节能工程施工方案.docx
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节能工程施工方案
环江城市综合体工程
节能工程施工方案
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年月日
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工部署2
3.1建筑节能工程技术质量管理体系2
3.2质量保证体系2
第四章主要施工方法3
4.1无机保温砂浆内保温外墙3
4.1.1工程概况3
4.1.2材料组成3
4.1.3施工要求及条件3
4.1.4施工工具4
4.1.5工艺流程及施工要点4
4.1.6 成品保护5
4.2铝合金门窗5
4.2.1材料选用、加工、运输5
4.2.2产品加工与运输5
4.2.3现场安装6
4.2.4铝合金门窗加工、安装质量标准9
4.2.5竣工验收11
4.2.6成品保护措施11
4.3挤塑聚苯板保温屋面12
4.3.1工程概况12
4.3.2材料选择12
4.3.3施工流程12
4.3.4成品保护17
4.3.5屋面防水质量控制措施17
4.4暖通、电气等安装工程18
第五章安全文明施工措施18
5.1 现场安全施工措施18
5.2现场文明施工管理制度18
5.3施工安全制度19
5.4消防制度20
第一章编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2、本工程施工图纸
4、《外墙外隔热保温建筑构造专项设计图集(三)》桂07TJ303
5、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
第二章工程概况
工程名称
环江城市综合体工程
建设单位
广西向东旅游文化投资有限公司
总建筑面积
80129.84m2
设计单位
广西华景城建建筑设计有限公司
地上建筑面积
66539.04m2
施工单位
广西德佳建筑工程有限公司
地下建筑面积
13590.80m2
建设地点
河池市环江县
建筑层数
地下1层、地上15层
结构形式
框架剪力墙结构
建筑高度
53.61m
耐火等级
1级
合理使用年限
50年
砌体等级
B级
抗震设防烈度
7度
建筑分类
一类高层建筑
地下室防水等级
2级
场地类别
Ⅱ类
结构安全等级
二级
本工程地下一层层高5.8m,地上1~4层为商业裙房,面积39190.90m2,层高分别为5.8m、4.7m、4.7m、4.35m;其中5~15层为四个塔楼,分别为1栋、2栋、3栋、5栋,5层为架空层,架空层面积3669.96m2,6~15层为住宅,住宅面积23678.18m2,层高均为3.06m;纯商业裙房采用框架结构,商业结构高度为19.850米;四个住宅塔楼为框剪结构,结构总高度为53.830米。
本工程的建筑节能工程主要为建筑外围护的保温、隔热措施,安装工程的节能等,外围护结构主要节能措施见下
建筑节能设计
1)建筑总平面布置:
北向135度,室内可形成良好的穿堂风,有利于夏季降温,降低空调能耗。
2)外围护结构节能措施
屋面:
绝热挤塑聚苯乙烯板
外墙:
无机保温砂浆
外窗:
(住宅)断热铝合金窗+无色透明玻璃(6mm下限)、(公建)断热铝合金窗+low-E中空玻璃(24mm下限)
3)遮阳措施:
活动遮阳(织物、百叶)。
4)本项目采用广西建设领域重点推广的新技术有:
1、第一项新型墙体材料及隔热保温技术,第1项烧结页岩多孔砖。
2、第五项建筑节材技术,第14项新Ⅲ级钢技术。
3、第七项照明节能及控制技术,第22项照明节能技术。
4、第八项给排水环保节能技术,第24项玻璃钢成品化粪池技术。
第三章施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
项目经理——负责组织协调、现场施工指挥工作
副组长:
项目技术负责人——负责技术、质量监督工作、方案编制及交底
组员:
施工员——现场土建施工管理、协调
质检员——现场安全、质量管理、协调
安全员——现场安装施工安全管理、协调
材料员——现场节能材料管理、协调
3.2质量保证体系
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类视工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
第四章主要施工方法
本工程采用的节能措施的施工工艺主要有:
无机保温砂浆、铝合金外门窗施工、屋面挤塑聚苯乙烯泡沫板等,其中烧结页岩多孔砖施工参见《砌体工程施工方案》的相关章节。
4.1无机保温砂浆内保温外墙
4.1.1工程概况
本工程内保温外墙采用无机保温砂浆为保温隔热材料,抗裂砂浆为保护增强层的外墙保温系统。
4.1.2材料组成
(1)无机保温砂浆
主要有玻化微珠颗粒及水泥胶泥材料,均在厂家已加工配制好,现场根据一定配合比进行配比搅拌,加工成用于现场抹灰的保温砂浆。
(2)抗裂砂浆
用于提高保温砂浆的抗裂性能,保证保温砂浆的完整性,其主要性能指标需满足“桂07TJ303”图集中相应标准要求。
4.1.3施工要求及条件
(1)经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体(可分段进行)垂直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
(2)雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但保温砂浆或面层抗裂砂浆尚未初凝的墙面。
(3)施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级。
4.1.4施工工具
外接电源设备、电动搅拌器、强制式砂浆搅拌机、角磨机、称量仪器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
4.1.5工艺流程及施工要点
(1)基层清理
墙面应清理干净无油渍、浮尘等,剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等,并重新进行修补。
墙表面凸起物≥10mm应铲平。
(2)配制砂浆
①界面处理砂浆的配制:
界面剂:
水按4:
1重量比,搅拌成均匀浆体。
②无机玻化微珠保温浆料的配制:
先将25-30kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后,再倒入两袋26Kg无机玻化微珠继续搅拌5min,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。
应随搅随用,在4h内用完。
③抗裂砂浆的配制:
聚合物抗裂砂浆粉料:
水按4:
1用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
防渗抗裂砂浆不得任意加水,应在2h内用完。
(3)刷界面处理砂浆一道
为增强保温浆料与基础墙面的结合力,在抹保温砂浆前,在界面处理的基层用扫帚将界面砂浆均匀涂刷,涂刷厚度为1~2㎜左右。
(4)玻化微珠保温砂浆施工
①吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线,套方作口,按厚度线用无机玻化微珠保温浆料或水泥砂浆作标准厚度灰饼冲筋。
②保温砂浆施工应自上而下进行。
③保温砂浆分两遍或两遍以上抹灰成型,第一遍注意压实,第二遍注意平整,面层宜用大杆搓平,两遍施工间隔时间应在24小时以上,每层厚度控制在10~15mm之间。
④保温砂浆固化干燥并验收合格后方可进行下一道工序的施工,一般以手按不动表面为参照,间隔时间约为5h。
⑤保温砂浆厚度不允许有负偏差。
⑥保温砂浆终凝后,待表面灰白色时进行洒水养护,并始终保持表面湿润,养护时间一般不应少于7d,防止保温层未做抗裂砂浆时干缩开裂。
(5)抗裂砂浆施工
①抗裂砂浆一般分两遍抹压完成,第一遍厚度约2mm。
4.1.6 成品保护
1 抹灰时应保护塑钢或铝合金门窗框的保护膜的完整。
2 要保护好墙上的预埋件,电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。
3 要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。
4.2铝合金门窗
4.2.1材料选用、加工、运输
(1)材料的选用
本工程使用的各种材料,均根据施工图纸及变更要求选定。
(2)原材料质量控制
在购料前,工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测,符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,检查确认合格后方可进行加工。
除检查上述证明外,还要检查其保用年限是否满足设计要求。
4.2.2产品加工与运输
(1)产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内,确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按规范及行业标准执行。
加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中一件不合格时,加倍抽检,复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。
(2)成品、半成品包装运输
因为塑钢(铝合金)门窗是用来作装饰用的,因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙,防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时,必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。
4.2.3现场安装
(1)铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
(2)施工准备
1)技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解,对土建建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容:
对图纸内容进行全面的了解;
找出设计的主导尺寸(分格),不可调节尺寸和可调节尺寸;
对照土建图纸验证施工方案及设计;
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等,做到相互配合,确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm,洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1(本值有方向);然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时,门窗安装平面位置为:
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高,每层一确定,且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层门窗的安装标高为:
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2)人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性,使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底,使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准,以做到在施工过程中严格控制。
(3)门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置,同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框,固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~2OOmm,固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
(4)门窗扇、五金件安装
工艺流程:
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好,也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查,如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者,缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇;框与门窗扇配合紧密、间隙均匀;门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固,开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声,承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
(5)玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃,需门窗框抹灰养护后,严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好,控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧,防止门窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂,并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm或20mm×10mm的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置,然后将基层表面尘土、杂物等清理干净,放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面(必要时可以用溶剂擦拭)。
注胶后注意保养,胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
4.2.4铝合金门窗加工、安装质量标准
(1)铝合金门窗装配各项允许偏差见表4.2.4
表4.2.4门窗装配各项允许偏差表
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
>1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2;-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
+1.5;-2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
(2)铝合金门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密,间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。
门窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够的强度,启闭灵活,无噪声、承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。
门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm,对角线里角长度大于2000mm时,对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。
4.2.5竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
4.2.6成品保护措施
(1)加工阶段的防护
型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。
型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。
加工完的门窗框立放,下部垫木方。
玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。
玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物。
(2)包装阶段的防护
型材包装采用先贴保护胶带,然后外包编织带的方法实施保护。
包装前将其表面及腔内碎屑清净,防止划伤型材;当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出,单独存放,不得出厂。
对于截面尺寸较小的型材,应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装;包装应严密、避免在周转运输中散包。
包装完成后,如不能立即装车发送现场,要在指定地点摆放整齐存放。
(3)施工现场的防护
未上墙的框料,在工地临时仓库存放,要求按类别、尺寸摆放整齐。
框料上墙前,撤去包裹编织带;但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉,以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。
门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。
门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时,应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸,防止污染框料及玻璃。
加强现场监管,防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面,以防造成变形及表层损坏。
在门窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施,以防造成型材表层受损。
4.3挤塑聚苯板保温屋面
4.3.1工程概况
本工程砼结构屋面保温隔热均采用挤塑聚苯乙烯泡沫板,其厚度有40mm厚,采用专用粘结剂粘贴。
4.3.2材料选择
屋面保温材料采用挤塑型聚苯板,要求容重不小于40kg/m3,材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
4.3.3施工流程
水泥砂浆找平层→挤塑聚苯乙烯泡沫板粘贴→陶粒砼找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→防水保护层等;
施工方法:
1)水泥砂浆找平层施工:
①水泥砂浆要求:
严格控制配合比,使用清净中砂并过5mm孔筛,含泥量不大于3%。
②做好基层的处理,板面上的垃圾、杂物、硬化的水泥块等必须请除干净,墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。
孔洞、管线应事前预埋、预留,严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖,找平层应粘结牢固,没有松动、起砂、起皮等现象,表面平整度≤5mm。
④找平层应设置20宽分隔缝,间距不大于6m×6m。
⑤用于做防水层基层的找平层,应在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10~15cm的圆角。
⑥防水层施工前,现场要进行基层检验:
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上,经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹,则可进行防水层施工。
2)保温层施工:
①基层应平整、干净、干燥;
②挤塑板的铺贴方式采用干铺;
③挤塑板不应破碎、缺棱角,铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的,应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧,不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙,应用挤塑板条塞入并打磨平。
3)陶粒砼找坡层施工:
①先按设计坡度及流水方向,用砂浆打点定位,确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡,用平板振动器压实适当,表面平整,找坡正确。
③找坡层完工后,应用彩条布覆盖,以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时,应按设计规定埋设好排气槽、管。
4)防水层施工:
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