机床数控专业普车实习标准.docx
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机床数控专业普车实习标准.docx
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机床数控专业普车实习标准
机床数控专业普车实习标准
标准:
1.机床操作的程序、功能、操作技能及安全操作知识。
2.各种车刀的刃磨知识及实际操作
3.车台阶轴操作
4.车成型面
5.车外锥面
6.车内孔圆柱面
7.车三角螺纹加工
8.车梯形螺纹加工
9.车双线梯形螺纹加工
10.车综合件练习考核
11.模拟考试练习
注:
每一课题实习标准按每一学生课时计算。
一、机床操作的程序、功能及操作技能安全操作知识。
1.首先了解车床各部的功能及操作
主要部分:
床头箱
走刀箱
进给箱
溜板箱
床身
刀架部分
尾床
以上各部位操作必须达到熟知熟练掌握各部位操作准确无误。
包括车床的传动系统和电器系统,都要做到一定的了解、明白、掌握、维护。
安全操作知识要为重要、操作前的准备工作必须到位、工作副服的衣扣袖口必须扎紧、配带工作帽、防护镜等、严格遵守安全操作规程。
车床操作前必须检查车床无误情况下或修理后才能进行操作,严禁车床带病运转操作。
教学标准:
能熟练操作车床
二、各种车刀的刃磨知识及实际操作3课时/人
1.车刀的种类、材料及砂轮的选用
车刀的种类:
90º偏刀
75º外圆车刀
45º外圆端面车刀
切断刀
车内孔刀
成形车刀
螺纹车刀
磨花钻
以上车刀的用途加工方法必须掌握,.合理使用。
而且是车床加工最主要的一部分。
了解每一种类的车刀加工效果,加工不同的工件,要合理选用车刀才能达到最佳效果和技术要求。
2.车刀切削部分的材料:
A.硬质合金刀:
钨钴类、钨钛钴类和通用类
B.高速工具钢刀:
常用W18Cr4V和W6MoCr4V2
3.砂轮的种类选用
A.氧化铝砂轮适用于刃磨高速工具钢刀及钢件
B.炭化砂轮-绿色适用于刃磨硬质合金刀
4.车刀的刃磨
刃磨车刀时,操作者应站在砂轮侧面。
以防砂轮破碎时碎片飞出伤人。
刃磨时,车刀应与砂轮水平中心相等,刀尖上翘3º~8º,车刀在刃磨过程中应作在左右方向的水平移动,用力要适中不能用力过大。
刃磨实刀时,刀尖需向上抬起,才能保证刃磨后的车刀质量。
刃磨合金刀时刀头不能用水冷却。
刃磨高速钢刀时,应及时浸水冷却,以免刀刃退火导致硬度下降,影响切削质量。
以90º车刀为例的刃磨标准:
A.刃磨的车刀各个几何角度的表面应尖正直,不能出现凹凸不平的刃磨表面
A.主偏角90º
负偏角3º~5º
主切削刃5º~8º
副切削刃5º~8º
前角4º~6º
B、刃磨粗车刀时应刃磨断屑槽
要求:
1断屑槽的槽形应前宽后窄,这样的槽形有利有排屑。
2应有较大的轴向前角一般为18º~22º为宜
3砂轮圆角过大时县长,可用金刚石笔修成需要的圆弧。
4刃磨设计车刀应上下轻轻的移动,一定要保持平稳才能较好的断屑槽。
5刃磨完后的车刀要用细油石条研磨各部位的刀刃,圆弧角应在0.2~0.3为宜。
数学标准:
能掌握刃磨刀具的要点及操作技能。
二、车台阶轴操作
名称:
阶台轴加工时间:
30分钟
技术要求:
1.按图纸要求加工工件。
2.各部尺寸要保证。
3.公差部分严格要求。
4.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.ø40----------20分
2.ø30----------20分
3.45----------10分
4.25----------10分
5.粗糙度:
Ra3.220分
6.安全操作:
20分
工艺要求:
1:
刀具的选择
A.采用90º车刀进行加工
B.装刀时刀尖一定要与工件中心重合
C.加工完成后选用切断刀切断
2:
交工步骤:
A.先检查车床的各项功能是否完好方可操作.
B.加工工件前,先将加工工件用三爪卡盘夹紧,要用加力管
C.调整好应使用的车床转速350~450转/分进给量调整到0.25~0.30mm确认无误后方可进行操作。
D.加工材料45#钢.直径50加工程序要以整数位准.长度自定.但不宜使用超过500妈妈的材料
E.粗加工完成后要练习精加工,车床转速560~800转/分进给量调整到0.05~0.08mm一要按加工要求操作。
加工后的表面尺寸,要用千分尺测量位整数,反复练习后才能达到独立操作加工台阶轴,并保证尺寸精度。
教学标准:
能独立操作加工台阶轴并保证尺寸精度
四、车成形面4-6课时/人
名称:
圆球件加工时间:
40分钟
技术要求:
1.严格按图形要求操作。
2.各部尺寸加工要准确。
3.球形面处可用砂布抛光。
4.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.ø30----------40分
2.ø12----------20分
3.35----------10分
4.粗糙度:
Ra1.610分
5.安全操作:
20分
工艺要求:
1.刀具的选择
A.采用半圆弧成形刀、90º车刀。
B.装刀时刀尖应与工件中心重合。
C.加工完的工件选用切断刀切断。
2.加工步骤
A.加工材料45钢,直径ø40~ø50mm长度,不超过500mm为宜。
B.将工件在车床上夹紧(要用加力管)确认无误后方可进行操作。
C.调整好车床速度:
粗车350~450r/min
精车560~800r/min
粗车进给量0.15~0.2mm
精车进给量0.18~0.1mm
D.使用量具:
卡尺、千分尺、半径规
E.加工要点:
1.先从最大径加工,每加工完一个球形后,都要用半径规测量,是否符合半径规的半圆形。
2.车球形面加工时,要从球形中心往两边切削,可用大滑板的自动走刀和中滑板的手动同时进行。
加工量以2~3mm为宜。
3.精车球形面时背吃刀量以0.6~0.8mm为宜,半圆的车刀要用油石研磨,加工效果更好。
4.加工完的球形工件要卡尺、千分尺检验直径尺寸,是否符合技术要求,另外用半径规检查球形面的吻合程度,不能出现凸凹不平的现象,才能达到实习操作的要求。
教学标准:
能独立完成成形面的加工和加工技巧。
五、车外锥面5课时/人
名称:
锥体件加工时间:
40分钟
技术要求:
1.严格审图加工。
2.外锥面加工表面要均匀。
3.保证好各部尺寸要求。
4.锥面锥度要准确。
5.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.1:
3锥面--------40分
2.ø50------------10分
3.ø26------------20分
4.80------------10分
5.安全操作--------20分
工艺要求:
1.刀具的选择
A.采用90º粗车刀,90º精车刀,切断刀
B.装刀时,刀尖应与工件中心重合
C.加工完的工件,经检验测量合格后,在用切断刀切断工件。
2.加工步骤
A.加工材料为45钢,直径ø40~ø50mm长度,不超过500mm为宜。
B.将工件在车床卡盘上夹紧(用加力管)三爪卡盘为宜。
C,调整好车床速度
粗车350~450r/min
精车560~800r/min
粗车进给量0.15~0.2mm
精车进给量0.03~0.06mm
D.使用量具:
卡尺、千分尺、万能角度尺、锥规
E.加工要点:
1.首先确定要加工的锥度尺寸要求,小滑板的回转刻度盘要扳多少斜度,确定无误后,方可加工。
2.在加工外锥面时,完全是手动,但也有用自动走刀的加工方法,但要借助于后尾座。
将尾座向内或向外移动,也可获得要加工的外锥面。
3.小滑板加工锥度时,应两只手均匀向前摇动,反复练习,可获得质量较高的外锥工件,但最主要的是锥度加工的准确度是否与锥套配合紧密无误,如何保证。
A.内外锥面配合件,用外锥涂抹法,检验锥面的角度及精度。
B.用万能角度尺检验所加工的锥度,是否符合技术要求。
C.外锥面在加工过程中,出现角度不准确的情况下,要及时调整小滑板的角度,直到达标为止。
教学标准:
能独立加工外锥面和内外锥面的配合件。
并能检验内外锥面的配合尺寸要求。
六、车内圆柱面4~6课时/人
名称:
阶台内套加工时间:
40分钟
技术要求:
1.根据图纸制定加工程序。
2.内孔锐角倒钝1×45°。
3.掌握好各部分的尺寸要求。
4.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.ø30----------20分
2.ø20----------15分
3.60----------15分
4.30----------15分
5.ø50----------10分
6.安全操作:
20分
工艺要求:
1.刀具的选择
A.采用90º粗车刀,90º精车刀,切断刀,内孔刀。
B.装刀时刀尖角度要与工件中心重合,内孔刀应高于主轴中心2~3mm为宜。
C.加工完的工件,经检测合格后在用切断刀切断工件。
2.加工步骤:
A.加工材料为45钢,直径ø40~ø50mm长度,不超过500mm为宜。
B.将工件用三爪自定心卡盘夹紧(用加力管)
C.调整好车床速度
粗车350~450r/min
精车560~800r/min
粗车进给量0.15~0.2mm
精车进给量0.03~0.08mm
D.使用量具:
卡尺、千分尺、光塞规、内径百分表
E.加工要点:
1.首先把图纸读懂,排出加工程序,在进行加工。
2.根据孔径的大小,选择麻花钻头,先平端面,后钻孔,钻孔时应加冷却液。
A.ø16以下的孔使用转速350~380r/min
Ø18以上的孔作用转速280~180r/min
孔径越大使用转速越低,以免外头退火。
B.车内时有通孔,有盲孔,所以在加工内孔时分别使用通孔刀、盲孔刀。
C.当内孔粗加工完后,可先用卡尺测量尺寸,到精车时可用内径百分表或光塞规测量,根据余量在精车才能达到理想的加工尺寸。
3.加工内孔时,由于刀杆较细,操作时走刀量和切削深度不宜过大,否则会产生震纹,影响加工精度,尤其是加工阶台内孔时,要先保证最小尺寸的精度,之后在车削大孔,才能较好的加工效果。
教学标准:
能独立加工内孔,盲孔,和阶台孔,并能使用检测量具,量表,光塞规。
七、车三角螺纹加工8~10课时/人
名称:
小螺纹轴加工时间:
50分钟
技术要求:
1.按图纸确定加工程序。
2.按螺纹环规检验螺纹。
3.扣面要光滑,无毛刺。
4.各部尺寸要求加工准确。
5.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.M26×2---------30分
2.ø40----------10分
3.ø26----------20分
4.ø80----------10分
5.6×2----------10分
6.安全操作:
20分
工艺要求:
1.刀具的选择
A.90°粗车刀、90°精车刀、60°螺纹刀、切断刀。
B.装刀时刀夹都要与加工工件中心重合.
2.加工步骤.
A.加工材料为45钢,直径ø40~ø50mm长度,不超过500mm为宜。
B.将工件用三爪自定心卡盘夹紧(用加力管)加工长度40~50mm。
留出退刀量30mm
C.调整好车床速度
粗车450~500r/min
精车560~800r/min
粗车进给量0.25~0.3mm
精车进给量0.05~0.08mm
三角螺纹加工时:
350~450r/min
以螺距为2mm为例
D.使用量具:
卡尺、千分尺、螺纹环规、螺纹样板、螺距规
E.加工要点:
1.首先按图纸,将加工工艺做出顺序,在进行加工。
2.根据加工的螺纹轴,将直径车好,之后用切断刀出出相应的空刀槽。
3.未加工三角螺纹时应空载练习,直径熟练后在实操加工,刚开始应使用低建切削、以螺距为2mm为标准,进行开闸法车螺纹.比较适全。
4.当三角螺纹加工时,出现崩刀现象,要及时更换刀具。
将螺纹刀装好,落下开会螺母、正车走到螺纹加工的位置,用小滑板、中滑板对正螺纹槽,点车缓进、确定无误后,方可才进行加工
5.当开闸法熟练后,可练习正反车加工螺纹,但转速来用中速、350~400r/min为宜。
经过反复练习,掌握了加工三角螺纹的技巧,但加工的螺纹一定要符合配合标准
用螺纹环规检查螺纹的质量,通规过,止规止,反复练习检验,才能真正掌握三角螺纹加工技能,
教学标准:
1.三角螺纹的两种加工方法.熟练掌握.
2.可加工5~6种螺距的三角螺纹.
3.加工后的三角螺纹工件,可以自检。
八:
车梯形螺纹加工
名称:
练习件加工时间:
60分钟
技术要求:
1.熟知梯形螺纹加工的各部计算公式。
2.两牙侧达到图纸要求标准。
3.保证图纸的加工尺寸。
4.能够自检加工工件。
5.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.Tr40×6---------30分
2.ø40------------10分
3.ø33------------10分
4.58------------10分
5.粗糙度Ra-------20分
6.安全操作:
20分
工艺要求:
1.刀具的选择:
A.90°粗车刀、90°精车刀、切断刀、高速钢30°车刀、30°合金车刀、弹性刀杆
B.将工件用三爪自定心卡盘夹紧(用加力管)加工长度40~50mm,留出退也量30~50mm为宜。
C.调整好车床速度:
粗车:
450~500r/min
精车:
560~800r/min
粗车进给量:
0.25~0.30mm
精车进给量:
0.05~0.08mm
梯形螺纹:
粗车70~80r/min
半精车45~50r/min
精车:
18~22r/min
以螺距6mm为例
D.使用量具:
卡尺、千分尺、螺纹样板,公法线千分尺
E.加工要点:
1.首先按图纸,做出加工工艺,及各部尺寸的计算,再进行加工
2.根据图纸要求,将直径空刀槽车好
3.加工梯形螺纹,用高速钢刀时,采用斜进法加工为宜。
加工梯形螺纹若用合金刀加工时,采用直进法,转速150~180r/min
4.加工梯形螺纹时应使用倒顺车加工方法
5.加工梯形螺纹时,如出现积屑或撕裂时,说明车刀角度不对,或刀不快造成,要及时更换刀具,或改变车刀角度.轴向前角3°~5°、径向前角8°~12°为宜
6.加工梯形螺纹,在使用粗、精两把车刀加工效果最佳。
7.当使用合金刀加工梯形螺纹时,应采用直进法加工。
如果用斜进法或左右切削法都容易出现崩刀现象。
因为合金刀在加工中一但铁屑塞入右牙侧中时,会使刀刃挤压崩裂。
用合金刀加工梯形螺纹时,加工速度快,但只适用于精度不高的梯形螺纹加工。
教学标准:
1.能独立在车床上加工梯形螺纹,和自检能力。
2.可以使用高速钢刀,和合金刀两种刀,加工梯形螺纹。
并使用公法线测量尺,检验螺纹中径。
九.车双线梯形螺纹加工10~12课时/人
名称:
练习件加工时间:
80分钟
技术要求:
1.必须分线均匀。
2.保证牙侧粗糙度。
3.熟悉各工位加工步骤。
4.严格按图纸要求操作。
5.加工完工件后一定要自检。
6.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
100分制
1.Tr40------------30分
2.ø40------------10分
3.粗糙度Ra1.6、Ra3.2-------20分
4.分线度----------20分
5.安全操作:
20分
工艺要求:
1.车双线梯形螺纹加工时,与加工单线梯形螺纹大体相同,难度只是在分线上。
使用转速、刀具、量具、加工方法与单线梯形螺纹是一致的。
2.加工要点:
A.双线梯形螺纹在加工时,首先要将进给箱导程调整好。
如果螺距为P6,导程即为12mm。
B.双线梯形螺纹在加工时,应先粗车两条线。
当第一线螺纹粗车后,要记住中滑板和小滑板的刻度。
让小滑板向前摇动6mm,进行第二条线的加工。
C.当两条线都粗车完后,换精车刀进行加工,先车左牙侧,当第二条线左牙侧精车后。
继续向前摇动小滑板6mm,车削第一条线的左牙侧。
D、同样方法,两条线都车削完后左牙侧时,开始车削第一条线的右牙侧。
当第一条线加工完后,经测量合格后。
在车第二线的右牙侧。
在车削第二线右牙侧时,一定要将中滑板和小滑板的刻度同第一条线加工时相同。
否则会影响分线精度。
E、当两条线的梯形螺纹都加工完后,经测量符合技术要求后,放可卸下工件。
最主要的是车双线梯形螺纹时,小滑板的移动必须都是向前移动,不能一进一退的分线加工,因为小滑板本身有空行程,所以分线时空程会影响分线精度,造成分线不均匀。
教学标准:
1、能在车床上独立加工双线梯形螺纹。
2、
保证分线的精度,练分线的方法。
3、牢记分线的加工技能:
1-2-1-2-1-2-1-2确保双线梯形螺纹的分线精度和质量技术要求。
十.车综合件练习考核2-3课时/人
名称:
螺纹轴加工时间:
120分钟
技术要求:
1.保证图纸各工位尺寸。
2.成形面处不可使用锉刀、砂布。
3.保证工件的同轴度。
4.成形面不得有凹凸面。
5.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
1.M26-----------15分
2.R20-----------15分
3.ø40----------10分
4.ø34----------15分
5.10-10-10------15分
6.ø22----------10分
7.ø22+0.06+0.04.------5分
8.25----------5分
9.安全操作:
10分
工艺要求:
1.刀具的选择
A.90º粗车刀、90º精车刀、60º螺纹车刀、半圆弧车刀、切断刀、内孔车刀Φ24麻花钻头
B.装刀时所有车刀的刀尖都要与工件中心重合,内孔除外。
2.加工步骤:
A.加工材料为45钢,直径ø40~ø50mm长度,不超过500mm为宜。
B.将工件用三爪自定心卡盘加紧(用加力管)加工长度按图纸要求确定。
留出退刀量30-40mm。
为宜。
C.调整好车床速度:
粗车:
450-500r/min
精车:
560-800r/min
粗车进给量:
0.25-0.30mm
精车进给量:
0.05-0.08mm
D.使用量具:
卡尺、千分尺、螺纹样板、半径规、深度尺、内径百分表,螺纹环规,光塞规。
E.加工要求:
1、首先按图纸的技术要求,制定工艺及加工程序。
尤其图纸标有公差带的工位,更应认真加工测量。
2.综合件加工和其它的课题量大不相同,他综合许多课题的加工方法,要想把综合件加工好,是有一定难度的。
3.综合件加工即要求学生保证技术要求,还有时间的限制(一般2-3小时根据工件不同而定)近似与模拟考试。
所以学生在实习中要严格按照操作规程和技术要求加工。
它完全是独立操作,不允许有替代加工现象。
4.综合件加工,尺寸要求比较严格,标有公差带的工位,基车是ø0-0.03
、ø+0.030
、H±0.05
总长±0.1
,公差等级:
外径IT7内孔IT8同轴度公差0.05mm。
所以加工综合件的练习是一种综合性能的考核。
5.综合件加工考核,要对所加工的每一个工件评分,不合格者要进行补考,直考核及格后,才能进行下一个课题的实习。
考核的原则,本着公平,工正,公道,是对每一个学生的考验,也是让学生在实习过程中在技术上有个飞跃的提高
教学标准:
1.每个同学都能独立完成一件或多件的综合件,并经考核后,达到技标准。
2.综合件的加工,本身具备了独立性的完整工件,与工厂加工工件相同,目的就是对学生有一个全面的技术衡量,全面的技术评定。
十一.模拟考试练习4~5课时/人
名称:
偏心套加工时间:
240分钟
技术要求:
1.保证图纸各部尺寸要求。
2.螺纹处使用环规检验。
3.1:
10锥孔用锥规检测。
4.保证偏心度的准确性。
5.未注倒角0.5×45°。
评分标准:
1.M36×2---------------10分
2.ø70-----------------5分
3.ø60-----------------5分
4.ø52、ø42------------10分
5.ø32------------------5分
6.ø22------------------10分
7.ø25------------------5分
8.锥度1:
10------------10分
9.ø40------------------5分
10.70、20------------10分
11.28--------------5分
12.偏心--------------5分
13.安全操作:
15分
工艺要求:
经过了综合件加工、考核,学生在技术水平和实际操作上,都有了很大的提高。
模拟考试,只是在综合件加工上的延伸,使学生在考试时在技术上的又一次升华。
而且模拟考试和考级的工件近似,要求更严格,技术难点更大,时间观念更强.
1.刀具选择:
A.90º粗车刀、90º精车刀、60º螺纹刀、切断刀、半圆车刀、高速钢30º车刀、30º合金车刀、内孔车刀、Φ24麻花钻头,弹性刀杆。
B.装刀时所有车刀的刀尖都要与工件中心重合,内孔刀高于中心2~3mm
2.加工步骤
A.加工材料45钢,直径Φ50mm长度不超过500mm为宜。
B.将工件用三爪自定心卡盘夹紧(用加力管)加工长度按图纸要求确定,留出30~40mm的退刀余量。
C.调整好车床速度:
粗车:
450~500r/min
精车:
560~800r/min
粗车进给量:
0.25~0.30mm
精车进给量:
0.05~0.08mm
梯形螺纹:
粗车:
71~80r/min
半精车45~50r/min
精车18~22r/min
以螺距6mm为例
D.使用量具:
卡尺、千分尺、螺纹样板、公法线测量尺、半径规、深度尺、内径百分表、螺纹环规及光塞规。
E.加工要点:
1.首先按图纸的技术要求,制定加工工艺及加工程序,严格执行图纸标公差带的工位加工、测量。
2.模拟考试,相当与考中级工的考核。
每个考生要严格遵守课堂纪律,安全操作,文明加工。
考试实行100分制,实际操作分,15分为文明安全操作分数,不能忽视。
3.模拟考试,技术含量高,加工难度大并有时间限制,所以每一个考生必须严格按操作规则个图纸要求进行考核,不许有替代加工现象,一但被监考发现取消考试资格。
4.模拟考试的技术要求
标有公差的工位直径:
ø0-0.03
ø+0.030
长度H±0.05
H±0.03
公差等级:
外径IT7
内径IT8
5.模拟考试要对每一个考生的工件考评,不合格者,给一次补考机会。
考核原则,本着公平,公正、公道、合理的方针,对每一个考生通过模拟考试,应当达到中级工的等级水平,也是学生在校学习的一次较量,从而在实际操作上得到技术升华,与此同时,学生也即将面临着中级工考试。
所以
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