联合试运转报告综合验收修复的.docx
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联合试运转报告综合验收修复的
巨能公司白沙坡煤矿
二0一一年十一月
报告会签表
职务
姓名
时间
编制
2011年月日
编制
2011年月日
安全副矿长
2011年月日
生产副矿长
2011年月日
机电副矿长
2011年月日
副矿长
2011年月日
总工程师
2011年月日
矿长
2011年月日
公司安监部长
2011年月日
公司生产副部长
2011年月日
公司生产部长
2011年月日
公司技术部副部长
2011年月日
公司技术部部长
2011年月日
总经理
2011年月日
董事长
2011年月日
宜宾县巨能矿业开发有限责任公司白沙坡煤矿
联合试运转报告
第一章概况
第一节各类建设项目行政审批依据
一、矿井是四川省人民政府办公厅《关于宜宾市煤炭资源整合方案的复函》(川办函〔2007〕16号)批准的调高规模续建矿井,矿井原生产能力60kt/a,扩建后生产能力150kt/a。
二、2010年4月12日,四川省煤炭资源整合办公室以川煤整合函〔2010〕12号《关于宜宾县巨能矿业开发有限责任公司白沙坡煤矿矿业权设置调整方案的复函》同意本矿矿业权设置方案的调整意见。
三、2010年6月20日,四川省国土资源厅以川国土资储备字〔2010〕142号《关于四川省宜宾县白沙坡煤矿资源/储量核实报告评审办案的证明》予以备案。
四、2010年8月25日四川省经济和信息化委员会以“川经信煤炭函〔2010〕1219号”文批准了该初步设计(含代可行性研究报告),批准建设工期11个月,项目静态投资概算1208万元。
五、2010年9月27日四川煤矿安全监察局以“川煤监审批〔2010〕579号”文件批准《安全专篇》。
六、2010年11月22日宜宾县经济商务和信息化局以“宜县经商〔2010〕207号”文件批本矿开工建设。
七、2011年9月6日宜宾市安监局组织相关专家对本矿进行了标准化验收,并以“宜市安监〔2011〕69号文”批复本矿质量标准化达二级。
八、2011年9月15日四川省经济和信息化委员会以“川经信煤炭函〔2011〕1220号文件”,同意本矿《扩建工程初步设计(代可行性研究报告)》进行修改。
九、2011年9月23日四川省煤矿安全监察局以“川煤监审批〔2011〕348号文”批复本矿的《安全专篇》调整。
十、2011年9月15日宜宾县经济商务和信息化局以宜县经商〔2011〕200号文件对本矿扩建工程联合试运转方案进行了批复,同意本矿进入联合试运转阶段。
十一、2011年9月20日矿井委托四川蜀龙安全技术咨询服务有限公司对矿井扩建工程进行了安全评价,评价结论为:
“矿井安全管理体系和安全设施基本健全,各种灾害的治理措施有效,矿井符合煤矿安全生产基本条件规定,整体风险较低。
白沙坡煤矿扩建工程可进入建设项目竣工验收程序”。
十二、2011年11月22日本矿接受四川省煤矿安全监察局的安全设施竣工验收,验收结论为:
“基本合格”,并以传煤监〔2011〕483号文进行了批复。
第二节矿井煤层赋存情况
一、地质情况
矿山出露地层为三迭系下统飞仙观组(T1f)及二迭系上统宣威组(P2x)。
由老到新分述为:
1、二迭系上统宣威组(P2x):
分布于贾村背斜核部,分区内稳定的含煤地层。
该组未出露齐全,公出露该组上部地层,岩性为一套灰色—深灰色泥岩、砂质泥岩、粘土岩夹细砂岩、粉砂岩。
岩性为含9—12层无烟煤层,其中可采煤层2层(“正炭”C9、“臭炭“C8),局部可采1—3层(“腰荒炭C7”、铁哑巴炭、白灰炭)。
全组厚度大约150米,地表出露小于40米。
该组按含煤性及岩性组合可分为四段。
第四段为灰—深灰色薄层细砂岩、薄层粉砂岩与泥岩、粘土岩、和碎灰岩互层,含煤2—3层,均为不可采煤层,该段厚约35—40米。
第二、三段为灰—深灰色粘土岩与泥岩、粉砂岩互层,含煤5—6层,其中C9、C8煤层全区可采,C7煤层为局部可煤采,厚度月100—120米,区内仅出露部分地层。
第一段为浅灰色菱铁质粘土岩,不可采煤层,厚度约10—15米,区内未出露。
2、三迭系下统飞仙观组(T1f):
该地层在矿区及其外围广泛出露,为一套紫红色、暗紫色、灰绿色砂岩与砂质泥岩互层,其间发育波状、透镜状、脉状层理结构。
一般按岩性可分为五个岩性段,分段标志是以灰绿色薄—中厚层砂质泥岩、泥岩为主,夹粉砂岩及细粒长石岩屑砂岩、产双壳类动物化石,底部以含砂岩与下伏宣威组分界,厚度62米,是煤系地层顶板裂隙含水层。
第二段为紫红色薄层状粉砂岩、砂质泥岩、泥岩,夹灰紫色中厚层—块状钙质细粒长石屑砂岩,底部以杂色薄层状粉砂岩、砂质泥岩与第一段分界清楚,厚193—238米。
第三四段分布在矿区外围。
全组平均厚度472米。
此外,宽缓斜坡地带零星分布第四段残破积层。
矿井主体以轴线中顶界划分为内型采区和外型采区。
外型采区位于轴线北翼。
北东翼相对稳定(走向110°—170°、倾角20°—60°),北西翼陡(走向290°—330°、倾角50—70°),地层产状变化较大。
本区北西翼岩层产状为:
310°—330°、倾角40—60°,平均倾角53°。
北东翼岩层产状为130°—150°、倾角30—58°,平均倾角48°。
背斜核部倾角较缓,向两翼部变陡。
在矿区范围附近背斜枢纽向北东方向倾伏。
本区应属中等至急倾斜煤层。
本采区地表未发现大的断裂构造,但由于矿区位于背斜轴部及中等至急倾斜的背斜两翼,次级隐伏断层发育,推测在深部尚有多条断层存在,F3断层可能对本区煤层有较大影响,将破坏煤层的连续性。
区内节理发育,其中以北东和北西两组为主。
一组倾向40—60°、倾角40—50°,其发育密度为1—2条/米,延伸及切层性好,节理面平直,未发现泥质充填。
二组倾向150—175°倾角60—70°,其发育密度为2—4条/米,延伸远,切层性好,接里面平直,有少许泥质充填。
两组节理共同形成“X”型,与岩层层面相互切割,降低了岩石的稳定程度。
本区地质条件构造复杂程度总体上应属中等偏复杂类型
二、煤层赋存情况
(1)C9煤层称为“一型炭、正炭,”为二层可采煤层,代号C9.位于宣威组第三段中上部,上距C8煤层约7—14m。
煤层结构:
两煤层之架一层煤线,为单一或复煤结构煤层。
上部为黑色暗淡—半暗煤与半亮型煤间互组成,以中粗条带状结构为主,细条带状次之,参差断口;下部为线理状半暗—暗淡型煤;中部夹0.2—0.3m高岭石粘土岩(耳耙泥)。
煤矿层以暗煤为主,含亮煤条带丝炭透镜体,内生裂隙较为发育,质坚硬,呈块状,煤矿层空间形态为层状,产状变化大。
煤层倾角:
40—75°煤层厚(0.75—2.0)平均1.4m。
(2)C8煤层“臭炭”煤层:
也称“白灰炭”,区域上相当于C9煤层,位于三层可采煤层中部,上距C7(腰荒炭)约2—10m,下距“正炭”约7—15m,为单一或二分复煤结构,常见2—3m夹矸,煤层厚0.95—2.53m,均厚1.46m,厚度变化大,属稳定煤层。
为黑色半暗—半亮型无烟煤,性脆,外生裂隙发育。
底部为中粗条带结构,暗淡型煤;顶部常有黄铁矿细条带,中部煤质较好,细条带结构。
该煤层空间形态为似层状,倾角变化不大。
三、煤层顶底板
本区上二迭系上统宣威组(P2x)为稳定的含煤地层,含有9—12层无烟煤,呈层状、透镜状产出,其中可采煤层3层,局部可采1—3层,从上到下依次为“腰荒炭”、“臭炭”、“正炭”。
矿井登记开采煤层为“臭炭”、“正炭”,现将各煤层主要特征分数如下:
(一)C9煤层
(1)伪顶:
无伪顶。
(2)直接顶:
为深灰—灰黑炭质泥岩、含动物化石碎屑,金铁矿较多,砂质页岩、细砂岩互层;底板砂质页岩互层。
(3)老顶:
无老顶
(4)底板:
多为深灰色粘土泥岩,或砂质泥岩,含灰色肾状菱铁矿结核,厚度0.5米—1.5米。
(二)C8煤层
(1)伪顶:
为0.05—0.2mm的泥质页岩石,有时变为泥岩。
随放炮而垮落。
(2)直接顶:
为深灰色泥岩及炭质泥岩。
(3)老顶:
C7煤层以上顶板。
(4)底板:
多为灰色粘土泥岩,以含黄色球粒粗晶菱铁矿结核或团块为特征。
四、煤质情况
1、C8煤层:
原煤灰分22.81—23.66%,平均23.24%;固定碳65.35—65.78%,平均65.67%;全硫1.80—1.92%,平均1.86%;挥发份10.15—10.61%,平均10.38%;发热量25.90—25.69MJ/kg,平均25.93MJ/kg,即6203Kcal/kg;水份1.21—1.27%,平均1.24%;属中—富灰中硫无烟煤。
工业牌号为A,编号为无烟类三号,即WY03。
该煤层质软,呈粉状、鳞片状,成块率低,多为粉煤。
2、C9煤层:
位于三层可采煤层最下部,区域上相当于C9煤层,位于宣威组第三段中上部,上距C8煤层7—15m,本矿山相距约10m。
煤层厚0.6m—2.0m,平均厚度1.05米,局部夹一层矸石,厚约0.02—0.20m,炭性为炭质泥岩或高岭石粘土岩。
厚度变化较大,属较稳定煤层。
煤组分以暗煤为主,含亮煤条带及丝炭透镜体,内生裂隙较为发育,质坚硬,成块状。
该煤层空间形态为层状、似层状、倾角变化大。
3、C9煤层煤质:
原煤灰分29.37—38.47%,平均33.92%;固定碳51.82—59.60%,平均55.71%;全硫0.22—3.60%,平均1.91%;挥发份9.04—10.21%,平均9.63%;发热量20.18—23.58MJ/kg,平均21.88MJ/kg,即5234Kcal/kg;水份1.27—1.36%,平均1.32%;富灰中硫无烟煤。
工业牌号为A,编号为无烟类三号,即WY03。
该煤层由于主要在顶部含水量黄铁矿,故可通过人工手选,减少含硫量,商品煤含硫量一般在1—1.5%左右。
第二章矿井设计基本情况
第一节、矿井地理位置、矿区范围、矿界面积
白沙坡煤矿地处四川省南部,属宜宾县贾村背斜南西段近核部的北西、南东两翼,属凤仪煤矿区。
矿区位于宜宾县196°方向,直线距离约50km。
矿区中心地理坐标:
东经104°22′30″,北纬28°22′57″。
矿山主平硐井口坐标X:
3141814.866Y:
335438832.145;Z:
+574m。
区内交通以公路为主。
矿山主井口有约1km简易公路与凤仪—贾村公路相连后,南西距凤仪乡仅6km,距内昆铁路滩头火车站约20km,北东距宜宾市约70km。
交通较为方便。
四川省煤炭资源整合办公室以《关于宜宾县巨能矿业开发有限责任公司白沙坡煤矿矿业权设置调整方案的复函》(川煤整合函[2010]12号)调整设置了白沙坡煤矿矿区范围由1~9号拐点圈定(表1-4-1),井田走向长约1.180km,倾斜宽约0.494km,矿区面积为0.583km2,开采标高+700m~+400m,开采C8、C9煤层。
扩建后划定矿区范围及拐点设置一览表
拐点号
北京1954坐标系
拐点号
西安1980坐标系
X
Y
X
Y
1
3141775
35438925
1
3141717.31
35438844.66
2
3141500
35439200
2
3141442.31
35439119.66
3
3141295
35439020
3
3141237.31
35438939.66
4
3141165
35439145
4
3141107.31
35439064.66
5
3140835
35438820
5
3140777.31
35438739.65
6
3140630
35438670
6
3140572.31
35438589.65
7
3140695
35438415
7
3140637.31
35438334.65
8
3140655
35438380
8
3140597.31
35438299.65
9
3140900
35438150
9
3140842.31
35438069.66
矿区面积:
0.583km2,开采标高:
+700~+400m
第二节、煤矿资源赋存及储量
根据宜宾智高矿产技术服务有限责任公司2010年5月提交的《四川省宜宾县白沙坡煤矿资源储量核实报告》,矿井增扩范围后保有资源储量2116kt,其中(122b)1109kt,(333)1007kt。
该储量核实报告已经四川省矿产资源储量评审中心评审通过,并经四川省国土资源厅以“川国土资储备字[2010]142号”文备案登记。
经计算和分析评价,矿井工业资源/储量为2015.3kt,设计可采储量为1613.59kt。
第三节、矿井设计生产能力及服务年限
矿井设计生产能力:
15万吨/年
矿井服务年限按下式进行计算
=8.3(a)
式中:
Zk—矿井的可采储量(经计算Zk为1613.59kt);
A—矿井设计生产能力(150kt/a);
K—储量备用系数(取K=1.3);
经计算,矿井服务年限为8.3a。
第四节、设计确定的矿、土安工程量,投资金额,实际完成工期
一、按白沙坡煤矿《初步设计(含待可行性研究报告)》和《安全专篇》以及修改的《初步设计》和《安全专篇》设计的矿、土、安工程量投资金额。
具体设计与施工情况见下表
白沙坡煤矿设计与实际投入情况表
单位:
万元
数量
项目
设计工程量
实际工程量
设计投资金额
实际投资金额
井巷工程
1670m
4009m
225.66
489.56
土建工程
106.71
110
设备购置安装工程
875.67
991.89
工程预备费用
79
其他
202.60
铺底流动资金
48.21
合计
1208
1921.6
二、设计工期、开工时间、实际完成工期
设计工期:
11个月
开工日期:
2010年11月23日
实际完成工期:
9个月(2010年11月23日至2011年8月)。
第三章煤矿建设基本情况
第一节矿井开拓系统建设基本情况
矿井在原主平硐2测点处新掘+574m主运输巷,平硐长339m(巷道形状为三心拱形状,断面为9.18㎡,3.6m×2.8m,锚喷支护;部分巷道采用圆形拱架支护+锚喷支护,巷道直径3.6m),沿走向布置在煤层底板中,距C9煤层法线距大于100m,巷道坡度3‰,巷内敷设单轨,轨型15kg/m,轨距600mm,水泥轨枕,用于矿井的行人、运输、进风、排水及敷设管线等任务。
在主平硐南西侧新掘+588m总回风巷道,巷道长度521m(巷道形状为三心拱形状,断面为7.27㎡,2.8m×2.8m,锚喷支护;部分采用椭圆形支护,直径为2.8m)。
采用斜交煤层走向布置,由顶板岩层穿煤层进入底板岩层中,巷道坡度为3‰,作为矿井的专用回风巷,兼做矿井安全出口。
在距C9煤层法线距离大于40m处布置采区集中运输巷,每隔100m设置一个运输石门,集中运输巷现掘进585余米,布置6个运输石门。
巷道形状为半圆拱形状,净断面2.4m×2.4m=5.14㎡,采用锚喷支护,巷内敷设15Kg/m型钢轨,轨距600mm。
用于矿井敷设管线、运输、行人、通风等任务。
沿煤层布置煤层运输巷,巷道为梯形形状,断面为(1.6m+2.5m)×2.2m÷2.0=4.51㎡,巷内敷设15Kg/m型钢轨,轨距600mm。
煤层运输巷现布置485米左右。
在距C9煤层法线距离大于40m处布置一采区轨道上山,在+650m水平变坡点,巷道坡度23°,形状为半圆拱形状(2.4m×2.4m=5.14㎡),斜巷敷设22Kg/m钢轨,轨距600mm,用于材料运输、通风、行人、管路敷设等任务。
在+650m水平布置采区回风巷,用于一采区集中回风巷。
现布置巷道长度为446m,布置两个回风石门,形状为半圆拱形状(2.4m×2.4m=5.14㎡),与矿井总回风贯穿,实现了区域通风。
在+650m沿煤层布置煤层回风巷,用于工作面回风。
现布置巷道450m,形状为梯形,断面:
(1.6m+2.5m)×2.2m÷2.0=4.51㎡,巷内敷设15Kg/m型钢轨,轨距600mm。
经过近九个月的技改工作,矿井形成了开拓煤量45.8万吨,准备煤量23.7万吨,回采煤量15.54万吨。
开拓系统掘进情况表
巷道名称
巷道长度
巷道形状
巷道断面
支护形式
备注
主平硐扩巷
80m
三心拱
9.18
锚喷
主运输平巷
339m
三心拱、圆形拱
9.18
锚喷+圆形拱架
+588m总回风巷
520m
三心拱、椭圆拱
7.27
锚喷+椭圆形拱架
一采区集中运输石门
80m
半圆拱
6.01
锚喷
一采区集中运输巷
600m
半圆拱
5.14
锚喷
一采区各个运输石门
240m
半圆拱
5.14
锚喷
一采区轨道上山
169m
半圆拱
5.14
锚喷
1181运输巷
550m
梯形
4.51
工字钢
1181回风巷
450m
梯形
4.51
工字钢
回风石门
120m
半圆拱
5.14
锚喷
一采区集中回风巷
460m
半圆拱、梯形
5.14
锚喷、工字钢
环形车场
60m
半圆拱
5.14
锚喷
避难硐室
60m
半圆拱
5.14
锚喷
井下中央变电所
32m
三心拱
11.44
锚喷
回风上山
40m
半圆拱
5.14
锚喷
1181切眼
99m
梯形
3.4
工字钢
煤层回风上山
99m
梯形
3.4
工字钢
液压泵站硐室
5m
半圆拱
5.14
锚喷
引风道
45m
矩形
7.84
砖混
合计
4009m
第二节矿井提升运输系统建设情况
一、运输方式
矿井设计生产能力为150kt/a,平硐暗斜井开拓,采用轨道运输方式。
为满足运输需要,主平硐、运输石门和采区集中运输巷选用CTY5/6G型矿用防爆蓄电池机车牵引1t固定箱式矿车运输煤炭、矸石、材料及设备,机车充电房和检修室均设置在地面。
选用MGC1.1-6型标准箱式矿车装运煤炭和矸石,运输设备和材料选用MLC2-6材料车或MPC2-6平板车运输。
设计采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法,后退式开采,采煤工作面采出的煤炭利用铁溜槽自溜运输,通过溜煤眼在工作面运输巷内换装矿车。
二、运煤、矸路线
1、采煤工作面运煤路线
1181采面→经溜煤眼换装矿车→工作面运输巷机车牵引→采区运输石门→一采区集中运输巷→+574m水平北西翼运输石门→主平硐→地面储煤场。
2、采煤工作面材料运输
地面材料库房→主平硐→+574m水平北西翼运输石门→一采区集中运输巷→一采区二石门→环形车场→轨道上山→+650m上车场→+650m联络石门→1181采面回风巷
3、1182运输巷掘进工作面煤、矸运输
工作面→采区石门→一采区集中运输巷→一采区集中运输石门→+574m主运输平巷→地面煤、矸场
4、1182运输巷掘进工作面材料运输
地面材料库房→+574m水平主运输平巷→一采区集中运输石门→一采区集中运输巷→运输石门→工作面
5、1182回风巷掘进工作面煤、矸运输
工作面→采区回风石门→一采区集中回风巷→联络石门→+650m上车场→轨道上山→环形车场→采区运输石门→一采区集中运输巷→一采区集中运输石门→+574m水平主运输平巷→地面煤、矸堆放场
6、1182回风巷掘进工作面材料运输
地面材料库房→+574m水平主运输平巷→一采区集中运输石门→一采区集中运输巷→采区运输石门→环形车场→轨道上山→+650m上车场→联络石门→一采区集中回风巷→回风石门→工作面
三、轨道上山运输设备
矿井设计生产能力15万吨/年,选用MGC1.1—6型固定箱式矿车装载煤炭和矸石。
轨道上山斜长169m、+650m上车场25m(即上部车场至尾车停车点距离)。
1)计算钢丝绳悬垂长度
=201.3m
式中:
—上部平车场至阻车器的距离,取
=6m;
—阻车器至摘钩点距离,取
=6m;
—摘钩点至井架中心的水平距离,取
=2.5×
=20m;
—绞车滚筒中心至天轮中心水平距离,取
=8m;
—钢丝绳牵引角,经现场实测
=8°—90,在本处取8.5°。
2)绳端荷重
提升矸石车时
Q矸=9.81n×(m1+m2)×(
)
=9.81×1×(610+1800)×(
)=8949N
式中:
—矿车运行摩擦阻力系数,取
=0.015。
矿车连接器强度允许承受拉力60kN>Q机,满足要求。
3)计算钢丝绳每米质量
PS=
=
=0.37kg/m
式中:
B—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,取B=1570MPa;
—安全系数,取
=6.5;
—钢丝绳的密度,9550kg/m3;
—钢丝绳移动时阻力系数,取f2=0.25。
4)选择钢丝绳
选用6×19S+FC-16-1570GB8918-2006提升钢丝绳。
d=16mm;PSB=0.944kg/m;Qd=133000N。
5)验算钢丝绳安全系数
=13.78>6.5
符合《煤矿安全规程》第400条的规定。
5、提升绞车
1)计算作用在绞车上的最大静张力
Fjmax=
=
=10064N
2)选择提升绞车
利用矿井现有一套JTB-0.8×0.6矿用防爆绞车,绞车主要技术参数见下表:
JTB-0.8×0.6型单筒矿用防爆绞车技术参数
滚筒
个数
滚筒
直径
mm
滚筒
宽度
mm
允许最大
静张力
KN
平均
绳速
m/s
电机功率
kW
1
800
600
15
1.2
22
6、校验电动机功率
=18.18kW
式中:
N—电机功率,kW;
KB—电动机功率备用系数,取1.2;
Fjmax—作用在绞车上的最大静张力,10064N;
—绞车最大提升速度
=1.28m/s;
—减速传动效率,0.85。
根据计算,绞车配套电机功率22kW符合要求。
第三节通风系统建设情况
一、矿井主要通风机建设情况
矿井选用FBCDZ№14B-2×45KW型防爆对旋式轴流通风机2台,作为矿井主要通风设备,风机1台工作一台备用。
按规定设置好了风硐、扩散器和消音器等装置,风硐内设有保护栅栏,防止杂物吸入通风机内。
根据矿井实测风量,矿井总进风为28.67m³/min,矿井总回风为29.66m³/min,其外部漏风率3.3%,符合《煤矿安全规程》规定。
矿井主要通风机于2011年7月25日安装完毕,并进行试运转,同时于2011年7月29日进行了反风演习,并测定了反风运转各项参数。
反风时风量为14.48m3/min,反风率为50.05%,符合《煤矿安全规程》规定大于40%的要求。
二、矿井局部通风系统建设情况
目前矿井两个掘进工作面。
分别为1182运输巷掘进工作面、1182回风巷掘进工作面。
掘进工作面采用独立通风,使用局部通风机压入式供风,采用型号为FBD№5-2×5.5KW型局部通风机及抗静电、阻燃¢500mm的柔性风筒为工作面供风,风筒距工作面碛头不大于5m;局部通风机安设在安设在进风巷中,距掘进工作面回风口不小于10
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