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炼钢相关知识
炼钢相关知识
[Si]=0.30%~0.60%为宜。
大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限,而对于热量不富余的小型转炉用铁水硅含量可偏上限。
[Mn]=0.20%~0.80%,且[Mn]/[Si]=0.8~1.0保证化渣。
[P]≤0.20%;
[S]≤0.05%。
冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则要求更低,必要时采用铁水预处理降低入炉铁水硫含量。
[C]=3.5%~4.5%。
(3)入炉铁水带渣量不超过0.50%。
785、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)转炉炼钢为什么要遵循精料方针?
原材料是炼钢的物质基础,原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。
国内外大量生产实践证明,采用精料以及原料标准化,是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。
根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理的选用和搭配原材料达到低的投入,高质量产出的目的。
786、(高级工,综合题,易,无,核心要素,标准库)炉渣的物理性质和化学性质各有哪些?
炉渣的化学性质主要指:
炉渣碱度和炉渣氧化性。
炉渣的物理性质主要有:
密度、熔化温度、粘度等。
787、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)简述炉渣的分类方法。
炉渣按碱度可分为酸性渣、碱性渣,R<1的称为酸性渣,R>1的称为
碱性渣。
炉渣按氧化性分为氧化渣、还原渣,TFe<0.5%为还原渣。
炉渣按用途还分为转炉渣、渣洗渣和精炼渣。
788、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)
说明CaO-FeO-SiO2三元状态图的三个顶点、O点、纵坐标的含义。
CaO-FeO-SiO2熔渣三元状态图的三个顶点代表CaO、FeO、SiO2纯组元及它们的熔点,O点代表三元化合物FeO·CaO·SiO2共晶点,纵坐标代表温度。
789、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)转炉炼钢炉渣的来源有哪些?
顶吹转炉炼钢熔渣的来源是:
(1)生铁中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物;
(2)冶炼过程中加入的造渣材料;(3)冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料;(4)固体料带入的泥沙。
790、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)炼钢炉渣按化学成份如何分类?
举例说明。
炼钢炉渣按成份分为:
(1)酸性氧化物:
如SiO2、P2O5;
(2)碱性氧化物:
如CaO、MgO、MnO、FeO;(3)两性氧化物:
如Al2O3、Fe2O3;
(4)其它物质:
CaS、FeS、MnS,若加入萤石还有CaF2。
791、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)什么是炉渣的分子理论?
熔渣的分子理论认为:
(1)熔渣是由各种分子,即简单分子和复杂分子组成的;
(2)简单分子不断形成复杂分子,而复杂分子又不断分解成简单分子,处于化学动平衡状态;(3)只有自由状氧化物才有与钢液反应的能力;(4)熔渣是理想溶液,可以应用质量作用定律。
792、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)对炼钢用脱氧剂有哪些要求?
炼钢对脱氧剂的要求是:
(1)脱氧元素与氧的亲和力必须比铁与氧、碳与氧的亲和力都大;
(2)脱氧剂的熔点应低于钢水温度,以便能迅速熔化,并均匀分布于钢水之中,因此通常脱氧剂均以合金的形式使用;(3)脱氧剂应有足够的密度,以便能沉入钢水内部,提高脱氧效率;(4)为了加速脱氧产物的排除纯净钢水,脱氧产物的熔点要低、密度要小、在钢水中溶解度要低、与钢水的界面张力要大;(5)残留于钢中的脱氧元素,对钢的性能有益无害;(6)价格便宜。
793、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)余锰量的影响因素有哪些?
终点余锰与铁水含锰量、终点碳、炉渣氧化性及终点温度有关。
铁水锰含量高,终点温度高、终点碳含量高钢中余锰含量高;后吹次数多、喷溅大钢中余锰含量低。
此外,凡影响终渣TFe增高的因素,钢中余锰含量都会降低,相反余锰含量会增高。
目前转炉用铁水均为低锰铁水,终点钢中余锰很低。
794、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)如何保证脱氧产物的上浮排出?
为提高钢质量,保证脱氧产物的排除有两种理论:
(1)低熔点理论认为,在脱氧过程中只有形成液态脱氧产物,才容易由细小颗粒碰撞合并、聚集、粘附而长大上浮,也只有液态脱氧产物才呈球形。
操作上要先加弱脱氧剂,后加强氧剂;若使用复合脱氧剂时,其脱氧元素含量的比例要合适。
(2)吸附理论认为,脱氧产物与钢水间的界面张力越大,脱氧产物与钢水不润湿,易于分离上浮;有些钢种也可以“先强后弱”,这样脱氧效率高,又降低了脱氧剂的消耗。
采用炉外精炼手段,更有利于夹杂物的排出。
795、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)什么叫复合脱氧?
它有哪些优点?
沉淀脱氧时同时向钢中加入两种或两种以上脱氧元素叫复合脱氧。
复合脱氧的优点是:
(1)可以提高脱氧元素的脱氧能力,因此复合脱氧比单一元素脱氧更彻底;
(2)倘若脱氧元素的成分比例得当,有利于生成液态的脱氧产物,便于产物的分离与上浮,可降低钢中夹杂物含量,提高钢质量;(3)有利于提高易挥发元素在钢中的溶解度,减少元素的损失,提高脱氧元素的脱氧效率。
796、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)采用扩散脱氧比沉淀脱氧有什么优点?
扩散脱氧是用炭粉、Fe-Si粉、Ca-Si合金粉、Al粉和石灰等材料造还原渣,脱除渣中的氧,使渣中FeO含量极低,约小于1.0%,利用分配定律,进而降低钢中氧含量,达到脱氧的目的。
扩散脱氧的产物存在于熔渣中,因而有利于提高钢水的纯净度,但扩散速度慢,脱氧时间较长;可以通过吹氩搅拌,或钢、渣混冲等方式加速脱氧进程。
797、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)采用真空脱氧比沉淀脱氧有什么优点?
将已炼成合格的钢水置于真空条件下,由于PCO的降低,这样就打破[C]、[O]原有的平衡状态,碳的脱氧能力急剧增强,甚至超过了硅或铝,引起了[C]、[O]继续反应,也就是通过钢中碳脱除钢中的氧。
真空脱氧由于产物是CO气体,它不会残留于钢中沾污钢水,在CO气泡上浮的同时还会搅动钢水,不仅均匀了温度和成份,还将钢中的氢等有害气体和非金属夹杂物带出,有利净化钢水。
798、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)二次燃烧氧枪起什么作用?
有哪些类型?
二次燃烧氧枪有单流道与双流道之分。
使用二次燃烧氧枪也是热补偿技术的一种。
通过供氧,熔池排出的CO气体部分燃烧,补充炉内热量即为二次燃烧。
氧气从一个通道进入喷头后分为两股,一股氧流通过拉瓦尔喷头主孔通道,另一股则进入直孔的辅通道。
进入拉瓦尔孔主通道的氧流,是供冶炼之用;进入辅流道的氧气,是用于炉内CO气体的燃烧,也称端部式二次燃烧氧枪;其枪身仍为三层同心圆套管。
双流道二次燃烧氧枪的氧气是通过主氧流道与辅氧流道分别供给熔池。
枪身为四层同心圆套管,中心管为主氧流通道,氧气供给拉
712、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)转炉出钢为什么要挡渣?
转炉出钢要挡渣的原因是:
(1)净化钢水,减少合金和脱氧剂的消耗量,提高和稳定合金吸收率;
(2)减少钢水回磷;(3)减少对钢包衬的侵蚀;(4)有利于钢水二次精炼。
713、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)连铸中间包的作用有哪些?
连铸中间包的作用有:
(1)降低钢水静压力,保持中间包稳定的液面平稳的把钢水注入结晶器;
(2)促进钢水中夹杂物上浮;(3)分流钢水;(4)贮存钢水,实现多炉连浇。
714、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)防止回磷的措施有那些?
防止回磷的措施有:
(1)出钢尽量减少出钢时带渣;
(2)采用碱性包衬,减少因钢包侵蚀而降低炉渣碱度;(3)出钢过程中向钢包投入少量石灰粉,稠化渣子保持碱度;(4)出钢完毕时,尽量减少钢水在钢包中的停留时间。
715、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)
在转炉吹炼过程中,枪位的调节和控制的基本原则和要求是什么?
在转炉吹炼过程中,枪位的调节和控制的基本原则是早化渣、化好渣、降碳快、不喷溅、升温均,动枪操作要做到少、准、快。
716、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)磷对钢性能有何不良影响?
磷在钢中有较大偏析。
在磷含量高的部位,塑性、韧性大大降低,尤其在低温下“冷脆性”更不明显。
一般随着钢中C、N、O含量的增加,磷的这种有害作用增强。
磷对钢的焊接性能也有不利的影响。
717、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)转炉炼钢为什么要采用白云石造渣?
转炉炼钢加入一定量的白云石代替部分石灰用,以增加炉渣中MgO的含量,可以减少炉衬中MgO向炉渣中转移,而且能促进前期早化渣,稠化终渣,减轻炉渣对炉衬的侵蚀,延长炉衬的寿命。
718、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)简述氧对钢质量的影响。
影响钢坯(锭)质量的因素是:
镇静钢脱氧不完全时,会产生皮下气泡,疏松及氧化物夹杂;沸腾钢含氧不当,也会形成一系列缺陷而得不到理想结构的钢坯(锭)。
719、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)简述吹炼中期炉渣特点及矿物组成。
吹炼中期炉内[C],[O]反应激烈,炉渣容易出现“返干”,其特点:
碱度高,氧化亚铁含量低。
炉渣矿物组成是:
主要为硅酸二钙和硅酸二钙,当石灰加入大时,有较多的游离CaO。
碱度越高时,硅酸二钙量越大,游离CaO越多,这对冶炼效果不利。
720、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)什么是溅渣护炉技术?
溅渣护炉技术是采用氧枪喷吹高压氮气,在2~4分钟内将出钢后留在
炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上,生成炉渣保护层的技术。
721、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)在冶炼高中碳钢时如何提高钢水质量?
(1)高拉碳,终点碳控制在0.15%以上,减少增碳;
(2)尽可能降低钢水中P、S含量;
(3)控制好钢水成分,保证Mn/Si≥3.0以上;
(4)在连铸温度允许的条件下,尽可能降低出钢温度,减少出钢下渣量。
722、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)在优质碳素结构钢生产中为什么要求Mn/Si>2.5?
(1)改善连铸钢水的流动性;
(2)以便把脱氧产物控制为液态;
(3)保证钢中氧含量较低,不至于在铸坯中产生气泡缺陷。
723、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)在溅渣护炉中对炉渣调整的目的是什么?
为了减少炉渣对炉衬的化学侵蚀,在不影响脱磷、脱硫反应进行的条件下,合理控制终渣MgO含量,使终渣适合于溅渣护炉的要求。
724、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)“恒压变枪”操作方法,在吹炼各期是怎样调节枪位的?
应根据铁水成份、温度、装入量、炉龄、渣料情况及冶炼的品种等进行综合的考虑。
前期为了早化渣,化好渣,以利于最大限度的去磷,所以枪位应适当高些。
吹炼过程中应继续保证化好渣,化透渣,快速
脱碳,不喷溅,熔池均匀升温,所以枪位应本着不喷溅不返干的原则。
做到少、准、稳。
终点前应根据冶炼的不同品种,进行枪位调节。
725、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)如何判断化渣情况是否良好?
判断化渣情况是否良好可以通过炉口火焰、炉口喷出物、炉内的声音来综合判断。
当炉口火焰软而稳定,炉口喷出物为小渣片,不带金属粒,落在炉壁上不粘贴,炉内发出比较柔和的嗡嗡声时,表明炉渣已化好;当炉口火焰发散,炉口喷出物为金属颗粒或石灰粒,炉内发出吱吱声时,表明炉渣未化好。
726、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有哪些?
氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有炉体、转炉倾动系统、氧枪升降系统、供氧系统、给排水系统、给料装置,汽化除尘系统、各种仪表装置、电器设备配套系统、润滑装置、起重设备、钢水车等。
727、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)喷溅产生的根本原因是什么?
喷溅产生的根本原因是:
(1)熔池内C-O反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体往外排出,这是发生爆炸性喷溅的根本原因;
(2)严重的泡沫渣渣量大,渣层厚等,阻碍CO气体畅通排出,是导致喷溅发生的另一重要原因。
728、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)影响钢液粘度的主要因素是什么?
一般认为有以下几个方面:
(1)温度:
一般认为随着钢液温度的升高,粘度降低即流动性增加。
(2)成份:
元素加入钢液中后影响了熔铁的结构,使原子间空间数增加或减少,同时也改变了原有铁原子间相互使用力,因而使粘度发生变化。
(3)夹杂物:
主要是受夹杂物的熔点的影响,夹杂物的熔点高或低则钢液的粘度就相应的高或低。
729、(高级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库)简述连续铸钢的优越性。
连续铸钢的优越性是:
(1)简化生产钢坯的工艺的流程,节省大量投资;
(2)提高金属收得率和成材率;(3)极大的改善劳动条件,机械化、自动化程度高;(4)大大节约能量消耗,省去了铸坯加热炉热燃料消耗及开坯生产中电、水等消耗。
730、(高级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库)什么是炉外精炼?
炉外精炼就是把原来在一般炼钢炉内完成的精炼任务,如脱硫、脱氧、去气、去夹杂、调整成份和温度等移到炉后盛钢桶或专门的容器中进行。
731、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)质量、产品质量的定义是什么?
包括哪些主要特征?
质量的定义是产品、过程或服务满足规定要求(或需要)的特征和特性总和。
产品质量的定义是国家的有关法规、质量标准以及合同规定的
炉渣的来源主要包括哪几个主要方面?
炉渣来源主要有三个方面:
(1)铁水和废钢中元素被氧化生成的氧化物,如硅锰、磷以及铁的氧化物。
(2)炉衬被侵蚀下来的耐火材料,以氧化镁为主。
(3)加入的造渣材料和冷却剂,如石灰、白云石、萤石、铁矿石等。
770、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)降低钢中非金属夹杂物就从哪几个方面入手?
(1)炼钢原材料要清洁,减少原料中的非金属夹杂物,防止进入钢水中。
(2)合理的冶炼工艺。
选择适当的造渣方法和渣量,并且控制好脱碳速度和终点碳含量,最大限度地去除硫和磷。
(3)选择适当的脱氧工艺,使脱氧产物从钢中迅速排除,选用适当的复合脱氧剂和采用炉内预脱氧。
(4)浇注系统要清洁。
(5)避免钢的二次氧化。
(6)采用炉外精炼手段。
771、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)确定合理的装入量时,需考虑哪些因素?
确定合理的装入量时,需考虑的因素有:
(1)要有一定的炉容比;
(2)合适的熔池深度;(3)与锭型配合好;(4)盛钢桶的容积,转炉的倾动机械,铸锭吊车的起重能力等因素。
772、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)降低钢中气体含量的措施有哪些?
(1)从气体来源上,要降低炉料及造渣材料中的气体含量,减少合金中的含气量,主要方法是采用烘烤措施,可以减少钢中氢气含量。
此
外氧气厂在制氧过程和氧气管道输送过程中要提高氧气纯度,司以减少钢中氮气含量。
(2)确定合理的冶炼工艺和浇注工艺,主要是加入覆盖剂,实行大包保护浇注等。
(3)浇注设备如钢水包、中间包、水口等要干燥烘烤,以避免钢水吸潮,增加氢气含量。
(4)采用脱气处理工艺,如吹氩处理、真空脱气等。
773、(高级工,综合题,较易,无,核心要素,标准库)什么是转炉顶底复合吹炼法?
在发挥氧气顶吹转炉优势的基础上,吸收底吹法的优点,既在顶吹转炉炼钢的基础上,在其炉底下部吹入少量气体,使顶吹和底吹转炉的优势充分发挥的一种炼钢方法称为转炉顶底复合吹炼法。
774、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)与顶吹法相比,顶底复合吹炼法有什么优点?
顶底复合吹炼,具有如下优越性:
(1)铁氧化吹损小,金属收得率高,脱磷效果好。
(2)吹炼过程平稳,喷溅少,钢与渣之间平衡状态偏度小,从而保证较高的余锰量,降低合金料消耗。
(3)熔剂用量减少,辅助材料消耗减少,炉衬寿命提高,钢质改善。
(4)选渣容易,脱磷快,适应性强,生产率高。
775、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)减少吹损的主要途径是什么?
减少吹损的主要途径是:
(1)精料方针,即减少渣量;
(2)合理的造渣制度,即早化渣、化好渣,降低渣中的氧化亚铁及铁粒含量;(3)采
用合理供氧制度,合理的装入制度,以减少机械喷溅;(4)采用热补偿技术,多加废钢,降低铁的化学烧损;(5)合理的复吹吹炼技术,改善熔池搅拌,降低终渣中∑FeO。
776、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)简述环境污染和“三同时”原则的概念。
环境污染是指人类活动所引起的环境质量下降,而有害于人类及其它生物正常生存和发展的现象。
“三同时”是指在进行新建、改建和扩建工程时,防止污染和其它公害的设施,必须与主体工程同时设计、同时施工同时投产使用。
777、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)喷溅对冶炼有什么影响?
(1)喷溅时,喷溅物中带有不少金属,增加了金属损失;
(2)大喷时,使炉内渣量减少,影响硫、磷的去除;
(3)喷溅加剧了炉渣对炉衬的机械冲刷,影响炉衬的使用寿命;(4)容易造成粘枪事故;
(5)限制了供氧强度的进一步提高。
778、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)
转炉冶炼前期主要是哪些元素的氧化期?
它们各自氧化的特点是什么?
炉冶炼前期主要是硅锰氧化期。
硅氧化的特点:
最初阶段被氧化,氧化反应是十分完全、彻底的,强放热反应。
锰氧化的特点:
最初阶段被氧化,氧化并不完全,在冶炼末期部分被还原。
779、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)炉外精炼有哪些冶金作用?
炉外精炼的冶金作用有:
(1)使钢水温度和成份均匀;
(2)微调成份是使成品钢的化学成份范围缩小;(3)降低钢中硫含量和气体含量;(4)改变钢中夹杂物形态和组成;(5)去除有害元素,调整温度。
780、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)说明活性石灰的特点和作用。
通常把在1050~1150℃温度下,在回转窑或新型竖窑(套筒窑)内焙烧的石灰,即具有高反应能力的体积密度小、气孔率高、比表面积大、晶粒细小的优质石灰叫活性石灰,也称软烧石灰。
活性石灰的水活性度大于310毫升,体积密度小,约为1.7~2.0g/cm3,气孔率高达40%以上,比表面积在0.5~1.3cm2/g;晶粒细小,熔解速度快,反应能力强。
使用活性石灰能减少石灰、萤石消耗量和转炉渣量,有利于提高脱硫、脱磷效果,减少转炉热损失和对炉衬的蚀损,在石灰表面也很难形成致密的硅酸二钙硬壳,利于加速石灰的渣化。
781、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)石灰质量差,大渣量操作会带来什么后果?
SiO2降低石灰中有效CaO含量,降低CaO的有效脱硫能力。
石灰中杂质越多越降低它的使用效率,增加渣量,恶化转炉技术经济指标。
石灰
的生烧率过高,说明石灰没有烧透,加入熔池后必然继续完成焙烧过程,这样势必吸收熔池热量,延长成渣时间,若过烧率高,说明石灰死烧、活性差,气孔率低,成渣速度也很慢。
大渣量操作虽然能适当的提高脱磷、脱硫效率,但害处很多,除了渣料消耗量加大,容易造成喷溅外,还会增加热损失和吹损;同时对炉衬的冲刷蚀损严重,降低炉龄。
所以在保证最大限度地去除磷、硫条件下,渣量越少越好。
782、(高级工,综合题,易,无,核心要素,标准库)转炉炼钢对废钢的要求有哪些?
转炉炼钢对废钢的要求有:
(1)尺寸、单重合适,轻重搭配;
(2)不得混有铁合金、铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶、封闭器皿、爆炸物。
硫、磷含量各不得大于0.050%;(3)清洁干燥,不得混有泥砂、耐火材料等,不能带水;(4)分类存放,以免混杂。
783、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)转炉炼钢为什么要少加萤石或使用萤石代用品?
萤石作为助熔剂的优点是化渣快,效果明显。
但用量过多,对炉衬有侵蚀作用,对环境也有污染,有时容易形成严重泡沫渣而引起喷溅。
另外,萤石也是贵重资源,所以要尽量少用或不用。
784、(高级工,综合题,中等,无,核心要素,标准库)转炉炼钢对铁水有哪些要求?
(1)铁水具有足够温度>1250℃并保持稳定以保证物理热。
(2)其化学成分符合国家标准,各元素的含量适当并稳定。
氧可以原子状态少量地溶解在钢液中,转炉吹炼终点时钢水的氧含量多少,称为钢水的氧化性。
746、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)如何具体利用声纳化渣曲线控制、调整冶炼枪位?
开吹2分钟,图像的标准化以后观察曲线发展趋势有以下三种情况:
(1)曲线平衡向上发展,说明基本枪位是正确的,无须更改操作现状;
(2)曲线向水平方向发展,说明碳氧反应激烈,渣中氧化铁较低,此时枪位可稍提高一些。
如果温度较高,可加部分氧化铁皮降温,如有喷溅意向,则加少量石灰抑制;
(3)曲线位置较低或向下发展,说明枪位偏低,应逐渐提高枪位,做到曲线慢慢上行,即操作正常。
747、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)什么叫“后吹”,后吹有何弊病?
后吹:
氧气顶吹转炉吹炼过程中的脱碳速度是随温度的升高而逐渐增加,达到最大值后,又随钢液中含碳量的降低而下降,当钢液中碳降至一定含量时,脱C速度就很小,此时,吹入的氧气主要用于钢液中的铁元素,并使钢液中的氧含量急剧增加,一般都将此时作为吹炼的终点,含碳量在0.07~0.10%之间,如果由于种种原因继续吹炼,此后的吹炼就称之为“后吹”。
后吹对转炉的弊病:
(1)后吹时,钢中氧含量大幅度提高,不仅增加了铁合金的消耗,且使钢中夹杂物增多,影响钢的质量;
(2)增加铁损,降低金属收得率;(3)延长吹炼时间,降低转炉生产率。
渣中氧
化铁急剧增加,严重侵蚀炉衬。
748、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)简述形成泡沫渣的基本因素。
氧气顶吹转炉冶炼过程中,泡沫渣中气体的来源主要是C-O反应所生成的CO气体,至于能否使该气体稳定于炉渣中的问题取决于炉渣的物理性质和化学组成。
在炉渣组成中,凡是能降低炉渣表面张力的物质(SiO2)和(P2O5)使炉渣的表面张力减小,所生成的薄膜常为稳定泡沫的主要因素。
低温有利于炉渣泡沫的稳定。
炉渣的粘度对其泡沫化具有一定影响,但不能说越粘越有利于泡沫化。
749、(高级工,综合题,难,无,核心要素,标准库)影响炉衬使用寿命的因素有哪些?
对炉衬寿命来说,材质是基础,冶炼操作是关键:
(1)铁水含Si量:
铁水中Si含量增加,则炉衬寿命降低。
(2)铁水含Mn量:
(MnO)降低(SiO2)活度,减少对炉衬侵蚀。
(3)炉渣R:
R升高,炉龄下降。
(4)渣中氧化Fe含量:
(∑FeO)加速对炉衬砖的侵蚀,降低炉体寿命。
(5)石灰质量:
质量好,对提高炉龄有利。
(6)萤石加入量:
加入量增加,则炉渣对炉衬侵蚀加速。
(7)后吹:
后吹次数增加,炉衬显著降低。
(8)终点温度:
温度过高,寿命显著降低。
(9)间隔时间:
时间越长,寿命越低。
750、(高级工,综合题,较难,无,核心要素,标准库)脱磷的基本条件是什么?
写出化学反应式。
在炼钢条件下,P不可能被氧直接氧化而去除,只有在经的氧化物(P2O5)与(CaO)相结合,生成稳定的复杂化合物,才能有效的去除。
根据lgkg=(P2O5)/[P]2(FeO)5(CaO)4式看出影响因素有:
(1)
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