土木工程生产实习报告文档格式.docx
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工程设计为十三部电梯,一部自动扶梯,十部楼梯与上部建筑门诊室、病房、管理办公室相连,疏散距离及疏散宽度满足安全疏散要求。
实习过程了解的部分项目资料:
重庆建工拿到施工标书后又分包给武汉农民工事务管理单位。
整栋建筑分为A区和B区,A区主要是门诊,一共六层。
B区是作为其他用途,21层。
建筑所采用的基础A区和B区采用不同的基础,A区采用的是柱下独立基础,B区采用的是筏板基础。
1.2、施工场地现状
我们是在中建三局的实习申请被拒绝后,直接到工地上找到的这家实习单位。
我们去的时候B区主体结构基本竣工,还在继续施工完成尾声工作。
A区才刚刚开始,在已经挖好的基坑里面正在进行柱下独立基础、地下室底板、剪力墙等部分的施工工作。
整个施工工地状况还是挺不错的,比较整洁,除局部地方外其他大部分地方都是挺齐整的。
基坑已经挖好,支护之类的工作做得很好,实习期间没有发现任何滑坡、渗水等情况。
土质很好,都是黄色粘土,我用手捏了一下强度很高。
在整个施工现场分布着3台塔吊,其中A区2台,B区一台,可以辐射整个施工现场。
1.3、实习内容
在我实习其中我主要做的工作包括熟悉图纸、测量抄平及放线、检测某些技术指标是否达标。
因为是实习生,平常大部分时间都是在看,看图纸,看现场施工人员进行施工,看质量员及监理如何检查质量安全问题以及课本上的知识是如何体现在施工现场的,还有一点很重要的是学习那些课本上没有的知识以及尽快熟悉这个行业。
2,施工组织
由于我主要参与的是地下室的施工,因此在此仅列出地下室施工的施工组织设计:
2.1、测量定位
(1)、平面控制
根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点进行引测,建立南北向与东西向两条纵横线为主轴线,据此建立工程的方格控制网,作为各建筑物的轴线控制。
方格网精度要求控制在1/15000,各建筑物精度要求控制在1/10000。
2.2、高程控制
(1)以业主提供的城市水准点高程为依据。
(2)高程引测
现场施工期间临时水准点三个,一个为永久水准点,离建筑物50m以外。
水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。
(3)建筑物层高控制:
按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行,即每幢建筑物设置二个高程测控点,其高程从水准点用水准仪引测后,以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用,其中一点作为校核用。
2.3、基础和底板
2.3.1、按后浇带分两个施工段,裙楼承台与底板砼同时浇捣,基础模板采用砖模(120厚),砖模后土方超挖部分采用2:
8灰土回填夯实,砖模砌至砼底板底,底板垫层采用砼垫层,并做防水处理。
后浇筑细石混凝土保护。
2.3.2、钢筋
本工程钢筋用量大,在现场加工预制。
因此要求所有钢筋由钢筋施工员根据设计图纸按施工顺序分批提出配料清单,在施工现场进行加工后绑扎,保证场地周转使用。
弹线放样后,工地组织全体有关人员对所有轴线作全面复核,并报监理、建设单位检查验收,确认无误后,方可继续下一道工序施工。
绑扎底板钢筋用50厚砼垫层块作为保护层,底版上部钢筋用角钢和工字钢支撑,具体施工方法见底板支撑方案。
柱插筋应先在垫层上弹出位置,待底板筋绑扎好后,用线锤引测到底板上排钢筋面上,并用红漆做标志,校对无误后,用电焊将插筋焊在底板筋上。
由于基础钢筋数量较多,直径较大,按照设计要求基础钢筋连接超过d≥16时采用等强度直螺纹连接,钢筋接头(∏级)当d<16时采用焊机直接焊接,或绑扎连接,钢筋连接接头,
同一截面不应大,于总钢筋量的50%。
并且和邻居接头应错开35d且≥500同一根钢筋不宜超过两个接头,底板钢筋绑扎要先划线。
直螺纹工艺要求如下。
先是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。
该连接方式适用于混凝土结构中直径为16-40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接
1)、材料准备:
钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍,套筒长为钢筋直径的二倍,套筒应有保护盖,保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中,要防止锈蚀和沾污,套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。
表1:
套筒尺寸偏差及精度要求
套筒直径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度
≤50
±
0.5
6H/GB197-81
>50
0.01D
套筒出场质量检验要求见表2
表2:
套筒出厂质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量规
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹赛规
能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合,旋入量不应超过3P
常用连接套筒有四种形式,分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。
标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接;
正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接,如拐铁钢筋的施工;
变径型套筒用于不同直径钢筋的连接;
可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接,也可用于拐铁处钢筋连接。
当两端钢筋轴向位置不能移动时,只能使用此种拉头形式,如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。
2),技术准备:
在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下几个问题:
(1),滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm。
(2),受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%,
b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区;
当无法避开时,接头的百分率不应超过50%。
c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位,接头百分率可不受限制。
(3),根据待连接钢筋的实际情况,选择好套筒的型号、丝扣的方向,并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
3),人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人员,必须经过严格的专业技术培训,经主管部门考核合格,并获得相应的上岗证书方可进行上岗作业,严禁无证人员串岗、代岗。
4),主要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手等。
5),主要施工方法
(1)工艺流程:
下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
(2)接头施工
a,切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通长只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。
b,加工丝头
(3)现场连接加工
a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧力矩应符合表4的规定。
力矩扳手的精度为±
5%。
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N*m)
100
200
250
280
320
350
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识,单边外露丝扣长度不应超过2P。
6),质量控制:
工程中应用滚压直螺纹接头时,技术合作单位提供有效的型式检验报告。
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
a,每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根;
b,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验;
c,现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。
严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
d,用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为:
梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;
基础、墙、扳构件,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
e,滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
f,对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值,且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时,该验收批判定为合格。
计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检,复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定。
2.3.3、基础及底板混凝土浇筑
1)、基础底板以后浇带界线分成两段施工,底板砼设计要求为防水密实性砼C40,抗渗等级S10,工程量较大,根据设计要求和现有技术装备及大体积砼施工经验结合现场条件,采用商品砼分区连续浇捣。
2)、砼浇捣方向由南至北浇捣,承台斜面分层,薄层浇灌。
分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失,同时采用二次振捣的方法,增加砼的密实度,提高抗裂能力,使上下两层砼在初凝前结合良好。
3)、底板水平
控制采用在底板暗梁上焊立筋,间距3M×
3M用水准仪测出水平点,焊短筋做为水平控制。
4)、本工程底板砼数量大,砼内外温差控制在25℃以,内部采用地下水循环管网温控(具体见地下室混凝土浇筑方案)砼浇捣后要在表面铺一层塑料保温薄膜,然后铺一层毛毡,上面盖彩条布防雨,当测得局部温差大于20℃时,及时采取加盖草袋毛毡或碘钨灯等措施,确保砼内外温差控制在25℃以内,具体施工方法详混凝土浇筑方案。
5)地下室防水层工程
外墙防水等级S8底板防水等级S10,并掺入sy-g膨胀抗裂剂,所以在施工过程中,要保证砼施工质量,在砼浇筑振捣上不得漏振,也不得过振,并注意养护,外墙模板拉结螺栓加止水钢板,并注意周围砼振捣,地下室外墙设一道金属(钢板厚3mm)止水带,一处在底板上50㎝。
外墙拉结螺栓埋在砖墙模部分要做防腐处理。
考虑到主楼部分基础底板较厚,仅仅做结构自防水施工,裙房部分考虑到基础埋深较深,地下水丰富,而底板相对较薄,拟采用,卷材防水和结构自防水相结合的方法,待垫层浇筑完成后,施工防水卷材,最后施工3cm细石混凝土保护。
6)混凝土:
a,地下室结构的砼全部采用商品砼泵送,墙柱,梁板分开浇捣。
b,地下室外墙砼浇捣采用分层法施工,地下室外墙被后浇带分割,墙厚度为60cm若按50㎝分层则每层砼量为48M3,泵送商品砼,每小时产量约为25M3,故必须安排两个搅拌站才能保证不行成冷缝。
c,地下室外墙也属大体积结构,浇捣完拆模后应立即在墙体四周挂草袋保温,防止出现砼温度裂缝。
2.3.4、技术资源供应计划
1)、主要施工机械需要量计划
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
进退场时间
1
塔吊
TQZ63(5013C)
台
2
开工后第一个月
覆带式挖土机
1M3
6
3
汽车
8t自卸
部
20
同上
4
潜水泵
φ100
10
5
平板振动器
N-7
6
插入式振动器
φ50
8&
nbs
7
直流电焊机
10kw
8气割设备
套
9
木工电刨
MB504
10钢筋成型机
WJ-50
11钢筋切断机
GJ-50
台4
12
钢筋调直机
GTG-10
台2
13
直螺纹成型机
ZL-50
14
电焊机
BX2-500
15
闪光对焊机
UN1-100
16经纬仪
DJ2
开工前五天
17水平仪
DS3
18全站仪一台。
3,实习主要内容
由于实习期间基本以看为主,因此接下来简单地介绍一下经历的几个分部工程。
3.1、测量工程
我们的主要任务是跟着两位施工员进行基础的放线工作,放线工作是直接为整个工程施工服务的,其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳,而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。
放线工作主要分为放大线和放小线,放大线是放控制线,放小线是在控制线上放线。
放线的主要工具是:
全站仪、钢尺、细线、石灰等等。
根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点,建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络,其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。
测量放线采用预放、粗放、精确定位的方法进行反复核查,确定平面控制轴线。
0.000m采用外控制法进行平面网络控制,依据现场情况确定基准点、控制点、通视点,±
0.000m以上采用内控制法进行放线控制,将规划局给定的水准点利用水准仪引测到规划建筑物周围相对比较稳定的已建建筑物上(本工程是建立在基坑边坡上)。
利用水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算成相对高程。
3.2、钢筋工程
实习时对钢工程的了解应该是最多的,看到了现场施工人员完整配置钢筋的整个过程。
钢筋工程是包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
基础的钢筋基本上是二级钢,钢筋进场检验我们没有观察到,只是从施工员那里了解到信息。
钢筋连接在工地上主要有三类:
机械连接、焊接连接、绑扎连接,但在这个工地上只采用机械连接和焊接连接,最主要的还是机械连接。
在实习时我向钢筋班组师傅了解了这方面的内容,现场主要采用的是套筒挤压连接。
工人先把两根钢筋摆放好,再把套筒上到一根钢筋上,接着用专门的器具把套筒同另一根钢筋连接起来。
师傅介绍到机械连接接头质量性能可靠、质量稳定、不受气候影响、无明火、施工简便、节能等优点。
另外还在施工现场看到了很多构造钢筋,有些是为了确定地下室底板厚度配筋。
3.3、混凝土工程及模板工程
混凝土工程是整个工程中最为重要的部分,混凝土工程完成得好坏直接关系到整个工程的质量。
混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程,各施工过程既相互联系,又相互影响,任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。
混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌,每一步都至关重要。
混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。
施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值,并有95%的强度保证率。
混凝土施工配料计量必须准确,才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。
其偏差不得超过规范规定。
施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。
由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。
由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。
为保证现场混凝土准确的水灰比,应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。
混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重,也只有合格的浇筑,才能保证混凝土的强度,密实性符合设计的要求,才能保证结构的整体性和耐久性,尺寸准确,才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。
施工缝
的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺,由于某些原因,不能连续将结构整体浇筑完成,且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间,则应预先确定在适当的部位留置施工缝。
一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位,应用时考虑施工的方便。
在施工现场我专门留意了一下这个,发现确实在施工缝处留有一层网,网由木板和钢筋固定。
混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣棒要求快插慢拔,保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400~500mm进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度,均匀有序的进行,不可漏振,亦不可过振。
4,实习感想
两周的实习很快就过去了,每天的实习工作也因为进度因素有些单调。
但是在实习过程中我和同学们始终认真对待,遇到不懂的虚心向工人师傅和施工员、工程师们请教,在他们的指导和自己的学习下,我还是收获了很多。
主要是知道吃苦耐劳的重要性、巩固了课本上学到的知识、了解了很多课本上没有的知识以及了解了这个行业的大致情况和一些规则。
在施工工地上还是非常辛苦的,在生产实习动员大会上张仲先老师就让我们借这个机会好好锻炼一下自己的身体和意志。
我们实习的时候是七月末,那时候正是天气最为炎热的时段。
我们每天早上是八点到达工地,而那些工人早上六点就来到了工地,这也让我们感慨万分。
在工地上衣服经常都是被汗水浸湿的,基坑里面又没有什么遮阳的,我们都是赤裸裸地暴露在太阳底下。
两周下来,我们都晒黑了不少。
但是在坚持下,我们渐渐习惯了这种生活。
我们不会因为我们是大学生就怕苦,虽然不像工人师傅们那样干苦力,但还是明白其中的艰辛。
生产实习既然作为高等院校工程专业教学计划规定的教学环节之一,就有着它的重要作用。
生产实习是理论联系实际的一个重要途径,通过实习我们可以巩固课本上的知识,还可以学到一些课本上没有的知识。
在工地上我们虚心向工人师傅们请教问题,绝对不会因为我们是大学生而看不起他们。
工人师傅们总的来说还是很好的,都会耐心地跟我们解释清楚,但有些工人师傅蛮幽默的,用略带鄙视的眼光看着我们,但还是给我们解释清楚。
有一次我们不了解柱下独立基础基坑旁边为什么还有一个坑,而且也配有钢筋,以前在课本上也没有接触到这方面的内容。
所以我们就去请教一位民工师傅,结果他第一反应就是盯着我们看了一会儿,似乎是不相信我们会向他请教问题,接着还是给我们讲解道这是蓄水池。
有些内容书上提到了,但是并没有给出实际的具体做法。
比如说在混凝土课程设计学习过程中,保护层这个名词一直贯穿于整个学习过程,但是如何来实现保护层书上并没有给出措施。
在现场我们就看到了,在基础配筋的时候,钢筋网下面垫有一个圆形的混凝土小块,这个小块的厚度就是保护层厚度,这个可以根据实际情况予以调整。
还有一个印象很深的是一种钢筋我们一直都不知道是干什么用的,只知道它肯定不是受力钢筋而是构造钢筋,但具体干什么的不是很清楚。
后来还是向一位钢筋班组工人请教的,结果他马上给我们进行了解答,原来这是定底板上层钢筋时用的。
这种例子还有很多很多,在施工现场我们确实可以学到很多知识,收获不少。
还有我养成了虚心向身边人请教问题的习惯,我相信这点对我以后的生活有很大帮助。
另外我还借这次实习了解了一下我们这个行业的一些规则,尤其是施工方向的前景。
有一次休息时和一位安全部的一位工程师聊天,了解了现在施工的前景。
现在随着社会经济的不断发展,建筑行业也越来越火爆,这一行的前景也一片光芒。
但是施工现场还是存有很多问题,最明显的是没锈蚀的钢筋基本上很少看到,防水卷材也是铺设之后破了不少,这些问题也是需要以后规范管理的。
总之经过这次实习,我还是对我们的前途充满希望的,前方有无限机遇,但需要我们好好学习,自己去把握。
两周的实习虽然比较短暂,加上我要读研,因此没有那些毕业就找工作的同学深入,但还是在我心里留下了很深的印象。
在这个过程中,要感谢学院给我们组织这次实习,感谢给我们提供实习机会的重庆建工公司和生产经理程经理,还要感谢在实习过程中给我们提供解答和帮助的工人师傅们,这是一段辛苦却又美好的回忆。
在今后的学习生活中,尤其是在读研阶段,要多去现场,始终注重理论联系实践,进一步提升自己,以后为社会多做贡献!
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