开封龙宇土建监理细则定稿版.docx
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开封龙宇土建监理细则定稿版
开封龙宇年产4万吨聚甲醛项目
土建工程监理实施细则
编制:
审核:
批准:
北京华旭开封龙宇聚甲醛项目监理部
二00九年二月二十六日
目录
1、工程说明·········································1
2、土建工程监理细则编制依据·························1
3、工程概况·········································2
4、施工准备阶段的监理工作···························3
5、监理工作的程序、方法和内容·······················4
6、地基基础工程监理实施细则·························5
7、主体结构工程监理实施细则························14
8、工程质量验收监理工作····························15
9、楼地面施工工程监理实施细则······················16
10、防水工程质量监理实施细则·······················27
11、屋面保温隔热层工程监理实施细则·················34
12、装饰工程质量的监理细则·························37
13、总体工程施工质量控制原则·······················49
14、施工现场HSE管理·······························49
15、施工现场环保及文明施工管理·····················56
1、工程说明:
1.1工程名称:
开封龙宇化工年产4万吨聚甲醛工程
1.2建设单位:
永煤集团开封龙宇华工有限公司
1.3设计单位:
五环科技股份有限公司
1.4监理单位:
北京华旭工程项目管理有限公司
1.5总承包单位:
五环科技股份有限公司
1.6施工分包单位:
中国化学工程第十一建设公司
中国化学工程第十六建设公司
1.7工程地点:
开封市杞县葛岗镇西北3.43km处的开杞公路两侧
1.8工程内容:
基础、主体、装饰工程
1.9工期要求;2009年2月25日-2010年12月31日
2、土建工程监理细则编制依据:
2.1开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛工程监理规划
2.2开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛工程设计图纸
2.3开封龙宇化工有限公司年产4万吨聚甲醛工程总承包合同、监理委托合同
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
2.6《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
2.7《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)
2.8《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ/98-2000)
2.9《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-95)
2.10《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
2.11《建设工程监理规范》(GB50319-2000)
2.12《建筑安装工程质量保证资料评定规定》(TDB14-98)。
2.13混凝土结构施工质量验收规范GB50204—2002
2.14钢筋机械连接通用技术规程JGJ107
2.15建筑工程冬期施工规程JGJ104—97
2.16建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB—50224—95
2.17混凝土泵送车、塔吊、混凝土搅拌机、振捣棒、交流焊机、经纬仪、水准仪、安全技术说明书和使用说明书。
3、工程概况
3.1三聚甲醛/二氧五环:
本工程为单体装置,其中:
1—11轴为三聚甲醛装置,12—16轴为二氧五环浓缩装置,11—12轴高伸缩缝一道。
三聚甲醛装置共四层,建筑面积约3700㎡,总高度为22m,各层楼面结构标高为5.00m、8.97m、15.97m,21.97m,其中5.00m层为管廊层。
二氧五环浓缩装置共四层,建筑面积约1750㎡,总高度为24m,各层楼面结构标高为5.00m、8.97m、15.97m,23.97m,其中5m层为管廊层。
±0.000m以下的承台、基础梁、柱均涂刷冷底子油2遍,热沥青1遍。
主体结构为现浇框架结构,最大层高为8m,框架柱截面有600mm×700mm,500mm×500mm等尺寸,框架梁最大截面尺寸为350mm×1000mm,板厚100mm。
3.2甲醛/甲醛制备:
本工程为单体装置,纵横向轴线距离均为18m,三跨每跨间距6m,总高度为22.75m,建筑面积约1200㎡,局部四层。
各层楼面结构标高为6.47m、9.97m、12.57m、22.95m,其中A-B/1-4轴仅一层,高度为6.5m。
±0.000m以下的承台、基础梁、柱均涂刷冷底子油2遍,热沥青1遍。
主体结构为现浇框架结构,最大层高为10.38m,框架柱截面尺寸有600mm×600mm,500mm×500mm两种尺寸,框架梁最大截面尺寸为300mm×700mm,板厚110mm。
3.3聚合/聚合:
本工程为现浇框架结构,其中:
2-2至2-10轴的尺寸为48m,轴距为6m,2-A至2-E轴的尺寸为40m,轴距为10m;基础形式为独立桩承台(钢筋混凝土),分正四边形、长方形和三角形三种,承台底标高为-2.7m、-2.9m两种,厚度为1.2m、1.4m两种,承台下的垫层厚度为100mm;承台之间有基础梁进行连接,基础梁的高度分为500mm、600mm、700mm三种,宽度分为300mm、350mm两种。
桩顶伸入承台内100mm,基础梁钢筋锚入承台内35d长度。
±0.000m以下的承台、基础梁、柱均涂刷冷底子油2遍,热沥青1遍。
主体结构分三层,一层标高为+6.97m,二层标高为+12.97m,顶层标高为+18.50m,砼强度为C30。
3.4聚合/后处理:
本工程为现浇框架结构,其中:
1-1至1-8轴的尺寸为42m,1-A至1-F轴的尺寸为44.8m,1-A至1-E每轴之间的距离为10m,E-F轴的距离为4.8m;基础形式为独立桩承台(钢筋混凝土),分正四边形和长方形两种,承台底标高各不同,承台厚度为1.2m、1.4m、和1.5m三种,承台下的垫层厚度100mm;承台之间有基础梁进行连接,基础梁的高度分为400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、1100mm、1300mm、1400mm等多种形式,宽度分为250mm、300mm、600mm三种。
桩顶伸入承台内100mm,除JL-3、JL-3a的基础梁钢筋外其余基础梁钢筋均锚入承台内不少于35d长度。
±0.000m以下的承台、基础梁、柱均涂刷冷底子油2遍,热沥青1遍。
主体结构分六层,一层标高为+6.47m,二层标高为+12.47m,三层标高为+17.97m,四层标高为+23.47m,五层标高为27.97m,顶层标高为+31.90m。
砼强度等级:
+6.47m梁、板、柱为C35,上部为C30。
3.5控制楼:
本工程为现浇框架结构,其中:
1---11轴的尺寸为54.6m,A---G轴的尺寸为35.4m;基础形式为独立桩承台(钢筋混凝土),分正四边形和长方形两种,承台底标高均为-2.0m,厚度为0.8m、1.0m两种。
承台下的垫层厚度100mm;承台之间有基础梁进行连接,基础梁的高度分为350、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm六种,宽度为250mm、300mm两种。
桩顶伸入承台内100mm,基础梁钢筋锚入承台内35d长度。
±0.000m以下的承台、基础梁、柱、均涂刷冷底子油2遍,热沥青1遍。
4、施工准备阶段的监理工作
4.1熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位提出书面意见和建议,参加建设单位组织的设计技术交底会,对设计交底会议纪要进行签认。
4.2项目开工前施工单位报送的施工组织设计(施工方案)提出审查意见,报总监批准,签认后报建设单位。
审核施工组织设计(施工方案)应具备以下条件:
4.2.1工程概况
4.2.2编制依据
4.2.3施工组织管理机构,人力资源计划,施工机具计划,材料资源计划,水电计划,现场平面布置图,施工准备情况等。
4.2.4施工进度计划表,主要有施工步骤,施工工期进度计划和保证工期,如期完成进度计划的措施。
4.2.5施工技术方法,主要包括施工工艺,施工技术要求和措施
4.2.6施工质量,主要包括达到质量的目标及质量保证措施。
4.2.7施工安全计划,包括安全管理组织网络,安全管理措施,安全管理制度等。
4.2.8文明与环境,主要包括文明施工管理目标,保证措施和管理制度等。
4.3项目开工前,审查施工单位质量管理体系,技术管理体系和质量保证体系,对质量管理体系,技术管理体系和质量保证体系审查以下内容:
4.3.1质量管理,技术管理和质量保证体系组织机构。
4.3.2质量管理,技术管理制度。
4.3.3专职管理人员和特种作业人员的资质证、上岗证。
4.3.4企业营业执照,企业资质等级证书,特殊行业施工许可证。
4.3.5检查施工单位的测量人员的岗位证书,测量设备检验证书,复核平面控制网,高程控制网的测量成果。
4.3.6检查施工机具和设施,内容:
性能、数量、新旧程度、情况等,施工单位向监理报审施工机具报审表。
4.4开工报告,施工单位开工前向监理报审开工报告,具备以下开工条件时,监理工程师签署同意,报业主批准。
4.4.1现场管理人员已到位,机具、施工人员已进场。
4.4.2工程主要材料已到位。
4.4.3施工用水、电到现场。
4.4.4场地畅通、无障碍。
4.4.5施工组织设计(施工方案)审查批准。
5、监理工作的程序、方法和内容
5.1本细则只适用于60万吨甲醇土建工程。
5.2本细则要求施工单位建立完善的质保体系及随机检查机制,专业监理工程师要应有效地按监理规划、本细则、设计文件、建筑施工验收规范、强制性标准,开展工作。
5.3土建工程所采用的原材料构配件和设备质量必须符合设计要求和施工规范规定。
出厂合格证、质量证明书必须齐全、复检的材料应在见证抽查取样的制度下进行取样化验,待检验合格后方可使用,不合格的材料,必须清出现场,不放在工程中使用。
5.4对施工测量、放样等进行随机抽查,发现问题及时通知施工单位纠正,并做监理记录。
5.5对所有的隐蔽工程,在隐蔽以前进行检查和办理签证,对重点部位要派监理人员跟踪监理、旁站监理。
5.6监督施工单位严格按照施工规范设计图纸要求施工,对工程重要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查。
5.7检查施工单位单位工程质量保证资料是否齐全、自检资料数据是否准确,并对施工单位质量评定、自检工作做出综合评价。
5.8对施工单位的检验测试仪器、设备、度量衡定期检验工作进行全面监督,不定期地进行抽检,保证度量工作的质量。
5.9监督施工单位对各类土工和混凝土试块按规定进行检查和抽查。
5.10监督施工单位认真处理施工中发生的一般事故,并认真作好监理记录,对重大监理事故以及其他紧急情况,应及时报告总监理工程师,通知建设单位和质量监督部门。
6、地基基础工程监理实施细则
本细则是监理人员的见证、旁站、巡视、平行检验的监督活动,也是会同业主等有关单位共同配合的监督活动。
6.1定位放线复测:
按总平面图所给的平面位置标高,图纸中的轴线进行定位,按施工规范验收合格进行开挖基槽(坑),控制手段测量、量测。
6.2基槽(坑)验控:
按图纸中尺寸进行控制,不断控制标高以防超挖,最后用人工清理边坡基槽(坑),控制手段、观察、量测。
土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:
地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
6.3扦探:
检查扦探平面布置图,扦探时监督检查施工记录,给设计、勘察验槽提供依据。
6.4破桩头复查桩位
6.4.1首先检查设计标高并涂上标志,监督检查。
6.4.2采用风镐和钢扦破除桩的混凝土保护层,在施工过程中严禁把主筋扭曲、变形,最后余下部分用人工清理,必须保证质量,现场监督检查。
6.4.3复查桩位,以图纸所给的平面中心尺寸对成桩桩位进行复查,如发现桩位偏移,超规范规定,监理会同有关人员确定补救措施,控制手段、测量、量测、现场检查做好记录。
6.5基础承台基础梁施工主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
6.5.1基础承台定位放线,按图中尺寸进行放线定位,现场检查、量测。
6.5.2混凝土垫层施工(混凝土质量控制部分)。
6.6模板工程,基础承台及基础梁施工要求采用组合钢模。
对于承台杯型基础口杯施工采用人工制作木模,检查时应符合下列规范规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4-5
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.6.1组合钢模由平面板、阴角模板拼装而成,其纵横肋拼接用的U型卡,插销等零配件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
6.6.2采用组合钢模板,先制定出承台组装方案并计算确定对拉螺栓的直径、长度、表面、位置和纵横龙骨,连杆点的间距及尺寸位置。
遇有不合钢模板宽、高尺寸模数时可另加木模衬缝对于基础梁高700mm时,应采用对拉螺栓。
6.6.3组合成模后轴线断面尺寸及标高准确,拼接严密、对拉螺栓,纵横边杆支撑牢固,配件齐全、不松动、不遗漏,现场观察、量测。
6.7钢筋工程:
6.7.1钢材进场后,应对钢材外观质量进行检查,要有出厂合格证,出厂检验报告,对每批钢材均进行复查、取样,合格后才能用于拟定部位,否则清出现场,现场监督检查、见证取样。
6.7.2对钢筋的焊接,闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊接、绑条焊接
合格后,才能焊接施工。
电气焊工必须要有上岗证、资质证,检查做好记录。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.7.3钢筋统一加工成型,认真熟悉图纸,详细制定下料单,保证钢筋尺寸、形状、型号的准确。
加工成型后,按类型挂牌分区堆放,监督检查
6.7.4钢筋的绑扎:
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续3档取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端,中间各一点取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
6.7.4.1钢筋绑扎前应在垫层上按图纸要求划出钢筋位置以保证绑扎钢筋的位置准确,杯形基础钢筋保护层厚度为35,为保证钢筋保护层的厚度,平台钢筋底筋下放置50*50*35砂浆点块(水泥:
砂=1:
2)。
6.7.4.2钢筋绑扎的顺序一般的情况下是先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作是按图纸要求划线、铺筋、穿筋、绑扎成型,现场检查、观察。
6.7.4.3受力钢筋搭接位置应相互错开,每个搭接接头的长度范围内,搭接面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交界处应全部绑扎,不得跳扣,现场监督、检查。
6.7.4.4预埋管件,钢件应牢固,预留孔洞位置应正确,桩伸入承台的钢筋,承台上柱子的插筋,应按图纸要求绑好,应用十字扣绑牢成型,其标高、搭接锚固位置长度等尺寸均应准确,不得遗漏或移位,现场检查、量测。
预埋件和预留洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10、0
6.8基础梁钢筋绑扎:
6.8.1首先在梁底模板上划好箍筋的间距。
6.8.2主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开—固定主筋—主筋与箍筋绑扎—调整好主筋与箍筋位置—绑扎成型。
箍筋弯曲的叠合处,在梁中应交错绑扎。
6.8.3梁的受拉钢筋直径接头的搭接应按设计要求。
如无设计要求,应按规范规定执行。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内绑扎接头的受力钢筋截面面积与钢筋总面积之比的百分率,受拉区不大于35%,受压区不大于50%。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
搭接处应在中心和两端扎牢,现场检查、量测。
6.9混凝土工程的材料
6.9.1水泥:
进场均应对品种、级别、包装、出场日期进行检查,袋装每200吨、散装每500t吨进行抽样复检,现场监督、见证取样。
6.9.2外加剂:
进厂应检查产品合格证,出厂检验报告说明书,每进一批进行抽样复检,现场检查、监督见证取样。
6.9.3砂子、石子进场时进行检查,砂子含泥量不大于5%,石子含泥量不大于2%,每400m3进行抽样复检,现场监督、观察、见证取样。
6.9.4水:
混凝土的搅拌应用饮用水,同一水源的水质应做一次水质试验报告。
6.9.5配合比:
首次使用的混凝土配合比,应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求,混凝土拌至前应测定砂石含水率,根据测试结果,调整材料用量,确定施工配合比,现场确认、签证,混凝土配合比原材料计量应符合下列规范要求。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
6.10混凝土工程施工
6.10.1搅拌:
按施工配合比计算每盘水泥、砂子、石子的含量及外加剂的用量,操作时必须保证其计量的准确性,加料顺序:
石子—水泥—砂子—水搅拌,外加剂一般随水加入,第一盘搅拌要执行开盘申请的规定,现场监督、观察。
6.10.2浇筑:
桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水湿润,浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模板中,如有甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若是用塔吊吊斗,直接卸入模时,其料斗料口距超作业面高度30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒,现场观察。
6.10.3振捣方法:
沿承台梁浇筑的顺方向采用斜向振捣法,振捣棒与水平倾角60º左右,棒头朝前进方向,棒间距离以30cm左右为宜,防止漏振,振捣时间以混凝土的表面翻浆出气泡为宜,混凝土表面应随捣随抹,按标高线找平,现场观察。
6.10.4施工缝的留置:
纵横梁连接处一般不宜留槎,留槎应在相邻两柱之间的1/3范围内,甩槎应预先挡好模板,留成直槎。
继续施工时,接槎混凝土应用水湿润并浇水泥浆做结合层,然后用原强度等级混凝土继续浇筑。
6.10.5混凝土试块的留置:
应在用混凝土浇筑地点随机抽取。
每拌100盘且不超过100m3的混凝土,取样不少于一次,每工作班拌制的混凝土不足100盘时应取样一次,当一次连续浇筑100m3时,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次,再次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件的养护试件的留置组数应依据实际需要确定,现场监督、见证取样,做好记录。
6.11养护:
混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案和冬季施工方案采取有效的保温和养护措施,并应符合下列规定:
6.11.1混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
6.11.2混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
6.11.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同。
6.11.4采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
6.11.5混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.11.6大型混凝土基础要做好测温记录:
应控制混凝土内部水化热与外界温差超过25℃时造成混凝土基础、设备基础的开裂,应检查、测温记录和实际量测。
6.12基础验收
6.12.1参加单位:
设计单位、质监单位、监理单位、建设单位。
6.12.2基础工程验收,工程技术资料包括以下内容:
6.12.2.1开工报告。
6.12.2.2图纸会审记录、设计变更记录。
6.12.2.3施工组织设计或施工方案。
6.12.2.4主要材料成品、半成品、配件、出厂合格证及复检报告单。
6.12.2.5隐蔽工程验收记录。
6.12.2.6检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。
6.12.3质量验收程序
6.12.3.1检验批质量验收表,由施工单位项目专业质量检查员填写。
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人),组织施工单位项目质量(技术)负责人等进行验收。
6.12.3.1.1分项工程质量验收由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收并填表。
6.12.3.1.2子分项工程质量验收由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收并填表。
6.12.3.1.3分部工程质量验收由施工单位填表、验收结论由监理(建设)单位填写。
6.13防腐回填:
6.13.1防腐:
6.13.1.1防腐材料要求:
基础,设备基础的防腐按图纸设计说明使用防腐材料,要有出厂合格证和检验报告,检查、做好记录。
6.13.1.2基础混凝土基层要求:
必须坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝蜂窝、麻面等现象。
允许空隙不应大于5mm,现场观察、量测。
6.13.1.3混凝土基层必须干燥,在深度20mm内含水率不应大于6%,量测、观察。
混凝土基层表面必须洁净,混凝土基层表面的浮灰、水泥渣清刷干净,观察。
6.13.1.4凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋置或埋设,检查、做好记录。
6.13.2回填、验收:
6.13.2.1土方回填前清除基底的垃圾、杂物,验收基底标高应测量、检查。
6.13.2.2每层填筑厚度、含水量、压实程度、压实遍数,所用机械确定,机械夯实,分层厚度250-300mm,每层压实遍数:
6-8遍,人工夯实,分层厚度mm〈200,每层压实遍数:
3-4遍。
6.13.2.3回填结束后应按下列标准进行检查、验收。
回填工程质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
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