9000指导书Word格式.docx
- 文档编号:883290
- 上传时间:2023-04-29
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:23.49KB
9000指导书Word格式.docx
《9000指导书Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《9000指导书Word格式.docx(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
按有效版号“A”到“Z”表示,但在编制质量记录表格时,此版号取消
编制:
审定:
QT-03-02-B
签订合同规定
使合同的签订规范化,统一化
适用于本公司的合同的签订
由营销部或公司总经理负责本规定的实施
4.签订合同规定
4.1.合同内容必须符合国家法律,政策规定
4.2.坚持平等互利,协商一致的原则
4.3.双方对合同内容,包括产品技术性能,品种,规格,数量,质量,交货期,
交货方式,责任等的理解和认识已经统一
编制:
QT-03-03-B
仓库标识规程
使仓库的标识清楚明了。
适用于库存品的标识。
由仓库工作人员对库存品进行标识。
4.工作程序
4.1.原料标识
4.1.1.大生产的原料应标明。
订单号,规格(真丝,绢丝,细丝等)色号,数量。
4.1.2.生产完毕的原料标明:
规格,数量。
4.2.辅料标识。
4.2.1.大生产的辅料标明,订单号,规格,数量。
4.2.2.大货完毕剩余的辅料应标明:
规格,数量,产地。
4.3.成品标识:
标识:
订单号,款式,规格,数量。
4.4.机械配件标识:
标识:
QT-03-04-B
文件发放范围指导书
使文件的发放井然有序。
适用于与质量体系有关文件的发放。
由公司办公室发放。
4.发放范围
4.1.质量体系文件
4.1.1.质量手册发放范围。
A.总经理B.生产部C.品质部D.营销部E.财务部F.公司办公室
4.1.2.程序文件发放范围
A.总经理B.生产部C.品质部D.营销部E.财务部F.公司办公室
G.仓库H.裁剪车间I.缝纫车间J.后整车间K.横机车间L.外发组
4.2.技术性文件发放范围
A.生产部B.品质部C.各生产车间(各小组)
4.3.订单和资料(客户)
4.3.1.生产订单:
A.总经理B.生产部C.营销部D.品质部
4.3.2.色卡确认:
营销部
4.3.3.辅料确认:
生产部
4.3.4.货物进仓通知书:
生产部----外协
4.4.订单和资料(内部)
4.4.1.打样通知单-----生产部
4.4.2.生产任务单-----A.生产部B.品质部C.各生产车间
QT-03-05-B
裁剪车间操作规程
对裁剪工序中影响质量的各个因素进行控制,确保满足客户的要求
适用于裁剪车间的工序质量的控制
3.1.裁剪组长负责本工序的管理,保证按时按质完成生产计划
3.2.操作员要按生产要求做好本职工作,以及互检工作
4.操作步骤
4.1.裁剪车间接到生产任务单后到仓库领料,并凭生产部下发的“大货封样审核表”上的“合格”到生产部领取已复核的样板,并办理登记手续
4.2.操作员分别对面料进行量码,根据不同的门幅进行分类,排版,由裁剪车间组长计算出耗用量,填写“耗用记录”交生产部审批
4.3.操作员按生产要求进行拖料,裁剪
4.4.开剪完毕,由操作员进行互检
4.5.对裁剪好的衣片及时填写“流水卡”,转下道工序继续生产
4.6.缝纫车间在操作时如发现“废片”,应由组长填写“换片单”,交裁剪车间换片或由裁剪车间处理废片
4.7.裁剪车间对换片单应进行审核,并做好记录
QT-03-06-B
车间物品管理制度
使车间物品管理有序,不发生遗失,混乱
适用于生产过程中的物资管理
由各车间负责人负责本管理制度的实施
4.1.车间物品应堆放整齐,标识清楚,由专人搬运
4.2.工具和量具,应摆放有序,防止丢失
4.3.上下工序之间应交接清楚,投入工序加工的材料,辅料或半成品,须由专用箱盛放
4.4.加工完成的半成品,成品,检验后,由班组长或车间主任负责存放,存放时贴好标签,例如:
A。
待检
B.不合格
C.未标识待检和合格的为合格产品
4.5.车间地面应保持清洁,无杂物
编制:
QT-03-07
圆机产品检验规程
为使车间满足客户合同的质量要求而开展的一系列检验活动
适用于本公司内原辅料和半成品、成品的检验
由品质部负责具体的贯彻实施
4.1.原辅料检验
A.原料面料由质检员进行匹配检验,依据原料检验规定。
B.辅料由质检员按总量的10%进行抽检,依据辅料检验规定。
4.1.1.数量检验
4.1.2.门幅检验:
门幅允许偏差1CM
4.1.3.质量验收:
次点按工序检验标准,色差应分别存放,严重的报品质部,由品质部决定,通知生产部。
4.2.过程检验
4.2.1.数量验收:
按流水卡记录的数量
4.2.2.质量验收:
按工艺单检验以及检验规定
4.2.3.检验方法:
A.裁剪车间有操作员互检
B.半成品由操作员分别检验前道工序
C.缝制完成后,由质检员进行检验
D.整烫完毕后,由质检员检验合格后交包装组包装
4.2.4.样衣检验依据:
A.客户来样
B.工艺单
C.偏差值
4.3.最终检验:
4.3.1.检验产品是否符合客户要求
4.3.2.随产品发运的包装,技术资料,备件是否符合客户要求
4.4.合格产品判定的标准:
名称合格不合格
原辅料=80%80%
半成品=95%95%
合格数
合格率=抽检数X100%
QT-03-08
第1共1
校验规格
对各种检验,测量,试验设备的校验作出规定,以确保过程能力
2.适合范围
适用于本公司内检验,测量设备的校验
品质部负责对检验,测量设备的校验
4.1.校验,测试,试验设备的校验标准,必须由计量局验定
4.2.品质部每一年对校验,测试设备作一次校准,并作好记录
4.3.品质部使用一钢直尺作为标准尺,对其他使用的和使用中的检测设备如钢直尺软尺等进行校验,但此标准尺必须每一年由计量局校验一次
4.4.测量设备的合格判定,误差3MM为合格,超过此绝对值为不合格
4.5.经校验合格的,有品质部编号后投入使用,并作好记录
4.6.经检验不合格的,有品质部交仓库并领取合格的测量用具
QT-03-09
设备管理制度
使设备的管理制度
适用于本公司生产过程中的所有设备
3.1.设备组负责设备的保养和管理
3.2.操作工人负责各自所使用设备的清洁
4.1.缝车,裁剪车,横机,套口与烘干机使用注意事项
A.接通电源开关或及其运转时,严格按操作规定,勿将手伸入至危险处
B.操作工离开机器时,必须切断电源
4.2.其他设备的使用,润滑,保养,按其使用说明书操作
4.3.设备组一般半年对设备进行一次润滑保养
4.4.操作工必须每天清扫机体外部,时其无积尘,布灰,机油
QT-03-10
样衣管理规程
为按时按质做好样衣,以满足客户合同要求
适用于本公司内样衣的管理
3.1.由生产部负责打样任务的安排及样衣的留样管理
3.2.外协办负责样衣制作中原辅料的采购
3.3.技术科负责制版,样衣制作及技术指导
4.1.本公司的样衣分为订单确认样和大货前的尺寸封样
4.2.由公司办公室将生产订单按“文件发放范围作业指导书”发放到相关部门
4.3.由公司办公室制定打样通知单,并通知生产部
4.4.技术科收到打样通知单后进行订单确认样的制作
4.4.1.订单确认制作程序
A.按常规对面料进行需要的门幅计算
B.制版
C.填写备料单,经生产部经理审批后一式三份,一份去仓库领料,一份交由采购员科以配合采购员科的采购员计划,一份由生产部保存,以便编制生产任务单
D.打样
E.报品质部检验
4.4.2.大货尺寸封样制作程序
A.到仓库领料
B.制作样衣
C.填写工艺单
D.由生产部经理根据样衣填写“大货封样审核表”,合格交裁剪车间可大货生产,不合格,交技术科重新封样
4.5.生产部作好留样工作
QT-03-11
避免色差操作规程
为了本公司产品能够更好地避免色差
适用于裁剪过程的避免色差
3.1.品质部负责面料的检验
3.2.生产部负责避免色差的通知
3.3.裁剪车间负责操作过程中的避免色差
4.1.品质部负责色差严重与否的鉴别
4.2.如色差严重应通知生产部,由生产部作出处理决定,并通知裁剪组
4.3.衣服排料应尽量把同一衣服的连接处排在一起,以减少色差
QT-03-12
质量记录分类
为了质量记录分类以便对质量记录进行标识,编目,收集,查阅,归档
适用于本公司的所有质量记录
各部门记录人员对本部门的质量记录分类
4.1.质量记录分为二类:
一为与订单直接相关的记录;
二为其他质量记录
4.1.1.与订单直接相关的记录有以下几种:
1.合同评审表
2.纠正和预防措施通知单
3.备料单
4.采购计划
5.原辅料样卡
6.紧急生产记录
7.原料检验报告
8.半成品成品检验
9.色卡
10.不合格品处理意见
11.不合格品处理意见
12.样衣检验报告
13.最终检验报告
14.订单
15.打样通知单
16.生产任务单
17.工艺单
18.流水卡
19.产品入库单
20.大货封样审核表
21.原辅料领用登记表
22.换片卡
23.总生产量登记表
4.1.2.其他质量记录为除以上这些记录处的所有质量记录
4.1.3.公司质量记录表格明细见附录“质量记录表格目录”
QT-03-13
公关规程
提高公司形象,以满足“客户的第一印象”得到满意
适用于公司内所有的公关行为
本公司办公室负责该规程的培训
4.工作规定
4.1.电话接待应简明扼要,突出主题并配以“你好,青田”、“谢谢”、“请多关照”、“您找谁?
”、“您那个单位?
”、“可否转告”等词句,语气中肯、有力而轻和
4.2.客户来访
A.由接待部人员起立迎接,安排就坐并沏茶
B.相应人员安排会客时间表
C.准备客户就餐、留宿情况
4.3.客户预定访问
由接待部安排各项接待事项
4.4.造访客户
A.需预约并准备日程表
B.穿戴整齐,形象得体
C.准备会谈的资料并力求简洁明了
D.超出预约时间,需咨询是否影响客户
除了正面同客户接触外,应采用适当的途径问候客户
QT-03-14
供应部操作规程
1目的
为了满足订单的要求,对原辅料的供应进行控制。
2范围
适用于本公司所有采购行为。
3职责
由供应部采购人员负责本管理制度的实施。
4工作规程
4.1分承包方的控制
4.1.1建立分承包方资料库,确立合格分承包方。
4.1.2建立并保存合格分承包方的质量记录。
4.2接到采购通知单后:
A.确定合格分承包方能满足订单要求。
B.确保所采购的产品是否符合通知单的要求。
4.3临时采购
紧急采购时,采购原应对供应方的相关资料加以记录,并报总经理审批,并确保在出现质量情况时有所追溯的依据。
4.4采购资料
4.4.1采购文件应清楚地说明订购产品的资料:
A,规格、数量、损耗、日期及其他表识方法。
B.规定图样、过程要求、检验规格及有关其他技术资料。
5采购信息
定期对常规的采购产品进行分析和评价,并加以记录,满足采购时的合理性。
QT-03-15
园机部后整理操作规程
1目的
对后整理工序中影响质量的各个因素进行控制,确保满足客户的要求。
适用于后整理车间的工序质量的控制。
3职责
3.1后整理车间组长负责本工序的管理,并制装箱单,保证按时按质完成生产计划。
3.2班组长负责本班组的工序管理,保证按时按质完成生产计划
3.3统计员负责本车间的各项数据记录,做到及时、准确、合理协助组长按时完成计划。
3.4操作员按生产要求做好本职工作,对所有前道工序把最后一道关。
4操作步骤
4.1后整理车间组长接到生产任务单后,根据前道工序的生产进展情况编制生产计划,并由统计员向缝制车间领取半成品,办理登记手续。
4.2半成品交整烫后,由整烫班长按生产计划分配整烫操作员进行按工艺生产。
4.3整烫操作完毕后,在“流水卡”上填写工号,协同产品交待检处,由统计员填个人产量记录,待检验员进行成品检验。
4.4检验合格后的产品交已检处,由包装班长领取对其进行按工艺要求包装、装箱。
4.5装箱完毕,办理已入库手续,并由组长填写出货报告交生产部。
4.6在操作时发现“废片”,应由组长审核后填写“换片单”,交裁剪车间换片,并作好换片记录。
QT-03-16
第1页共2页
营销管理规程
1、目的
使满足客户要求、合法、有序的营销。
2、范围
适用于本公司所有的销售环节的管理。
3、职责
3.1销售部负责具体的贯彻实施。
3.2销售部经理负责所有销售状态的管理,满足客户要求。
3.3营销员按营销要求作好本职工作,以及相互协作工作。
4、工作程序
4.1建立客户网络。
4.1.1每个营销员对自己所有客户须建立网络,对其进行分类、存档。
4.1.2掌控客户的销售特性,及时更换资料和适时提供样品。
4.1.3对客户需订时进行能力评审并记录存档。
4.2样衣提供
4.2.1客户提供资料要做样(小样、推销样、船样),第一时间通知公司办公室,及时完成样衣工作。
4.2.2对样衣的工艺情况,营销员必须清楚无误,并交代明白,协助品质部完成样衣检验工作。
4.2.3对特殊的产品或在制作过程中不能按客户要求完成时,通知客户,由客户作出决定,在行生产。
4.3报价
4.3.1每个营销员须具备独立计算价格的能力
4.3.2价格的依据
A、样品本身蕴含的成本基础(工艺、面料等)
B、客户的承受价格的能力
C、公司制度的价格政策。
4.3.3在特殊情况下,报总经理决定通知营销部记录存档。
4.4合同评审
4.4.1普通定单需相应营销员进行评审后交总经理审批。
4.4.2特殊定单需由相应营销员、办公室、技术部,全面评审后交总经理审批。
4.5定单操作
4.5.1当定单正常开始操作后,相应营销员必须:
A、同客户随时保持联系,以便接受客户更改资料的可能,并采取相应的措施。
B、对工艺质量及货期进展情况需得到第一手信息,一有出现工艺遗漏或影响货期的情况,书面通知生产技术部更改,严重情况下,通知总经理。
第2页共2页
C,自购辅料和客供辅料都需配合品质部查验是否符合客户要求,并查验是否用于订
单上。
4.6客户服务
营销员需具备造访客户的能力
A、定期了解客户信息并提供本公司情况反馈给客户。
B、出单后,客户对定单的反馈、意见记录并分析存档,特殊情况下,呈报总经理。
C、对客户的询问资料,100%答复。
QT-03-17
返工返修管理规程
为了使不合格产品满足客户合同的质量要求而开展一系列活动。
适用于生产工序中通过检验达不到的合同要求的所有产品。
3.1品质部负责对该产品的返工、返修工作的管理。
3.2具体操作员对产品进行返工返修。
4、操作步骤
4.1原料面料及纱线由质检员根据检验规程,填写返修单交外协部进行颜色等一系列的面料返修工作,注明“返修”工号,并通知仓库作好记录。
4.2缝制、织片车间由相关质检员通知相应操作工作,并作质量记录。
4.3后整理车间由成品质检员通知相应操作工作返工工作,并作好质量记录。
4.4所有在检验过程中,认为已无法返工的产品,报品质部负责人,由其作出决定,作“降等”、“废品”处理。
QT-03-18
缝制车间操作规程
对后整工序中影响质量的各个因素进行控制,确保满足客户的要求。
适用于缝制车间的工序质量的控制
3.1缝制组长负责本工序的管理,并备工作日志,保证按时按质完成生产计划。
3.2班组长负责本班组的工序管理,保证按时按质完成生产计划。
3.3统计收发员负责本车间各项数据的记录,做到及时、准确、合理,协助车间按时完成计划。
3.4操作员要求生产工艺要求作好本职工作,并作好检验上道工序的工作。
4.1缝制组长接到生产任务单后,分配统计收发员到裁剪车间领裁片,及到仓库领相应辅料,并办理登记手续。
4.2缝制组长按任务单安排车间生产计划,分配到各班组。
4.3班组长按本班组的任务计划到收发统计处领料,按生产工艺要求进行操作。
4.4各工序的操作员在本工序操作完毕后,在“流水卡”上填写工号,交统计员记录,转下道工序继续生产。
4.5操作员出现“废片”,交组长填写“换片单”,交裁剪车间换片并由裁剪车间处理废片,并对换片单作好记录。
4.6完成“生产任务单”的各项工作后,交初检处进行半成品检验再交后整理部继续生产。
QT-03-19
复印件控制程序
对文件资料进行管理,确保文件资料有效控制,对复印工作作出如下规定。
适用于质量有关文件资料的复印。
公司办公室负责文件资料的复印。
4.1所有的文件资料复印时申请人需填写“复印申请单”,注明复印原因。
4.2在得到办公室负责人批准后,由办公室人员进行复印,但复印件要列入文件资料的控制与正常文件资料一样按发放要求进行发放。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 9000 指导书