大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据1
1.1施工组织设计1
1.2施工图1
1.3主要规范、规程、标准1
二、基础底板工程概况2
三、施工准备2
3.1技术要求2
3.2试验要求4
3.3施工进度及劳动力安排5
四、混凝土的运输及浇筑6
4.1混凝土的运输6
4.2混凝土浇筑6
五、主要施工方法7
5.1砼浇筑7
5.2砼测温9
5.3混凝土养护9
六、混凝土施工质量要求10
6.1严把商品混凝土验收关10
6.2严把混凝土振捣关10
6.3严把混凝土浇筑关10
6.4严把混凝土抹面关10
6.5混凝土结构质量标准11
七、文明施工、安全及环保措施11
一、编制依据
1.1施工组织设计表1-1
序号
名称
编制人
编制日期
1
永城煤电控股集团大学生公寓
施工组织设计
王铎
2012年9月
1.2施工图表1-2
序号
名称
编号
出图日期
1
结构施工图
SW9151-752-G(01~06)
2011年6月
1.3主要规范、规程、标准表1-3
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
2
《建筑抗震设防分类标准》
GB50223-2008
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001(06版)
4
《混凝土结构结构设计规范》
GB50010-2002
5
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
7
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
8
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
9
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
10
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
11
《办公建筑设计规范》
JGJ67-2006
12
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045-95(05版)
13
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》
J114-2001
14
《建筑内部装修设计防火规范》
GB50222-95
15
《汽车库建筑设计规范》
JGJ100-98
16
《汽车库,修车库,停车场设计防火规范》
GB50067-97
17
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
18
《民用建筑热工设计规范》
GB50176-93
19
其它有关现行的国家设计规范规程及标准图集
二、基础底板工程概况
基础底板为梁板式筏板基础,主楼基础底板东西向长约28米,南北向长约47米,包含一个电梯井基坑(最深处标高-13.6米)。
基础主梁高1600mm,筏板厚1000mm(部分1600mm),混凝土强度等级为C40P8(抗渗混凝土)。
因基础底板尺寸较大,必须采取相应的技术措施降低构件内外温差,控制温度应力和裂缝的产生,所以单独编制大体积砼施工方案指导施工。
三、施工准备
3.1技术要求
施工前技术部门与商品砼站签订技术合同,合同中明确规定砼的各项技术要求。
Ø优先选用低、中热水泥,本工程水泥强度等级为42.5Mpa,水泥用量为415kg/m2,水泥厂家为永城市海标商砼,砼厂家、型号不得随意变更,如变更必须提前向技术部门汇报。
Ø碎、卵石粒径为5-26.5mm,吸水率不应大于1.5%,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。
Ø砂子采用中砂或粗砂,砂率38%—42%,含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,灰砂比1:
1.5—1:
2.5。
Ø砂加热应在开盘前进行,并应加热均匀。
当采用保温加热料斗时,宜配备两个,交替加热使用。
每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计,每一个斗的容量不宜小于3.5M3。
Ø水应用不含有害物质的洁净水,水灰比为0.46。
Ø外加剂选用UEA混凝土膨胀剂(2.5Kg/m3)和HY-JKL抗裂防水剂。
掺加外加剂必须使用专用工具,确保掺量准确。
混凝土配合比一律由试验室下发,外加剂掺量施工者不得擅自确定。
Ø拌合水最高温度不得超过80℃,骨料最高温度不得超过60℃。
混凝土预热应优先采用加热水的方法。
水泥不得直接加热,使用前宜运入暖棚内存放。
Ø拌制混凝土所用的骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中添加这些材料。
Ø综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合防冻剂,并应具有减水、引气引用。
Ø掺高效减水剂,使混凝土缓凝,要求混凝土初凝时间5小时以上,以推迟水泥水化热峰值的出现,使混凝土表面温度梯度减少。
Ø砼坍落度要求140±20mm,当坍落度损失后不能满足施工要求时,应加入随车附带与配合比相同的减水剂进行二次搅拌,严禁加水。
Ø基础底板砼环境类别为二b类,需满足如下要求:
最大氯离子含量:
0.2%;使用低碱活性骨料,最大碱含量:
3.0kg/m3。
Ø计量允许偏差:
水泥、水、外加剂、掺合料:
±1%;砂、石:
±2%
Ø由搅拌站提供的水泥、砂、石、掺合料的试验报告及碱含量计算书应齐全,各项指标应符合各项规定。
Ø砼所使用的各种原材料要求砼供应方认真做好复试,做到可追溯。
Ø对进场的每三车砼坍落度进行抽查实测记录,不符合施工要求的砼,及时通知技术负责人联系搅拌站对该车砼进行处理。
Ø浇筑砼前由工程技术部用书面形式与供应方联系,详细注明砼的浇筑时间、施工部位、数量、强度等级、抗渗等级等,以确保砼使用无误。
3.2试验要求
3.2.1砼施工常规试验和见证试验均委托永城市诚信工程质量检测有限公司。
3.2.2组织安排现场试验室的相关准备工作、人员配备、试验室的设置及试验器具的配置。
试验室的设置及试验器具的配置
表3-1
序号
名称
规格
单位
数量
1
砼试模
150×150×150(mm)
组
9
2
抗渗试模
Φ175×Φ185×Φ150(mm)
组
4
3
坍落度筒
/
套
1
4
温度计
-20—+100
支
10
5
干湿度计
/
支
2
3.2.3混凝土试块制作
Ø砼试块有见证取样和送检制度必须在监理人员见证下由试验工在现场取样。
Ø混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样,一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样一次;防水砼连续浇注500m3留置一组抗渗试件;见证试块数量不应少于总试验数量的30%。
Ø结构实体检验用同条件养护试块留置数量与28天标准养护见证试块相一致。
Ø所有同条件养护试块拆模后放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采用相同的养护方法。
3.3施工进度及劳力安排
3.3.1计划进度安排
基础底板浇筑时间计划定于11月25日,具体浇筑时间依据施工进度。
3.3.2劳动力计划安排
Ø本工程基础浇筑采用汽泵(两辆),计划安排施工班组4组,每组各20人,混凝土浇筑班组交替施工。
Ø每辆汽泵配备司机2名,指挥、信号联络各1人。
泵车前检测坍落度1人,机修电工1人。
混凝土输送泵司机必须经过培训,持证上岗,现场每天必须常驻1名司机,随时听从工地现场工长的安排,并保证机修人员随叫随到,同时配备足够的维修配件,全力保证工程需要。
四、混凝土的运输及浇筑
4.1混凝土的运输
Ø混凝土在运输、浇筑方面存在很多不利因素,施工难度大。
搅拌站需负责解决运输中的问题,具备相关的道路通行证,同时为防止交通意外,要求搅拌站多配备混凝土罐车,保证砼连续供应。
Ø施工现场设专人负责统一的指挥和调度,保证砼输送泵、搅拌运输车和搅拌站与浇注地点的相互联系,保证施工顺利进行。
Ø汽泵每小时浇注混凝土30立方米左右,由此可确定汽泵出车频率,确保浇筑作业连续。
同时可根据施工情况、道路情况进行调整,具体以混凝土联系单为准。
4.2混凝土浇筑
Ø施工前应对汽泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作交底,明确施工的技术要求。
Ø浇筑作业开始前应按使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方可开机进行浇筑。
Ø开始泵送时,混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快,逐步加速,同时应观察泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
Ø在混凝土输送泵送过程中,若需接3m管,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。
如接长小于3m时,管段情况良好,可不必事先湿润。
Ø混凝土应保证连续供应,以确保浇筑连续进行。
Ø如发现搅拌运输车搅拌桶内混凝土拌合物沉淀时,应在高速转动3~4min后方可出料,如发现混凝土拌合物的坍落度过小、喂料困难时,在经现场技术负责人同意下,可向混凝土搅拌运输车的搅拌桶内加入与混凝土内水灰比相同的水泥浆并掺入与原浆同配合比的减水剂,经充分搅拌后再喂料。
Ø混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需要用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站。
Ø混凝土浇筑完毕后要对混凝土泵和泵管进行清洗,清洗后的残余混凝土用于硬化现场路面。
五、主要施工方法
5.1砼浇筑
5.1.1浇筑顺序:
砼浇筑采用两辆汽泵由南北两端向中间同时浇筑,采用分层连续浇筑。
基础筏板分两层浇筑,第一、二层厚度分别为600mm、400mm,基础梁分三层浇筑,第一、二、三层厚度分别为600mm、400mm、600mm。
(浇筑顺序及注意内容见附图1)
5.1.2每层砼浇筑搭接时间应小于砼的初凝时间,避免产生冷缝,并将表面浮浆及时排走。
5.1.3浇筑大体积混凝土时为了防止温度裂缝及收缩缝的产生,除了选用合适的混凝土配合比和设计上设置的后浇带外,施工中还应采取分层浇筑的方法,每层砼浇筑厚度不大于600mm。
砼浇筑前在墙柱插筋上抄出标高控制点,以保证基础底板砼的浇筑厚度和板面的平整度、板面标高控制。
5.1.4每个浇筑带布置两道振捣棒,第一道布置在混凝土的卸料点,第二道布置在混凝土的坡角处,确保下部混凝土的密实。
混凝土要振捣充分,振捣棒应快插慢拔,按450mm间距成梅花形布置振动点。
将混凝土中的气泡全部引出,使气体排净;振捣时插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,振到该层混凝土表面不冒泡、不下沉为止(夜间配合手电筒、探照灯进行观察),达到均匀密实。
振捣上一层时应插入下层50mm,以使两层接缝处混凝土均匀融合,结合充分,以消除两层之间的接缝,保证基础的连续性。
振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍(50型振捣棒一般为400mm),均匀进行。
5.1.5电梯井混凝土浇筑时,先分层浇筑坑底部分的混凝土,每层浇筑高度不超过600mm,并在底部混凝土初凝前浇筑侧壁混凝土。
为减小电梯井侧壁混凝土浇筑时对坑底混凝土产生的挤压上浮力,在井壁下口周圈布置钢板网,钢板网与钢筋绑扎牢固。
5.1.6砼浇筑在初凝前进行二次振捣,然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
在混凝土终凝前,混凝土表面用木抹子压实,要求压三遍,将表面裂缝压回,并用2m靠尺检查平整度,要求混凝土表面平整度误差不大于5mm。
进行最后一遍压面后,对混凝土覆盖养护。
5.2砼测温
Ø为了有效的控制基础构件内外温差,使砼内外温差不大于25℃,防止砼裂缝的产生,砼浇筑和养护时必须测温,采用测温管测温。
Ø测温管按照要求绑扎在钢筋上,要求绑扎牢固,测温管的位置按照测温点布置图进行布置。
Ø现场派专人负责测温,测定的温度随时记录,并把数据及时反馈给技术部门,以便检查砼内外温差是否超过25℃。
Ø砼的测温频率:
龄期4d内,每2h测温一次;以后每4个小时测温一次。
混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次,实行昼夜不间断测试。
做好测温计算,如发现温差过大,及时覆盖保温,使混凝土内外温差下降,减缓收缩,有效降低约束应力,提高混凝土结构抗拉能力,防止产生裂缝。
5.3混凝土养护
Ø根据工期安排,基础底板混凝土浇筑时间在11月下旬。
根据热工计算公式T(t)=WQ(1-e-mt)/(c×ρ)得绝对温升值(砼热工计算见附表1),混凝土进行最后一道压面后,立即覆盖一层毛毡,然后毛毡上加一层草栅进行覆盖养护。
根据混凝土测温情况,适当调整覆盖物多少,控制内外温差,防止混凝土开裂。
Ø电梯井最深处标高-13.6米,深度较深,为降低砼水化热的影响,本工程采用降温管降温(降温管布置图见附表2)。
降温管采用直径40mm薄壁钢管,循环水降温。
Ø混凝土强度在达到1.2N/mm2前,不得上人和安装支架或放钢管、钢筋等重物。
六、混凝土施工质量要求
6.1严把商品混凝土验收关
混凝土进场必须经过坍落度验收及随车的资料验收,不符合要求的混凝土不得使用。
专职试验工检测混凝土的坍落度,记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间,确保商品混凝土供应过程质量。
施工中严格按照施工配合比施工。
当塌落度不能满足施工要求时,可以二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。
6.2严把混凝土振捣关
振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣人员的水平,振捣人员必须进行培训,尤其关键部位、施工难度大的部位要仔细振捣。
为避免漏振和过振的情况,在保证混凝土分层厚度的基础上,振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
6.3严把混凝土浇筑关
严格控制混凝土分层浇筑厚度,根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算,浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土,为了准确控制,应配备标尺杆和手把灯。
6.4严把混凝土抹面关
浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平,可使上部骨料均匀沉降,以提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面龟裂,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,促进砼养护。
在终凝前再进行搓压,要求搓压三遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
6.5混凝土结构质量标准
表6-1
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
(结构长城杯标准)
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高>5m
8
全高(H)
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
8
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高(H)垂直度
H/1000、且≤30
七、安全文明施工及环保措施
Ø混凝土的振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
Ø混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
Ø建筑完成后,施工垃圾要及时清运。
Ø进入现场的机械车辆做到少发动、不鸣笛,以减少噪声。
Ø施工操作人员不得大声喧哗,操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
Ø混凝土浇灌需连续作业时,必须办理夜间施工证,报有关部门批准后方可进行施工,同时要事先做好周围居民的工作,以避免不必要的麻烦。
Ø进入施工现场的人员必须佩带安全帽,带好个人防护用具。
Ø混凝土泵必须严格按操作规程进行操作,司机要经过专业培训。
Ø振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套,使用过程中如发生事故,要立即切断电源,进行检查修理。
Ø混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒,并由专业电工接线,非专业人员不得随意接线。
Ø混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑和泵送的时间,保证道路的畅通,行人的安全。
Ø施工时,现场应有良好照明,危险区域,应设警戒标志。
Ø混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥,并按要求作业。
附图1
砼浇筑采用斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。
浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并及时将表面的泌水排走。
分层浇筑示意如下图(图中B为分层的宽度):
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