油品储运调合操作工初级.docx
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油品储运调合操作工初级
油品储运调合操作工【中国石化】细目表
**细目表注释**
[职业工种代码]603020302
[职业工种名称]油品储运调合操作工
[扩展职业工种代码]0000000
[扩展职业工种名称]中国石化
[等级名称]初级
[机构代码]78000000
**细目表**
〈1〉基本要求
<1.2〉基础知识
<1。
2.6>石油的性质、分类及规格
<1.2。
6—1〉[X]石油的元素组成
<1.2.6—2〉[X]石油的烃类组成
〈1.2.6-3〉[X]烷烃的物理性质
〈1。
2。
6-4〉[X]环烷烃的物理性质
<1.2.6-5>[X]芳香烃的物理性质
〈1。
2。
6—6>[X]烯烃的物理性质
〈1.2.6-7>[X]石油的非烃类组成
<1。
2.6-8〉[X]原油的分类
〈1.2。
6-9〉[X]石油产品的分类
<1。
2.6-10〉[X]燃料油的分类
〈1.2.6-11〉[X]重质燃料油的分类
<1。
2.6-12>[X]润滑油的分类
〈1。
2.6—13>[X]润滑脂的分类
<1.2。
6-14>[X]沥青的分类
〈1。
2.6-15>[X]石蜡的分类
<1。
2。
6—16〉[X]燃料油添加剂的分类
<1。
2。
6-17〉[X]燃料油的规格
<1.2。
6—18〉[X]润滑油的规格
<1。
2.6—19〉[X]润滑脂的规格
〈1。
2.7〉常用法定计量单位及换算
<1。
2。
7-1〉[X]长度、面积、体积的单位及换算
<1.2.7-2〉[X]力、压力、粘度的单位及换算
〈1。
2.7-3〉[X]质量、密度的单位及换算
〈1.2.7—4〉[X]时间、流量、流速、温度的单位及换算
〈1.2。
7—5〉[X]电压、电流、功、功率的单位及换算
<1.2.8>储运常用设备、仪表、器具基本知识
<1。
2.8—1>[X]油罐的分类
〈1。
2.8-2>[X]油罐的结构
〈1.2.8—3〉[X]阀门的分类
〈1.2。
8—4>[X]阀门的结构
<1.2.8—5>[X]常用阀门的用途
〈1.2。
8-6〉[X]阀门型号的表示方法
〈1。
2。
8-7〉[X]阀门的代号
<1。
2。
8—8〉[X]阀门标志的含义
<1。
2.8—9>[X]阀门类型的选择
<1。
2。
8—10>[X]阀门通径的选择计算
<1.2.8-11〉[X]闸板阀的结构特点
〈1。
2。
8-12>[X]截止阀的结构特点
<1.2。
8-13>[X]单向阀的结构特点
<1。
2.8—14〉[X]疏水器的作用
〈1。
2。
8-15〉[X]疏水器的种类
〈1.2.8—16>[X]疏水器的结构特点
<1.2。
8—17〉[X]电磁阀的结构特点
<1。
2。
8-18〉[X]电磁阀的工作原理
〈1。
2。
8-19〉[X]管道的分类
〈1.2。
8-20〉[X]管材的规格计算
<1.2.8-21>[X]管径的选择计算
〈1。
2.8—22〉[X]管道的热膨胀伸长量计算
<1.2。
8-23>[X]管道流量、流速、管径的关系
<1。
2.8—24>[X]油罐内液面高度的估算
<1.2.8—25>[X]管道的铺设方式
〈1。
2.8—26>[X]管道铺设的特点
〈1.2.8-27>[X]管道支架的形式
〈1。
2.8—28>[X]管道支架的作用
〈1.2.8—29>[X]管道的保温层结构
<1。
2.8—30>[X]法兰的种类
<1。
2。
8-31>[X]螺栓的规格型号
<1。
2。
8—32>[X]过滤器的结构
<1.2。
8—33>[X]过滤器的作用
〈1.2.8-34>[X]泵的分类
<1。
2.8—35〉[X]泵的用途
〈1.2.8-36〉[X]离心泵的分类
<1.2。
8-37〉[X]离心泵的结构
<1。
2.8—38〉[X]离心泵型号的识别
〈1.2。
8-39〉[X]离心泵的工作原理
<1。
2。
8-40〉[X]离心泵的操作参数
<1.2。
8—41〉[X]自吸泵的结构特征
〈1。
2。
8-42>[X]往复泵的分类
〈1。
2.8—43>[X]往复泵的工作原理
〈1。
2。
8-44〉[X]齿轮泵的特征
〈1。
2。
8-45〉[X]螺杆泵的工作原理
〈1。
2.8—46>[X]量油尺的规格
〈1.2。
8—47>[X]温度计的规格
<1.2。
8—48〉[X]密度计的规格
<1.2。
8—49〉[X]容器用计量器具的用途
<1.2.8-50〉[X]加热和通汽的区别
<1。
2.8—51〉[X]工艺管线(设备)刷漆的规定
<1.2。
8-52〉[X]钢带表的工作原理
〈1。
2。
8-53>[X]液位报警仪的工作原理
<1.2。
8—54〉[X]液位报警仪的用途
<2>相关知识
<2。
1>工艺操作
〈2。
1。
1〉正常操作
<2.1.1—1>[X]管线试压的注意事项
<2。
1.1—2>[X]管线吹洗的注意事项
<2.1。
1-3>[X]标准状态下气体物质的共同特性
<2。
1.1—4>[X]油罐操作的注意事项
<2.1.1-5〉[X]油罐投用前的准备工作
<2。
1。
1-6〉[X]油罐收油前的准备工作
<2.1.1-7>[X]油罐收付油量的估算
〈2.1.1—8>[X]理想溶剂应具备的性质
<2。
1.1-9>[X]油品对添加剂的要求
<2.1。
1-10>[X]收油过程换罐操作的注意事项
〈2.1。
1—11>[X]送油过程换罐操作的注意事项
〈2.1。
1—12>[X]油罐收付油的流速要求
〈2。
1.1—13〉[X]油罐收付油的液面高度要求
<2.1.1-14〉[X]确定油罐安全高度的方法
〈2.1。
1—15>[X]油罐加温操作的注意事项
<2.1.1-16>[X]管道伴热操作的注意事项
<2。
1。
1-17>[X]油罐人工脱水的注意事项
<2.1.1—18>[X]管道卸压的注意事项
<2.1。
1-19〉[X]油罐自动切水器脱水的注意事项
<2。
1。
1-20〉[X]油罐倒油的要求
<2。
1.1—21〉[X]油品储存温度的注意事项
<2.1.1—22>[X]油罐人工检尺的方法
〈2.1。
1—23>[X]油罐人工测温的方法
〈2。
1。
1-24〉[X]立式油罐容积表的组成
〈2.1。
1—25>[X]立式油罐容积表的使用方法
<2。
1。
1-26>[X]罐顶作业的注意事项
〈2.1.1—27>[X]罐区巡检的规定
〈2.1.1—28>[X]油罐检尺口的规定
〈2。
1.1—29〉[X]蒸汽管线操作的注意事项
<2。
2>设备使用及维护
<2。
2.1〉设备使用
<2.2。
1-1>[X]离心泵启动前的准备工作
〈2.2。
1—2>[X]离心泵的开停方法
<2。
2.1-3〉[X]离心泵的切换方法
〈2.2.1—4>[X]往复泵启动前的准备工作
〈2.2.1—5〉[X]往复泵的开停泵方法
<2。
2。
1—6>[X]往复泵的切换方法
<2.2.1-7>[X]离心式压缩机启动前的准备工作
〈2.2。
1-8〉[X]离心式压缩机的开停机方法
〈2.2.1-9>[X]设备管线伴热的作用
〈2.2.1—10>[X]热传递的方式
〈2.2.1—11〉[X]热传递的特点
<2。
2.1-12〉[X]管线(设备)保温的结构要求
<2。
2.1-13〉[X]设备防雷的措施
<2.2.1-14〉[X]设备防雷的要求
〈2。
2。
1—15〉[X]设备防静电的措施
〈2.2.1—16〉[X]设备防静电的要求
<2.2。
1—17〉[X]设备管理的主要指标
<2.2.1—18>[X]设备管理主要指标的计算方法
<2.2。
1-19〉[X]仪表管理和维护的要求
〈2.2。
1-20>[X]流量计的分类
<2.2。
1—21〉[X]流量计的安装要求
〈2.2.1—22>[X]电动机的结构
〈2.2。
1-23>[X]电动机的使用规定
〈2。
2。
1-24>[X]静密封泄漏的检查方法
〈2.2。
1—25〉[X]静密封点的计算方法
<2.2。
1—26〉[X]设备润滑的要求
〈2.2.1-27〉[X]机械密封使用的注意事项
<2。
2。
1-28〉[X]压力表的使用中的注意事项
<2.2。
1-29>[X]设备使用的“四懂三会”要求
〈2。
2。
1—30>[X]十字作业法:
调整、紧固、润滑、防腐、清洁
<2.2。
2>设备维护
〈2.2.2—1>[X]机泵的盘车方法
<2。
2.2-2>[X]选用润滑油的原则
〈2.2.2-3〉[X]润滑油(脂)的作用
〈2.2.2—4>[X]设备润滑的要求
<2。
2。
2-5>[X]设备润滑加油的标准
〈2。
2.2-6>[X]设备润滑换油的要求
〈2.2。
2—7>[X]机泵密封的作用
<2.2。
2—8>[X]机泵密封的形式
〈2。
2。
2—9>[X]机泵密封泄漏的标准
〈2。
2。
2—10>[X]机泵冷却的作用
〈2.2.2—11〉[X]机泵冷却的要求
〈2.2。
2-12〉[X]设备完好的标准
〈2.2.2—13〉[X]罐区(泵房)完好的标准
〈2。
2。
2-14>[X]静密封无泄漏的标准
〈2。
2.2-15〉[X]紧固法兰的方法
<2。
2.2-16>[X]拆卸法兰的方法
〈2。
2。
2-17〉[X]阀门填料紧固、更换的方法
<2.2。
2-18>[X]润滑“五定”、“三级过滤”的内容
〈2。
2.2—19>[X]设备维护五字诀:
听、闻、摸、比、看
〈2。
3〉事故判断及处理
<2.3.1>事故判断
〈2。
3。
1—1〉[X]静电产生的原因
<2.3。
1-2〉[X]静电的危害
<2.3.1-3>[X]静电放电引燃的条件
<2。
3.1—4>[X]雷电的分类
〈2。
3。
1-5>[X]雷电的危害
<2。
3。
1-6>[X]润滑油箱带水的原因
〈2.3.1-7>[X]油品储运过程人体中毒的途径
〈2。
3。
1—8>[X]往复泵压力不稳的原因
<2。
3.1—9〉[X]机泵润滑油温度过高的原因
<2。
3。
1-10〉[X]计量造成事故的原因
<2。
3。
1-11>[X]工业毒物的分类
〈2.3.1—12>[X]工业毒物的分级
〈2.3.1—13>[X]储运系统常见的毒物种类
<2.3.1—14>[X]储运系统常见的毒物的特征
〈2。
3.1—15>[X]油罐泄漏的原因
〈2.3.1-16〉[X]管线(法兰)泄漏的原因
<2。
3.1-17〉[X]阀门泄漏的原因
<2.3.1—18〉[X]油罐加热器泄漏的判断方法
<2.3.1-19〉[X]钢带表失灵的原因
<2.3。
2〉事故处理
〈2.3。
2—1>[X]工艺控制静电产生的方法
〈2。
3.2—2〉[X]防止雷电危害的方法
〈2.3.2-3〉[X]润滑油箱带水的处理方法
<2.3.2—4>[X]往复泵压力不稳的处理方法
〈2.3.2—5〉[X]润滑油温度过高的处理方法
〈2.3.2—6>[X]机泵冷却水系统故障的处理方法
〈2。
3。
2-7>[X]安全阀故障的处理方法
<2.3.2—8>[X]防毒口罩的适用要求
<2。
3.2—9〉[X]防毒面具的适用要求
<2.3。
2-10〉[X]油罐泄漏的处理
〈2.3。
2—11〉[X]管线(法兰)泄漏的处理方法
<2.3.2—12>[X]阀门泄漏的处理方法
〈2。
3。
2—13>[X]灭火的基本方法
〈2.3.2-14〉[X]干粉灭火器的结构、原理及使用方法
〈2.3.2—15〉[X]二氧化碳灭火器的结构、原理及使用方法
〈2.3。
2—16>[X]空气呼吸器的适用要求
<2。
3。
2—17>[X]中毒紧急救护的方法
<2。
3。
2—18>[X]防止油品及其蒸汽中毒的措施
<3>相关知识
〈3.1〉工艺操作
<3.1。
1〉罐区管理
<3.1。
1—1〉[X]轻油罐收油结束后的注意事项
<3.1。
1—2〉[X]轻油罐送油结束后的注意事项
〈3。
1。
1—3>[X]重油罐收油结束后的注意事项
〈3。
1。
1-4〉[X]原料油罐全用带用罐操作的注意事项
<3.1.1—5〉[X]燃料油调合的注意事项
〈3。
1。
1—6〉[X]试水膏、试油膏的使用原理
〈3。
1。
1-7>[X]试水膏、试油膏的使用方法
<3.1。
1-8〉[X]装置退油时的注意事项
〈3。
1。
1-9〉[X]空气呼吸器使用的注意事项
<3.2>设备使用及维护
<3。
2。
1>设备使用
〈3.2。
1-1〉[X]硫化氢报警仪的作用
〈3。
2.1-2〉[X]硫化氢报警仪的使用方法
〈3。
2。
1—3>[X]可燃气体报警仪的作用
<3.2.1—4〉[X]可燃气体报警仪的使用方法
〈3.2.1—5〉[X]消防泵日常试运的方法
〈3。
2.1-6>[X]空气呼吸器的适用要求
<3。
2。
1-7〉[X]浮顶油罐的使用要求
<3.2。
2〉设备维护
<3.2.2—1>[X]空气呼吸器的检查内容
〈3。
2.2-2〉[X]浮顶油罐定期检查的内容
〈3。
2.2—3〉[X]外浮顶油罐定期检查的内容
<3。
3>事故判断及处理
<3.3.1〉事故判断
<3.3.1-1〉[X]油罐突沸的原因
〈3。
3.1-2〉[X]液压安全阀跑油的原因
〈3。
3。
2>事故处理
〈3。
3.2-1〉[X]油罐突沸的处理方法
<3。
3。
2-2〉[X]液压安全阀跑油的处理方法
<4〉相关知识
〈4。
1>工艺操作
〈4.1。
1>储运调合管理
<4。
1。
1-1>[X]矿油型(润滑油)基础油的主要成分
<4。
1.1-2>[X]矿油型(润滑油)基础油中的烃类化合物
<4.1。
1-3〉[X]矿油型(润滑油)基础油中的非烃类化合物
<4.1.1—4〉[X]润滑剂(按应用场合)分类
<4。
1.1—5>[X]国内矿油型润滑油基础油分类
〈4.1.1—6>[X]HVI150基础油的主要性质
〈4.1.1—7>[X]MVI150基础油的主要性质
<4。
1.1-8〉[X]矿油型基础油的加工工艺
<4。
1.1—9>[X]润滑油添加剂的分类
<4。
1.1-10>[X]常用润滑油添加剂的主要性质
<4。
1。
1-11〉[X]润滑油的基本性能
〈4.1。
1-12>[X]润滑油调合装置的静态混合器的作用
<4。
1。
1—13>[X]润滑油调合备料的注意事项
〈4.1.1—14>[X]润滑油调合中搅拌注意事项
〈4.1。
1-15>[X]添加剂烘房操作注意事项
<4.1。
1-16>[X]润滑油调合的目的
<4.1。
1—17>[X]润滑油的粘度及温度关系
<4.1。
1-18〉[X]润滑油密度及温度的关系
<4。
1.1-19>[X]润滑油调合温度的控制
<4。
1。
1—20>[X]润滑油调合计算方法
〈4。
1.1—21〉[X]润滑油添加剂的计量单位
〈4。
2>设备使用及维护
<4.2.1〉设备使用
〈4。
2。
1-1>[X]齿轮泵启动前的准备工作
<4。
2.1-2>[X]齿轮泵的开车方法
<4.2.1—3〉[X]齿轮泵的停车方法
<4。
2.1—4〉[X]齿轮泵铭牌及符号的意义
〈4.2.1—5〉[X]螺杆泵启动前的准备工作
<4。
2.1-6〉[X]螺杆泵的开车方法
〈4.2。
1—7〉[X]螺杆泵的停车方法
〈4。
2.1-8>[X]单螺杆泵铭牌及符号的意义
〈4.2。
1-9〉[X]立式搅拌器的使用规定
〈4.2.1—10〉[X]静态混合器使用规定
〈4.2.1-11〉[X]侧向伸入式搅拌器开车注意事项
<4.2。
1-12〉[X]碎胶机操作要点
〈4。
2.2>设备维护
〈4。
2。
2—1〉[X]立式搅拌器的维护要求
<4.2。
2-2〉[X]静态混合器的维护要求
<4.2。
2—3〉[X]侧向伸入式搅拌器的维护要求
<4。
2。
2-4〉[X]设备维护十字作业法
〈4.2.2—5〉[X]设备润滑的三级过滤
<4。
2.2—6>[X]设备维护五字诀
<4.2.2-7〉[X]齿轮泵的维护要求
<4.2.2-8〉[X]螺杆泵的维护要求
〈4。
3>事故判断及处理
<4。
3.1>事故判断
<4。
3.1-1>[X]过滤器的压力降过大的原因
<4.3.1—2>[X]立式搅拌器传动装置密封渗漏的原因
〈4。
3。
1-3>[X]齿轮泵流量不足的原因
〈4。
3。
1-4>[X]齿轮泵输出压力不足的原因
〈4.3。
1—5〉[X]齿轮泵密封渗漏的原因
<4.3。
1-6>[X]螺杆泵流量不足的原因
〈4.3.1-7〉[X]螺杆泵输出压力不足的原因
〈4.3.1-8>[X]螺杆泵密封渗漏的原因
<4.3。
1-9>[X]静态混合器流量不足的原因
<4。
3.1-10〉[X]侧向伸入式搅拌器密封渗漏的原因
〈4。
3.1-11>[X]碎胶机的常见故障
<4.3。
2〉事故处理
<4。
3.2—1>[X]立式搅拌器传动装置密封渗漏的处理方法
〈4。
3。
2-2〉[X]侧向伸入式搅拌器密封泄漏的处理方法
〈4。
3.2—3>[X]齿轮泵流量不足的处理方法
〈4.3.2-4>[X]齿轮泵输出压力不足的处理方法
<4。
3.2-5〉[X]齿轮泵密封渗漏的处理方法
〈4.3。
2—6>[X]螺杆泵流量不足的处理方法
〈4。
3.2-7〉[X]螺杆泵输出压力不足的处理方法
<4。
3。
2-8〉[X]螺杆泵密封渗漏的处理方法
<4。
3。
2—9〉[X]静态混合器堵塞的处理方法
<5>相关知识
<5。
1>工艺操作
〈5.1。
1〉码头装卸管理
<5.1。
1—1〉[X]码头靠船的准备工作
〈5.1。
1-2>[X]码头靠船的注意事项
〈5。
1.1—3>[X]系缆绳的要求
〈5。
1。
1—4>[X]油船离泊前的注意事项
<5.1。
1-5〉[X]船舶应变信号的分类
<5.1。
1—6>[X]码头巡回检查内容
<5。
1。
1-7〉[X]油船装卸油前的注意事项
<5.1.1—8>[X]油船装卸油过程的注意事项
〈5.1。
1—9>[X]油船装卸油结束阶段的注意事项
〈5。
2>设备使用及维护
<5。
2.1>设备使用
<5.2.1—1>[X]码头装卸臂的作用
<5.2.1-2>[X]输油臂及油船对接的操作方法
<5.2.1—3>[X]输油臂对接的注意事项
<5。
2。
1-4>[X]输油臂输油过程的注意事项
〈5.2。
1-5>[X]输油臂及油船分离的操作方法
〈5。
2.1-6〉[X]输油臂收回的注意事项
〈5.2.1—7〉[X]输油臂的使用要求
〈5。
2.2〉设备维护
<5。
2.2—1〉[X]船用输油臂的结构组成
<5.2.2—2>[X]输油臂旋转接头换油的注意事项
〈5.2.2—3〉[X]输油臂液压阀中双单向节流阀的作用
<5。
3>事故判断及处理)
〈5。
3.1〉事故判断
〈5.3.1—1>[X]液压泵用电机不能启动的原因
〈5。
3。
1-2>[X]装卸油码头易发生事故的部位
〈5.3.1—3>[X]输油臂动作缓慢的原因
〈5.3.1-4>[X]输油臂动作过快的原因
〈5。
3.2〉事故处理
<5。
3。
2—1>[X]发生人员落水时采用的应急措施
<5。
3.2-2〉[X]火场上疏散物质的注意事项
<6>相关知识
<6。
1>工艺操作
〈6。
1.1〉铁路装卸管理
<6.1.1-1〉[X]铁路罐车洗刷的注意事项
〈6。
1。
1-2〉[X]铁路罐车洗刷的标准
〈6。
1.1-3>[X]铁路槽车特洗的作业内容
〈6。
1。
1—4〉[X]铁路槽车普洗的作业内容
<6.1.1—5〉[X]铁路槽车质量检查的内容
〈6.1.1—6〉[X]免洗铁路槽车的装车规定
〈6。
1.1-7>[X]铁路槽车充装量的规定
<6.1。
1-8>[X]铁路槽车充装高度的规定
<6.1。
1—9>[X]装卸油鹤管使用的注意事项
<6.1。
1—10>[X]液体铁路槽车的装车方法
<6.1.1-11〉[X]轻油类铁路槽车的卸车方法
<6。
1.1—12〉[X]粘油类铁路槽车的卸车方法
<6.1。
1—13〉[X]铁路罐车扫舱的方法
<6。
2>设备使用及维护
〈6.2.1〉设备使用
〈6。
2。
1—1>[X]铁路槽车的类型划分
<6.2.1-2〉[X]铁路槽车类型的识别
〈6.2。
1-3>[X]铁路槽车的主要技术参数
〈6。
2.1—4〉[X]铁路槽车检修铭牌的识别
<6。
2。
1-5〉[X]轻油铁路槽车罐体附件的组成
〈6.2。
1-6>[X]铁路槽车车台渡梯的管理规定
<6。
2。
1-7>[X]铁路槽车气体分析仪的规格
<6.2.2>设备维护
〈6。
2.2-1>[X]铁路槽车罐体配件补缺装车的规定
〈6。
2。
2-2>[X]真空抽油过滤网的使用规定
<6.2。
2-3〉[X]气动轻油装车鹤管的结构组成
<6.3〉事故判断及处理
〈6。
3.1>事故判断
<6.3。
1-1〉[X]喷射泵真空度降低的原因
〈6.3.1-2〉[X]铁路槽车充装超量的原因
〈6。
3。
1-3>[X]蒸汽抽子不吸气的原因
〈6.3.2>事故处理
<6.3。
2—1〉[X]喷射泵真空度降低的处理
<6。
3.2—2>[X]常压铁路槽车充装超量的处理方法
〈6。
3.2-3〉[X]蒸汽抽子不吸气的处理方法
〈6。
3.2-4〉[X]槽车检查不达标需返工的处理办法
〈6.3。
2—5〉[X]铁路槽车检查证超期装车的处理方法
〈6。
3。
2-6〉[X]装车过程槽车卸油口漏油的处理方法
<7〉相关知识
〈7。
1>工艺操作
〈7。
1.1〉汽车装卸管理
<7.1.1—1>[X]汽车槽车进入装卸台前的检查内容
<7。
1.1-2〉[X]汽车槽车装车前的检查内容
〈7.1。
1—3〉[X]常压汽车槽车装车前的准备工作
<7。
1.1-4〉[X]常压汽车槽车装车的准备工作内容
<7.1.1-5>[X]常压汽车槽车装车过程的检查内容
〈7.1.1—6>[X]常压汽车槽车装车结束后的工作内容
〈7.1.1—7〉[X]常压汽车槽车卸车前的检查内容
〈7。
1。
1—8〉[X]常压汽车槽车卸车的方法
〈7.2〉设备使用及维护
〈7。
2。
1〉设备使用
〈7。
2.1—1〉[X]自动化鹤管及汽车槽车对
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