(6)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.2.5的规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表3.2.5
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
开门窗扇铰链部位配合间隙
+;-
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+;-
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
4、成品保护
(1)门窗在安装过程中,应及时清除其表面的水泥砂浆。
(2)已安装门窗框、扇的洞口,不得再作运料通道。
(3)严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物;外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
(4)应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
(5)立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
5、安全环保措施
(1)材料应堆放整齐、平稳,并应注意防火。
(2)安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上。
(3)应经常检查电动工具有无漏电现象。
电动工具应安装触电保安器。
五、外墙防水
一、施工内容:
1、对外墙外立面的瓷砖缝做加深密封处理后再做防水处理。
2、对外窗套做密封防水处理。
二、施工方法:
1、清洗外墙施工部位:
施工前首先用专用外墙清洗剂将墙面的杂渍清洗干净,以方便找出瓷砖缝的缺陷处。
2、加深瓷砖缝的深度:
用手磨机沿瓷砖缝和窗框之间打磨,加深砖缝之间的深度。
深度一般不小于5mm。
3、冲洗瓷砖缝:
打磨完成后,用清水冲洗瓷砖缝,外墙面应做到无油、缝隙中不留尘土及松散颗粒。
4、用聚合物外墙专用防水涂料嵌填密实砖缝之间的孔、洞、缝隙。
该产品是双组份新型防水材料,具有很强的抗拉强度和延伸率,对微小裂缝追随性强,涂层坚韧,有极强的耐久性、耐候性,固化涂层高弹、高强、高韧性。
5、对窗框下沿采用发泡聚氨酯泡沫填缝剂填充密实。
该产品为单组份聚氨酯发泡填缝材料,具有隔热、隔音、防水、防火、耐酸碱性,不受气候影响,膨胀量达到60倍。
6、修补窗框连接缝,用耐候胶(锐力中性硅硐密封胶)封口。
该产品是一种多用途、中性固化、单组份、高性能的硅硐结构嵌缝胶。
具有优良的位移性(±50%),耐高低温(-50℃——177℃),抗紫外线臭氧及优异的防水性能,撕断力高,其使用寿命高达20年。
7、施工的同时注意清除留在瓷砖及窗框表面的防水材料,以免形成污渍,有碍美观。
8、以上工序完成,待各种防水材料干固后(一般24小时),进行外墙防水剂喷涂施工。
将外墙防水剂由窗沿至立面下方200mm左右处由上至下、由左至右密实喷涂两道,每道间隔时间24小时。
外墙防水剂为一种有机硅乳液型防水涂料,施工后无色无味无污染,专门用于各类建筑物外墙防水施工。
与硅醇基团亲合,脱水后在基层表面形成具有憎水性的甲基硅氧有机物,能起到很好的防水防潮作用,而且能对墙面起到彻底的保护。
水落到墙面上,就象水珠落在荷叶上那样滑落,不留水迹,所以还能对墙面起到防污染的作用。
本产品具有很强的渗透性,耐久性好,防水剂喷涂后能渗透到墙面一定的深度,只要墙面不遭到破坏,就能起到永久性的防水作用。
9、检查发现漏补、漏喷处重复上述程序,但注意保证与原外墙面的颜色一致。
10、防水完工后,条件允许的情况下应进行试水。
须经检查确认无渗漏为合格。
六、涂料工程
1、施工工序
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料→磨平(光)。
2、施工要点
⑴涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。
⑵涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
⑶涂料工程使用的腻子,应坚实牢固
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