污水收集系统施工方案与技术措施南京鼓楼区.docx
- 文档编号:8957905
- 上传时间:2023-05-16
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:32.27KB
污水收集系统施工方案与技术措施南京鼓楼区.docx
《污水收集系统施工方案与技术措施南京鼓楼区.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《污水收集系统施工方案与技术措施南京鼓楼区.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
污水收集系统施工方案与技术措施南京鼓楼区
第二章工程概况
一、工程概况
工程名称:
河西北部地区雨污分流及水环境整治工程-鼓楼区第3批片区污水收集系统建设工程三标段。
工程地点:
南京市鼓楼区。
招标单位:
南京市鼓楼区住房和建设局。
工程招标范围:
江苏省人民医院宿舍区、南京医科大学宿舍、华诚新村、凤凰西街128~138号、长城皮革厂宿舍、凤凰西街118号片区污水收集系统及其附属工程施工。
工程现场施工条件:
施工现场具备开工条件,施工范围外道路可通行车辆,供施工材料和设备进场。
工程质量要求:
本工程所有项目均应符合国家现行质量验收规范要求
工程保修:
工程保修按招标文件中所提供《工程质量保修书》规定执行。
无明确要求的按照《建设工程质量管理条例》规定执行。
工期要求:
本工程施工工期为60日历天。
安全文明施工要求:
按国家、省、市有关法规、规定执行。
二、实施目标
1、工期目标
根据招标文件的要求本工程的施工总工期为60日历天,结合工程图纸、工程量清单、工程特点、现场实际情况、我公司的实际能力和承建类似工程的经验,我公司自定本工程的施工总工期为60日历天。
根据招标文件要求,工程开工日期为2013年4月30日,竣工日期为2013年6月30日。
2、质量目标
符合国家现行质量验收标准。
我公司在满足招标文件质量要求的同时,力争优良工程质量标准。
3、安全施工目标
无重大人身、设备安全事故,轻伤事故不超过1‰,无管线开挖责任事故。
4、文明施工目标
由于本工程处于闹市区,我公司将采取多种有效措施,更好的降低施工引起的噪音和灰尘污染,施严防治安事件的发生,杜绝火灾事故;争取创建文明施工现场。
5、服务目标
信守合同,认真协调与各有关方面的关系,接受业主及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第3章主要施工方法及技术措施
本工程施工内容主要包括路面及管道拆除、管道施工、检查井的砌筑、土方回填以及道路的施工。
1、路面及管道拆除
(1)路面拆除
1、施工准备
机械配备为:
挖掘钻机1台,挖机2台,推土机1台,压路机1台,运输机3台,洒水车1台。
人员配备为:
公司将派出徐富春为该工程的项目经理,季剑为该项目的技术负责人,徐晓平为安全员。
2、施工步骤
(1)拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
(2)根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
(3)根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。
(4)组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。
(5)对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检,可用作填筑料,运至填方区填筑。
(6)对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松,采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
(2)管道拆除
1、管道拆除前,施工人员要熟悉现场周边环境,熟悉工艺流程等。
2、管道拆除前,管道必须已经置换完毕,与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离,禁止采取阀门关闭隔离。
此部分由龙化储运有限公司负责完成。
3、管道拆除前,电器仪表确认已经拆除,确保电器仪表设备无电无动作。
4、管道拆除前,我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置,对安全进行评估,确定安全防御方案。
5、管道拆除前,需要通知我公司安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测,特别是那些有毒有害介质管道(原油、渣油、柴油、汽油等),防止发生爆炸、窒息等安全事故,签署办理安全作业票(火票、高空作业票、设备内作业票等),确认无安全隐患后再进行施工。
6、部分管道上带有防腐保温材料,根据现场实际情况考虑基本上不能利旧,因此不考虑保护性拆除,只考虑管道拆除方便即可。
7、对每一条管线,如果采取的是保护性拆除,考虑尽量从法兰连接处进行拆除。
从法兰连接处进行拆除时,由于连接的螺栓多锈蚀,因此在拆除前应至少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂,这样螺栓就比较容易拆除。
拆下来的螺栓如果可以再次利用的话,在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。
有锈蚀的螺栓无法拆除时只能采取切割,拆下来的螺栓如果不能再次利用也要回收起来(当废铁卖)。
对碳钢、合金钢管道可采用火焰切割,对不锈钢管道采取砂轮机切割。
8、管道拆除前,首先要拆除管道支吊架,对特殊的管道支吊架进行标注。
9、管道拆除,需要起重工和管工的密切配合。
由于是拆除,可以考虑局部整体进行拆除,拆除时需要用吊车或者相关吊具对管道进行悬吊配合,防止发生管道倾倒、滑落等砸人事故,对于使用的吊车、吊具必须具有相应的吊装能力。
10、拆除后的管道,尽量立即拉走,不能运走的在现场设置一个临时集中堆放点,便于集中管理,有利于清点和运输。
此堆放点经施工方与我公司协商后确定。
二、管道施工
(一)施工前准备
先对作业区两边进行醒目的警示围挡,并派专人指挥行人及车辆,做到安全无事故。
(二)沟槽开挖
1、测量放样,根据图纸设计要求结合原有管道走向,采用全站仪、水准仪对其进行放样定位。
2、在开挖沟槽时将尽量不超挖、不扰动槽底土。
预留300mm厚土层,通知验槽合格后继续施工。
如出现超挖或扰动,将按规程要求进行地基处理后,再进行管道垫层和平基的施工。
3、沟槽开挖质量标准
(1)严禁扰动槽底土体,如发生超挖按有关规定处理。
(2)槽底保证不受水浸泡,如地下水位高于沟底,应根据土层情况及周边施工条件采取相应的排水措施。
(3)沟槽边坡平整且要达到规定要求。
(三)管道安装
管道安装采用机械吊装为主,人工为辅的方法。
1、管材材料,检查出厂合格证和产品性能说明书,并应表明生产厂家、规格和生产日期;管材要求外观颜色一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;同时管材的端面要平整,与管中心轴线垂直,轴向无明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定;不得有气孔、裂缝、卷、皱、破损、重皮和接缝现象;
2、安管时应以施工安全、操作方便为原则,根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素,确定方案确保安全,严禁下人到主干管内进行操作施工。
。
下管应仔细检查每节管材的质量,对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。
安管时,用中线或边线法控制安管中心位置,按陡坡度控制管道高程,在垫层上稳管时,两侧用砼块或石子垫牢,防止移动。
稳管后,检测管道中心线及管底内壁高程是否符合,不得出现反坡。
管口间隙均匀,不得有错口,管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。
3、安管允许偏差
序号
检查项目
允许
偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
≤15
两井之间
2
挂中线用尺量
2
管内底高程
±15
2
用水准仪量测
3
相邻管内径错口
≤5
3
用尺量
(四)接口
检查管材、管件的质量,清理干净承口内侧(包括橡胶圈凹槽)和插口外侧,不得有土或其它杂物。
两端管口对齐,先初步稳管,稳管后调整管道,至管道中心在同一轴线上,不得有错口,高程合格后时进行电热熔接口连接。
三、检查井及雨水口施工
按设计施工说明确定各个检查井的结构类型及尺寸要求进行砌筑。
(一)施工要点
1、检查砂、石、水泥、砖、井盖等原材料与成品的产品合格证与检测报告;
2、井室的砼基础应为一整体砼基础,杜绝利用管道平基在帮宽的办法作井基;
3、井室内的流槽,做到与井墙交错插入,避免出现井墙与流槽分离砌筑;
4、流槽砌筑、抹面成现上下游管径相同的半圆弧形;在砌筑检查井时应同时安装预留支管,管与井壁衔接处应严密,预留支管宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平;检查井砌筑至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
5、检查井井身砌筑时掌握好井墙竖直度和圆顺度,井室几何尺寸不超过质量标准;另外砌筑检查井所用的砂浆要饱满;
(二)质量标准
井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合要求;井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
做到井壁竖直,砌筑无通缝。
保证灰浆饱满,砌缝平整,抹面压光,无空鼓、裂缝等现象。
井内流槽做到平顺圆滑,尺寸准确,无建筑垃圾等杂物。
砂浆标号严格按设计要求走,配合比准确,当日砂浆当日用完。
保证井圈、井盖完好无损,安装平稳,位置正确。
允许偏差
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室
尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽各1点
直径
2
井口高程
±5
1
水准仪
3
井底高程
±15
2
4
流槽宽度
0-+10
1
用尺量
四、土方回填
(一)基底处理。
1、土方填筑前应先清除基底上垃圾杂物,并应将基底充分夯实和碾压密实。
2、应采取措施防止地表水流入填方区。
(二)土方填筑
1、应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
2、填方应分层进行并尽量采用同类土填筑。
3、填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性等确定。
4、应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
(三)填土的压实
1、压实方法一般有:
碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实法等。
2、当天填土,应在当天压实。
3、填土压实质量应符合设计和规范规定的要求。
五、道路施工
(1)水泥稳定碎石基层施工
1、施工工艺流程
水稳稳定碎石基层工艺流程框图
测量放线---原材料检验---水泥稳定碎石料拌合----水泥稳定碎石含水量检测---运输、摊铺----碾压---压实度检测
2、施工方法
(1)测量放线
试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩,复测下承层标高,打钢钎支架,挂上钢丝,并按标高值和松铺系数(按1.32预设,松铺系数测定后进行调整)调整钢丝的高程,作为纵横坡基线。
钢丝直径采用3mm钢丝,每段长200米,每次两侧4根交替使用。
每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧,钢丝拉力不小于600KN,以保证摊铺成型面的平整度。
3、材料检验
水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求,未经批准的原材料不允许进场,更不准使用。
①碎石应符合规范规定的级配要求。
碎石压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。
应选用储藏量大、品质稳定的料场。
②水:
不能含有有害物质,一般采用地下水。
4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。
①拌和
a拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
b混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1-2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
c拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
②运输
a每天上班前应对车辆及设备进行日常维护,排除故障,防止汽车中途抛锚,造成摊铺机等料的现象。
b料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染,在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。
c卸料时,运料车在摊铺机前方20-30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。
③摊铺
在铺筑前,应进行精确的施工放样工作,并对下承层进行全面检查验收和修补工作。
完毕之后,对下承层进行清扫和洒水保湿、设置各种标志桩,放出道路边线和中心线。
摊铺时根据试验段的技术数据,严格控制平整度、厚度、横坡,其压实、养生要求均同于石灰土部分。
注意:
严禁进行薄层贴补。
④碾压
a混合料摊铺一定长度后(30~80m)立即进行碾压。
b摊铺机摊铺后人工配合整型后,立即进行碾压。
直线由外侧向中间碾压,曲线由内向外碾压,先静压再振动,碾压每次重叠1/2轮宽。
c碾压过程中,有专人检测压实度,根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。
用灌砂法分别对碾压3~5遍的压实度进行检测,并做好记录,根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线,经过各曲线比较最终达到规定压实度,且压实后平整度好,表面无裂纹为可行的压实组合形式。
d碾压过程中,基层表面若有“软弹”、松散等现象,及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。
(2)混凝土路面施工
1、施工准备工作:
首先对基层进行质量检查:
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。
2、混凝土的制备:
本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符,施工中要严格计量。
3、混凝土料的运输:
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
4、混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。
5、混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2.2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次,再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。
牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。
最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。
(3)沥青路面施工
1、施工工艺
施工准备→清扫下基层→路床检查修理→拌和→运输→摊铺→初压→终压→取芯检测→报检。
2、施工准备:
(1)清扫基层:
沥青砼施工前1~2天,用高压水龙头冲洗基层,清除灰尘及杂屑,实行交通管制,封闭道路交通至沥青砼施工完毕。
(2)施工前对投入的机械作全面检查,并检修调试好,使机械处于性能良好状态。
(3)沥青下封层采用PC-2慢裂乳化沥青,用量1.25kg/m2,施工前,首先要清洁二灰碎石表面,采用先油后料的层铺法施工,在已清洁过的二灰碎石表面上洒布沥青,并及时洒布矿料(粒径3-5mm用量宜为7-9m3/1000m2),用6-8T钢筒式轻型压路机稳压后再用轮胎压路机反复碾压至“返油”成型。
3、试铺
各沥青面层施工前,选用长度约100m的正线直线路段进行试铺,通过试铺决定:
(1)摊铺机的操作方式――摊铺温度、速度、初步振捣、夯实的方法和强度,自动找平方式等。
(2)压实机具的选择组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数。
(3)施工缝的处理方法。
(4)各种沥青面层的松铺系数。
(5)取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验和沥青含量、筛分试验检验,由此确定正常生产后的标准配合比。
4、沥青拌和料的运输
只有符合质量要求的厂拌沥青混合料才可被自卸汽车运至铺筑现场,根据平均运送距离和道路交通状况来确定运输车辆数量。
但开始摊铺时在现场等候卸料的运料车不得少于5辆,尽量安排晴好天气摊铺,沥青混合料运到现场除检查温度外,还得检查拌和质量,为防止沥青与车厢板粘接,车厢应清扫干净,采用一薄层油水(柴油与水比1:
3)作隔离剂,不得采用柴油或有余液积在车厢。
装料时,汽车应及时挪动,以防粗细料离析。
5、摊铺:
沥青砼正式摊铺时,根据试铺总结出的各种技术参数,采用摊铺机全幅、连续的摊铺,这是提高路面平整度的最主要措施。
(1)摊铺机运行时,储料斗及搅拌刀分布宽度内应备有充足的沥青及连续供应的沥青混合料,尽量减少摊铺机在运行中停机待料。
(2)本工程沥青砼面层为二层式,对上下层沥青砼铺筑宜在当天内完成,如间隔时间较长,对下层受到污染的路段,应进行清扫,并利用空气压缩机将灰尘吹净,喷洒粘层沥青,后铺筑上层沥青砼。
(3)摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时,避免强烈碰撞,并应同速前进缓缓卸料。
(4)摊铺过程中,摊铺机不能随意变更运行速度或停机,防止厚度发生变化,影响平整度,出波浪,甚至断裂。
(5)遇雨时,立即停止施工,并清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。
6、碾压、成型:
压实后的沥青混合料应符合密实度及平整度的要求。
①沥青混合料压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行,采用光轮压路机与轮胎压路机组合的方式,以慢而均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合下表规定:
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初压
复压
复压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
光轮压路机
1.5~2
3
2.5~3.5
5
2.5~3.5
5
轮胎压路机
-
-
3.5~4.5
8
4~6
8
②初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,不得产生推移和横向细缝。
采用轻型光轮压路机碾压2遍,其线压力不宜小于350N/cm,初压后检查平整度,必要时予以适当修整。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移,压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
压路机应从外侧向另一侧碾压,相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,压完全幅为一遍。
碾压边缘时,应紧靠缘石碾压。
③复压紧接在初压后进行,采用重型的轮胎压路机或光轮压路机。
碾压遍数应经试压确定,不宜少于4~6遍,达到要求的压实度,并无显著轮迹。
当采用轮胎压路机时,总质量不小于15t,轮胎充气压力不小于0.5Mpa,相邻碾压带应紧接在复压后进行,终压可选用双轮压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。
压路机碾压过程中为防止混合料沾轮,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止再洒水。
7、接缝:
在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作,保证密实、平顺,无接缝痕迹,采用直茬热接。
(1)纵缝处理:
①当日先后摊铺相邻两摊铺带应重叠2.5~5cm,先摊铺带纵缝一侧,应设置垫木预防发生变形和污染,便于第二条摊铺带的衔接。
②不在同日摊铺的纵缝,在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理,将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉,刨齐缝边要垂直,线型直顺,并喷刷一薄层粘层油,方可摊铺新料。
③纵缝应在摊铺后立即碾压,碾压时,碾轮大部分应压在已碾压路面上,约10~15cm的宽度压在新铺的沥青混合料上,然后逐渐移动越过纵缝。
④路面上、下层的纵缝不应重叠,应错开30cm。
(2)横缝处理:
①当日摊铺需临时段落时,可在摊铺碾压终端设置横垫木,做到端部整齐,继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。
②次日继续施工时的端部横缝,若须刨除,工艺同纵缝措施。
第4章冬雨季施工技术
一、管理目标
根据本标段工程的特点,雨季施工期间的工程管理目标主要为以下几点:
1、雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强截、排水手段,确保雨季正常的施工生产,不受季节性气候的影响。
2、雨季的重点放在路基填挖、隧道进口明挖深基坑和砼的灌注施工,对基坑施工中易出现的土方塌陷,护坡塌方等要采取有效措施,做到大雨后能立即复工。
3、加强信息反馈,确保施工安全,尤其是明挖法施工围护结构受力体系在雨季的重要性要有充分的认识。
二、准备工作
1、技术准备
在雨季的施工组织安排要进行充分的优化组合,对于施工中可能发生的问题或灾害要有充分的对策,雨期前针对工程特点和工期要求,编制《防汛应急预案》,加强对民工、职工的教育管理,充分收集及掌握龙南地区的气象及水文资料,并与气象部门联系,及时获得有关的天气预报资料。
准备充足的应急物资,防汛领导小组成员及防汛值班人员要保持警惕,当达到汛情预警值时,立即向有关方面汇报并启动应急预案,让预案组织工作在防汛过程中得到实施,不至于对工程造成较大的损失。
2、组织的准备
项目部成立抗洪领导小组,同时成立抗洪突击队。
抗洪领导小组的组长由项目经理担任,副组长由主管生产的副经理担任,组员要有各业务部门、施工队伍的主管参加。
抗洪突击队的队员要挑选年轻力壮、责任心强、勇于吃苦的同志参加。
平时要定期或不定期组织演练,要做到“来之能战,战之能胜”。
3、施工场地的布置
施工现场应根据地形对场地内排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
场地内的施工便道要进行硬化,并做好路拱。
道路两旁要做好排水沟,保证雨后通行不陷。
另外防止水流入基坑内,在基坑四周防护栏外侧砌筑30~40cm高的墙体,来加高基坑四周顶部排水沟的内侧墙高,防止大雨时地面水流进基坑,截水沟与场地外排水系统相连,同时还要加强对场地外排水系统的维护,清理等工作,确保流水顺畅。
4、物资准备
雨季施工所需要的各种物资、材料都要有一定的库存量,尤其是外加剂、水泥等库房要做好保管与防潮工作,确保雨季的物资供应。
同时严格按防汛应急预案的内容储备一些必要的抗洪抢险物资,例如编织袋、防雨棚、彩条布、铁锹及必要的雨具等,一旦哪里有危险,立即组织抢险。
另外,还要与市防汛指挥部、消防支队、防汛物资供应商、就近医院等单位取得联系与沟通,确保汛情时可以互相协调与帮助,将汛期带给工程施工的危害及损失降至最低。
5、机械、机具的准备
在雨季来临之前,对机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施,并严格按规范要求安装接地保护装置。
同时要备足抗洪用的抽水机、泥浆泵,并加强对抗洪设备的检查。
6、大小型临时设施的检修及停工维护
①、临时设施检修:
对现场临时设施,如职工宿舍、值班室、食堂、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
②、对停工工程要进行检查并做好维护,在雨季施工期间加以遮盖,防止雨水灌入。
③、对一般不列入雨季施工的工程,力争雨季
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污水 收集 系统 施工 方案 技术措施 南京 鼓楼