可靠性试验规范.docx
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可靠性试验规范
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文件编号:
SPK-P16-W01
文件名称:
可靠度实验规范
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1.0目的:
为了满足客户要求,明确本公司成品耳机及耳机零部件测试要求以及保证产品品质的可靠性,稳定性.
2.0适用范围:
适用于本公司成品耳机及耳机零部件可靠性检测.
3.0职责:
3.1各部门:
对成品耳机及耳机零部件材料进行送检工作.
3.2品质部:
负责产品可靠性测试确认并提供可靠性测试报告.
4.0术语定义:
4.1可靠性试验:
产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
产品在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要以试验设备对其进行验证。
5.0内容:
5.1产品可靠性试验项目分类
5.1.1信赖性试验
5.2可靠性试验标准可分公司标准、GB、GJB或引用国际规范,如IEC、ISO…等。
5.3产品可靠性试验标准
5.3.1研发部主导制订各类产品及其材料可靠性试验规格书及各项试验作业办法,做为产品开发、生产抽测试验标准依据。
5.3.2当材料或制程有重大变更,其影响产品质量较严重者,主办单位或品管选定可靠性性试验项目,试验证实,以确保产品品质。
5.4.可靠性试验时机
5.4.1新产品开发
5.4.2零件样品认可试验。
5.4.3初期量产。
5.4.4大量生产之产品试验。
5.4.5客户要求试验。
5.4.6其它。
5.5量产定期产品可靠性试验
5.6.1每年年底由品质及研发拟定次年产品可靠性试验计划表,经签核后交由检测中心执行。
6.0各项试验作业办法
6.1摇摆试验
试验项目
摇摆试验(中高端)
测试条件
.插头与线体间:
固定耳机插头,杆高调整到300mm
负重:
200克
屈曲角:
±90°(180°)
频率:
60回/min
夹住插头网尾下端,屈曲次数:
5000次(来回一个循环为一次)
.耳壳与线体间:
固定耳壳,杆高调整到300mm
负重:
100克
屈曲角:
±90°(180°)
屈曲次数:
3000次(来回一个循环为一次)
频率:
30回/min
.MIC与线体间:
固定MIC,杆高调整到300mm,需要摇MIC与双线;MIC与R耳壳之间;MIC与L耳壳之间,在L耳壳引线上增加一个延长线,以满足杆高的300mm
负重:
100克
屈曲角:
±90°(180°)
屈曲次数:
3000次(来回一个循环为一次)
频率:
30回/min
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
摇摆机
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
试验项目
摇摆试验(低端)
测试条件
.插头与线体间:
固定耳机插头,杆高调整到300mm
负重:
200克
屈曲角:
±60°(120°)
频率:
60回/min
夹住插头网尾上端,屈曲次数:
3000次(来回一个循环为一次)
.耳壳与线体间:
固定耳壳,杆高调整到300mm
负重:
100克
屈曲角:
±60°(120°)
屈曲次数:
3000次(来回一个循环为一次)
频率:
30回/min
.MIC与线体间:
固定MIC,杆高调整到300mm,需要摇MIC与双线;MIC与R耳壳之间;MIC与L耳壳之间,在L耳壳引线上增加一个延长线,以满足杆高的300mm
负重:
100克
屈曲角:
±60°(120°)
屈曲次数:
3000次(来回一个循环为一次)
频率:
30回/min
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
摇摆机
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.2线体拉力
试验项目
线体拉力
测试条件
.插头与线体间:
(双线)承受3公斤拉力,持续时间1分钟
.耳壳与线体间:
(单线)承受1.5公斤拉力,持续时间1分钟
.MIC与线体间:
(单线)承受1.5公斤拉力,持续时间1分钟;
(双线)承受1.5公斤拉力,持续时间1分钟
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
测试架,砝码
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.3跌落试验
试验项目
跌落试验
测试条件
跌落时耳塞朝下
跌落高度:
1.5m
跌落次数:
10次;
跌落到混泥土地面上
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
无
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.4耐溶剂试验
试验项目
耐溶剂试验
测试条件
介质:
棉布
溶剂:
浓度≥95%的乙醇
负重:
砝码300克,
频率:
50±10次/min
在样品表面有丝印处来回摩擦30回
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
棉布、酒精
试验判定
试验后外观无异常,丝印不会缺划
6.5高温贮存
试验项目
高温贮存
测试条件
将试验样品不包装放入高温箱内
温度:
70℃±2℃
时间:
48h
恢复时间:
正常大气条件下恢复16h
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
恒温恒湿箱
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.6低温贮存
试验项目
低温贮存
测试条件
将试验样品不包装放入低温箱内
温度:
-30℃±2℃
时间:
48h
恢复时间:
正常大气条件下恢复16h
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
恒温恒湿箱
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.7恒定湿热
试验项目
恒定湿热
测试条件
温度:
55±3℃
湿度:
90~95%RH
持续时间:
48h
恢复时间:
16h
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
恒温恒湿箱
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.8功率试验
试验项目
功率试验
测试条件
施加信号:
白噪声
频率范围:
20Hz~20kHz
施加功率:
1倍额定功率
持续时间:
96h
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
噪声发生器
试验判定
外观无损伤,各种电性能全部正常,听音无异常音、音小、无声等不良
6.9开关寿命试验
试验项目
开关寿命试验
测试条件
按键速率为60次/min(每次需要按到位),按压力大小为300gMAX,按键5000次。
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
插拔机
试验判定
按键能实现正常的功能。
6.10夹子寿命试验
试验项目
夹子寿命试验
测试条件
将夹子一边固定,然后将夹子的另一边压到水平位置;
频率:
30~40次/min
次数:
3000次
测试要求
.样品数量:
2Pcs
.测试设备:
插拔机
试验判定
试验后夹子功能正常
6.11插拔试验
试验项目
插拔试验
测试条件
无负载状态下,以每分钟10~20次的速度进行插拔,插拔5000次。
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
插拔机
试验判定
机械结构无损坏,耳机插头应能实现连接功能。
6.12防尘网检查
试验项目
防尘网检查
测试条件
打开防尘网后,核对样品。
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
2.5D
试验判定
防尘网的孔径、线径与样品相差小于10%
6.13插头强度试验
试验项目
插头强度试验
测试条件
固定插头,用推力计对插头部分从一个方向施加5kg的推力,持续10秒
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
推力计
试验判定
插头不能有脱落或者其他结构异常
6.14MIC直流阻抗测试
试验项目
MIC直流阻抗测试
测试条件
测量MIC两端阻抗
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
万用表
试验判定
阻抗最大值小于1.8千欧
6.15盐雾测试
试验项目
盐雾测试
测试条件
1)NaCL%:
5%PH值6.8±0.3
2)试验槽温度:
35℃±1℃
3)时间:
例行48小时,认证96小时.
4)实验后用清水清洗,并在50℃烘干.
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
盐雾箱
试验判定
外观无异常
6.16人工汗水
试验项目
人工汗水
测试条件
用液分别用电子天坪称按照规定的配量标准把组合液调试好,并用试纸测试好:
1.PH8.8的组成:
碳酸氢钠(NaHCO3):
4.2g、氯化钠(NaCL):
0.5g、碳酸钾(K2C03):
0.2g、水(H2O):
1000ml、无纺布、塑胶袋。
2.PH4.7的组成:
氯化钠(NaCL):
20g,氯化氨(NaCL)17.5g、尿素(H2N-CO-NH2):
5g、醋酸:
2.5g乳酸:
15g,再加入氢氧化钠直到溶液PH值达到4.7,水(H2O):
1000ml、无纺布、塑胶袋。
用胶袋装好的物料注入1~4组合液后在常温25°C,相对湿度:
35~80%下浸泡放置24小时,将浸泡24小时后的物料产品拿出,将产品表面的汗液擦干净放置2小时后检验产品外观
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
PH计
试验判定
五金零部件外露部分(以实际使用时外露为准)无氧化、生锈现象
6.17附着力
试验项目
附着力
测试条件
1)用锋利刀片划10×10个1mm×1mm小格,每一条划线深及底材。
2)用毛刷将表面碎片刷干净,用3M600胶纸粘小网格并压平,静置3分钟,迅速垂直拉起胶纸,
3)同一位置进行3次
4)产品上不同工艺要求重复试验
5)表面为素材的产品无需试验
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
小刀、3M胶纸
试验判定
附着力达4B(脱落面积<5%)
6.18温度冲击
试验项目
温度冲击
测试条件
1)低温:
-40℃±2℃/1h
2)+75℃±2℃/1h,20个循环40h。
常温恢复2h检查
测试要求
.样品数量:
5Pcs
.测试设备:
冷热冲击箱
试验判定
1)外观无异常
2)附着力达3B(脱落面积5%~15%)
注:
若本规范要求的产品可靠性测试标准与产品承认书中的规定、客户要求不符时,依产品承认书规定、客户要求为准。
7.参考标准
7.1IEC60068-2-2:
2007Environmentaltesting(TestsB:
Dryheat)
7.2GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
7.3IEC60068-2-1:
2007Environmentaltesting(TestsA:
Cold)
7.4IEC60068-2-14:
2009Environmentaltesting(Part2-14:
Tests-TestN:
Changeoftemperature)
7.5GB T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N 温度变化试验方法
7.6IEC60068-2-78:
2001Environmentaltesting(Part2-78:
Tests-TestCab:
Dampheat,steadystate)
7.7IEC60068-2-6:
2007Environmentaltesting(Part2-6:
Tests-TestFc:
Vibration(sinusoidal)
7.8GBT2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Fc:
振动(正弦)
7.9IEC60068-2-32BasicenvironmentaltestingproceduresPart:
Test-TestEd:
Freefall
7.10IEC268-1General(Uniformcharacterisandmethodsofmeasurement)
7.11IEC268-5Loudspeakers(Loudspeakersinprofessionalanddomesticapplications,treatedasentirelypassiveelements)
7.12GB-T2423.17:
2008电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法
7.13EIA-364-04ANormalForceTestProcedureforElectricalConnectors
7.14ISO14647:
2000金属覆盖层--金属基体上金覆盖层-孔隙率的测定-硝酸蒸汽试验
7.15Audio_reliabiliTD_verification_guideline_DTD09298-EN_v3.0(Nokia)
7.16头戴耳机通用技术标准GB/T14471-93
草拟
会
签
品质
采购执行
审核
生产
资源开发
核准
研发
计划物控
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