西昌支护桩施工方案.docx
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西昌支护桩施工方案.docx
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西昌支护桩施工方案
西昌南山国际社区·云墅工程
旋挖钻机护壁桩
施
工
方
案
编制单位:
四川君羊建设集团有限公司
编制时间:
一、编制依据
1、设计图纸、地勘报告
⑴《基坑降水、护壁设计施工图》(中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2011年2月);
⑵“基础设计图”(中国建筑西南设计研究院有限公司 2010年9月);
⑶《岩土工程勘察报告》(中国建筑西南勘察设计研究院有限公司)2010年12月17日);
2、技术规范
⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);
⑵《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98);
⑶《供水管井技术规范》(GB50296-99);
⑷《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99);
⑸《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);
⑹《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
⑺《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
⑻《成都地区建筑地基基础设计规范》(DB51/T5026-2001);
⑼《工程测量规范》(GB50026—2002);
⑽《混凝土质量控制标准》(GB50164—92);
⑾《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005);
⑿《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99);
⒀《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300—2001);
⒁《建筑变形测量规范》(JGJ/T8-97);
3、其他资料、文件
⑴国家建筑工程质量管理监督法规文件;
⑵国家和行业现行的施工及工程质量验收规范;
⑶地方和企业现行的施工工艺和工法;
⑷现场实际踏勘情况;
⑸公司执行的GB/T119001、GB/T24001、GB/T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》(Q/CJL/QEO-SC)、《程序文件汇编》(Q/CJL/QEO-SC)有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、施工整体布置及安排
(一)、工程概况
1:
工程名称:
西昌市南山国际社区·云墅
2:
地理位置:
该项目位于西昌市海河南山片区,G108国道四袁公路路段旁
3:
建设单位:
西昌合信房地产开发有限公司
4:
设计单位:
成都大陆建筑设计有限公司
5:
勘察单位:
西南勘察设计研究院
6:
监督单位:
西昌市建设工程质量监督管理站
7:
监理单位:
四川晨越建设项目管理股份有限
8:
施工总包:
四川君羊建设集团有限公司
9:
合同承包范围:
施工总承包
(二)、项目机构组织
1、项目机构组织
2、施工要求技术标准
本次工程桩设计遵循下列技术标准
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《建筑地基基础设计规范》(GBJ50007-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(三)、场地环境与工程地质条件
1、区域地质构造特征
场地区域上位于扬子准地台西缘,康滇地轴北段,江舟—米市断陷的米市断凹西缘。
场地处于西昌盆地中部偏北,区域构造以南北走向和北西走向为主,区内主要构造有:
小花山向斜,安宁河断裂、则木河断裂、核桃村断裂、西昌断裂。
2、地层岩性
根据地勘资料露深度范围内,地层主要由第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲、洪积层(Q4al+pl)、第四系全新统残、坡积层(Q4dl+el)、第三系上新统昔格达组地层(N2X)组成。
各层特征由上向下描述如下:
3、第四系全新统人工填土层(Q4ml)
①杂填土(Q4ml):
杂色、褐色,稍微~很湿,组成松散,山顶以粘性土及较多植物根系组成,含少量的生活垃圾,稍湿;场地东侧山脚下靠四袁公路,以修建四袁公路时回填的碎块岩石、建筑垃圾及斜坡垮塌堆积岩屑混杂粘性土组成,坡脚地下水出露,坡脚处土层很湿;该土层厚度0.50~5.20m,该土层除4号楼局部孔段(2#、22#孔段)无法全部清除外,其余该土层在基础开挖阶段将全部清除。
4、第四系全新冲、洪积层(Q4al+pl)
②-1粉质粘土I(Q4al+pl):
褐黄色、青灰色、红褐色,以可塑为主,局部软塑,含铁、锰质氧化物及其结核,局部分布含少量的团状沙粒,局部含有少量冲积形成的未风化完全的砂质泥岩碎块及植物根茎,主要位于场地东南侧坡脚处。
干强度中等,韧性中等,稍有光泽,无摇震反应,土体失水后产生较多裂纹,具有微小的干缩性,该土层分布不连续,主要分布于场地西南侧坡脚地市较缓地带,层厚1.20~11.80m,层底标高1503.64~1537.94.
③粉砂(Q4al+pl);紫红色,松散,湿~饱和。
主要矿物成分为石英、长石含少量云母片,局部含有少量的未腐烂完全的植物根茎,摇震反应轻微~中等。
以薄层状或透镜体分布于海河两侧地势较平缓的地方,本次仅在靠近四袁公路西侧场地内局部孔段有揭露,该层厚1.10~6.60m,层底标高1500.18~1508.94.
5、第四系全新统残、坡积层(Q4dl+el)
②-2粉质粘土Ⅱ(Q4dl+el):
褐黄色、黄褐色、紫红色及褐红色,以硬塑、坚硬为主,局部可塑,含铁、锰质氧化物及其结核,局部分布含少量的团状沙粒,夹少量钙质结核,局部含有少量坡积形成的未风化完全的砂岩及砂质泥岩碎块,主要位于两侧坡脚处。
缓倾裂缝较发育,干强度中等,韧性中等,稍有光泽,无摇震反应,土体失水后产生较多裂纹,具有较小干干缩性,该土层分布不连续,主要分布与场地山顶及山腰地势较缓地带,由于勘察期间,土方已开始进行开挖,局部孔段该土层已挖除,对地基无影响。
6、第三系上新统昔格达组地层
场地范围内该时代地层由砂质泥岩及粉砂岩组成,根据地勘地质调查,在位于场地北侧约400m废弃采石场测得岩层产状75。
6。
~8。
,7号楼已开挖土方地段测得岩层产状,上部土层层理分布不清晰,下部较完整的地层层理较完整,下不昔格达组粉砂岩及砂质泥层地层间基本呈层状分布,局部有透镜体夹层,层间偶有互层及夹薄层现象,属半岩层,不仅岩层软、强度低,而且稳定性极差,特别是在水的作用下,承载性能和抗剪强度都会大幅度降低,是国内有名的易滑地层。
各地层描述如下:
①砂纸泥岩:
褐黄色、黄褐色、红褐色、青灰色,稍湿,薄~巨厚层状,泥状结构,岩体为半成岩,基本呈半胶结状,岩芯呈柱状~块状构造。
块体直径3-10cm,岩芯柱长8-30cm不等,不同区域,不同深度较大差别,变异性较大,RQD0%~60%,整体呈现底部岩芯RQD指标明显高于上部岩芯RQD指标,顶部局部地段结构松散,不完整,呈碎块状。
局部裂层间隙较发育,部分裂隙中充填黑色氧化膜物,局部发育有少量垂直裂隙,裂隙发育呈陡倾状。
该层为场地主要地层,层间夹粉砂岩,该岩层岩性软弱,指甲可轻易在岩芯侧面划痕,层理发育,该层层厚7.20~28.30cm,其中194号孔(10.0m以上)、53号孔段(8.7m以上)、54号孔段(9.5m以上)、57号孔段(11.6m以上)岩体极为破碎,完整性较差。
②粉质岩(N2X):
褐黄色、灰黄色、褐色,粉粒结构,湿,含少量的粘粒及石英晶体颗粒,为半成岩,无层面,顶部局部发育有陡倾状裂隙,裂隙发育无规律,岩芯呈散体状,该层遇水易崩解强度成倍明显降低,岩性软弱,手指可轻易在侧面划痕,一捏即成散体壮,局部呈透镜体分布,含少量的粘粒,层厚1.70~31.50,厚度变化较大,场地内与砂质泥岩局部呈互层状分布,该层下部岩样明显好于上部,上部岩样结构松散,下部岩样较完整。
(四)、区域气象概况
拟建场地属亚热带高原季风气候区。
主要气候特征如下:
1、夏半年受西南和东南暖湿季风控制,降水集中,盛夏不热,夏秋温凉湿润
2、夏半年受西南和东南暖湿季风控制,降水集中,盛夏不热,夏秋温凉湿润
3、雨量充沛,降雨集中
4、日照充足、光热资源丰富
5、四季不明显、干湿季分明
6、山地立体气候明显、气候类型多样
(五)、区域水文地质概况
1、地下水类型
本场地红线范围内地下水主要是赋存在第三系昔格达组砂质泥岩及粉砂岩地层中的基岩裂隙水。
由于场地为山地,且中间高,两侧低,地下水位部统一,整体呈现出抛物线型,地下水向山两侧排泄,同时由于地层性质原因,砂质泥岩基本为不透水层,粉砂岩相对渗透性较强,故场地内东侧斜坡地下水从山腰不同位置出露。
洪水对场地不影响。
2、地下水的动态特征
地下水位及水量主要受季节控制,每年6-9月为丰水期,1-3月为枯水期,丰枯期季节水位变化幅度为0.50~1.50左右,拟建场地勘察期间属西昌市旱季向雨季过渡期间,场地内地下水位分布不统一,场地内主要分布有赋存与昔格达组粉砂岩及砂质泥岩中的基岩裂隙及局部孔段填土中上层滞水;现场测得水位埋深为0.00~19.00,地下水位标高为5.2L/h。
地下水整体呈现出场地坡顶水位高,东侧低;同时根据现场地质调查,该场地内共计发现有10处渗水较明显的地方。
(六)、施工整体布置安排
根据西南勘察设计研究院提供的四川航空运行保障及辅助用房建设项目基坑工程DE段设计方案。
本次工程桩采用旋挖机械桩成孔。
工程桩施工是本工程的重点,须根据设计和现场具体实际情况进行统筹计划,科学安排,在确保安全的前提下,尽可能的加快施工进度,保质保量完成这项任务。
(1)施工步骤
回填分层碾压土方至-1.000米位置,然后铺设200mm建渣,达到旋挖桩机操作面要求后进行下一步操作。
第一步:
测量放线,旋挖机进场
第二步:
工程桩开挖成孔(旋挖成孔)并以最快的速度完成成孔,成孔步骤:
按桩位置预埋钢护筒,厚0.010m,钢护筒直径大于桩径0.2m,
第三步:
工程桩钢筋笼制安和桩砼浇灌。
第四步:
泥浆外运,旋挖机退回基地保养。
(3)进度计划
本工程工期为日历日,我单位将在计划工期完成本工程,并移交合格的护壁桩进行下一道工序的施工。
(4)施工步骤:
1、按桩位置埋钢护筒,厚0.10m,钢护筒直径大于桩径0.2m,长度3.0~4.0m;
2、在完成桩成孔后,再用机械进行初步扩底;
三、旋挖桩施工方法及要求
1、施工准备
⑴施工前,首先要进行施工优化与图纸审核,确保桩位、标高设计合理,尺寸无误。
⑵加强操作面及便道维修与养护,确保便道畅通。
⑶现场合理规划布置,要满足施工需要和环保要求。
⑷施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样。
⑸平整场地,满足钻机就位和施工操作的需求。
2、旋挖桩施工方法及工艺要求
2.1施工工序
2.2施工方法
2.2.1护筒就位
(1)施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒用δ=10mm钢板加工制成,护筒内径应大于钻头直径。
使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm,使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。
(2)护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还要高出施工地面0.5m。
护筒应埋到硬土以下至少1.0m,孔位周围地质如不能满足要求时,在埋设护筒位置挖除软土换填,护筒四周要夯填密实,护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
2.2.2钻孔
1、本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
2、安装钻机前,底座垫平,不得产生位移和沉陷,钻机保持稳定,钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。
3、钻孔过程中严格按施工规范进行,每进尺2~3m,应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况,并定时定人记录观测数据。
施工时如发现异常现象应即时找出原因,如发现钻孔偏斜或有涌砂现象,可采用片石回填,重新冲击,使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。
4、开孔的位置要准确,使成孔壁直、圆顺、坚实。
5、开始钻孔时采用小冲程冲击,待钻进深度超过钻头全高时再正常冲程进行。
钻进过程中,勤松绳和适量松绳,不得打空;勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜地层。
6、钻孔到达设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验,并填写钻孔记录表。
7、钻孔中采取以下措施防止塌孔:
①、筒的埋设深度,应确保回填土护壁稳定,并做好护筒底部密封。
②、现场钻孔操作人员,要仔细检测土质情况,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整。
③、控制钢筋笼安装垂直度,安放钢筋笼时,需对准钻孔中心垂直插入,严禁触及孔壁。
④、紧密衔接各道工序,尽量缩短工序间隔。
2.2.3清孔
1、当钻孔深度达到设计标高时,先用测绳(检测过)测量钻孔深度,并做好记录,再用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查,确认足设计要求后,立即进行清孔采用气举抽渣法进行换浆清孔。
2、清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,再用测绳测量钻孔深度,清孔前后的孔深差值(孔底沉渣厚度)≯10cm,立即进行下道工序;浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
3、钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前,再检测桩底沉渣厚度。
若沉渣超标,要立即进行第二次清孔,第二次清孔利用导管安装风管,气举反循环法清孔。
4、清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,防止坍塌。
因为孔较深,中途宜停顿片刻,待孔内悬浮钻渣均沉淀后,再送风清孔一次,当风管口设臵很低,在清孔过程中不能保持孔口水头时,不可马上停止送风,应先将风管或导管提升一定的高度,才停止送风,以免稠浆渣将风管口堵塞。
5、二次清孔完成后,立即浇筑水下混凝土,避免泥渣再次沉淀。
加快成孔与成桩速度,缩短从成孔到成桩的作业时间。
4.2.5钢筋笼骨架的制作与安装
1、钢筋的性能必须符合现行国家技术标准,具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋加工时,保证钢筋表面洁净,使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
2、钢筋笼在加工棚集中分节制作,钢筋焊接前,必须按施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位臵,钢筋接头采用单面搭接,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头焊接的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d)的数量不能超过钢筋总量的50%。
3、钢筋笼存放时下部架空(垫木间距与加强圈间距相同),钢筋笼应采用彩条布覆盖,以防雨水侵蚀生锈,并挂标识牌。
4、本工程钻孔桩全部采用超声波检测法检测,钻孔桩设3根50mm检测管,均匀间距布臵在钢筋笼的内侧;检测管接头应顺直、牢固,与钢筋笼加强钢筋焊接固定。
为确保混凝土灌注后管道疏通,检测管安装后,在检测管内注水,其上、下端口用钢板密封,严禁泥浆或水泥浆进入管内。
5、钢筋笼吊装时配备专用托架,平板车运输,在孔口利用25t汽车吊吊放,每节钢筋笼接头钢筋错开,在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%;在笼中加设十字钢筋撑,绑扎方木加固,防止钢筋笼变形。
下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致,钢筋笼安装就位后,在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环,并与钢护筒顶部焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。
钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差mm
1
钢筋骨架在冠梁底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±100
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
0.5%骨架长度
7
钢筋骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
±20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底部高程
±50
2.2.4导管安装
1、导管采用内径30cm的钢导管,导管内壁光滑,圆顺,内径一致,导管接口严密、牢固。
2、导管使用前进行试拼,导管接拼后,两端头安装配套的钢制法兰盘,管内注水,再增加气压(试压压力为孔底静水压力的1.5倍),检测导管的密封性,要确保导管不漏水,连接螺栓强度满足要求,导管测试合格后,接自上而下顺序编号和标尺尺度。
3、导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽在上(便于拆卸)。
4、导管管节长度,中间节为2m等长,底节长度为4m,漏斗下节段为1m,并配置0.5m导管,以调整导管长度。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
5、下放过程中应保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡
6、挂钢筋笼和碰撞孔壁。
浇筑首盘混凝土时,导管底面应高于孔底0.35~0.4m。
7、导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不设法兰盘。
2.2.5水下砼浇筑
1、混凝土强度等级为C30。
2、水下混凝土灌注前进行二次清孔,以灌注水下混凝土的导管作为吸管,高压风管设在导管内,高压风管沉入导管内的入水深度大于水面至出桨口高度的1.5倍,且不小于15m。
3、清孔过程中必须保持孔内原有水头高度,停止清孔时,先关气后断水,以防水头损失造成塌孔。
4、浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作,配置足够备用应急设备和材料,水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间,导管内混凝土卡管时,应上下活动导管,并附以导管外部震动,使灌注顺畅,每根桩宜在8小时内浇筑完成。
5、水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不小于1m并不大于3m;同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时,应降低混凝土的浇灌速度。
6、当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度,完成首批封底混凝土后,将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗,采用砼输送车直接浇筑砼,以加快水下砼的浇筑速度。
7、当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大,灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位臵,要始终保持导管埋深在1~3m范围
8、防止泥浆冲入管内。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。
9、混凝土浇筑完毕,在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。
10、桩身砼要按规范和设计要求进行超灌,确保截除桩头后桩身砼质量,超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。
11、砼施工完毕后,应收集砼出厂合格证,砼强度报告,做砼强度报告。
12、做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
13、混凝土灌注事故预防及处理措施
①、混凝土卡管及导管卡住钢筋笼
严格控制混凝土的坍落度,保证混凝土和易性。
如出现卡管,采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。
②、导管卡住钢筋笼
首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼,若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转,使导管脱离钢筋笼。
四、旋挖桩质量要求及质量保证措施
4.1质量要求
(1)在浇注水下混凝土时,应预先进行配合比试验,坍落度宜为180~220mm,水泥用量不少于370kg/m3,含砂率宜为40%~50%,混凝土骨料粒径不得大于40mm。
(2)钢筋加工及绑扎要求:
钢筋笼制作应符合下列规定:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm,钢筋笼长度±50mm。
主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%,两接头间隔≥900mm,采用气压焊焊接或绑扎搭接接头,应尽量减少接头,箍筋为螺旋箍。
(3)桩径容许偏差≤-50mm,垂直度容许偏差1%,桩位容许偏差按规范要求执行。
工程桩施工必须对每一根桩的成桩过程按试桩的工艺参数逐根逐项记录。
4.2质量保证措施
(1)严格控制钻孔桩的垂直度。
在钻机就位时将其调整、垂直,在钻进过程中做必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。
(2)严格控制钻孔桩的孔径。
做好地质观测,根据地质情况及时调整泥浆比重,孔内水位必须高出地下水位1m以上,防止孔壁坍塌。
施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查,并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔,以扩大孔径。
(3)确保钻孔桩的地基承载力。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
(4)做好清孔工作,混凝土浇筑前还需对孔底沉渣厚度进行复查、二次清孔,确保沉渣厚度小于设计及规范要求。
(5)混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与《混凝土工程施工质量验收补充标准》,混凝土强度等级必须符合设计要求,水下混凝土标准养护试件不得少于两组。
4.3质量记录
(1)钢筋的出厂证明或合格证,钢筋的批检、钢筋的焊接及钢筋的机械连接试验报告.
(2)旋挖成桩记录。
(3)混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。
(4)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
(5)桩位平面布置图。
(6)钢筋笼隐蔽验收记录单。
4.4成品保护
(1)已挖好的桩孔应及时吊放钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不应超过4小时,以防止塌孔
(2)保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊人桩孔时不得碰坏孔壁,导管应垂直放置防止混凝土因斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
(3)钢筋笼不得被泥浆污染,浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定牢靠,限制钢筋笼移位。
(4)桩孔混凝土浇筑完毕后,应复核桩顶标高和桩位,将桩顶钢筋扶正。
(5)施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
四、旋挖桩安全施工措施
(1)开工前进行系统安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识,克服麻痹思想。
组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,并建立健全安全管理制度。
(2)钻机操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,严格执行钻机安全操作规程和遵守工作纪律,注意机械工作状况,不得擅自离开工作岗位。
(3)钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志,非工作人员禁止入内。
(4)钻机机座严禁直接臵于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故。
(5)钻孔时,孔口应加盖板,以防工具、材料等掉入孔内,对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔,要设防护,并设警示,护筒周围不得站人,防止人员不慎跌入孔中。
(6)起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件,在钢筋笼倒俯范围内严禁站人。
(7)灌注混凝土过程中,砼搅拌运输车倒车时,必须有专人指挥,倒车过程中,车后不得有人。
(8)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须有持证电工操作;电器必须接地、接零和使用漏电保护器,严禁电缆托地或埋压土中,电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。
(9)钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,钢丝绳与钻头间须设转向装臵,并连接牢固,钻机过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活,主绳与钻头钢丝绳搭接时,两根绳径相同,捻扭方向一致,防止钻孔过程中发生安全事故。
(10)特殊岗位和技术工种,要进行岗前培训,经考试合格后执证上岗,所有现场施工人员必须挂牌上岗,严禁酒后和疲劳上岗。
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