自动化仪表安装工程第十三篇.docx
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自动化仪表安装工程第十三篇.docx
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自动化仪表安装工程第十三篇
第十三篇自动化仪表安装工程
第一章仪表盘(箱、操作台)的安装
第一节材料要求
第1.1.1条仪表盘(箱、操作台)应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期;
第1.1.2条仪表盘(箱、操作台)的规格型号应符合设计要求,并有产品合格证及出厂证明;
第1.1.3条仪表盘(箱、操作台)应付带接线图及安装说明书;
第1.1.4条盘(箱、操作台)的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。
第1.1.5条盘面平整,内外表面漆层完好,附件齐全。
第二节主要机具
电焊机、气焊工具、气割工具、电锯、钢卷尺、水平尺、钢锯、电工工具;
第三节作业条件
第1.3.1条建筑主体完工,现场已清理干静;
第1.3.2条施工图纸及技术资料齐全;
第1.3.3条开箱检查已核对仪表(箱、操作台)规格型号;
第四节操作工艺
仪表盘柜安装工艺流程:
首先,开箱检验:
(1)施工单位、供货方、建设单位三方一起现场验货,作好相关记录;
(2)根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点;
(3)制造厂的有关技术文件是否齐全;
(4)设备的规格、型号是否符合设计要求,附件是否齐全、部件是否损坏;
(5)对检查出的问题三方共同研究处理;
第二,型钢底坐制作安装
一、底座的制作
机、柜、盘、箱(以下统称仪表盘)的型钢底座应按设计施工图纸的要求并结合其实际安装尺寸下料、制作。
如设计施工图中未做出明确规定时,可按以下原则设计施工。
1、型钢材料的选用
型钢材料应根据仪表盘的重量选用。
一般选择5号-12号槽钢,因为槽钢即可以立放,又可以平放,而且无论采用哪种方式,都能很好地与混凝土地面构成稳定的结构。
如果情况允许单块控制盘的底座也可以用L50×50×5—L80×80×8的角钢制作底座。
2、型钢底座的制作尺寸,应比仪表盘底的尺寸略大。
其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
3、底座高度的确定
仪表盘底座的高度应以操作人员清洗地面时,污水不能流人盘内为准。
如果不能满足要求时,应在相应位置增加四只以上的柱腿,以提高底座的高度。
另外,集散系统控制室通常有500mm左右的防静电、防潮湿地板,因此底座的高度要计算好。
4、仪表盘底座通常有直线型和圆内接多边形两种。
(1)平台放样:
底座的制作应在钢制平台上进行,首先在平台上按实际位置及尺寸画出实样。
保证所需实样均在平台上,否则,更换较大的钢制平台。
(2)型钢调整
调整时,先目测,将型钢基本调正,然后拉直线绳进行检查,当型钢最大弯曲处与线绳的距离不超过型钢全长的1%时为合格。
但是最大不能超过5nnn。
否则继续调整,直至合格;
二、型钢底座安装
1、将底座就位,先根据中心线找正。
再用水平仪找平。
同时以预先准备好的、不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。
垫铁间距不应超过l米。
沿盘宽面方向,盘面端宜稍高于盘后端,以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜,便于盘的找正。
找平后,再校对其中心线,合适后,用电焊将底座、垫铁和预埋件等焊牢。
对留有基础沟的,应在沟内浇灌混凝土,使之牢固。
2、安装后,盘、台前后一般露出底座3~5mm。
如果底座过长或仪表盘是由多个单体仪表盘连接而成的,应在中间或仪表盘对接缝隙处增加拉条,以提高底座的坚固程度。
3、仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长允许偏差为5毫米。
4、仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面。
5、仪表盘安装在零米地面时,盘下应预留沟道供敷设电缆用,沟道一般与电缆沟或电缆隧道相连,或经埋管将电缆引至有关部位。
沟底座留有0.5%一1%的坡度,以便排水。
6、底座安装完毕后,应有良好的接地。
第三,箱盘安装
1、仪表盘(箱、操作台)的安装位置,应选在光线充足,通风良好,操作维修方便的地方。
2、仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响的地方时,应采取减振措施。
3、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的紧固件应有防锈层(镀锌、镀镍或烤兰)。
4、由于仪表盘上往往装有许多仪表设备,重量很大,因此在楼板上安装时,要注意楼板的负荷大小。
楼板荷重量按4900N/m考虑,特殊情况根据资料另行确定。
5、在楼板上安装的仪表盘,应在楼板上预留孔洞,供电缆及管路接人或引出用。
预留孔洞的位置和尺寸可根据实际需要和楼板结构情况确定。
6、仪表找正、找平时,可按先精调第一块盘,然后再以此为标准将其它盘依次调整好。
或先调中间一块盘,然后再以此为标准左右分开调整。
仪表盘的水平调整,可用水平仪测定。
盘不垂直时,可加垫1~2rnm厚的薄铁片,使其达到要求。
当垫有胶皮垫时,可采用松紧地脚螺栓的方法进行调整。
如果依然达不到要求,可在胶皮垫与盘底之间或胶皮垫与底座之间加垫薄铁片,直到达到要求为止。
7、仪表盘之间的螺栓孔应相互对正。
如果位置不对或孔径太小,应用圆挫修整,当错位较大时,可用电钻重新开孔,然后带上盘间螺栓。
调整盘间螺栓和垫片厚度,使相邻盘面无参差不齐的现象。
相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查。
合适后,拧紧盘间螺栓,调整倾斜角度,使其符合要求。
连接仪表盘用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层(镀锌、镀镍或发蓝等)。
全部找平、找正后,应保证全部盘面在同一直线或弧线上。
8、仪表盘的安装应牢固、平整、垂直。
安装尺寸应符合下列要求:
(1)水平倾斜度:
每米不超过l毫米,全长超过5米时,不大于5毫米;
(2)垂直倾斜度:
每米不超过1毫米;
(3)相邻盘高度差:
不超过2毫米;
(4)多组盘最大高度差:
不超过5毫米;
(5)相邻两盘接缝处正面平面度:
不超过l毫米,超过五处时,不大于5毫米;
(6)盘间隙:
不超过2毫米。
9、仪表盘安装完毕后,应使用多股柔软编织铜导线,将仪表盘外壳接地极与仪表盘底座接地极连接牢固。
当盘座之间加垫胶皮和铁片时,盘体接地电阻较大。
因此,在仪表盘安装完毕后,必须对地脚螺栓做短路接地,以确保仪表盘接地良好。
仪表箱即可以直接安装在墙壁上,也可以安装在主构架上。
直接安装在墙上时,应埋设固定螺栓。
固定螺栓的规格应根据盘箱的重量选择。
仪表箱都有四个固定眼位,上下各两个。
埋设时,应使其保持水平和垂直,并用水平尺和线坠进行测量。
螺栓间距也应与盘箱上孔眼的间距相等。
待填充混凝土凝固后,即可安装仪表箱。
安装时,将水平尺放在箱顶上,测量箱体是否水平,可调整孔眼的位置(孔眼直径一般都大于螺杆)以达到要求。
然后再沿箱面挂一线坠(或用水平尺),调整倾斜度。
10、如果仪表盘安装在金属构架上,可先将支架制作好,并将支架固定在仪表箱上,然后再将支架同仪表箱安放在金属结构上。
调整完毕后,直接采用电焊接先点后焊的原则将支架焊接在金属构架上。
第五节质量标准
一、保证项目:
1、仪表盘底座安装应固定牢靠,应有良好的接地;
2、仪表盘箱安装应垂直、平正、牢固,盘内接线正确;
检验方法:
观察检查。
二、基本项目:
仪表盘箱安装应符合设计要求,达到规范所要求的各参数指标。
检验方法:
用仪器测量。
成品保护:
1、在搬运盘、箱时,要小心搬放,注意不要损坏仪表盘;
2、仪表盘的钥匙交给专人保管;
3、调测时,要有专业人员到场;
4、在未交付使用前,应将盘遮盖好;
第二章仪表设备的安装
第一节材料要求
第2.1.1条仪表应有铭牌,注明制造厂名,出厂日期及相关技术参数数据;
第2.1.2条仪表的规格型号及量程应符合设计要求,并有产品合格证及出厂证明;
第2.1.3条仪表应附带接线图及安装说明书;
第2.1.4条仪表安装前应外观完整、附件齐全。
第二节主要机具
电焊机、气焊工具、气割工具、手锯、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表、钢锯、扳手、电工工具;
第三节作业条件
第2.3.1条施工图纸及技术资料齐全;
第2.3.2条建筑主体完工,现场已清理干静;
第2.3.3条被测管道或设备槽体已安装就位,且已清理干静;
第2.3.4条已核对仪表量程、规格型号等技术参数;
第四节操作工艺
第2.4.1条就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:
1、光线充足,操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2、仪表的中心距地面的高度宜为1.2~1.5米。
3、就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
4、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正。
5、设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装。
6、直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀。
7、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验。
8、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
9、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
第2.4.2条仪表及电气设备的接线应符合下列规定:
1、接线前应校线并标号。
2、剥绝缘层时不应损伤线芯。
3、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好。
4、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
5、电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度。
6、接线应正确,排列应整齐、美观。
7、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈。
8、线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值允许误差为正负0.1欧姆。
第2.4.3条温度仪表
1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方,以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700t时,应采取防弯曲措施。
3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固。
4、压力式温度计的温度必须全部浸入被测介质中,毛细管的敷设应有保护措施,其弯曲半径不应小于50毫米,
5、周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
第2.4.4条压力仪表
1、测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。
第2.4.5条流量仪表
孔板和喷咀的安装应符合下列规定:
一、孔板或喷咀安装前应进行外观检查,孔板的入口和喷咀的出口边缘应无毛刺和圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸;
二、安装前进行清洗时不应损伤节流件;
三、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向;
四、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷咀,若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方,对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方;
五、孔板或喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度,应符合规范要求;
六、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧,当用箭头标明流向时,箭头的指向应与被测介质的流向一致;
七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
转子流量计的安装应呈垂直状态,上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径,其前后的工艺管道应固定牢固。
靶式流量计靶的中心,应在工艺管道的轴线上。
涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
电磁流量计的安装应符合下列规定:
一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;
二、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置;
三、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑;
四、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。
椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。
第2.4.6条物位仪表
1、浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。
其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。
2、用差压计或差压变造器测量液位时,仪表安装高度不应高于下部取压口。
注:
用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时,不受此规定限制。
3、放射性同位素物位计的安装应符合下列规定:
一、安装前应制订施工方案,并严格执行;
二、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定,
三、在仪表安装地点应有明显的警戒标志。
4、负荷传感器的安装应符合下列规定。
一、传感器的安装应呈垂直状态,各个传感器的受力应均匀;
二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。
第2.4.8条分析仪表
1、预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。
2、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引到至室外安全场所,其集液处应有排液装置。
第五节质量标准
第2.5.1条保证项目:
1、仪表设备安装应牢固可靠;
2、尽可能地远离干挠源;
检验方法:
观察检查。
第2.5.2条基本项目:
1、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时,电线与接线片的连接应压接或焊接,连接处应均匀牢固、导电良好;
2、接线应正确,排列应整齐、美观;
检验方法:
观察检查。
第六节成品保护
第2.6.1条安装仪表设备时,不得损坏其它专业的设备,在管道、槽、箱体上开洞应按设计图纸的要求;
第2.6.2条仪表设备是高精度的物件在使用前应进行遮盖,免得有灰尘掉入影响其精度;
第2.6.3条仪表设备搬运应轻拿轻放,不应使其受到过大震动。
第三章节阀和执行机构的安装
本章适用于民用及工业用自动化仪表工程的调节阀和执行机构安装工程。
第一节材料设备要求
第3.1.1条根据工艺条件、对象特征、参数、过程要求及阀杆受不平衡力的大小来选择调节阀合适的机构类型、流量特征、口径、辅助项目及足够推力的执行结构。
第3.1.2条各种调节阀在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证。
第3.1.3条阀门的规格型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,并按施工规范要求进行严密性试验。
第二节主要机具
第3.2.1条主要机械有:
电焊机、气割工具、台虎钳、台钻、套丝机、砂轮机、电钻、电锤等。
第3.2.2条主要机具有:
活扳手、呆扳手、套筒扳手、内六角扳手、剪刀、锤子、手拉葫芦、梯子等。
第3.2.3条测量工具有:
钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、塞尺、卡尺、划规等。
第三节作业条件
第3.3.1条各种设备均已安装到位。
第3.3.2条连接管道及支架均已安装到位。
第四节操作工艺
第3.4.1条阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
注:
当有特殊要求时,可不受此规定限制。
第3.4.2条调节阀安装应垂直,底座离地面距离不小于200mm,阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线。
第3.4.3条带定位器的调节阀,应将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修,定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。
第3.4.4条气动执行机构应安装在-40~60℃环境温度中,电动执行机构应安装在-10~50℃环境温度中,安装位置应便于操作和维修。
第3.4.5条安装用螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。
第3.4.6条执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。
第3.4.7条执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。
第3.4.8条执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
第3.4.9条当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。
第3.4.10条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作。
第3.4.11条液动执行机构的安装位置应低于调节器。
当必须高于调节器时,两者间最大的高度差不应超过10米,且管路的集气处应有排气阀,靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。
第五节质量标准
第3.5.1条调节阀安装的质量标准和检验方法,应符合下表的规定:
调节阀安装的质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全、完好
观察
固定
一般
牢固
观察,用扳手试紧
位置
一般
符合设计要求
核对设计
进出口方向
主要
正确、标志清楚
观察
空气管路连接或接线
主要
无渗漏、正确
观察,试漏或用万用表检查
法兰垫片
一般
符合设计要求
核对设计
严密性
主要
无渗漏
观察,核对试漏记录
第3.5.2条电动(气动)执行机构安装的质量标准和检验方法,应符合下表的规定:
第3.5.3条液动执行机构安装的质量标准和检验方法,应符合下表的规定:
电动(气动)执行机构安装的质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全、完好
观察
固定
一般
牢固
观察,用扳手试紧
位置
一般
符合设计要求
核对设计
进出口方向
主要
正确、标志清楚
观察
空气管路连接或接线
主要
无渗漏、正确
观察,试漏或用万用表检查
终端开关动作
主要
正确、灵活
试动检查
机械传动机构动作
一般
灵活、平稳、正确、无空行程
试动检查
方向开关
一般
与调节机构一致,标志清楚
试动检查
行程
主要
与调节阀匹配
试动检查
高温位置
一般
有热补偿装置
观察
液动执行机构安装的质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
安
装
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
位号
一般
符合设计要求
核对设计
附件
一般
齐全、完好
观察
安装高度
主要
低于调节器,当必须高于调节器时,两者间的高度差不应超过10m
观察,用尺测量
接管
主要
正确
观察
固定
一般
牢固
观察,用扳手试紧
严密性
主要
无渗漏
观察,核对试漏记录
排气阀
主要
位于液体管路集气处
观察
第3.5.4条调节阀、执行机构的单体调校质量标准和检验方法,应符合下表的规定:
调节阀、执行机构的单体
调校质量标准和检验方法
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
调
校
调
校
规格型号
主要
符合设计要求
核对设计
外观
一般
完整无损,零件齐全
观察
可动部分动作
一般
灵活,无卡涩现象
观察
减速箱油位
一般
不低于油标下限
观察
绝缘电阻
主要
符合产品说明
核对调校记录,必要时用兆欧表测量
严密性(气、液动管路)
主要
无渗漏
观察或试漏
位置反馈电流误差值
主要
符合产品说明
核对调校记录,必要时用标准电流表测量
阀门定位器调整
主要
符合设计要求
观察,必要时用信号发生器输入信号检验
阀泄漏量(用于事故切断的阀)
一般
符合产品说明
核对调校记录
全行程及其时间
一般
符合产品说明
核对调校记录,必要时用秒表测量
阀强度试验(当工作压力大于100×105Pa时)
一般
符合产品说明
核对调校记录
调校记录
主要
字迹清除
数据准确
项目齐全
责任明确
观察
第六节成品保护
第3.6.1条安装后禁止利用仪表管线登高,禁止踩踏仪表和阀门、管件、管线。
第3.6.2条交叉施工作业时应有安全保护措施,防止物体坠落。
第3.6.3条根据现场实际情况,采取遮盖保护措施,冬季应及时排除积液或采取防冻措施。
第七节文明安全施工
第3.7.1条要组织学习安全生产法规,进行安全教育;经常进行安全技术交底,建立健全安全生产制度。
第3.7.2条反复强调戴安全帽、安全带、设安全网的重要性。
第3.7.3条施工现场的材料库,应注意防火、防水、防爆、防漏电等。
第四章连接管道敷设
本章适用于民用及工业用自动化仪表工程的连接管道安装工程。
第一节材料设备要求
第4.1.1条各种设备、钢材、管材、管件及附属制品,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证。
第4.1.2条各种管材不得弯曲、锈蚀,具有足够的机械强度,表面要平整光洁,温度变形系数要低。
第4.1.3条各种管件无乱丝、断丝和角度不准等现象,同时要便于施工、维护,且管子与管件间的连接应简单、可靠、严密。
第二节主要机具
第4.2.1条主要机械有:
电焊机、砂轮切割机、气割工具、台虎钳、台钻、套丝机、弯管机、砂轮磨光机、电钻、电锤等。
第4.2.2条主要机具有:
管子钳、套丝板、活扳手、管子割刀、呆扳手、套筒扳手、内六角扳手、剪刀、锤子、手拉葫芦、梯子、手锯、锉刀等。
第4.2.3条测量工具有:
钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、塞尺、卡尺、划规、线锤等。
第三节作业条件
第4.3.1条土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束。
第4.3.2条立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
第四节一般规定
第4.4.1条管道敷设的位置,应按现场情况决定,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
第4.4.2条管路不宜直接埋地敷设。
必须直接埋地时,应经试压合格和防腐处理后方可埋入。
直接埋地的管路连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应穿保护管。
第4.4.3条管路敷设前,管内应清扫干净,需要脱脂的管路,应经脱脂检查合格后再进行敷设。
第五节施工工艺
第4.5.1条测量管路在满足测量要求的条件下,应按最短路径敷设。
第4.5.2条测量管路沿水平敷设时,应根据不同的介质及测量要求,有1:
10~1:
100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
当不能满足要求时,应在管路的集气处安装排气装置,集液处安装排液装置。
第4.5.3条管路在穿墙或过楼板处,应加装保护管段或保护罩,管子的接头不应在保护管段或保护罩内。
穿过不同等级的爆炸和火灾危险场所以及有毒厂房的分隔间壁时,保护管段或保护罩应密封。
第4.5.4条当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。
第4.5.5条测量压差用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。
第4.5.6条管缆的敷设应符合下列规定:
一、外观不应有明显的变形和损伤;
二、敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最允许温
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