技术标施工组织设计暗标进度计划总平面布置图.docx
- 文档编号:8835330
- 上传时间:2023-05-15
- 格式:DOCX
- 页数:138
- 大小:502.42KB
技术标施工组织设计暗标进度计划总平面布置图.docx
《技术标施工组织设计暗标进度计划总平面布置图.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《技术标施工组织设计暗标进度计划总平面布置图.docx(138页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
技术标施工组织设计暗标进度计划总平面布置图
中央储备粮德州直属库乐陵分库
建仓项目施工
投标文件
(技术标)
投标人:
(盖单位章)
法定代表人或其委托代理人:
(签字或盖章)
二〇一六年七月
一、总体概述、项目特点及编制依据1
二、施工方案与技术措施3
三、质量管理体系与措施62
四、安全管理体系与措施80
五、工程进度计划与措施91
六、环保管理体系与措施99
七、文明管理体系与措施103
八、施工管理及措施109
九、资源配备计划与措施125
十、施工关键部位、材料采购要点的控制及措施130
一、总体概述、项目特点及编制依据
工程概况
本工程位于乐陵市开元路东首路南,包括设计图纸范围内的建筑、装饰、安装及场区道路等全部工程内容。
具体包括1~4号平房仓总建筑面积约㎡,地上1层,高度为米,总仓容万吨;发电机房面积为,地上1层,高度;新建道路、地坪平方米。
计划工期
自签订合同后120日历天完工;计划开竣工日期:
2016年7月14日至2016年11月10日。
期间经历雨季、农忙施工。
质量目标
工程质量目标为确保符合国家或行业相关规范合格标准工程。
安全目标
无人身重伤以上事故,无设备大事故,无交通责任事故,无火灾事故,创安全无事故。
项目特点及指导思想
本工程特点为基础是桩承台基础,主体为砼排架结构,采用钢筋混凝土柱、预应力混凝土双T板屋面,墙体为烧结普通砖(非粘土)砌体,装粮高度为8米。
建筑物抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6度。
本工程面积大、层高较高、跨度较大,施工难度较大。
项目指导思想
以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想,严格管理,优化资源配置,发挥科技领先。
采用新技术、新工艺,抓重点难点,确保工程的质量与工期,令业主满意,让政府放心。
精心组织管理机构,科学合理制订进度计划,在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。
建立健全质量保证体系,严格按照ISO9002质量保证体系运行,规范化、标准化作业,全面开展质量创优活动。
安全生产、文明施工。
为确保优质、安全、按期完成本工程施工,本公司将抽调优秀的项目经理,组建一支技术力量雄厚,施工经验丰富,能够打硬仗精干高效的项目经理部。
本公司以先进的组织管理技术,统筹计划,合理安排,组织分段平行流水作业,均衡生产,保证业主要求的工期。
充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备,科学配置生产要素,组建功能匹配、良性运作的施工程序。
以成熟的施工工艺,实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
进一步推广全面质量管理,对施工现场实施动态管理和严格监控,实行质量一票否决权
编制依据
本施工组织设计主要依据以下几项编制:
工程招标文件、工程施工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料及施工现场具体情况等。
二、施工方案与技术措施
2.1测量工程
基本要求
仪器准备
工程开工前,对场内的水准点进行全面复查,复查后报业主和设计批准认可后,方可施工。
测量仪器为南方电子半站仪、J2经纬仪等,所有使用仪器必须经法定计量鉴定单位鉴定合格后方可使用。
平面控制网测设
平面控制先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则,控制点先在通视条件良好、安全、易保护的地方,并布设平面控制网平面图,桩位用砼保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作号标记。
垂直度控制
采用经纬仪进行竖向垂直度的控制,按照DBJ01-21-95每层竖向允许偏差为3mm,全高竖向垂直偏差为15mm。
高程传递
在建筑物的三个角上,于±处设置标志,此点称为校准点,分别用钢卷尺垂直向上丈量,再用水准仪在楼面校核三个点的数值,取正确的数值进行抄平测量。
轴线控制网测设
主轴线控制网依据业主提供的红线点,使用全站仪,按极坐标方法施测。
按照《建筑工程施工测量规范》,控制网精度见下表:
等级
测角中误差
边长丈量相对中误差
1
±9“
1/24000
轴线控制网的加密
经校测精度指标符合要求后,根据流水段的划分,对主轴线控制网进行加密,加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。
高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区建立高程控制网,以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
根据场区业主提供的水准点布设场区高程控制网。
高程控制网拟布设三级附合水准,水准测量技术要求见下表:
等级
每千米高差
中误差(mm)
路线长度(mm)
水准仪型号
水准
标尺
观测次数
附合闭合差(mm)
三级
6
<50
DS3
双面
往返各一次
±√L
注:
L为往返观测段附合水准路线长度(Km)。
水准点的埋设及观测的技术要求
场区内设3个水准点,水准点的距离在50-100m之间,各点间互相通视。
墙水准点选设在稳定的建筑物上,水准点要便于查找、保存和引测。
观测技术要求见下表:
等级
水准仪型号
视线长度(m)
前后视距视差(m)
前后视距视积累差(m)
视线离地面最低高度(m)
基辅分划读数差(mm)
基辅分划所测高差之差
三级
DS3
≤75
≤2
≤5
工程定位测量
根据红线桩,用极坐标法测设出各栋楼的角点,根据角点位置测设出四边主轴线,经校核合格后,根据施工要求与流水段的划分对主轴线进行加密,加密方法采用内插法进行。
根据高程控制网在各栋楼测设三个水准点作为向上引测的依据。
根据轴线控制桩将经纬仪架在控制桩上,经对中、整平后,后视对面控制桩点将所需的轴线投测到施工面上,在同一层上投测纵横各不少于两条控制轴线,以此作为角度、距离的校核,校核无误后,放出其他相应的各轴线及细部线,经自检合格后交项目部负责验线专业人员。
基础平面轴线投影
根据基坑边上的轴线控制桩,将半站仪设在控制桩上,经对中、整平后,后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上,在同一层上投测的纵横各不得少于两条,以此作角度、距离的校核。
校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
在基础的轴线投测中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。
施工过程中,施工平面测量工作完成后,进入竖向施工,轴线测设完后,进行自检。
自检合格后由项目测量专业人员进行专检,合格后向监理报验。
自检时,重点检查轴线间距、纵横线交角,保证几何关系正确。
验线允许偏差如下表:
L<30m
30m 允许偏差±5mm 允许偏差±10mm 高程传递控制 测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动,联测确认无误后,向基坑内引测标高。 为保证竖向控制的精度要求,每层标高基准点必须正确测设,同一平面层上引测的高程点不少于3个,并做相互校核,校核后三点差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,基准点标在便于使用保存的位置。 根据基坑情况,在基坑内埋置标桩,将高程引测到标桩上,用红“∇”标志,标明绝对高程和相对高程,便于施工中使用。 基础完工后,根据标高控制点,把±投测到建筑物上,每个建筑物上至少有三个标高控制点作为引测高程的依据。 标高竖向传递,用钢尺从±起始线,竖直量取,每栋建筑物由三处分别向上传递标高的允许误差: 每层不得超过3mm,总高不得超过5mm。 施工层抄放50cm水平线前,先校测从首层传递上来的三个标高点,当差小于3mm时以其平均点引测水平线,抄平时尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。 ±以上部分轴线校测 平面控制采用内控法 在首层平面施测前,采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测,校测合格后,将控制主轴线投测到首层平面上,并对边、角值进行校核,边角的各项精度必须符合下表规定: 基准点采用100⨯100mm钢板制作,用钢针刻划出十字线,钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢,钢板片下用砼灌实抹平,但不能覆盖钢板面。 严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物,严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。 施工层放线时,先在结构平面上校核投测轴线闭合后,再测设细部轴线,据此测设墙、柱门窗口等边线,各部位放线的允许误差见下表: 项目 允许误差(mm) 外廓主轴线长度(L) L≤30m ±5 30m>L≤60m ±10 60mL≤90m 15 L>90m ±20 细部轴线 ±2 承重墙、梁、柱边线 ±3 非承重墙边线 ±3 建筑物围挡封闭前,将控制轴线引测至结构内部,作为室内装修的依据,控制线采用平行借线法引测。 结构施工中测设的平面与标高线,均以墨线标定,线迹清晰、准确,墨线宽度小于1mm。 砖墙砌筑前,制作皮数杆,作为控制墙体砌筑标高的依据,皮数杆上标出±线,以及窗台、过梁、圈梁、楼板、木砖、墙拉筋、预埋件、预留洞的位置目标出砖皮数水平灰缝以10mm为宜。 皮数杆设置在建筑物各大角及施工流水段两端,相邻间距不大于15m,皮数杆固定在钢筋或木桩上,用水准仪抄出+50cm线。 标高允许误差±2mm。 砖墙砌筑一步架高后,测设交圈的50cm水平线,作为结构装修施工的标高依据,相邻标高点间距不大于4mm,弹出水平线,允许误差为±3mm。 验线 验线依据原始、正确、有效。 使用的测量仪器已按计量法进行检定和校核并合格。 验线精度符合规范要求,包括仪器的精度,观测误差必须小于限差。 验线方法用附合和闭合。 验线程序为: 先自检合格,报项目部负责验线人员验线合格,报监理验线合格,报甲方验线合格进行下道工序的施工。 土方开挖 开挖方案 本工程土方开挖采用PC-200反铲挖掘机施工,运输车辆采用20T的自卸汽车,开挖的土方现场少量堆存(全部用密目网覆盖,以防止扬尘),其余均外运出场,暂定运距为5km。 根据各楼具体情况,土方开挖均采用先机械大开挖、再人工小开挖,最后人工清槽的方式。 在土方开挖到设计标高300-250MM时,因为考虑到管桩,则采用人工进行开挖,对桩周边土方进行开挖。 开挖要求 严格按开挖图测量放线,放线完毕后由监理检查确认,并办理完预检手续。 开挖图必须交给测量员、工长和挖掘机的司机,并要有书面技术交底。 开挖过程中,测量员一定要在现场,配合工长指挥挖掘机施工,及时标明高程。 合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。 开挖时,严格控制标高及坡度,边坡部分预留100mm厚土层,槽底部分留300mm厚土层,采用人工修坡及开挖,并及时清运。 人工开挖及清理时,在距槽底500mm的边坡上,抄出水平线,钉木橛挂小线,标出高程,然后按设计和施工规范要求清理槽底。 基坑验槽 土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。 对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。 基坑排水 土方开挖应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基。 清槽时在基坑边开挖250×250mm排水沟,在四角挖积水坑φ500×400mm深,用水泵排除基坑积水。 土方回填 素土回填 本工程为框架剪力墙结构,按设计要求为素土回填,压实系数≥。 回填土部分选用现场挖出的土料,部分选用外运回填土。 回填土不得含有机杂质,回填土的最大颗粒直径不得大于50mm,回填之前过50×50的筛网。 土的含水量控制在10%左右,现场检测方法: 用手捏成团自然落地后散碎。 若土过湿翻晒或掺入干土、白灰等处理(种植土回填不允许掺入白灰);若土含水量扁低,可适当洒水湿润。 回填土施工必须分层进行,每层厚度不超过250mm,采用蛙式打夯机至少夯打三遍,要求一夯压半夯。 机械操作不便的地方辅以人工方式进行夯实。 每回填完一层,按规范要求进行环刀取样,做回填土的干容重试验,回填土的干容重必须符合设计及规范要求,合格后方可进行下一层回填土施工。 回填土预留一定的下沉高度,为填土高度的3%,以防各种自然因素土体下沉。 同一墙体两侧都须回填时,两侧回填要同时进行,以免由于夯打时发生墙体向一侧倾斜破坏结构。 施工时,基础墙体达到一定强度后,才能进行回填施工。 钢筋工程 本工程在各施工阶段施工过程中钢材分批运至施工现场,满足正常施工需要;钢材由我公司负责采购并运送到施工现场,钢材采购严格按ISO9001-2000质量管理体系中《采购》程序执行,按计划进场的钢材厂家与品牌必须提前向业主监理报批。 我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备,并有严格的检验试验程序和质量保证措施,能确保钢筋的加工质量,钢筋现场建立严格的钢筋生产和安全管理制度并制定节约措施,降低材料损耗。 原材料的进场和堆放 所有购进的钢筋原材料,必须出具出厂合格证。 工程技术质检人员、材料员会同本工程监理工程师及建设单位专业负责人检查钢材产地、批号、规格是否与合格证相符,钢材的外观质量进行检验,经检查确认无误后方可收货。 钢筋应按批检查验收,每一验收批应是同一炉号、同一加工方法、同一规格尺寸、同一交货方式的钢筋组成。 每批钢筋抽取两根,在检查外观度尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门复检,国产钢筋只作力学性能试验,进口钢筋必须加做化学成份分析,对于工程上使用时需要进行焊接的钢筋,尚应进行可焊性试验,经复检合格的钢筋方可使用。 钢筋堆放场地,浇筑100厚C20砼,并用砼浇筑200⨯200的长条墩,间距4m左右,钢筋分规格横向搁置在砼墩上,不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开,并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等,设专人管理。 附《低碳钢热扎圆盘条》、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》。 钢筋制作与构造 为满足施工进度的要求,保证工程质量,本工程施工时,竖向钢筋的接头Φ22以上采用直螺纹连接,对于连续梁中需通长的钢筋接长同样使用该接头。 直径小于等于22的钢筋为绑扎接头和闪光弧焊。 柱每边主筋不多于4根时,接头可在同一水平面上;每边柱多于4根时,应在两个水平面上连接,相邻接头水平面间距为41d(d为柱主筋直径),接头最低点距楼面不得少于800mm。 柱箍筋末端应有135︒弯钩,圆柱箍筋弯钩垂直于箍筋,弯钩端头应有不小于10d(d为箍筋直径)的直线长度,柱的拉筋可两端做弯钩,也可一端做弯钩,一端做直钩。 直钩长度10d。 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定: (1)Ⅰ级钢筋末端需作180o弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍如下图所示: (2)Ⅱ级钢筋末端需作90o或135o弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定,如下图所示: (3)箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的倍,弯钩平直部分的长度,对一般的结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不宜小于箍筋直径的10倍,弯钩形式应按下图加工: (4)凡砼构件侧边有砌体墙时,在砼构件侧面砌体墙的位置从上到下应预埋2φ6拉结钢筋,高度间隔500mm。 剪力墙钢筋 钢筋砼墙内水平筋竖向钢筋布置见设计施工图纸;剪力墙上开洞后洞口加筋做法见设计施工图纸;剪力墙水平穿管洞口加筋做法见设计施工图纸。 钢筋连接与绑扎 钢筋连接 为了保证工程质量和施工进度,梁、柱纵筋需通长设置的,剪力墙内暗柱钢筋d>22以上的接头现场连接时均采用直螺纹连接技术,d>16以上的接头现场连接时均采用电渣压力焊技术。 除此以外的钢筋连接按规范规定或设计要求采用绑扎搭接接头。 钢筋绑扎 准备工作 核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符,准备好绑扎用的铁丝、工具等,并按各部位保护层的厚度,准备好高标号水泥砂浆垫块。 柱、墙钢筋绑扎 墙内水平钢筋的绑扎其端部锚固必须满足构造要求,保证长度。 墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋,梅花形布置。 墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上,墙筋按设计要求增加拉筋,尤其是出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)要与主筋焊牢,以控制墙(柱)立筋不位移。 梁板钢筋绑扎 (1)框架梁钢筋绑扎时,其主筋应放在柱主筋内侧,主梁与次梁高度相等时,次梁的下部主筋放于主梁的下部之上,遇有多排钢筋交叉时,主次梁的钢筋应相互间叠放,当梁与墙、柱外皮相平时,可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧,梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。 (2)梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接,下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头,钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 (3)为保证钢筋的位置正确,保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内,板底筋保护层用垫块垫,上部钢筋和负矩筋用Φ8钢筋马凳支撑,以保证钢筋不移位。 当梁筋有多排,排与排之间用Φ25钢筋作垫铁,以保证钢筋间距满足规范要求。 (4)钢筋绑扎时应按图纸及规范要求操作。 绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距,然后绑扎。 梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。 钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。 (5)钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍,接头位置不应位于构件最大弯矩处,钢筋搭接处在中心和两端用扎丝扎牢。 砼浇筑时,必须派专人值班,发现钢筋位移和松脱及时纠正。 构造柱钢筋绑扎 (1)先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,并划出箍筋间距。 根据画线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,并留出搭接长度。 绑扎采用套扣或反十字扣方式,受力筋与箍筋垂直。 箍筋的开口方向错开,呈顺时针方向旋转。 箍筋弯勾角度为135°,平直段长度为10d。 柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,按设计要求加密柱的箍筋,如设计无要求时在圈梁上、下50cm范围内进行加密,箍筋的间距为10cm。 (2)修整底层伸出的构造柱的钢筋,根据已放好的构造柱位置线,检查搭接钢筋的位置是否符合要求,否则按1: 6的比例进行调整。 构造柱钢筋骨架安装: 在柱根部套上所需的箍筋数量,再将骨架对正伸出的搭接筋,在竖筋搭接部位各绑3个扣。 等骨架调整好后再绑其余的箍筋。 柱根部的第一个箍筋起绑点距砼结构面距离为50mm。 等所有箍筋按设计要求的高度绑完后,在高出柱顶部砼面150mm处再绑一道定位箍筋,砼浇筑完后立即调整钢筋。 圈梁钢筋绑扎 按图纸要求的间距,在模板侧帮画箍筋位置线,放箍筋后穿受力筋。 箍筋搭接处沿受力筋互相错开。 梁端第一个箍筋位置距柱节点边缘50mm。 圈梁钢筋与构造柱钢筋交叉处圈梁筋放在构造竖筋内侧。 圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,锚入柱内的长度要符合设计要求。 圈梁钢筋要互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。 钢筋绑完后,加钢筋垫块以控制受力筋的保护层厚度。 板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑板上层(负弯距)钢筋 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 在模板上弹好主筋、分布筋间距的位置线。 按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。 在没有特别说明的情况下,钢筋所有交点必须全部绑扎。 对于双层钢筋,两层之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。 绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫砂浆垫块。 钢筋直螺纹套筒的施工方法 将钢筋的连接端先行液压镦粗,再加工出等直径螺纹并采用连接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头,本工程中d=25mm钢筋采用试接头型式。 等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢,优质碳素结构钢,连接套筒的设计抗拉承载力标准应不小于连接钢筋的受拉承载力标准值的倍,套筒长度为钢筋直径的两倍,其质量要求必须符合国标GB197-81要求。 常用套筒由下列4种型式 (1)标准型;b.插口型;c.变径型;d.正反丝扣型,可根据现场情况选用。 (2)等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。 工艺流程 翻样→切割下料→液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装→质量检查、验收。 切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机。 按配料长度逐根进行切割。 液压镦粗 根据钢筋的直径和油压机的性能,以及镦粗后的外形效果,通过试验,确定适当的镦粗压力。 操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新镦粗,不允许将镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 加工螺纹 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配。 加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,验收合格后,再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 钢筋连接 对连接钢筋可自由转动时,或不方便转动的场合,先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互结顶锁定连接套筒,对于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,如施工缝后浇带,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定套筒,或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒,以便从一个方向上,能松开或拧紧两根钢筋,以达到锁定的连接效果。 质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺纹接头前,应具备有效的型式试验报告,并对工程中将使用的各种规格接头,均应做不少于3根的单向拉伸试验,其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或小于倍钢筋抗拉强度标准值。 施工中要注意对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作,严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。 接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作一个验收批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验,当3个试件的抗拉强度值,都能发挥钢筋母材强度或大于倍钢筋抗拉强度标准时,该验收批为合格。 有一个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件不符合要求,则该验收批为不合格,对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。 模板工程 材料的选用 2.4.1.1钢材的选用 (1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。 不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ×3以上的钢管。 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: (1)应有产品质量合格证; (2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;(3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; (2)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定; 序号 项目 允许偏差Δ(mm) 检查工具 1 焊接钢管尺寸(mm) 外径 壁厚 外径 壁厚 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 塞尺,拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 游标卡尺 (3)钢管必须涂有防锈漆。 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 施工组织设计 进度 计划 平面布置