工作面两端头支护安全技术措施完整版.docx
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工作面两端头支护安全技术措施完整版
编号:
TQC/K949
工作面两端头支护安全技术措施完整版
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工作面两端头支护安全技术措施完整版
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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。
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204综采工作面在回采推进过程中,工作面端头端尾处于三角区,悬顶面积大,压力集中导致顶板破碎不易管理,为确保回采作业的安全顺利进行,特制定安全技术措施如下:
一、工作面端头、端尾基本情况
1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩,老顶为K2灰岩,底板为泥岩或含黄铁矿泥岩,局部为粉砂质泥岩。
2、工作面端头沿顺槽方向跨度为4.6m、沿工作面方向宽度为3.0m,端尾沿顺槽方向跨度为4.6.m、沿工作面方向宽度为2.5m。
二、端头、端尾支护工艺
采用端头支架配合迈步抬棚与大板垂直交错综合管理顶板
1、首先在工作面端头沿顺槽方向顺槽垂直工作面分别距支架200mm、距支架900m、距顺槽外帮200mm平行架设一组两排迈步抬棚,并超前工作面不少于2个进刀,迈步抬棚采用DZ28-25/100型单体液压支柱配长为2.4m的л型钢梁支护,迈步错距为0.6m,两梁间距为200mm,同步梁间距为700mm,每推进一循环,两钢梁迈步前移一次,每根梁下架设3根单体液压支柱,柱距为0.6m,为保证转载溜及行人要求,在特殊情况下可适当调整柱距,如因其他原因端头每增宽少于0.6m加一根л型钢梁,每增宽大于0.6m加一组л型钢梁,但要确保有一对同步梁间距不小于700mm的行人道。
同时要在抬棚上垂直支架贴顶铺设1.5x0.18x0.12m大板,大板间距为0.6m,并在端头支架前的大板下适当加打戴帽点柱,其次要在迈步梁的后方采空侧(即支架的切顶处)加设两排迎山合理的切顶柱,柱距为0.6m,排距为0.2m,以利有效切顶。
2、工作面端尾采用紧靠支架和顺槽外帮分别架设一组迈步梁,其它支护方式与端头相似。
(附端头、端尾支护示意图)
三、安全技术措施:
1、支护措施
1)工作面支护材料、工具准备齐全,包括单体、л型钢梁、圆木、、斧子、刀锯、大板、木楔子、铁丝、铁丝网等。
2)工作面进出安全通道必须畅通,严禁物料或杂物堵塞进出安全通道。
3)对现有工作面严格按支护方案执行。
л型钢梁与木棚采用铁丝绑扎,单体与л型钢梁也采用铁丝绑扎;对于л型钢梁顶部冒高段采用“井”字形圆木铰接连锁并棚实巷道顶部。
4)顶板破碎时提高支护质量,适当加大支护密度,确保端头支架与顺槽相参0.5m以上(可采用改变工作面的开采斜度来调整并加架),必要时加密加铺金属网,防止出现端头漏冒顶。
5)支护单体时,一是底部见硬底,二是单体必须穿鞋(采用5公分木板制作)。
6)所有支柱必须正确挂设防倒链,不得有空载支柱;单体支柱的初撑力不得小于60KN(7.7Mpa)。
7)不得使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。
8)单体支柱不得超高使用(接顶后至少应有100㎜的行程)。
9)工作面大板搭好后,方可给压升单体,严禁将单体全部升起后在架设抬棚。
10)施工过程中严格执行严格执行“先支后回”和“敲帮问顶”的原则,人员要始终站在顶板完好、支架完整处,同时进出安全通道必须畅通。
11)当顶板悬空超过5m时必须采取强制放顶并另行制定相应安全技术措施。
12)跟班干部必须调整好劳力,禁止工作面支护人员过于集中;
13)加强上下端头支护检查工作,对人员行走及作业地段每班要求进行检查,发现问题及时处理。
14)工作面按规定设置瓦斯、一氧化碳传感器,定期标校,确保数据的准确;工人在实施端头支护期间,必须每班派专人对端尾上隅角进行气体监控,严禁超限作业;同时做好各种检查记录。
2、回撤措施:
1)、回撤前,加固上下安全出口20m范围内支护,保持单体液压支柱齐全,无断梁、无淤煤、积水,无杂物堆积,保证通风行人安全畅通。
2)回撤前先要对使用工具进行检查,确保其完好,且连接处牢固可靠,绞车压柱必须齐全、牢固可靠,开关、信号必须灵敏可靠。
3)回撤前,安排专人仔细观察老塘冒落情况、顶板及巷帮完好程度、单体液压支柱及两端头支架支护情况,发现问题必须先整改再施工。
4)回撤过程中随时检查上隅角的瓦斯浓度,当瓦斯超限时停止工作。
5)回撤要及时,检修班回撤保持与支架切顶线平齐,生产班上端头做到两刀一回,回撤后及时加切顶柱,缩顺槽转载机进行回撤时,将落地段前方及两侧浮煤、浮矸、杂物清理干净,碍事的支柱、棚及时更换,检查机头处巷道是否够宽,并将电缆、管线保护好,防止歪斜、掉道、挤坏电缆。
6)回柱的原则为:
由采空向煤壁,先柱后梁。
7)所有施工人员必须持有效证件上岗。
8)压力过大时,必须加设密集支柱进行切顶,柱帽采用长30cm、宽12cm、厚不小于10cm的方木。
9)用回柱绞车回柱必须4人以上协同作业,一人开绞车、一人挂钩、一人指挥、一人监护并观察顶板,信号由挂钩工电铃发出,不得用喊话与晃灯等方式作为信号。
10)绞车回柱前,必须利用绳头拴住单体液压支柱手把,再将单体液压支柱卸液,然后回柱,禁止不卸液回柱和用勾头直接挂在手把上回柱。
绞车司机要看好绳路,若阻力过大,必须先挖腿窝,严禁强拉硬拽。
回风巷回撤严禁铁与铁的硬性碰撞或磨擦,防止产生火花。
11)绞车使用前,所有人员必须撤到支架完好,无崩绳、崩柱、甩钩头、断绳崩人等安全地点。
12)回收单体液压支柱或工字钢棚,一次只能拉一根。
若钢丝绳着力过大,需人工挖腿窝,严禁硬拉。
13)回柱前根据现场具体情况,可先增设点柱进行临时支护,同时必须坚持先支后回的原则。
14)回出的单体液压支柱和工字钢必须及时运到安全出口以外堆放好,回撤过程中不得造成单体液压支柱和工字钢埋压而丢失。
15)回撤时,人不得开动工作面刮板机和转载机,并将刮板机和转载机闭锁。
3、实施工作面班交班制度,所有参与施工人员,必须认真学习此措施,并签字认可。
4、各级安管人员必须对此施工段,加强各方面的安管工作,积极排除各类隐患,确保安全施工。
本措施未叙部分严格遵照《204综采工作面作业规程》及《煤矿安全规程》执行。
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