桥梁施工20.docx
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桥梁施工20.docx
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桥梁施工20
6.9混凝土养护、修饰的一般规定
6.9.1混凝土的养护
1、对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。
对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。
3、当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
4、混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。
5、混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短。
大掺量矿物掺合料或气温较低时,养护时间应根据现场的具体情况来确定,一般不宜低于28天强度的70%。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
采用塑料薄膜养护层时,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料薄膜内有混凝土及钢筋混凝土工程凝结水。
采用喷化学浆液养护层时,应经试验证明并采取措施确保不漏喷后,可不洒
水养护。
6、当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在强度达到50%以前,、养生不少于7d时,不受水的冲刷侵袭。
当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝土在l0d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。
当与氯盐、海水等具有严重侵蚀作用的环境水接触的混凝土,养护龄期一般不宜少于4周。
在有冻融循环作用的环境时,宜在结冰期到来4周前完工。
7、为预防非受力裂缝的出现,混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止表面温度因环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
特别是对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25℃。
8、混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏;强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
9用蒸汽养护混凝土时,按本规范第25章的规定执行。
6.9.2混凝土的修饰
1、混凝土外露面无装饰设计时,应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛;对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂,模板应光洁,无变形、无漏浆。
发现表面质量有缺陷时,应根据缺陷的严重程度,分析原因,采取改正措施,应报有关部门批准后再进行修饰。
2、对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构,应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板,拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。
7.8后张法
7.8.1后张法预应力筋安装
1、预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道,穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物。
2、预应力筋安装后的保护
1)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在表7.8.1的规定时限内没有压浆的预应力筋,应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施。
2)在力筋安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。
采用蒸汽养生时,在养生完成之前不应安装力筋。
3)在任何情况下,当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时,均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。
3、对在混凝土浇筑之前穿束的管道,力筋安装完成后,应进行全面检查,以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前,必须将管道上一切非有意留的孔、开口或预应力混凝土工程损坏之处修复,并在浇筑混凝土前后,应检查力筋能否在管道内自由滑动。
7.8.2后张法预应力筋张拉
1、对力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时,构件的混凝土性能应符合设计要求,设计未规定时,不应低于设计强度等级值的75%。
2、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求,当设计未规定时,可采取分批、分阶段对称张拉。
3、应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一束中的全部力筋施加应力,但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。
4、预应力筋张拉端的设置应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,设计无要求时,宜在两端张拉。
长度小于等于25m的直线预应力筋,设计无要求时,可在一端张拉。
2)曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉。
直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉。
3)当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时,张拉端宜分别设置在构件的两端。
预应力筋采用两端张拉时,可先在一端张拉锚固后,再在另一端补足预应力值进行锚固。
5、后张预应力筋的张拉应符合设计要求,设计无规定时,其张拉程序可参照表7.8.2-1进行。
7.9后张法压浆及封锚
7.9.1预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。
应在24h内完成,否则应采取措施,确保力筋不出现锈蚀。
7.9.2压浆材料的性能应符合下列要求:
1、浆体强度应符号设计规定,设计无具体规定时,应不低于30MPa。
对截面较大的孔道,浆体中可掺人适量的细砂。
浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂,也可掺入粉煤灰、微膨胀剂,但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
2、浆体的技术条件应符合下列规定:
1)浆体的水胶比应低于本体混凝土,同时宜不大于0.4。
2)拌和后3h,浆体泌水率不宜大于2%,最终不超过3%,泌水应在24h内重新全部被浆体吸收。
3)通过试验后,浆体掺人适量膨胀剂后,其自由膨胀率应小于10%。
泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。
4)浆体稠度宜控制在14~18s之间,稠度的试验方法见附录G-11。
7.9.3压浆前,应对孔道进行清洁处理。
对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润;金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料;对孔道内可能发生的油污等,可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液,用水稀释后进行冲洗。
冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
7.9.4浆体自拌制至压人孔道的延续时间,视浆体的性质和气温情况而定,一般在30~45min范围内。
浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌,浆体在孔道中的流束不宜过快。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。
7.9.5预应力管道,特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
7.9.6压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
同一管道压浆应连续进行,一次完成。
较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
7.9.7压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的一个稳压期,该稳压期不宜少于5min。
7.9.8管道压浆可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为30~45min。
但对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法。
对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段,应进行补浆,以保证孔道顶端的浆体饱满密实。
7.9.9压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。
压浆时,每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。
7.9.10压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。
7.9.11对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位。
压浆后,在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
7.9.12压浆完成后,应及时对力筋、锚具进行处理,其中包括对锚具和力筋做防锈、防腐处理。
需要封锚的,应对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净,设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
7.9.13封锚混凝土的强度应符合设计要求。
设计无要求时,一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。
不同强度等级的混凝土的最大胶凝材料总量(水泥和掺合料)要求如下:
大体积混凝土不宜超过350kg/m3。
C40以下不宜大于400kg/m3;C40~C50不宜大于450kg/m3;C60不宜大于500kg/m3(非泵送混凝土)和530kg/m3(泵送混凝土)。
对于暴露于空气中的一般混凝土,粉煤灰掺量不宜大于20%,且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240kg/m3。
6.10.1大体积混凝土
1、大体积混凝土施工前,必须编制实施性施工组织设计,报批后必须严格按实施性施工组织设计施工。
2、大体积混凝土对所用原材料的要求:
1)应选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。
如大坝水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等,当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应采取适当措施延缓水化热的释放。
2)用改善骨料级配,粗骨料宜采用连续级配,细骨集料宜采用中砂。
3)应掺用能降低早期水化热的缓凝剂、减水剂及掺合料。
4)在保证混凝土强度和施工坍落度的前提下应提高掺合料及骨料的用量,降低水泥用量。
3、大体积混凝土配合比按本规范第6.5节规定执行,并宜进行水化热的验算或测定。
4、大体积混凝土浇筑、养护参本规范第6.8节和第6.9节规定执行。
5、大体积混凝土除遵循上述条款外,还应满足下列要求:
1)大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。
混凝土入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温均不应超过40℃,混凝土的浇筑温度不宜高于28℃。
冬天浇筑混凝土的入模温度应不低于10℃。
注:
混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后,在混凝土50~100mm深处的温度。
2)混凝土用料应遮盖,避免日光曝晒,并用冷却水搅拌混凝土,以降低人仓温度。
必要时,在混凝土内埋设冷却管通水冷却。
3)加强内外温度观察,当发现温差超过规定要求时,应及时采取有效措施,进行处置。
4)还应采取其它降低内外温差的措施。
6、大体积混凝土结构在征得设计同意后,要进行分块、分级浇筑,宜按下列规定执行:
1)分块宜均匀,且合理布置,各分块面积不得小于50m2。
2)每块分级高度不宜超过2m。
3)块与块间竖向施工缝面应与结构短边截面平行,与长边截面垂直。
4)上下邻层混凝土间的竖向接缝,应错开位置做成企口,并按施工缝处理。
2.2中跨合拢段施工
边跨合拢后,即可进行中跨合拢段的施工。
因中跨两梁段上的挂蓝已非常接近,此时可利用挂蓝进行中跨合拢段施工。
具体施工方法是:
合拢前先调整中线位置和高程,合拢口临时锁定,张拉合拢临时钢束,并按设计要求在两端悬臂用水箱法预加压重,在混凝±浇筑过程中逐步撤除。
临时锁定设置有四根刚接杆组成的临时劲性支撵,分别位于箱梁顶底板靠近腹板处,钢接杆按图纸预先拼焊好后,在箱梁两端对应预埋件上就位焊接,此后张拉七顶板临时钢束和上下底板对应钢束,形成顶部抗拉的近似钢性接头。
利用挂蓝底模做中跨合拢段底模,侧模用挂蓝钢侧模。
取出挂蓝内模,改用方木骨架外贴胶合板做合垄段内模,绑扎合拢段钢筋及对接预应力管道,同时在合拢块混凝土浇筑前将预应力钢筋预先穿入。
3.合拢段施工注意事项
3.1环境温度
合拢段再灌注前—周,对桥梁高程、轴线、桥长进行联测并观测这一周时间的气温数据,找出气温变化规律,确定一天中最低温度时间,恒温时间,升温时间,以便在低温及温度变化幅度小的时间内灌注混凝土。
合拢段混凝土浇筑应在监理人员、设计院规定的气温较低且温差变化较小的时间内完成,混凝土浇筑完成后气温开始回升。
3.2配重
为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态,待刚性支撑锁定后预先在悬臂端施加配重,使合拢两端高差控制在规范允许范围内,每端配重相当于合拢段混凝土重量的—半。
浇筑混凝土时,每级卸下相应配重的重量移至0号段后在卸至桥下。
3.3混凝土
合拢段混凝土的配合比试验应该专项设计。
混凝土灌注完毕,终凝后覆盖养生,达张力强度后进行底板钢柬张拉,拆除临时钢性接头,完成全桥合拢。
本桥合拢段使用水灰比小的混凝土,为减少混凝土的收缩变形掺加了混凝土膨胀剂,在保证混凝土强度的前提下,要求早强。
施工时加强施工管理,加强振捣,混凝土浇筑完应及时加强养护,防止发生裂纹。
3.4线性控制调整
桥梁悬臂施工中线性控制非常重要。
只有预拱度设置合理才能保证—个跨径内将要合拢的悬臂两端在同一水平线上,才能使桥梁t部结构在经历施工、运营状态反复发生向上或向下形式挠度后,保证结构运营一段时间后达到设计所期望的标高线形。
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