1000千伏特高压交流输变电线路工程记录表格Word下载.docx
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同一组相邻两孔距
0.5
同一组任意两孔距
相邻两组孔距
任意两组孔距
钢卷尺/卡尺
制弯曲点位移
清根
t≤10
+0.8-0.4
10<t≤16
+1.2-0.4
T>16
+2.0-0.6
角钢铲背圆弧半径
+2.00
开坡口
开角:
a:
5º
钝边:
c:
±
检验结论
检验员:
检验时间:
年月日
钢管塔焊接件检验记录
类别:
主管、腹材、连接节点
检查设备及状态:
加工技术协议塔型:
编号:
CJ/Q-ZJ-12
允许偏差(mm)
法兰面对轴线倾斜
D<1500
D≥1500
连接板位移
有孔
无孔
3.0
连接板倾斜
形位公差
技术规范
直线度
L/1500且≤5.0
构件长度L
相邻两组连接板间距
不相邻两组连接板间距
相
贯
连
接
主管与支管之间角度
0.5°
主管与支管法兰距离
2
主管纵中心线方向上支管法兰距离
变坡部位主管与支管法兰距离(同侧距离要求同时加大或减小)
主管左右两侧支管法兰距离
支管法兰偏移
支管长度
管端
焊板
插板中心偏移
U形板
开口尺寸K
+4
组对装配偏移
直缝
钢管
外直径(但在:
连接管端200mm内)
0.5%D(±
1.0)
在距管端150mm椭圆度(其余部分)
0.6%(1.2%)
连接法兰孔间距离
连接法兰孔中心直径
地脚法兰孔间距离
D≤1500(D>1500)
1.5(±
2.0)
地脚法兰孔中心直径
焊缝外观
焊缝尺寸
设计图纸
检验员:
年月日
钢管塔焊缝检验记录
焊接件焊缝
检查设备及状态:
加工技术协议塔型:
编号:
CJ/Q-ZJ-08
对接焊缝
一级焊缝标识
符合技术规范
目测
对接焊缝错边
Δ<0.1t且≤2.0
焊缝尺、深度尺
余高(一、二级焊缝)
B<20,C为0~3.0
B≥20,C为0~4.0
角焊缝
焊脚尺寸
hf≤6时,0~1.5
焊缝尺
hf>6时,0~3.0
焊缝余高
焊缝直线度
(任意300mm范围)
埋弧焊≤4.0mm
钢尺、焊缝尺
焊条电弧焊及气保焊≤3.0mm
焊缝高低差
(角焊缝)
任意25mm范围高低差≤2.0mm
外观
根部未焊透
技术规范(通用部分):
2.4.1.9条款
目测、焊缝尺、钢板尺
未焊满(指不足设计要求)
根部收缩
咬边
裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤
飞溅
接头不良
表面夹渣、气孔、焊瘤
其他
评价
注:
1:
对于检查项目为非数据类检验,符合在检验表中打“√”,不符合在检验表中打“×
”。
2:
焊缝检验编号可以与焊接件检验编号相同。
年月日
钢管与法兰对接一级焊缝监督复核抽检记录
工程名称:
制造单位:
检测设备及状态:
塔型:
制造厂
第三方检测单位
检测标准
检测设备状态
验收标准
检测位置
带颈法兰与钢管对接环焊缝,从法兰侧面向环焊缝,以纵焊缝处为0点顺时针展开。
检测部件明细表
塔型塔号
焊接方法
焊口编号
材质/规格
第三方检测人员
评级
评定
检测人员
资格
厂家代表
第三方人员
日期
抽检复核的焊缝为经第三方检测合格的焊缝。
镀锌检测记录
检测设备及状态:
编号:
Z/45JL.HNS.GTXZ.CA13-2014流水号:
J/HNSGTA13-塔型—XXX
材料规格
零件号
锌层厚度(μm)
平均
厚度
锌层外观
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
硫酸铜试验
编号
落锤试验
结果
硫酸铜、落锤试验为抽查。
硫酸铜试验浸蚀4次以上不露铁为合格;
落锤试验时锌层表面无剥落或起皮、凸起为合格。
2:
锌层厚度:
2≤δ<5mm65μm≤锌层厚δ≥5mm86μm≤锌层厚
监造工程师:
检验时间:
年
钢管塔供货明细表
标段:
制造厂:
塔型
呼称高
总高
塔腿配置
基数
交货期
编制:
审核:
年月日
注明:
本表由制造厂填写,与其他见证资料配套归档。
生产进度计划
制造厂:
数量(基)
重量
原材料采购
放样
完成
样塔
试组装
批量
投产
镀锌
包装
发运
编制:
审核:
年月日
质量证明书(标识样例)
合同号:
技术条件:
生产许可证号:
收货单位:
发货日期:
炉批号
牌号
规格
(吨)
化学成分
拉伸试验
冷弯
180°
冲击试验
夹杂物
碳C
硫S
硅Si
锰Mn
磷P
屈服点δs,MPa
抗拉强度
δb,MPa
伸长率
δ5,%
PDO123
Q345
90X8
150
P098707
Q235
125X10
200
P098786
100
由塔厂标识的样例:
(工程钢管塔使用:
DO123炉号,Q345,90X8角钢150吨;
098707炉号,Q235,125X10角钢48吨)
1、本表为质量证明书参考标识样例,实际原材料质量证明书为钢厂出具的质量证明书;
2、在质量证明书上必须标识出XX工程使用钢材的炉批号和重量;
在所使用的炉批号前打勾并提交复检报告。
3.斜体文字、符号为塔厂必须标注内容。
厂/公司金属材料理化复检报告
品种:
角钢、钢板、钢管、法兰编号:
HNSGT--XXXX
序号
试验
化学成分(%)
力学性能
结论
屈服强度
MPa
抗拉强度Rm
断后伸
长率A
%
180º
弯曲
/压扁
冲击吸
收能量
KV2
J(℃)
标准要求值
执行标准
GB700-2006碳素结构钢GB/T1591-2008低合金高强度结构钢
检测设备及状态
备注
1、“化学成分”一栏所化验的项目应与对应的钢厂厂家所出质保单所化验的项目相同;
2、法兰、直缝管要求做冲击试验,冲击试验应明确试验温度;
3、直缝焊管要求弯曲/压扁试验,Q345B材质直缝管锰含量应≥1%。
试验员:
审核:
年月日
厂/公司一般金属材料外观尺寸复检记录
角钢、钢板编号:
材料批号
报验数量
进厂日期
产品名称
检查方式
测量、目视
检查内容
□几何尺寸□表面状况
检测器具及状态
材料炉批号
牌号/规格
允许偏差(肢宽/厚度)
实测肢宽度偏差
实测厚度偏差
外观
实测宽度
实测厚度
合格数
原材料质检部门意见:
质检员:
日期:
不合格数
钢材规格尺寸偏差标准按GB/T706《热轧型钢》、GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》要求执行,同时必须满足技术协议
直缝管外观尺寸检验记录
检测设备及状态:
有效期内
加工技术协议塔型:
编号:
CJ/Q-ZJ-03
项目
尺寸范围
单位mm
公差或极限偏差,单位mm
检测工具
样本号及检测结果
公称外径尺寸D
距管端200mm
卷尺、
周长法
0.5%D
椭圆度
≤0.6%
卷尺
≤1.2%
壁厚
-0.3~1.0mm
长度
(切割下料尺寸)±
弯曲度
局部
厚度≤15
1.5mm/m
直尺、
琴线
厚度>15
2.0mm/m
总体
长度>8m时≤L/1500
长度≤8m时L/1500,且≤5
钢管端面偏斜度
(下料加工端)
D≤95
角尺
D>95
表
面
质
量
高频电阻焊管
毛刺
内毛刺
外毛刺
划痕
壁厚>4
≤0.4
深度尺
壁厚≤4
≤0.2
埋弧焊
壁厚<12.5
≤2.0
壁厚≥12.5
≤2.5
管端200mm内
≤0.5
深度
连续长度
≤150
直尺、卷尺
累计长度
≤15%L
焊缝两侧板径向错位(不许焊补)≤0.15t且≤1.2
直缝焊管的内外表面应光滑,不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、重皮、气泡、气孔、夹渣等缺陷存在,划道、刮伤小于壁厚负偏差;
直缝焊管焊缝处不得有开焊、搭焊及烧穿。
检测设备及状态:
检验时间:
年月日
带颈法兰检验记录
检测设备及状态:
有效期内检验依据:
加工技术协议塔型:
编号:
CJ/Q-ZJ-10
偏差,mm
法兰厚度C
C≤18mm
0~+1.0
C>18mm
0~+1.5
法兰高度H
所有规格
对焊法兰焊接端
外径A
<DN150
﹣0.5~+0.5
≥DN150
﹣1.0~+1.0
钝边0~3mm
坡口:
30~35°
卡板、角度尺
平焊法兰
内径B
<DN125
0~+0.5
≥DN125
- 配套讲稿:
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