倒虹吸专项施工方案.docx
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倒虹吸专项施工方案
新安县金水大道建设工程
(上河村至鲍庄村段)二标段
K12+830(2-3.0×2.0)钢筋砼倒虹吸
施工专项技术方案
编制单位:
山东天诚市政公路工程有限公司
编制人:
审核人:
日期:
二○一五年十二月
1.1倒虹吸设计1
1.2倒虹吸与综合管廊之间相对关系1
1.3地质条件2
5.1.1组织要求30
5.1.2安全管理体系30
5.1.3安全生产保证体系31
k12+830(2-3.0×2.0)钢筋砼倒虹吸施工专项技术方案
1工程概况
1.1倒虹吸设计
K12+830倒虹吸位于新安县南部规划水城区域内,结构形式为2-3×2m箱涵,与路线交角90°,设计荷载城-A级,基底承载力要求不小于250kPa。
倒虹吸长度64m,基坑开挖深度为8.5m~13.9m,填土高度7.86m,进出口形式为竖井。
倒虹吸箱节采用C30钢筋混凝土,基础采用C20混凝土,井身采用C20钢筋混凝土,混凝土的抗渗等级≥P8,垫层采用砂砾垫层,地基承载力要求≥250kPa。
洞身具体结构尺寸见下端面图。
K12+830倒虹吸洞身断面图
1.2倒虹吸与综合管廊之间相对关系
K12+830倒虹吸结构顶面位于综合管廊垫层下方1.25m处,结合位置中间用
砂砾填充压实,横向与管廊成90°相交。
具体位置关系见立面图及平面图。
K12+830倒虹吸立面图
K12+830倒虹吸平面图
1.3地质条件
根据地勘资料显示,K12+830倒虹吸处地貌单元属于涧河一级阶地,地貌形态单一,地形较为平坦开阔,交通较为便利,地面标高在251~256.4m之间,基底标高为242.5m,地层上部为第四系人工填土,第四系全新统冲洪积(Q4a1+p1)黄土状粉质黏土、卵石,场地内上部3.5~4m范围内下伏基岩为新生界第三系洛阳组(N)砂岩。
勘察期间勘察深度范围内未见地下水。
具体情况见下钻孔柱状图。
QLZK005钻孔柱状图
1.4技术保证条件
以下内容载自有关规范中强制性条文,施工中必须严格执行。
1.4.1施工中必须建立技术与安全技术交底制度。
作业前主管施工技术人员必
须向作业人员进行安全与技术交底,并形成文件。
1.4.2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,确认合格
后方可使用。
1.4.3当需要进行钢筋代换时,应办理设计变更文件。
1.4.4模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载
力和刚度,并应保证其整体稳固性。
1.4.5混凝土细骨料中氯离子含量,对钢筋混凝土,按干砂的质量百分率计算
不得大于0.06%。
1.4.6应对水泥的强度、安定性及凝结时间进行检验。
同一生产厂家、同一等
级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t应为一批,散装水泥不超过500t应为一批。
1.4.7浇筑混凝土和砌筑前,应对模板、支架和拱架进行检查和验收,合格后
方可施工。
1.4.8混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过
程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。
2编制依据
2.1建质[2009]87号
关于印发《危险性较大分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号文)
2.2设计图纸
2.2.1第一册道路工程
2.2.2第三册桥涵工程
2.2.3第九册《岩土勘察报告》
2.3有关条例及规范
2.3.1豫建[2010]25号《河南省建筑边坡与深基坑工程管理规定》
2.3.2中华人民共和国国务院令第466号《民用爆炸物品安全管理条例》
2.3.3河南省人民政府令第161号《民用爆炸物品安全管理条例》
2.3.4《爆破安全规程》(GB6722-2014)
2.3.5《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
2.3.6《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)
2.3.7《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
2.4实施性施工组织设计
新安县金水大道建设工程二标《施工组织设计》
3施工计划
3.1进度计划
根据施工总进度计划安排和施工总体部署,本标段倒虹吸在施工总体安排上优先安排施工。
本工程计划由一个班组流水作业施工,施工时间88天,具体进度安排详见施工进度计划横道图。
K12+830倒虹吸施工进度计划横道图
序号
施工项目
时间(d)
10d
20d
30d
40d
50d
60d
70d
80d
90d
1
基坑开挖
7
2
砂砾垫层
2
3
基础施工
2
4
涵身施工
45
5
竖井施工
15
6
防水层施工
7
7
涵背回填
10
3.2主要工程数量
主要工程数量表
序号
部位
材料
单位
数量
1
开挖基坑
土石方
m³
27185
2
箱涵
基础C20砼
m³
48.6
涵身C30砼
m³
634.9
HRB400钢筋
Kg
97098.9
砂砾垫层
m³
440.3
防水层
㎡
844.8
3
竖井
C20砼
m³
145.1
HRB400钢筋
kg
5401.7
4
台背回填
碎石土
m³
2739
3.3人员计划
现场施工人员计划见表“人员计划配置表”。
人员计划配置表
项目
岗位
人数
职责
备注
基坑施工
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理开展工作
技术负责人
1
技术全面负责
专职安全员
1
施工现场安全生产管理
施工员
2
现场施工管理、监督
测量员
2
测量、放线、复核
资料员
1
负责资料收集、整理、报签
材料员
1
负责材料采购与后勤保障
特种作业人员
19
从事施工现场特殊种类作业
技术工人
30
现场施工
总计
59
3.4机械设备计划
用于本工程的主要机械设备见表“主要机械设备配置计划表”。
主要机械设备配置计划表
序号
机械设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
PC220
台
2
土石方工程
2
装载机
ZL50
辆
1
土石方工程
3
自卸汽车
CQ3253
台
6
土石方工程
4
压路机
LSS220B
台
1
垫层、回填
5
立式污水泵
6PWL
台
2
施工排水
6
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
钢筋加工
7
钢筋切断机
CQ50-1
台
1
钢筋加工
8
钢筋弯曲机
GJB-40B
台
1
钢筋加工
9
电焊机
BX7-500-1
台
3
钢筋
10
汽车起重机
20T
辆
1
吊装
11
万能木工圆锯
MJ225
台
1
木工加工
12
细木工带锯机
MJ318
台
1
木工加工
13
木工平面刨
MB504
台
1
木工加工
14
混凝土搅拌站
120m3/h
套
1
混凝土集中搅拌
15
混凝土运输车
12方
辆
4
混凝土运输
16
混凝土泵车
60m3/h
辆
1
混凝土入仓
17
插入式振动器
ZX-50
台
2
混凝土工程
18
平板式振动器
ZW-90
台
1
混凝土工程
19
蛙式夯
HW-60
台
1
涵背回填
20
洒水车
10T
辆
1
土方工程、混凝土
4施工工艺技术
4.1总体施工方案
按照设计图纸要求,箱涵倒虹吸与综合管廊交叉施工时的施工顺序为:
箱涵
倒虹吸施工→回填压实→综合管廊施工→其他。
基坑按分段、分层、对称、均衡的原则,开挖坡度按1:
2放坡,采用挖掘机开挖、装车,自卸汽车运输,人工修整基坑、边坡的施工方法;
钢筋施工
本倒虹吸距离钢筋加工场较近,钢筋采用加工场内集中成批下料、制作,并尽可能地制成钢筋网片,运至现场拼装成型。
4.1.1模板施工
4.1.2支架施工
4.1.3混凝土工程
倒虹吸结构所需混凝土由搅拌站集中供应,混凝土搅拌运输车运输至施工现场,采用混凝土输送泵、料斗或溜槽等方式浇筑入模,机械振捣。
4.2工艺流程
倒虹吸施工工艺见下图。
倒虹吸施工工艺流程图
4.3基坑施工
4.3.1基坑概况
K12+830倒虹吸涵底标高为243.900,基坑开挖量27185m³,开挖深度8.5~13.9m,拟采用1:
2坡度放坡开挖以保证基坑稳定。
倒虹吸的北口附近有房屋建筑,需拆除后才能进行放坡开挖;东侧有运粮铁路,铁路桩号为k12+862.5,轨道顶标高为254.100,与倒虹吸涵底高差10.2m,根据现场测量结果,放坡开挖不会对铁路运营造成影响,但需挖除部分铁路路堑边坡。
施工过程同时加强对铁路的监测,确保安全。
倒虹吸平面位置图如下:
K12+830倒虹吸平面位置图
4.3.2施工方法
1场地清理
1)对包含细根须、草木植物等表层有机土壤及乱石的表土进行原地面下
30cm的清理。
清理的方法是用挖掘机清理成堆,装载机装车运输。
2)表土的堆放按照弃渣场规划有序进行堆放,拟计划堆放在K13+000处弃
土场,具体情况视存土场场征地情况再行确定。
2土石方开挖
开挖顺序:
拟采用两台挖掘机从倒虹吸两端分别向中间分层开挖,每层开挖深度2~3m,如土质松散可减小每循环开挖深度。
随着基坑开挖深度的增加,同时拉槽开挖K12+740~K12+830段90m长的管廊基坑作为运输通道,坡度12%,现场基坑开挖布置见下图:
基坑开挖布置图
边坡的确定:
采用自然放坡大开挖,依据地勘资料,坡率1:
2,开挖断面如下:
倒虹吸基坑开挖断面图
分层开挖:
挖掘机挖土自卸车配合运输,个别地方装载机配合,实行分层分段放坡开挖,每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层,保证土方开挖旱地施工。
开挖土方运至指定弃土位置,整齐堆放。
开挖同时经常检查中线和标高,以保证开挖边坡符合设计和规范要求。
根据地勘资料显示,倒虹吸基底持力层为砂岩,满足地基承载力要求≥250kPa。
岩性:
褐红色,强风化,中细粒结构,层状构造,主要矿物成分为石英,长石。
裂隙发育,裂隙面有锈色,强度差,锤击易碎。
砂岩部分基坑采用浅眼松动爆破开挖,爆破工艺见《管廊石方基坑专项施工方案》。
土方分层开挖示意图
边坡开挖:
开挖自上而下分层分段依次进行,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。
坡面上要预留适当厚度的保护层,最后进行刷坡处理。
机械开挖的同时辅以人工配合,特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为主,以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
开挖至基底标高后,对基底地基承载力进行检测试验,达到容许值后立即施工砂砾垫层和混凝土基础,减少基底暴露时间。
3基坑排水
为了疏导施工用水、大气降水等地表水,防止场地被水浸泡,开挖土方时,基坑顶面设置挡水墙,基坑底设置排水沟、集水井。
排水系统的做法为:
在基坑顶周边设置300×120mm挡水墙,基坑底周边设置300×500mm排水明沟,在基坑南北两端各设一个0.8×0.8×1.2m集水井。
排水沟、集水井均采用5mm厚M10水泥砂浆抹面。
集水井井底填以20cm厚碎石或卵石,水泵抽口包装过滤网,以防止泥砂进入水泵。
在整个施工过程中,施工现场确保配备足够的抽排水设备,在集水井处设置自吸式抽水机,随时将基坑内的积水抽排。
4基坑开挖注意事项
1)开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时,尽快采取措施
处理后,方能继续施工。
2)采用分段快速作业法,施工过程中避免基坑曝晒或泡水;雨季施工必须
采取防、排水措施。
3)挖方作业由坡上方自上而下分层开挖,每层开挖2~3m。
4)土方开挖前,联系监测队伍对基坑进行原始监测,收集原始记录,为基
坑开挖时信息化数据指导施工做准备。
5)在施工过程中,特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内,
采用人工小心挖掘,以免破损、损坏管线,确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。
6)基坑四周及时搭设高1.2m的安全栏杆,栏杆用钢管搭设,并挂安全网
和安全标志。
7)挖掘机的把杆旋转区域内严禁站立人员,当挖掘机司机视线不清时采取
加强措施或停止开挖。
8)基坑边坡施工要求
(1)基坑边坡放样时,充分考虑施工误差及施工便道宽度等因素后自行调
节。
(2)基坑边2m范围内严禁堆载,2m外的堆载(包括土方、施工机械等)
不大于15kPa;基坑周边严禁行走汽车。
9)基坑开挖期间若出现基坑变形过大或其它紧急情况,采用机械或人工对
基坑进行局部回填,然后进行加固处理,待处理完毕后再分层向下开挖。
5基底检查及处理
1)检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符,若有变化立即请监
理、设计单位现场调整处理,以满足设计要求。
2)基底超挖在30cm以内时,用原状土回填压实,密实度不得低于原状
土,或用砂砾回填压实。
基坑开挖质量验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
基坑
基槽
挖方场地平整
管内
地(路)面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪、钢尺
3
地基承载力
≥250kPa
重型触探仪
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2m靠尺和楔形塞尺
2
基低土性
设计要求
观察或土样分析
注:
项目允许偏差值单位(mm)
4.3.3基坑监测
监测的目的:
充分掌握整个深基坑在开挖过程中及雨季施工时坑壁土体、邻近道路管线及建筑物的变形动态、变形大小及特征、地下水动态变化特征等,以达到预警效果,确保整个基坑工程施工的顺利进行。
通过基坑监测及时提供施工信息,相应调整施工方案,及时采取合理的应急应变措施。
1观测点的布置:
在坡顶上每隔10m左右布置一个监测点。
2观测精度要求:
满足国家三级水准测量精度要求:
水平误差控制
<6.00mm;垂直误差控制<0.5mm。
3观测时间的确定:
基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。
观测时间间隔:
每天监测2次,位移及变形稳定后每天监测1次。
基坑开挖完成7天后,监测数据无异常时可由每天1次到3天1次,15天后每周观测一次,直至基础工程施工结束。
遇到特殊情况应加密观测次数,当有事故征兆时,应连续监测。
遇到特殊情况是指当变形超过有关标准(如报警值等)或监测结果变化速率较大时。
4观测方法
基坑周边地面的位移观测采用准直线法,观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线,将仪器设于一端工作基点上,后视另一工作点,确定各观测
点相对于准直线的垂直偏移量。
沉降观测采用往返闭合观测法。
5监测仪器
位移观测仪器采用2”全站仪,沉降观测仪器采用N3水准仪和钢尺。
6场地查勘与记录:
1)施工前对场地的临近道路管线及建筑物进行全面调查,查清有无原始裂
缝和异常并作记录,照相存档。
2)监测项目在基坑开挖前应测得初始值,且不应少于两次。
3)每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
7注意事项
1)每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
2)观测其间使用一种仪器,一个人操作,不能更换。
3)加强对基坑的沉降、变形观测。
若发现异常情况时应立即报告项目部
负责人及公司相关职能部门。
8监测报警
根据设计图纸的要求,本工程基坑侧壁的保护等级为二级:
即地面最大沉降量<0.2%H,基坑支护水平位移最大偏移量<0.3%H,H为基坑开挖深度。
当地面最大沉降量和基坑支护水平位移达到上述报警值时,应立即停工,撤离所有作业人员到安全区域。
同时启动应急预案,报告项目经理和工程技术负责人,并上报公司职能部门,经相关部门会商处理后方可继续施工。
9基坑周围原有建筑的监测
在基坑周围有房屋、铁路等建筑,为防止在基坑施工过程中可能会产生的影响。
为了区分责任,避免不必要的纠纷,应请有资质的检测单位对这些原有建筑进行监测,在基坑施工前对这些建筑物进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。
4.4倒虹吸施工
倒虹吸结构施工工艺流程见下工艺流程:
钢筋加工 砼拌和系统供料
↓↓
施工准备→钢筋绑扎安装→拼装模板→砼浇筑成型→砼养护
↑
模板加工
倒虹吸结构施工工艺流程图
4.4.1钢筋施工
1钢筋的材质选择及检验
本工程钢筋混凝土结构用的钢筋采用符合热轧钢筋主要性能的要求的钢筋。
每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单。
在使用前,分批进行钢筋机械性能试验:
钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;在每批钢筋中,选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
2钢筋的加工
1)钢筋外观
钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
2)加工尺寸
钢筋加工选用技术高超的技术工人进行加工,尺寸符合施工图纸要求。
钢筋的弯钩弯折加工应符合公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》第4.2.2~4.2.3条的规定。
3)钢筋安装
(1)一般要求
钢筋安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚锭、墩台
±10
板
±3
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均按设计图纸要求进行绑扎施工。
在已经绑扎好的钢筋,集中架空堆放,避免粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。
现场焊接或绑扎的钢筋网,钢筋绑扎网的纵横向钢筋的每个交叉点均用铅丝绑扎。
钢筋绑扎使用的铁丝采用20~22#火烧丝或镀锌铁丝(铅丝),其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向时,采用八字扣绑扎,保证钢筋不产生位移。
禁止跳扣,避免网片歪斜变形。
为保证混凝土保护层的厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。
垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧,垫块互相错开、分散布置,垫块间距1m,梅花形布置。
钢筋施工完毕后经项目质检员及监理检查验收,并符合施工详图要求后,再进行混凝土浇筑施工。
(2)底板结构钢筋绑扎
工艺流程:
底板钢筋工艺流程图
清扫基础表面的杂物,并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线,并在位置线上标出钢筋的编号及直径,以确保钢筋位置及间距的准确。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋(上层钢筋则相反),预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度和位置安照规范要求施工。
两层钢筋之间加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,钢筋马凳直径16mm,间距1.5~2m,排距1.5~2m,梅花型布置。
最后在下层主筋下垫与混凝土同标号的砂浆垫块。
(3)边墙及中间隔墙钢筋绑扎
水平主筋采用焊接连接,竖向筋采用绑扎连接,绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志,然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋,横筋绑在竖筋的内侧。
(4)顶板钢筋绑扎
工艺流程:
顶板钢筋工艺流程图
模板清理→顶板模板上画线→顶板下层受力钢筋绑扎→顶板上层钢筋绑扎
模板清理:
清理顶板模板上的杂物,并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线,并在位置线上标出钢筋的编号及直径,以确保钢筋位置及间距的准确。
按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋(上层钢筋则相反),预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。
两层钢筋之间加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,钢筋马凳直径16mm,间距1.5~2m,排距1.5~2m,梅花型布置。
最后在下层主筋下垫与混凝土同标号砂浆垫块。
支撑马凳要绑扎牢固,防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。
必要时,支撑马凳可以点焊在下层钢筋的主筋上。
水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开,搭接长度及接头位置要符合图纸要求及规范规定。
钢筋绑扎完成后,不准施工人员在上面行走踩踏。
浇筑混凝时另铺凳子、跳板,并派钢筋工值班,专门进行维护,保证钢筋的正确位置。
4.4.2模板施工
倒虹吸涵身段内模采用定型钢模板,其余模板采用55系列组合钢模板,局部采用木模进行拼装。
1底板模板
倒虹吸管身段底板混凝土模板采用组合钢模板支立,倒角模板采用定型钢模板支立,在施工过程中保证倒角模板支立牢固、位置准确。
底板两边的侧模板为钢模板组合。
模板底部不平处,采用砂浆找平堵缝。
通过模板底部拉杆和基础预埋锚筋来定位模板底部,在模板外侧采用脚手管加固。
2侧墙及顶板模板
在底板成形后进行侧墙及顶板的准备工作,钢筋安装过程中同时进行顶板底模支撑承重支架的搭设,并作为侧墙模板的内侧支撑系统。
之后进行模板的拼装并做临时加固。
利用混凝土底板外露的拉杆头及预埋的钢筋等有利条件做好侧墙模板外侧模板的外支撑系统。
在整体模板完成拼装后,进行调整测量,复测合格后逐一进行模板与支撑系统各接点的检查加固,使之整体稳定牢固。
堵头模板采用木模板加工制作。
墙身模板支立采用内顶、外拉。
侧墙两边的侧模板对拉螺栓间距为75cm、排距为60cm。
竖向围檩为双钢管围檩(φ48*3.5的钢管)间距75cm。
横向围檩为双钢管围檩(φ48*3.5的钢管),间距为60cm。
模板的内撑为φ18的螺纹钢,间距50cm,梅花型布置。
模板与钢筋对撑之间用混凝土垫块支垫。
顶板底模下面的支撑系统由φ48*3.5钢管满堂架+方木梁组成。
满堂支架横向间距0.8m,纵向间距0.9m,步距1.2m,扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑,主节点处必须设置横向水平杆,在脚手架使用期间严禁拆除。
上下分别安设顶托、底座,便于拆除顶模及排架,涵身内排架顶帽木采用80×100mm方木,横背
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