某办公楼基建防水及水电安装工程施工组织设计.docx
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某办公楼基建防水及水电安装工程施工组织设计
某办公楼基建防水及水电安装工程
施工组织设计
工程概况及施工特点分析:
1.1工程概况:
1.1.1工程名称:
某办公楼基建防水及水电安装工程
项目名称:
办公楼土建水电安装及防水工程
建设单位:
**市铁路建设指挥部
将设地点:
地块位于**市原火车站铁路以北,南临城际铁路,北站前路,西至规划道路三,东至规划道路四。
设计范围:
地上部分的土建及水电暖通施工图
1.1.2本工程属于多层办公建筑,分类为二类建筑。
1.1.3本工程总建筑面积为10509.04㎡
1.1.4建筑层数及高度:
地上为3层,建筑高度15.750m.
1.1.5建筑结构形式为框架结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度7度,抗震设防类别丙类。
1.1.6防火设计的建筑耐火等级地上为二级。
1.1.7屋面防水等级二级,防水层使用年限15年。
采用二道设防。
屋面檐沟纵坡坡度1%。
1.2施工特点分析
二.编制依据:
2.1建设单位设计委托合同书,项目批文。
2.2城市规划部门批准的详细规划图
2.3甲方认可方案。
2.4现势地形图及工程勘察资料。
2.5主要使用规范,规程和规定:
《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《办公建筑设计规范》(JGJ67-2006)
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》(JGJ50-2001)
《屋面工程质量技术规范》(GB50345-2004)
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
《江苏省民用建筑热环境与节能设计标准》(DB32/478-2001)
三.施工方案设计:
3.1屋面防水设计:
3.1.1建筑主屋面防水为二级防水,防水层耐用年限为15年,采用二道设防。
屋面檐沟纵坡坡度1%。
3.1.2伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
屋面凡泛水阴角及其他转角需铺垫卷材的基层应粉成圆角;屋面内落水采用PVC雨水管,直径为100毫米,内落水做法详见水施。
对女儿墙,高低跨,上人孔,变形缝和出屋面管道,井(烟)道泛水节点应严格按“苏J03-2006屋面建筑构造”图集中相应节点大样要求施工。
3.1.3屋面柔性防水层在女儿墙和突出屋面结构的交接处均做泛水其高度≥300屋面转角处,檐沟,天沟,直式和横式水落口周围,及屋面设施下部等处做附加增强层,合成高分子涂料,出屋面管道或泛水以下穿墙管,安装后用细石混凝土封严,管根四周与找平层及刚性防水层之间留凹槽嵌填密封材料,且管道周围的找平层加大排水坡度设柔性防水附加层与防水层固定密封。
水落口周围500直径范围内坡度不小于5%。
3.1.4防水找平层应做分格,其缝纵横间距小于等于6m,缝宽30,并嵌填密封材料。
分格缝宜留在支承端。
3.1.5配筋细石混凝土防水层与女儿墙,山墙交接处留30宽缝隙嵌填合成高分子密封材料;板中留分格缝,分格缝间距小于等于6米,缝宽30,钢筋网片断开,缝内嵌填合成高分子密封材料。
3.1.6密封材料嵌缝深度是缝宽度的0.5~0.7倍,其嵌缝基面应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
密封材料底部应设置背衬材料应是与密封材料不粘结或粘结力若的材料。
3.1.7用细石砼做保护层或为刚性防水层时,应按纵横间距小于等于6米,设置分仓缝,缝中钢筋切断,缝宽20,与女儿墙之间留缝30,缝内嵌填密封油膏。
1)在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处,应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性防水附加层;收头固定密封,其泛水宜做成圆弧形,并适当加厚。
2)在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝,缝宽15~20mm,并嵌套密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边宽度不小于100mm。
3.1.8卷材防水层下的水泥砂浆或细石砼找平层,宜设置分仓缝,纵横间距小于等于6米,缝宽30,当兼做屋面排气道时可适当加宽,并与保温层连通,缝内必须嵌填密封油膏,缝上加铺30宽卷材一层,单边粘贴,上加铺一层约为90宽的附加层作为胎体增强材料。
3.1.9当卷材,涂膜防水层上设置块体材料,水泥砂浆或细石砼时,应在二者之间设置隔离层,刚性防水屋面的细石砼防水层与基层应设置隔离层,隔离层可采用塑料薄膜,卷材或铺设低强度等级的砂浆。
3.1.10隔汽层:
隔汽层应沿墙面向上铺设,并与屋面的防水层相连接,形成全封闭的整体或高出保温层表面不小于150,隔汽层设于屋面结构找平层上部。
3.1.11从高屋面往低屋面排水时,在雨水管下端的低屋面上应设400*400*60的钢筋砼板或硬质砖材。
3.1.12屋面用料及做法见建筑用料表。
3.1.13屋面作法(不上人屋面)
1—40厚细石砼掺防水粉,表面压光,内配¢4@150的双向钢筋网,按3000×3000分缝,缝宽10×10,四周沿边留20宽缝,所以缝内嵌非焦油聚氨脂密封胶
②—5厚无纺布隔离层
③—1.8厚聚氨酯911防水卷材
④—20厚1:
3水泥找平层
⑤—15厚挤塑聚苯板
⑥—轻质混凝土(MLC)找坡(最薄处80)
⑦—现浇钢筋混凝土板,表面压光
3.1.14雨罩板顶面:
1—40厚细石砼掺防水粉,表面压光,内配¢4@150的双向钢筋网,按3000×3000分缝,缝宽10×10,四周沿边留20宽缝,所以缝内嵌非焦油聚氨脂密封胶
②—5厚无纺布隔离层
③—1.8厚聚氨酯911防水卷材
④—20厚1:
3水泥找平层
⑤—15厚挤塑聚苯板
⑥—轻质混凝土(MLC)找坡(最薄处80)
⑦—现浇钢筋混凝土板,表面压光
3.2施工流程安排及平面布置
3.2.1施工顺序及流程:
施工顺序:
一般情况下,由高处向低处施工(先施工高层次屋面,后施工低层次屋面、室外雨罩)。
施工流程:
基层清理→放标高→打灰点→轻质混凝土(MLC)找坡(最薄处80)→15厚挤塑聚苯板→20厚1:
3水泥找平层→1.8厚聚氨酯911防水卷材→5厚无纺布隔离层→40厚细石砼掺防水粉,表面压光,内配¢4@150的双向钢筋网,按3000×3000分缝,缝宽10×10,四周沿边留20宽缝,所以缝内嵌非焦油聚氨脂密封胶
3.2.2材料要求:
1)不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
2)卷材宜直立堆放,其高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压。
3)应储存在阴凉通风处的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源。
4)所用的材料必须具有产品合格证,并按规定进行原材料的取样,复试。
合格后方可进行施工。
3.2.3施工前基本要求:
(1)找平层表面应压实平整,保温层排水找坡应符合设计要求。
采用水泥砂浆找平层,水泥砂浆抹平后待终凝前二次压光,充分养护,不得有疏松、起砂、起皮现象。
(2)找平层与突出屋面结构的连接处,以及基层转角处,均应做成圆弧。
圆弧半径为50mm。
(3)铺设屋面隔离层、保温层和防水层前,基层必须干净、干燥。
(4)技术准备
1)指施工技术管理人员在开工前做全面技术工作的布置安排。
包括:
2)建立施工与设计的紧密技术协作、沟通。
3)了解设计图纸。
设计、施工会审图纸,研究解决施工中可能出现技术问题。
4)完善质量保证体系,确定检验项目。
5)施工人员组织与技术培训。
3.2.4材料性能要求:
1)911防水涂料是一种高效能防水材料。
属双组份反应型液态涂膜防水涂料。
常温固化后形成富有弹性的整体化橡胶状防水层,防水性能可靠,非焦油型,不含溶剂,对环境污染小,常温施工,工艺简单,与焦油型产品相比,A、B组份混合后可操作时间延长,施工较方便,强度高,弹性好,粘附力强,物理性性能优良,耐热耐寒,耐老化性能佳,可外露使用的一种防水材料
2)聚苯板:
所用聚苯板材料的表观密度16~20kg/m3),导热系数≤0.041W/m2.k,在10%形变下的压缩应力≥0.06mPa,吸水率≤6%(体积比),含水率≤0.06%(体积比),应有质量证明文件和检验报告。
板的外形基本平整,无严重凹凸不平,厚度允许偏差为5%,且不大于4mm。
3.2.5劳动力准备:
计划投入劳动力:
防水工3人,抹灰工:
3人,普工6人,机工1人。
3.2.6机具准备:
机具名称
数量
机具名称
数量
施工升降机
1
手推车
5辆
搅拌机
1台
刮杠
6把
平板振捣器
2台
铁锹
4把
喷灯
2把
铲刀
4把
压辊
2把
灭火器
3个
扫帚
6把
3.2.7现场准备:
结构工程验收完毕,伸出屋面的管道、设备或预埋件已安装完毕,作业面已清理干净,屋面四周防护设施齐全。
3.3防水施工:
3.3.1材料检测及持证上岗
3.3.1.1材料质量检验
防水材料的外观质量、规格和物理性能均应符合标淮、规范的规定要求。
并应对进场的材料进行抽祥,检验如下项目。
(1)防水涂料:
检验固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸性。
合成高分子防水涂料还需检验拉伸强度和断裂延伸率。
(2)胎体增强材料:
检验拉力和延伸率。
(3)密封材料
1)改性沥青密封材料:
改性石油沥青密封材料应检验施工度、粘结性、耐热度和柔性;改性煤焦油沥青密封材料应检验粘结延伸率、防热度、柔性和回弹率。
2)合成高分子密封材料:
检验粘结性、柔性和拉伸—压缩循环性能。
3.3.1.2持证上岗
凡进场工人必须进行岗位安全三级教育,上岗前进行分项分部的安全技术交底,并办理签字手续。
3.3.2保温层施工:
3.3.2.1工艺流程:
基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。
3.3.2.2基层清理:
穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实,管根部位做密封处理,将管根固定。
钢筋混凝土屋面板基层面的灰尘杂物和特殊高起的部位剔凿清理干净,保证板面平整干净。
3.3.2.3保温层铺贴:
1)保温层应干燥,封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率,且≤0.06%(体积比)。
保温层干燥有困难时,应采用排气措施,可按间距6m设置排汽槽(槽宽60mm),不大于36m2设置一个排汽孔,排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应,排汽槽宜纵横设置,并与大汽连通的排汽管相通,本工程排汽槽直接与层面排气道(厨卫间)接通。
2)保温层采用15厚聚笨板,保温板紧靠在基层表面铺平垫稳,不得有晃动现象,相连接缝相互错开,板间缝隙严密,表面与相临两板的高度一致。
聚苯板保温层采用1:
3水泥砂浆点粘法固定,砂浆点距1m。
3)保温层铺贴完成后,在上面做40厚C20细石混凝土加强层,细石混凝土的坍落度控制在50~70mm,铺设均匀、表面平整、压实,并留置分格缝,分格缝的面积不大于36m2,缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应,缝内填松散材料。
4)雨季施工时,若遇下雨天不得进行保温层的施工,已施工的保温层应采用塑料布遮盖,干燥后再进行下道工序施工。
3.3.3找坡层施工
1)轻质混凝土(MLC)找2%的坡(最薄处80)根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法,做样墩后,进行找坡。
2)找坡层施工前均应将下一层表面清理干净,凸出的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响各层的有效厚度。
3)应适当洒水湿润表面,以利于上下层间结合,但洒水不得过量,以免影响表面干燥,从而影响防水层施工。
4)贴点标高、冲筋:
找坡层按坡度要求,拉线找坡(2%),一般按1~2m贴标高(贴灰饼)铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,找坡层中设分隔缝,缝宽20mm,缝内嵌聚苯条,分格缝从女儿墙处开始留设,纵横缝间距不超过6m,并与其它分格缝相适应,缝内填松散材料。
5)采用机械搅拌均匀后运至施工面,把陶粒混凝土铺在细石混凝土上,铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后,用平板振捣器振捣密实,表面用大杠刮平,再用木抹搓平,压实后24小时应注意浇水养护。
3.3.4找平层施工:
20厚1:
3水泥砂浆面层施工时,应先按1~2m间距贴点标高(贴灰饼),并设置分格缝,缝宽20mm,分格缝从女儿墙边开始留设,间距≤6m(并与其它分格缝相适应),分格条用木条制作,铺灰前用砂浆临时固定,铺灰后留在缝内,1:
3水泥砂浆按分格块装灰、铺平,用刮杠按灰饼刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。
1:
3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护,缝内填密封材料。
基层与突出屋面结构(女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等)的交接处和基层的转角处,水泥砂浆找平层应做成圆弧形,圆弧半径50mm,内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
雨季施工时应采用塑料布遮盖,防止找平层被雨水冲刷,保持表面光滑,干燥后再进行下道工序施工。
常温24小时后,浇水养护7天,干燥后即可进行防水施工。
3.3.5防水层施工:
3.3.5.1干燥度检测:
为了保证防水层与基层粘结良好,避免防水层发生鼓泡现象,基层必须干净、干燥,基层的含水率不大于9%。
找平层干燥程度的检验方法是:
选取1m见方的卷材平铺于基层上,静置4个小时,掀开后卷材及基底均无水印即可。
3.3.5.2防水层施工:
(1)涂膜防水材料的配制
基本有二种配制方法。
即按聚氨酯甲料:
乙料=1:
1.5的重量比配合,用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀,必要时掺加甲料0.3%的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用;或按聚氨酯甲料:
乙料:
莫卡(固化剂)=1:
1.5:
0.2的重量比配合,按同样方法搅拌均匀。
此外,还有只用聚氨酯甲料、乙料,不再掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。
(2)细部做加强防水附加层:
伸出屋面的管道、水落口根部、阴阳角、变形缝等薄弱部位,在大面积涂刷前,在伸出屋面的管道、水落口周边找平层的凹坑嵌填密封材料(改性沥青密封材料),紧接做“一布二油”防水附加层,即在底胶表面干后,将纤维布铺设在管道、水落口根部、阴阳角、变形缝等位置并周围加宽3Ocm,同时涂刷涂膜防水材料,常温经3~4h左右,再刷第二道涂膜防水层;再经2h实干后,即可进行大面积涂膜防水层作业。
(见附图)
(3)刮涂膜防水层
1)刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。
将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料,涂刮一层涂料,涂刮时用力要均匀一致,厚度为1.3~1.5mm,不得有漏刮和鼓泡情况。
2)刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化后24h进行,涂刮方法同第一遍,方向与第一遍垂直,要求均匀涂刮在涂层上,涂刷量略少于第一遍,厚度为0.7~1.0mm,不得有漏刮和鼓泡等现象。
(4)涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理:
A、当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少于乙料的10%之二甲苯稀释;
B、当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应大于甲料的0.5%;
C、当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
D、乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量;
E、材料应在贮存期内使用,需经检验合格方可能使用。
F、涂刷层发现气泡时,鼓泡直径小于300mm,应刺穿割破鼓泡并排出泡内气体,使之复平,清理干净涂膜表层,在鼓泡周边大于150mm范围用聚氨酯进行覆盖修复。
鼓泡直径大于300mm,应按斜十字形将鼓泡切割,翻开晒干,清理干净重新粘贴好,再用聚氨酯在鼓泡周边大于150mm范围进行覆盖修复。
涂膜防水注意事项:
A、所有节点防水施工时,应先嵌填密封材料。
B、涂膜防水层应分遍分层涂刷,不得一次涂成。
C、应在先涂刷的涂层干燥或固化成膜(不黏脚)后,应先全面仔细对其涂层和节点进行修检,有无气孔、气泡、皱折、凹坑、刮痕等质量缺陷,待修补完毕后方可涂刷下一遍涂料。
D、涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低,先远后近”的原则进行,同一屋面上先涂刷阴阳角和排水较集中的水落口、排水口、沟等节点位置,再进行大面积涂刷。
E、各遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直。
涂层间每遍涂刷的接槎应控制在50mm~100mm。
F、涂膜收口位置应多遍涂刷密实或用密封材料周边封固,压边宽度不得小于10mm。
G、涂料应涂至圆弧角阴阳角的上部250mm,反梁位置应全刷涂料。
H、水落口杯与基层交接部位应做密封处理;水落口周围直径500mm防卫内的坡度不应小于5%,并用防水涂料或密封材料密封,涂膜厚度不应小于2mm,涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm。
3.3.5.3质量检验:
(1)找平层和刚性防水层的平整度,用2m直尺检查,面层与直尺间的最大空隙不超过5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不多于一处。
(2)屋面工程、地下室工程等在施工中应做分项交接检验。
未经检查验收,不得进行后续施工。
(3)防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格后方可进行下一道防水层的施工。
(4)检验屋面有无渗漏水、积水,排水系统是否畅通,可在雨后或持续淋水2h以后进行。
有可能做蓄水检验时,蓄水时间为24h。
厕浴间蓄水检验亦为24h。
(5)各类防水工程的细部构造处理,各种接缝,保护层等均应做外观检验。
(6)涂膜防水的涂膜厚度检查,可用针刺法或仪器检测,每100m2防水层面积不应少于一处,每项工程至少检测三处。
(7)各种密封防水处理部位和地下防水工程,经检查合格后方可隐蔽。
3.3.6聚苯板铺设:
聚苯板材料应用专用胶结料进行假性粘贴,每块板薄薄地点刷粘接剂,稍干后直接粘贴和铺设在结构层上,粘贴只需配合大小在防水层上点粘或圈涂,不需要满粘。
然后用手去感觉,使表面两块相邻的板边厚度平行一致。
本身膨胀性极低(无),不需要留伸缩缝,直接板接板。
遇到屋突处将做适当切割后铺设。
3.3.7隔离层施工
1)干铺无纺布隔离层是克服刚性面层变形拉裂卷防水保温层的有效措施
2)干铺无纺布各边的搭接长度为100mm,并在搭接部位全部采用专用胶粘牢
3)为防止隔离层北风刮走,可采用砖块将其临时固定,带钢筋网绑扎完成后再将其取消
4)薄膜隔离层铺设完毕后要立即绑扎钢筋网,将隔离薄膜全面固定于钢筋网下,防止其再次移动。
3.3.8细部做法:
3.3.8.1防水基层阴、阳角做法:
阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封,宽度为距转角每边100mm,再铺一层卷材附加层,附加层卷材剪成图16-16所示形状。
铺贴后剪缝处用密封材料封固。
(a)阳角做法;(b)阴角做法
3.3.8.2出屋面的管道做法:
出屋面的管道(排汽道、排汽孔、通汽管):
排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气连通的排汽出口相通;保温设置的分格缝可兼做排汽道,排汽道间距为3~6m,纵横设置;屋面面积每9~36m²设置一个排汽出口,设置的位置宜与屋面保护层的纵横分格缝通盘考虑,要求弯头朝向一致,排列顺直、整齐美观;通汽管高出屋面不得小于0.3~0.43m;
1)、管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
2)、管道根部四周应增设附加层,宽度和高度均不应小于300mm。
3.3.8.3突出屋面结构(反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等)阴阳角的连接,以及基层的转角处(排水沟等)预留圆弧位置(约250~300mm),在细石砼养护后期,进行涂膜防水保护层施工。
与屋面细石砼防水层断开处,用分格板或泡沫塑料板预留20mm间隙,涂膜防水圆弧保护层采用1:
2水泥砂浆,圆弧半径R≥50mm,水泥砂浆应抹成原浆光滑的圆坡,突出屋面结构(反梁、山墙、女儿墙、砼柱、变形缝、烟囱等)阴阳角、转角处位的圆弧坡脚应平细石砼防水层面。
根据本工程屋面结构情况及屋面水落位置,屋面排水沟应沿屋面与女儿墙的转角处设置,排水坡为1%~2%,排水沟应在其转弯位置(间距≤6m)设置一道10mm宽分格缝。
反梁过水孔构造应符合下列规定:
A、应根据排水坡度要求留设反梁过水孔,图纸应注明孔底标高。
B、留置的过水孔高度不应小于150mm,宽度不应小于250mm。
C、当采用预留管做过水时,管径不得小于75mm。
D、过水孔可采用防水涂料或密封处理,预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽,用密封材料封严。
注意事项:
1、水泥砂浆初凝后,起出分格木条或泡沫塑料板,避免破坏分格缝(保证分格缝面壁平整)。
2、水泥砂浆过厚位置必须挂设钢丝网,并分层铺设。
3、在过水泥砂浆前,先清除涂膜面杂物、灰尘。
4、及时对水泥砂浆进行养护。
3.3.8.4女儿墙泛水:
屋面的转角与女儿墙交接部位结构变形大,为了增强接头部位防水层的耐久性,本工程采用将涂膜防水多遍涂刷来做为附加防水层。
采用女儿墙压顶或植筋做砼坎的方式收头,涂膜至砼坎下侧,然后用水泥砂浆抹封防水接头面。
3.3.8.5分格缝、变形缝等细部构造密封处理:
1)应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理去除灰尘杂物,铲除砂浆等残留物,使基层牢固、表面平整密实、干净干燥、方可进行密缝处理。
2)密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等,嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷基层处理剂(冷底子油)。
3)处理剂应涂刷均匀、不露底,待基层处理剂表面干燥后,应立即嵌填密封材料。
密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.5~0.7倍,接缝底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料(如泡沫棒、油毡条)。
注意事项:
A、采用改性沥青密封材料填缝
①热灌法施工应由下向上进行,尽量减少接头。
②冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧,分次将密封材料嵌填在缝内,用力压实,嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙,并防止裹入空气,接头应采用斜槎。
B、密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡;密封材料表面呈凹状,中部比周围低3~5mm。
C、嵌填完毕后,密封材料应进行保护,不得碰损及污染,固化前不得踩踏,可采用卷材或木板保护。
3.3.8.6对于穿过屋面板的管道四周,用C20细石砼浇灌密实,伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,高度为150mm,管道与找平层间应留下凹槽,并嵌填密封材料。
防水层在管道收头处用金属箍箍紧,高度不小于250mm并用密封材料封严,天沟水平落水口处不得使用水平盖板,要用钟罩形落水帽,女儿墙侧面落水口处应加铁篦子。
3.8.7檐口
檐口按图纸要求进行施工,但要注意按规定找坡,转角处应做成圆角。
水落口根部找坡层,保温层必须拍实,以免板块沉降,产生积水。
3.8.8水落口
金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑,均匀刷防锈漆一道。
雨水口安装前,找好标高,弹出雨水斗的中心线,用水泥砂浆卧稳,用细石混凝土嵌固,填塞密实。
横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严,防水面层伸入落水口200mm粘实,与墙面防水层交圈,直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。
雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套,安装时先在雨水口处吊线,弹出雨水管沿墙的位置线,根据雨水管的长度,量出固定卡子的位置,间距1米,卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中,管上下口各有一个卡子,中间挡间距分均。
雨水管最下一节做成450坡口形状,距离屋面面层150—200mm,将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。
主楼层面排水口(机房处)采用变形落水口(天圆地方),接到机房室内垂直排水管。
3.3.9节点构造处处理:
在正式铺贴卷材前,对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道,铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺,封盖严密。
3.4质量标准及验收:
3.4.1保温层:
保温材料(15厚聚笨板)的含水率必须符合设计要求,材料的质量必须符合1.3-2的要求,检查出厂合格证和复试报告。
板状保温材料紧贴基层、铺平垫
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