钢筋方案.docx
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钢筋方案
7、其他要求
1、编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计名称
编号
编制日期
顺义新城28街区5#地块商业设施项目商业楼施工组织设计
2012年2月
1.2施工图
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
商业楼建筑专业施工图
总施1--建施65
2011年10月
2
商业楼结构专业施工图
结施1--结施47
2011年10月
3
办公楼建筑专业施工图
建施1—建施34
2011年10月
4
办公楼结构专业施工图
结施1-结--施22
2011年10月
1.3规范、规程、标准、图集
序号
类别
名称
编号
1
规范
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
4
行业
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-99
5
规程
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
6
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
9
地方
砌体工程施工质量验收规程
DBJ01-81-2004
10
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
11
标准
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋验收标准
GB1499-1998
13
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋验收标准
GB13013-91
14
低碳热轧圆盘条
GB/T701-1997
15
图集
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
16
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼板式楼梯)
11G101-2
17
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)
11G101-3
2、工程概况
2.1总体简介:
序号
项目
内容
1
工程名称
顺义新城28街区5#地块商业设施项目
2
工程地址
北京市顺义区天竺镇府前一街南侧
3
建设单位
北京九州隆华投资管理有限公司
4
设计单位
北京博宇弘城建筑设计有限公司
5
监理单位
北京共筑天成工程建设监理有限公司
6
质量监督单位
北京市顺义区质量监督站
7
施工总承包单位
北京蜀东城市建设工程有限公司
8
开竣工日期
9
合同承包范围
10
结算方式
11
合同工期
12
合同质量目标(定级)
合格
13
主要用途
办公楼及电影院
2.2建筑设计简介:
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下室为车库,地上部分为办公楼和电影院
2
建筑特点
结构形式为框架剪力墙,
3
建筑面积
总建筑面积m2
48883.60
地下建筑面积m2
19442
地上建筑面积m2
29441.60
4
建筑层数
地上
3层和8层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高(m)
地下1层
3.6
地下2层
6.9
地上部分层高(m)
标准层
3.6
6
建筑高度
±0.000标高(m)
32.70
室内外高差(m)
0.30
基底标高(m)
-11.15
最大基坑深度(m)
-12.60
檐口高度(m)
28.80
建筑总高(m)
29.70
7
建筑平面
横轴编号
1-17
纵轴编号
A-Q
横轴距离(m)
127.80
纵轴距离(m)
101.40
2.3结构设计简介:
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架剪力墙结构
屋盖结构形式
混凝土平屋面
5
混凝土强度等级及高性能砼
基础垫层
C15
地下室外墙柱
C40,P8
基础底板
C35,P8
一层以下墙柱
C45
一、二层墙柱
C40
二层以上墙柱
C40
各层楼板梁及楼梯
-0.09m以下C35,-0.09米以上C30
构造柱及圈梁
C20
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
二级
剪力墙抗震等级
一级
7
钢筋类别
钢筋型号及等级
三级HRB400钢筋28、25、22、20、18、16、14、12、10、8
一级HPB300钢筋6
8
钢筋接头形式
直螺纹连接
大于等于ф22钢筋采用直螺纹套筒连接
搭接绑扎连接
小于或等于ф22钢筋采用绑扎连接
9
结构断面尺寸
基础底板厚度(mm)
600
外墙厚度(mm)
400、350
内墙厚度(mm)
350、300、200
柱断面尺寸(mm)
700*700、800*800
梁断面尺寸(mm)
350*700、300*800、600*1100
楼板厚度(mm)
120、250、300
10
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋混凝土现浇楼梯
坡道结构形式
混凝土坡道
11
混凝土保护层
梁
柱
墙
板
基础底板
Ⅱ类b
Ⅰ类
Ⅱ类b
Ⅰ类
Ⅱ类b
Ⅰ类
Ⅱ类b
Ⅰ类
底板
顶板
35
25
35
30
25
15
25
15
40
20
12
结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
Ⅱ类b
0.55
275kg/m3
0.2%
3.0kg/m3
Ⅰ类
0.65
225kg/m3
1%
2.5钢筋种类分布
2.5.1筏形基础
①基础底板:
板厚为600mm。
钢筋为双层双向,底板主筋规格主要有:
22、28。
马凳沿纵轴方向连续布置,横轴方向间距为0.6m,马凳钢筋为25的钢筋制作,反工字型,马凳净高h按:
板厚-下铁保护层-上铁保护层-下层下筋直径-上层上筋直径-上层下筋直径计算。
②底板上插筋:
插筋统一伸至底板下层钢筋上,端部做90°弯钩,弯钩平直段长度为12d(d为钢筋直径),外墙、柱外侧插筋且应满足锚固要求。
基础内柱箍筋直径同上部箍筋,设置三道。
2.5.2地下室
地下二层为无梁楼盖设计,地下一层为有梁楼盖设计。
框架柱及暗柱截面及配筋:
截面尺寸主要为700×700、800×800,柱纵筋主要为25、20、22,箍筋为10@100/200、12@100/200等。
地下室墙体厚度及配筋:
墙体厚度为300、350mm,配筋为14@200~18@200,拉筋为Ø8@600,剪力墙端头、转角、拐角、门窗洞口按图纸要求设置AZ、DZ、LL,主筋为20~22。
墙顶均设置暗梁,暗梁高度为600×墙厚。
地下一层梁截面及配筋:
框架梁截面尺寸主要为350×750、500×1100,600*1200,主筋为14~25,腰筋为14、16,箍筋为12@100/200、10@100/200。
地下室顶板厚度及配筋:
地下二顶板厚度300mm,配筋为12、14@200,双层双向。
地下一层顶板厚度180mm,配筋为10@150,双层双向。
马凳设置采用20钢筋焊接制作,间距600mm,沿板的短跨方向通常布置。
2.5.3主体结构
①柱及暗柱筋
框架柱主要截面为800×800、700×700,柱纵筋主要为16、18、20、22、25,箍筋为10@100/200、12@100/200、14@100/200等
②墙体配筋
剪力墙主要分布楼梯间和电梯间,墙体厚度为300、250mm,配筋以12、14@150、拉筋Ø6@200。
门窗洞口设置连梁。
③梁截面尺寸350×700、350×600mm,主筋为18~25,腰筋为14,箍筋为Ø10@100/200。
④楼板配筋
板厚主要为180、120mm,板筋为双层双向设置,分布筋主要规格为:
8、10@200。
马凳设置采用20钢筋焊接制作,间距600mm,沿板的短跨方向通常布置。
马凳净高度h=板厚-2×钢筋保护层-短向下铁直径-上层铁直径和。
各层墙体、暗柱、顶板配筋及有关构造要求详结构说明和施工图纸。
⑤楼梯配筋:
休息平台板厚以120mm为主,配筋为双层双向,有关部位构造详施工图。
2.6受力钢筋的保护层厚度
本工程垫块全部使用成品水泥砂浆垫块和大理石垫块,分布钢筋的保护层厚度不应小于相应受力钢筋的保护层厚度减10mm,且不应小于10mm,梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
垫块制作型号、数量详技术交底,均600×600梅花型设置,墙、柱、梁垫块均带绑丝。
2.7钢筋最小锚固、搭接长度
2.7.1受拉钢筋的最小锚固长度Lab、LabE详见11G101-1图集
注:
纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍;任何情况锚固长度不应小于250mm。
抗震结构中受拉钢筋搭接接头面积率≤50%,搭接长度为锚固长度的1.4倍。
L=1.4LaE。
注:
钢筋直径d≥28时,增加5d;当不同直径钢筋搭接时,按粗钢筋计算接头面积百分率,按细钢筋计算搭接长度;纵向受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋0.7倍;任何情况下纵向受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,纵向受压钢筋搭接长度不应小于200mm;钢筋直径≥22mm时采用直螺纹套筒接头。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸准备
①施工前认真熟悉图纸,发现问题及时与设计进行协商,及时办理洽商,与水电各专业图纸进行核对,处理钢筋工程与各专业之间矛盾的部位。
②钢筋连接:
钢筋直径大于18的钢筋为机械连接,小于或等于16的钢筋的连接形式采用搭接
钢筋的接头部位连接形式
序号
部位
连接形式
接头面积允许百分率
错开距离
(㎜)
1
底板筋
直螺纹接头
50%
≥35d
2
梁主筋
直螺纹接头
50%
≥35d
3
柱筋
直螺纹接头
50%
≥35d
4
墙体水平筋
绑扎搭接
50%
接头错开≮500
5
墙体竖向筋
绑扎搭接
50%
接头错开≮500
③梁、板筋接头位置配筋要求
序号
部位
位置
1
筏板
不要求接头位置
2
楼板、梁
底铁支座1/3范围,上铁跨中1/3范围
3
框架柱、暗柱、墙
基础为层高净距的中间1/3范围,主体为层高净距的中间4/6范围
3.1.2交底准备
根据施工进度安排,按照施工工序及时做好技术交底工作,使操作层的工人及时了解如何操作,保证施工质量。
交底计划安排表
序号
内容
依据
参加人员
日期安排
目标
1
基础底板钢筋绑扎
北京市工艺规程
项目部管理人员及施工队长
2
地下室墙柱钢筋绑扎
北京市工艺规程
项目部管理人员及施工队长
3
地下室梁板钢筋绑扎
北京市工艺规程
项目部管理人员及施工队长
4
主体墙柱钢筋绑扎
北京市工艺规程
项目部管理人员及施工队长
5
主体梁板钢筋绑扎
北京市工艺规程
项目部管理人员及施工队长
6
钢筋方案交底
施工组织设计
项目部管理人员及施工队长
3.2试验检验工作
根据钢筋进场的次数和数量及时对钢筋进行取样复试,复试结果合格后方可进行钢筋加工。
原材及施工过程中的取样计划
序号
试验项目
取样部位
取样数量
送试时间
见证比例
1
钢筋原材
基础
50组
100%
2
钢筋原材
主体
40组
100%
3
钢筋接头工艺检验
基础
20组
100%
4
钢筋接头工艺检验
主体
16组
100%
5
钢筋接头现场检验
基础
10组
100%
6
钢筋接头现场检验
主体
18组
100%
3.3机具准备
机具名称
数量(台)
型号
适用直径
产地
钢筋切断机
2
CQ40B
6~32
上海
钢筋弯曲机
2
GW32
6~32
上海
直螺纹套丝机
4
16~32
河北
砂轮切割机
4
16~32
北京
调直机
1
6~10
河北
3.4材料准备
A材料进场检验
①HPB300级Ø6~Ø10、HRB400级10~32,进场必须有合格证、出厂检验报告并经现场抽样,应按现行国家标准《钢筋砼用热扎、带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量按进场的批次抽样进行复试(100%见证取样)。
②进场钢筋的外观检查
⑴钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子;
⑵盘条允许有压痕及局部的凸块凹块划痕麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm;
⑶带肋钢筋表面的凸块,不得超过横肋高度;
⑷钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差;
③力学性能检查
⑴每批钢筋同一厂别,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态按进场的实际数量取样,且≤60T为一验收批。
取样的数量和长度按照规范和试验室要求进行截取。
⑵试件由试验员截取,见证取样的要及时通知监理工程师共同截取后送往顺义试验室进行复试检验。
检验合格方可进行钢筋施工,同时由资料员报监理单位。
检验不合格,按公司不合格品处理方法进行处理,具体见公司程序手册。
④抗震结构中纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。
B材料计划
材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
一级HPB300
吨
85
2
钢筋
三级HRB400
吨
5120
3
套筒
Ø16-32
个
18500
3.5劳动力组织
由项目质量负责人对钢筋工程质量总负责,技术员、质检员协助质量检查,对后台加工和现场绑扎的质量进行控制,后台加工人员固定为50人;钢筋前台绑扎120人。
3.6现场准备
钢筋数量根据工程进度分批进场,钢筋进场后,按施工平面布置图位置码放,码放场地进行混凝土路面硬化处理,下部用混凝土墩垫起300㎜,以免遇水受潮生锈,沾泥污染;保管员应妥善进行保管,分规格、分型号、分状态做好标识,以备使用。
火烧丝、焊剂、焊条、成品垫块等由施工队按计划采购、保管及发放。
施工现场设钢筋加工区一个,位置交通便利,加工区长20米,宽8米。
加工棚内设放2台弯曲机、2台切断机、4台砂轮锯、6台直螺纹套丝机、2个加工料台。
上道工序施工完成后,经交接检查合格后方可进行下道工序施工,本道工序施工中要有效的保护好上道工序的劳动成果。
4、施工安排
4.1流水段划分
地下部分以后浇带为界,分7个流水段。
主体流水段:
商业楼墙、柱划分4个流水段,顶板划分4个流水段;办公楼墙、柱划分2个流水段,顶板划分2个流水段。
4.2施工部位
施工前做好技术交底工作,严格按照交底和工艺规程进行要求。
施工中对钢筋加工区要随时进行检查,要对现场钢筋绑扎进行跟踪检查,发现不合格及时处理。
施工完成后要将检查中的不合格部位进行总结,找出不足在以后的施工中加以改进。
质量控制点表
序号
施工部位
质量控制点
措施
1
底板梁钢筋
控制钢筋保护层和钢筋摆放位置
下层钢筋采用预制混凝土垫块,上层钢筋采用现场预制马镫控制。
梁板钢筋已板钢筋为主的原则进行摆放
2
墙柱钢筋
控制钢筋保护层和搭接位置
采用预制的成品混凝土垫块控制,尽量控制梁钢筋对墙柱钢筋保护层的影响,严格按照规范和图集要求进行钢筋位置搭接。
3
梁板钢筋
控制主次梁交接部位和板钢筋上层的保护层,接头位置,梁柱接头处钢筋绑扎。
下层钢筋采用预制混凝土垫块,上层钢筋采用现场预制马镫控制。
严格按照规范和图集要求进行钢筋位置搭接。
尽量控制主次梁钢筋对结构标高的影响。
4.3职责分工
4.3.1职责简介:
项目经理:
负责对整个施工过程的进度、质量、安全进行管理,对施工的造价进行控制。
施工工长:
负责对整个施工过程的施工安排、质量、安全进行控制,对材料的使用情况进行检查,直接对项目经理负责。
技术负责:
对整个施工过程的施工技术负责,负责制定施工方案和施工技术交底,协助质量检查人员对施工中的质量进行控制,制定质量处理方案,检查交底的落实情况。
质量负责:
对施工前和施工中的质量进行控制,跟踪检查各施工过程的质量情况,负责制定质量预防措施和质量处理方案。
分包管理人员:
落实项目管理人员对进度、质量、安全文明施工、材料的使用等情况检查的要求。
负责施工各工序之间的自检和互检和交接检,协助项目管理人员做好不同专业之间的交接检查。
4.3.2施工过程管理流程图
技术员进行技术交底施工质检员
验收合格浇混凝土或合模
劳务分包单位技术员钢筋成品
验收不合格返工
劳务分包单位施工员钢筋施工人员绑扎
5、主要施工方法
5.1钢筋加工成型
5.1.1加工顺序
配料凭证的制备→进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单、钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.1.2质量控制
①配料凭证的制备
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图总说明及设计变更通知单,记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系,通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装,管道配制等多方面关系。
必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。
⑴配料单:
包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容,主要按施工图上的钢筋材料表抄写,但是应特别注意:
下料长度一栏必须由配料人计算好填写,不可以用设计人在材料表上写出的数。
配料单格式如下
编号
式样
规格
下料长度
根数
总下料长度
重量Kg
1
-----
Φ18
2.980m
4
11.92m
23.8
⑵料牌:
用木板或纤维板制作料牌,将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格(级别、直径)、式样及下料长度写注于料牌的两面,以便随工艺流程传送,最后系在加工好的钢筋上作为标志,料牌格式如下
正面:
背面:
②钢筋应平直、无局部弯折,钢筋使用前应检查钢筋是否顺直,如不顺直应进行调直,采用钢筋扳子两人共同调直,或采用锤击法,将钢筋放在平整的地面上,在调直部位处下垫木方,上垫木方,然后用锤击打木方进行调直,禁止使用大锤直接击打钢筋,避免损伤钢筋。
③盘条钢筋用调直机调直,根据下料长度,定尺断料。
④钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。
⑤钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。
⑴汇集当班所要切断的钢筋料表,将同规格的(同级别、同直径)的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,一般情况下考虑先断长料,后断短料,以尽量减少短头。
⑵检查测量长度所用工具或标志的准确性,在工作台上有量尺刻度线的,应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。
⑶对根数较多的批量切断任务,在正式操作前应试切两三根,以检验长度准确度。
1)使用前应检查刀片安装是否正确,固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5~1mm。
2)断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
3)切短钢筋时,需用钳子夹住送料,不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。
4)切断机每次可切断钢筋次数:
钢筋直径(mm)
6~8
10~12
14~16
18~20
20以上
可切断根数
8
4
3
2
1
⑷用于直螺纹连接的柱、梁、板主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸;柱、梁的箍筋可采用切断机下料,但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。
⑸连梁、暗梁主筋采用切断机下料,但必须保证连梁主筋下料尺寸,切断后的钢筋禁止出现马蹄形和起弯现象。
⑥钢筋的弯曲或弯折
机械弯曲
1)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转,并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
2)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向,使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互配合,操纵开关从顺至倒时,必须由停档过渡,不得快越停档。
3)严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴或清扫、注油。
4)在弯曲机上进行弯曲时,其形成的圆弧弯曲直径是借助于中心轴直径实现的,因此要根据钢筋粗细和所成型钢筋弯曲直径大小更换轴套。
5)弯曲机运转时,成型轴与中心轴同时转动有可能带动钢筋向前滑移。
所以划线的线点与中心轴边缘应有多大距离,应依经验适当调整。
6)为适应不同直径钢筋的弯曲需求,成型轴宜加偏小套,钢筋在中心轴与成型轴间的空隙应大于2mm。
⑶钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定
1)Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩,当钢筋末端有这种弯钩时,弯钩增加长度计算公式为:
L2=1.071D+0.571d+Lp
D=2.5dLp=3d则L2=6.25d
HPB300级钢筋末端需作135°弯钩时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(L2计算长度按箍筋加工计算,下同)
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)箍筋加工:
根据下料单尺寸、柱、梁主筋直径合理选用加工箍筋的底盘,选择好底盘在工作台作好标志,先加工一个进行模拟,检查合格方能大批量加工,成型钢筋要形状正确,平面无扭曲,示意图如下:
即将钢筋末端作90°和135°弯折,弯钩增加长度采用以下公式:
直弯钩:
L2=0.285D-0.215d+Lp;D=2.5d,Lp=10d,L2=10.5d
斜弯钩:
L2=0.673D+0.178d+Lp;D=2.5d,Lp=10d、75mm中取较大值,L2=11.9d
3)Ⅰ级钢筋只能进行一次调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。
⑦钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先切断长钢筋后切断短钢筋,尽量减少钢筋接头。
⑧钢筋成型时尺寸要绝对正确,箍筋弯勾要正确,水平筋成型时肋筋全部在上下,绑扎时肋筋在钢筋的上下方向,这样能确保钢筋保护层的厚度。
加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收,并分品种、规格、等级堆放、成型好的箍筋全部捆扎好堆放整齐,所有成型号钢筋均要挂牌,标明用途,代号,钢筋加工的允许偏差应符合下列规定
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折部位
±15
箍筋料长
±2
5.1.3措施钢筋:
1、为了保证基础底板、顶板钢筋上铁保护层准确,采用马凳筋支撑,为工字型。
首先根据板厚制作出马凳筋模具然后进行试焊,试焊合格后方能大批量加工,施焊人员必须持证上岗,保证施焊质量、不得咬伤钢筋、焊接完成后敲净焊皮;底板马凳筋采用25钢筋,顶板马凳筋
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