暖通系统联合调试方案.docx
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暖通系统联合调试方案.docx
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暖通系统联合调试方案
暖通系统调试方案
一)、系统技术性能检验大纲
1)检验目的
众所周知,某一个系统安装工作的结束,并不意味着系统可以正常运行,并且能够充分发挥其系统功能,而必须对系统进行一系列的检验与调整,才能使系统在合理高效的状况下正常运行。
我们需要认识到系统的检验是前提条件,调整是手段,功能的满足与提升是目的,同时必要的系统检验既是对系统施工质量的检验,又是对系统运行性能的检验,只有这样才能促使系统功能得到最大的发挥与保证。
2)系统技术性能检验的说明及一般程序要求
根据国家有关标准对系统检验程序作明确划分,其中系统设备单机试运转、无生产负荷的系统的测定与调整由我司负责组织实施;系统联动试运转由我司配合BAS系统等相关分包商共同实施;带生产负荷的系统综合效能的测定与调整应由建设单位负责组织各相关单位共同实施,(需另签协议)我司作为机电承包商全力配合系统综合效能的测定与调整工作。
3)系统性能检验条件
1、技术支持准备与条件
学习和审核有关图纸、技术资料及有关规程规范,并组织收集相关技术资料及设计文件。
了解对调试工期的要求和机电安装工程的进度计划要求。
空调设备系统准备条件
(1)、通风空调系统安装完成后,经过检查应全部符合设计要求及工程质量检验评定标准的相应要求。
(2)、进行试运转的条件准备:
<1>、单体设备试运转准备工作<2>、试运转所需的水、电、场地等,均能满足使用条件<3>、通风空调设备的外观和构造应无缺损。
<4>、全部设备应根据有关规定进行清洗。
<5>、检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
<6>、检查和调整送风口和回风口(或排烟风口)内的风阀、叶片开度及角度。
<7>、检查其它附属部件安装状态,达到使用要求。
空调水管道系统的准备条件
(3)、冷却水管、冷冻水管道应按设计要求试压冲洗工作结束,且系统清洁无渗漏之情况。
(4)、制冷管道通气排污,确保严密性。
(5)、管道上阀门安装位置及方向正确,启闭灵活。
排水管道畅通无阻。
电气系统准备
(6)、电动机及电气箱盘接线正确。
(7)、电气设备及元件性能符合技术规定。
(8)、继电保护应整定正确。
(9)、电气控制系统应进行模拟动作试验。
自动调节系统(BAS系统)准备
(10)、传感器、执行机构等安装正确,经校验符合技术规定要求接、配线正确。
(11)、系统控制模拟实验合格。
4)检验安全技术措施
1、现场安保:
调试期间要加强大楼的安保工作,统一发放临时通行证。
2、设备监控:
所有空调设备、阀门等未经许可严禁擅动。
尤其是单机试车更应严格按照程序进行,确保人身及设备安全。
3、防火控制:
调试人员在现场工作,一定要遵守现场防火规定,处处防范;要求设立专项安全员实施防火监控。
5)组织控制措施
1成立项目部系统检验与调试领导组,由项目总工程师主控负责。
2调试工作中,风量的调整测量较为繁重,因此要强调层施工的和联络。
3测试人员应着装整齐,以确保行动的统一性和敏捷性。
4工具及仪器应随身携带,并配置专用工具包。
5主控机房与调试现场应有专业责任工程师统一协调,两者之间要经常保持联系,互通情况,发现问题及时处理。
6)系统检验项目和指标及检验方法
暖通系统检验项目和指标
a、空调通风系统
序号
项目名称
指标名称
检验方法
合格判据
备注
第一部分:
关键指标
1
系统设备单机试运转
通风机试运转时间
通电运转及人工计时
额定转速下风机试运转不小于2小时
风机额定转速
采用直显式转速计测量主轴转速,测量三次取平均值;或采用累计式转速计测定,测定时间不小于30s
是否达到额定转速
风机轴承温度温升
采用工业用热电偶温度计测量
滑动轴承最大温升不大于70度;滚动轴承最大温升不大于80度
冷水机组保护继电器装置
目测观察及手动调整
整定值符合随机文件要求,动作灵敏可靠
冷水机组四通阀调节
目测观察及手动调整
四通阀处于减负压或增负压位置状态,滑阀移动灵活,且处于能量最小位置
冷水机组油冷却装置
目测观察
冷却水路通畅正常运行
冷水泵试运转时间
通电运转及人工计时
设计负荷下风机试运转不小于2小时
冷水泵运行电流和功率
采用电流计测量
电机测定电流值和功率均不应超过额定值
冷水泵轴承温度温升与轴封填料泄漏量
采用表面式温度计直接测量
滑动轴承最大温升不大于70度;滚动轴承最大温升不大于75度;普通密封泄漏量不大于35-60ml/h;机械密封泄漏量不大于10ml/h
2
系统联动试运转
系统风管漏风状态
漏光检测或漏风量测试
漏光检测:
系统风管每10m漏光点不大于2处,且100m漏光点不大于16处;漏风量测试:
单位面积漏风量符合6m3/h.m2的标准
组合式空调机组漏风量
模拟出风量计算
漏风率一般要求不大于3%
系统设备与部件联动状态
手动检查或远程模拟检查
设备与部件联动切换可靠,无异常延时情况
与FAS系统联动试运转
风口风速
用电子风速计匀速移动三次以上测定取平均值;
送风口风速不大于5m/s;排风口风速不大于10m/s
排烟口联动试验
远程模拟动作
根据火灾工况模式进行切换,接受指令15s内强切正确
总排烟量测定
可测定系统风机风量或系统风口风量合计值
符合设计要求
总送风量测定
可测定系统风机风量或系统风口风量合计值
总送风量不小于总排烟量的50%
送排风(烟)机强制切换运行
FAS系统远程切换控制
根据火灾工况模式进行切换,接受指令15s内强切正确
防烟(排烟)防火阀联动试验
FAS系统远程切换控制
根据火灾工况模式进行切换,接受指令15s内强切正确
3
无生产负荷的系统的测定与调整
通风机风量、风压、转速的测定与调整
采用电子风速计测量风机进出口风速计算风量;采用倾斜式微压计测量压力;采用电子直显式转速表测量风机转速,测量三次取平均值
风量测定值与设计值(额定值)应一致,且进出口风量的偏差不大于5%;全压、转速测定值与额定值应一致,如有偏差不大于5%
空调设备的风量余压、风机转速的测定
采用电子风速计匀速移动三次测量风机进出口风速计算风量;采用倾斜式微压计测量压力;采用电子直显式转速表测量风机转速,测量三次取平均值
风量测定值与设计值(额定值)应一致,且进出口风量的偏差不大于5%;全压、转速测定值与额定值应一致,如有偏差不大于5%
系统与风口的风量测定与调整
风管系统风量采用毕托管和微压计测量;压力测量采用倾斜式微压计测量,测点应选择在局部阻力之后,大于或等于4倍局部阻力之前的气流均匀处,测点数量应合理选择;采用流量等比法或基准风口法自最不利环路的末端处调整风量
各系统与风口的风量实测值与设计风量的偏差值不大于10%
通风设备的噪声的测定
采用电子噪声计测量其声功率级噪声,测点应处于房间中心位置1.2m的高度
噪声值符合设计要求,各工程设备噪声指标详见设计图纸
系统带冷源的联合试运转
带冷源联合试运转
正常联合试运转时间应大于8h
冷冻水系统的运行压力、温度、流量的测定
控制部件的就地显示或控制室显示
系统运行压力符合设计要求;温度指标应符合冷水机组进出水温度12度/7度的要求;流量应符合设计要求
4
带生产负荷的系统综合效能的测定与调整
送回风口状态点的测定
用电子风速计匀速移动三次以上测定取平均值;采用电子温度计、湿度计测定
各区域风口风速应符合一般要求3-5m/s;干球温度、相对湿度指标应符合设计要求
环境噪声的测定
采用电子噪声计测量,公共区取区域多测点平均值;暖通机房及管理用房取房间中心1.2m高度处测定;
噪声指标应符合以下标准:
公共区噪声值<70dB,暖通机房噪声值<90dB,管理用房的工作室与休息室噪声值<60dB
室内空气温度与相对湿度的测定
采用各区域设置的就地温度湿度取样部件测定
干球温度指标应符合设计要求:
干球温度≤30度;干球温度≤28度;管理用房25-27度;设备用房28度;变电所区域36度;相对湿度应符合变电所区域40%,其余区域60-70%的要求
第二部分:
一般指标
1
系统设备单机试运转
通风机状态
目测观察及手动盘车
叶轮转动灵活,无卡阻和碰擦现象;旋转方向正确;无异常振动
空调机组状态
目测观察
设备附件配置齐全;设备本体内部是否清洁
冷水机组状态
目测观察及手动盘车
电机转动方向正确;压缩机无卡阻及阻滞;机油油位及油压正常
冷水泵状态
目测观察及耳听诊断
运转中无异常振动和声响;静密封无泄漏;连接部位紧固可靠
2
系统联动试运转
系统管路系统状态
手动就地检查
管路系统无异常情况
系统部件状态
手动就地检查
部件手动启闭灵活可靠;系统部件启闭状态应符合设计要求
b、通风排烟系统
序号
项目名称
关键指标名称
检验方法
合格判据
备注
通风系统
风机试运转及系统联动试运转的一般指标与关键指标检验项目同上
1
风速测定
采用电子风速计测定,可按各单体面积匀速移动五次以上,然后求其各单体风速的平均值
风阀的气流速度应控制在2m/s左右;风量计算值符合设计要求
2
与风机联动
FAS系统远程切换控制
风阀、排烟口等与风机联动顺序应符合:
启动时风阀先于风机,关闭时风阀滞后于风机
二)暖通系统综合调试方案
1)、调试概述
众所周知,经过全面而细致的施工控制,必须通过一定的测试手段予以检测与调整,来保证通风空调系统的正常及优化运行,其成败或效能将直接影响到系统的使用功能,是属于对系统的终极控制的范畴,对此我们将根据“精心组织、效能优先”的原则,通过一系列的组织及技术措施保证通风空调系统的优化运行。
调试内容
a)各系统单体设备试运转,设备综合性能的测定与调整。
b)系统总风量、新风量以及各干、支管风量平衡;末端风口风量的测定与调整;c)各系统风量的测定与调整。
d)系统无负荷联合试运转e)系统带生产负荷的综合效能的测定与调整
2)、调试机构组织
(12)、项目部调试领导组(13)、企业技术支持组(14)、机构技术支持框架:
<1>、高级工程师一名<2>、专业工程师二名<3>、责任工程师一名
3)、调试程序
2)、调试设备及仪器配置表
序号
名称
型号
数量
1
手持风速仪
EDK-1A
4台
2
皮托管
4套
3
倾斜式微压计
Y95-200E
2台
4
补偿式微压计
WY-250
2台
5
数字转速表
FG-631
2块
6
数字万用表
DT-930
5块
7
钳形数字电流表
DM7015A
4块
8
湿度计
EJ2
1台
9
噪声计
TES
1台
10
表面温度计
WSP-211
2只
11
标准水银温度计
2套
12
U型压力计
2只
13
计算器
1只
14
对讲机
2副
15
钢卷尺
2只
16
钻孔器
1只
17
空压动力设备
1台
18
登高工具梯
2架
3)、调试准备工作
调试依据
4)《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)
技术支持准备
5)学习和审核有关图纸、技术资料及有关规程规范,并组织收集相关技术资料及设计文件。
6)了解对调试工期的要求和机电安装工程的进度计划要求。
设备系统准备
7)通风空调系统安装完成后,经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
8)进行试运转的条件准备
9)单体设备试运转准备工作
10)试运转所需的水、电、场地等,均能满足使用条件
11)通风空调设备的外观和构造应无缺损。
12)全部设备应根据有关规定进行清洗。
13)检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
14)检查和调整送风口和回风口(或排烟风口)内的风阀、叶片开度及角度。
15)检查其它附属部件安装状态,达到使用要求。
管道系统的准备
16)冷却水管、冷冻水管管道应试压冲洗工作结束,且系统清洁无渗漏。
17)制冷管道通气排污,确保严密性。
18)管道上阀门安装位置及方向正确,启闭灵活。
排水管道畅通无阻。
电气系统准备
19)电动机及电气箱盘接线正确。
20)电气设备及元件性能符合技术规定。
21)继电保护应整定正确。
22)电气控制系统应进行模拟动作试验。
自动调节系统准备
23)传感器、执行机构等安装正确,经校验符合技术规定要求接、配线正确。
24)系统模拟实验合格。
25)、安全技术措施
(1)、现场安保:
调试期间建设单位要加强大楼的安保工作,统一发放临时通行证。
(2)、设备监控:
所有空调设备、阀门等未经许可严禁擅动。
尤其是单机试车更应严格按照程序进行,确保人身及设备安全。
(3)、防火控制:
调试人员在现场工作,一定要遵守现场防火规定,处处防范;要求设立专项安全员实施防火监控。
(4)、施工控制:
<1>、调试工作中,风量的调整测量较为繁重,因此要强调夹层施工的和联络。
<2>、测试人员应着装整齐,以确保行动的统一性和敏捷性。
<3>、工具及仪器应随身携带,并且有专用工具包。
<4>、主控机房与调试现场应有专业责任工程师统一协调,两者之间要经常保持联系,互通情况,发现问题及时处理。
26)、调试工艺方法
a)、系统空调设备的试运转
电气设备及其主回路检查测定合格后,应对空调设备进行单体系统试运转。
其中包括空调机组、通风机、水泵、空调末端设备等的试运转。
空调设备经试运转达到验收规范要求后,即可将其交建设单位运行部门或由我司在试调过程中实施设备运转专项管理。
b)、风机系统检查
(1)外观检查。
对风机进行外观检查,核对其型号、规格是否与设计相符;检查安装质量,做好启动前的准备工作。
(2)风阀、风口检查。
将风管上各检查口封好,风道上的各调节阀应在全开位置,防火阀应在全开位置。
(3)送、回风口的调节阀应全部开启,新风调节阀应开启到最大位置。
(4)用手盘车、风机叶轮应无卡碰现象。
c)、风机运转
(1)第一次启动采用点动的方式,检查叶轮和外壳有无磨擦及有无异常响动;检查风机的运转方向应与设计方向一致。
如有异常,应立即处理。
(2)对于事故风机要求可逆转运行,需测定正向和逆向运转时的性能参数,测试时双向间隔时间不小于1min。
(3)风机启动后,用钳形电流表检查启动电流及运转电流。
如果运转电流大于电机的额定电流,逐步关小总风量调节阀,使电机电流回降到额定电流。
(4)风机运转过程中,监听轴承内有无噪声,用表面温度计测量轴承温度,其值应不超过说明书规定。
(5)风机试验正常后,连续运行2小时,运行正常即为合格。
d)、泵机运转
泵启动应符合下列要求:
(1)离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。
(2)泵吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动。
(3)泵启动后应快速通过喘振区。
转速正常后应打开出口管路阀门,出口管路阀门的开启超过3min,并将泵调到设计工况。
(4)试运转时要设专人进行记录,且需供货商现场进行技术指导。
(5)将靠背轮打上标记,拆除,对电机进行单机试运转,其温度滑动轴承不高于70度,靠动轴承不高于80度,2h内正常运转后,按标记装配靠背轮。
(6)点动泵转向正确,且无异常震动及噪音。
(7)启动泵达到正常转速后,观察与管道连接部位是否漏水,及泵轴质当漏水情况是否正常,否则要进行修复或调整。
(8)泵在启动及正常运转时,用钳型电流表测相电流是否平衡,作好记录。
(9)运转稳定后,用点温度计测量泵轴承的温度是否符合要求,靠动轴承温度不应高于80度,滑动轴承温度不应高于70度,每30min检查一次,并作好记录。
(10)检查泵泄漏量,机械密封其泄漏量不应大于5mD/h,填料密封的泄漏量应符合下表规定:
设计量m3/h
≤50
50-100
100-300
300-1000
>1000
泄漏量mt/min
15
20
30
40
60
(a)用测振仪对泵体进行振动测量,其振动速度不超过6.3mm/s。
(b)泵在额定共况连续试运转时间不得小于2h。
(c)停泵时应注意的事项:
(d)停泵时离心泵应关闭入口阀门,将泵冷却后关闭出口阀门。
(e)若长期不用应将泵内积水放净,防止泵体生锈。
e)、机组试运转全部由厂家负责
检查压缩机断开以达到保护主机的目的.
f)、风机盘管运转调试
(1)检查线路连接正确,绝缘电阻合格。
(2)用手盘动风机叶轮,应无卡滞及异常声响。
(3)将设备通电,用温控器转换风机的转速,用风速仪、钳形电流表分别测量每档转速下的风速及电流,其值应符合说明书要求。
(4)用温控开关分别在冷热档转换,检查电动阀动作应正确。
(5)冷热转换开关在中间位置时,应能使风机停止运行。
g)、空调系统风量的测定
(1)此项工作应在通风机正常运转,通风管网完善后进行。
(2)系统总风量和各支管的测定方法及步骤。
(3)先用皮托管和微压计测量风管内平均动压,通过计算求出平均风速,再计算出通过风管截面的风量。
h)、测定步骤:
(1)确定测量截面。
测定截面应选在气流较均匀且稳定的地方。
一般沿气流方向选在局部阻力后4-5倍于大边尺寸处,或局部阻力前1.5-2倍于大边尺寸的直管段上。
当条件受到限制时,可适当缩短,且适当增加测点数目。
(2)截面内测点位置的确定。
在测定截面内选取若干测点作为风速的定点。
测定截面内测点的数目和位置,主要根据风管形状和尺寸大小决定。
(3)矩形截面测点的位置确定其原则是:
将矩形风管截面划分为若干面积相等的小截面,使各个小截面尽可能接近于正方形,其面积不大于0.05m2(最好所选小截面的边长不大于220mm),各测点则位于各小截面的中心处。
(4)测孔开在风管的大边或小边,应以方便操作为原则。
示意图如下:
(5)
圆形截面测点的位置
在圆形风管内测量平均风速时,应根据管径的大小,将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点,而且这四个点必须位于互相垂直的两直径上。
一般,圆形风管直径在200mm以下时,圆环数可以划分为4个;直径在200-400mm之间可以划分为4个;直径在400-700mm之间可以划分为5个;700mm以上则可以是5或6个。
各圆环上的测点到测孔的距离可按下表使用(R指风管的直径,单位是毫米)
测点号
圆环数(个)
3
4
5
6
1
0.1R
0.1R
0.05R
0.05R
2
0.3R
0.2R
0.2R
0.15R
3
0.6R
0.4R
0.3R
0.25R
4
1.4R
0.7R
0.5R
0.35R
5
1.7R
1.3R
0.7R
0.5R
6
1.9R
1.6R
1.3R
0.7R
7
1.8R
1.5R
1.3R
8
1.9R
1.7R
1.5R
9
1.8R
1.65R
10
1.95R
1.75R
11
1.85R
举例说明,三个圆环时测点位置示意图如下:
i.如果测定截面上气流比较稳定,也可将测压管从测孔开始向风管中间等距离地推进,所测得数据也比较可靠。
ii.将所选定的点到测孔的距离值用粉笔或胶布标在皮托管上。
iii.将皮托管与微压计正确地加以连接,并将微压计开关放到“校正”位置,调好仪器,同时做好记录准备。
iv.在所选测点处打孔,用皮托管和微压计测试各点上的动压值(Pdn),各值填在事先准备好的表格上。
i)根据下式计算该截面的平均动压(Pdb):
Pdb=(Pd1+Pd2+…+Pdn)/n(mmH2O)
根据下式计算截面的平均风速(V):
4.04Pdb(m/s)根据设计图纸计算该截面的面积F(m2),并根据下式计算总流量L(m3/h):
L=3600FV(m3/h)核对所测风量与设计风量是否相符,其误差不超过说明书中的规定。
封闭风管上的开孔,恢复保温层。
末端风口风量的测定。
用风速仪在贴近格栅或网格处采用匀速移动测量法或定点测量法,测出平均风速,通过下式计算求得风量:
L=3600FVK
其中:
F――风口的外框面积(m2)
V――风口处测得的平均风速(m/s)
K――修正系数,一般为0.7-1.0
j)、风机综合性能的测定
衡量通风机性能指标主要是风量、风压和转速。
通风机性能的测定可分为两步进行:
第一步是在试运转之后,将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开,而空气混合阀和分配阀处于中间位置上,即在整个系统阻力最小的情况下,所测得的风量是通风机的最大风量。
此风量可以作为系统风量调整的参考。
第二步是在干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后,测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压,据此作为对通风机进行调整的依据。
k)、通风机风量的测定
(1)通风机压出端测定截面位置的选取参照风道截面的选取方法。
若测定截面离风机出口较远时,应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。
(2)通风机吸入端测定的截面位置应靠近风机吸入口。
(3)通风机风量应为吸入端和压出端风量的平均值,且前后风量之差不应大于5%。
(3)压出端风量测定参照风道内测量的方法。
吸入端可用匀速移动法,在吸入口安全网处用风速仪测定。
l)、风压的测定
(1)风机的压力以全压表示,即压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
同样压出端截面宜选在气流稳定的直管段上,吸入湍的截面位置宜选择在靠近吸入口处。
(2)对于单面进风的风机:
一是在风机吸入端帆布短管或前面的直管处打孔,用皮托管测量;二是在风机前面的小室内,用皮托管在吸入口安全网处测量。
(3)对于双面进风的风机,一般直接装设在空调机组内,测吸入端风压时,用风速仪测定风机两个面吸入口处的平均风速,从而求出动压值;然后用皮托管和U型压力计测送风室内静压,将其绝对值减去动压值,便是吸入端全压绝对值。
(4)转速的测定可以直接用便携式数字转速表测量。
m)空调机风量的测定和调整
(1)新风风量。
在新风管道上打测孔,用皮托管和微压计来测量风量。
如无新风风道时,一般是在新风阀门的出口处(或新风进口处)用风速仪来测量。
此时可在离风阀10-20cm处放风速仪,测定速度,求出平均值。
由于风门开启呈一定角度,气流截面有所缩小,所以在计算风量时宜将风门外框面积乘以系数cosα(α为阀门叶片与水平线的夹角)。
(2)一、二次回风量和排出风量。
一般说来,都可以在各自的管道上打测孔用皮托管和微压计测出。
如果打测孔有困难时,也可以在一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪测量。
(3)通过空调器的总风量,实际就是送风机吸入端所测得的风量。
n)、室内参数的测定
(4)室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。
一般空调区域选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定:
测定结果应
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