内扣手设计规范.docx
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内扣手设计规范
内扣手设计规范
内外饰部门板科
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、概要.3
1.1.部分综述3
1.2.设计产品的目的3
1.3.使用范围3
1.4.零件构成图3
、设计要求.4
2.1外观要求4
2.2法规要求4
2.3人机要求5
2.4定位及紧固点设计要求6
2.5运动分析6
2.6特殊部件设计要求8
2.7周边件配合设计要求10
2.8安装设计要求10
2.9强度分析11
一、概要
1.1.综述该部分主要介绍内扣手的设计开发流程、设计开发过程中应该注意的问题以及与其他相关零部件的关联性等,尤其是在内扣手对整车内饰造型效果的影响程度方面,并介绍在设计中的一般设计概念的分析和确定。
通过该设计指南的介绍,为研究院内扣手的设计、开发提供指导,并规范研究院内扣手的设计、开发工作。
1.2.设计产品的目的
内扣手作为汽车门护板的重要组成部分,除需保证外观、实用性(人机工程)、精细度外,还需要保证内扣手的功能性要求,不能出现失效和损坏的情况。
1.3.使用范围适用于乘用车、商务车等
1.4.
零件构成图(以A02为例)
图2
名称
常用材料
材料特性标准
1
内开手柄
PC/ABS
XX
2
内保险拨钮
PC/ABS
XX
3
内扣手底座
PC/ABS、ABS、PA6+GF30
XX
4
内扣手堵盖
PP+EPDM-T20
XX
5
内扣手盒
PC/ABS、ABS、PA6+GF30
XX
6
内扣手手柄支架
ABS
XX
7
缓冲垫
EPDM
XX
8
转轴
Q235
GB/T3274-2007
9
弹簧
65Mn
YB/T5058-2005
10
自攻螺钉
SUS304
YB/T5058-2005
二、设计要求
2.1外观要求
(1)料厚设计合理,防止表面出现缩痕等外观缺陷;
(2)分模线不得裸露在视线内,从设计上尽量避免分模线裸露在外面,不能在皮纹区;
(3)镀件的主要表面,不允许有未镀上的部位或不良镀层。
镀层的色泽和光洁度应均匀一致
(4)镀层不允许有针孔、起泡、脱落、龟裂等现象
(5)镀层表面不允许有未洗净的各种盐类痕迹
(6)电镀件表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘,可以在电镀前进行处理,将表面分型线打磨。
(7)在注塑件加工时,要关注到几个问题,其一注塑胶料在加工时要充分烘干,否则残留的水分会对塑件表面造成气孔、流线纹等缺陷,严重影响电镀的效果,另外尽量避免使用脱模剂,因为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响
2.2法规要求
(1)凸出物要求:
内部突出物要满足法规GB11552-1999要求;一般要求内开把手表面翻边曲率半径应不小于3.2mm。
(2)阻燃要求:
材料阻燃性能要求为材料阻燃≤100mm/min,企业标准规定材料阻燃≦75mm/min。
(3)汽车内饰件有害物质检测要求随着人民生活水平提高,汽车作为常用消费品使用,对于汽车内饰材料的使用要求也越来越高,控制零部件和材料中的有害物质直接关系着汽车消费者的人身安全,现在这项检测要求一般都被各个主机厂作为标准的检测项目,从源头上避免有害物质对乘员的影响,一般对材料中的铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价
铬(Cr6+)、多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)有严格限制。
禁用物质要求如下:
铅≤1000mg/kg;镉≤100mg/kg;汞≤1000mg/kg;多溴联苯(PBBs)≤1000mg/kg;多溴联苯醚(PBDEs)≤1000mg/kg;六价铬≤1000mg/kg
2.3人机要求
(1)手伸界面控制舒适性如下图
SAE95%人体三指抓取手形下的可触及区和满手掌握物手形下的可控区如
下,参考标准SAEJ287,或只用总布置给出的人机界面区域进行校核
(2)L型内开把手可操作性如下满足操作的舒适性要求:
手柄和护框上缘≥30mm,手柄和底座≥25mm,手柄的长度60-80mm,手柄Z向宽度15-25mm,Y向厚度5-8mm,角度在扶手平面之上
30°。
a
b
c
d
要求值
≥40
≥25
≥20
≥30
4)内开把手舒适性要求,防止割手
R1
R2
R3
R4
R5
要求值
≥15
≥2
≥2
≥2
≥2
2.4定位及紧固点设计要求
(1)内开手柄定位在周边配合件上,不允许定位在周边的两个件上
(2)内开与周边需要有卡接结构或螺钉安装结构,不允许采用焊接(内开必须满足拆卸功能,易损件,单独拆分)
2.5运动分析
2.5.1内开手柄和锁止拨钮运动间隙
(1)与周边件的运动间隙:
转轴部位大于等于1mm;
(2)与钣金建议大于5mm;(3)锁止按钮旋转后,钣金不外漏;
图12
2.5.2回位校核
(1)内开手柄在开启后,有一个回位的过程(主要橡胶垫长期使用变形)根据经验一般缓冲回位的角度为4-7°,设计时需考虑回位5°不能干涉。
(2)内开手柄运动过程中,与护框的间隙大于1mm。
距离内开手柄非固定侧末
端20mm处施加力F1
图14
各参数意义
F1:
手最大开启力(内扣手开启力6~12N);
S1:
F2:
手柄受力点到旋转轴销中心线的距离(随形状和造型);拉线开启力(锁的最大开启力≤30N+F1)
S2:
拉线中心点到旋转轴销中心线的距离(随形状和造型);
F2=F1*S1/S2
2.6特殊部件设计要求
2.6.1拉线防脱卡设计要求
(1)拉线的卡接位置要求布置在底座上,材料与底座材料相同(较硬的PC/ABS、ABS、PA6+GF3)0,不可布置在PP材质的护板上。
图15
图16
2)脱卡要求采用推荐卡接方式,如下:
2.6.2阻尼垫要求
图17
图19
压缩量不大于1mm,并且保证压缩完之后与周边件存在2.0mm以上间隙,阻尼硬度定义为65度~75度(邵氏硬度测试方法图)18
2.6.3开启声音要求:
80~93db(测试方法:
平放把手测试仪距把手40~50mm,示意如下图)
图20
2.6.4开启力要求空载开启力要求:
6N~12N正常(带锁负载)开启力要求:
15N~25N注:
测量点距离内开手柄非固定侧末端20mm处。
2.6.5防止缩痕的结构设计技巧
对于开启手柄Y向比较厚的,尤其是在手柄与轴靠近的根部,容易有缩痕,
可以采用底部做V字口,增加三角筋的结构设计,见下图简单示意
2.7周边件配合设计要求
(1)装饰框与周边配合A处:
间隙≤0.5mm,面差:
-0.5mm~1mm;
(2)手柄与装饰框配合B处:
间隙:
≥2mm,面差:
-0.5mm~1mm;(3)手柄与装饰框配合C处:
间隙≤1.5mm,面差不强制要求;
(4)手柄与装饰框配合D处:
间隙≤1.5mm,面差不强制要求;
(1)可拆卸要求:
内扣手属于运动功能件,必须满足设计可拆卸性
(2)安装工具空间要求;
需要安装螺钉或者螺栓的位置,需要校核是否满足电动螺丝刀的安装空间,安装过程中不允许碰到周边件,建议预留空间周边≥2mm
图26图273)堵盖类零部件需设计拆卸孔
根据拆卸工具的大小,螺钉堵盖等零部件需要设计合理的拆卸孔,建议值
字螺丝刀,螺钉堵盖拆卸口尺寸8mm*2mm,见图27
2.9强度分析
CAE模拟分析,施加350N的力,无断裂问题。
以S21为例
图28
图29
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- 关 键 词:
- 内扣手 设计规范