苏州市轨道交通太平车辆段地下室放坡围护施工设计Word文件下载.docx
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9.1安全生产管理目标20
9.2安全生产及保证措施20
9.3基坑施工安全措施20
9.4施工用电安全管理20
第十章基坑施工应急措施21
10.1基坑危险源的分析21
10.2基坑施工各类应急预案21
第十一章与业主、监理的配合22
11.1与业主的配合协调22
11.2与监理方的配合协调22
第十二章工程验收23
附图表:
1、地下室放坡围护工程施工进度计划表
2、施工总平面布置图
3、排水沟和集水坑平面图
第一章编制依据及原则
1.1编制说明
本施工专项方案系我公司针对苏州市轨道交通2号线太平车辆段上盖物业综合开发上盖平台A、C区地下室放坡工程编制的施工技术文件。
为使本专项施工方案具有科学性、针对性、先进性、合理性和可操作性,我公司组织相关技术人员,根据本基坑围护设计图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程和我公司类似工程的施工经验,以《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)具体要求进行编制的。
它详细阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施等。
1.2编制依据
(1)本工程招标文件
(2)本工程地下室放坡设计施工图纸及岩土工程勘察报告
(3)现场条件及自然特征
(4)本公司承担类似工程的建设经验
(5)我司现可投入的施工技术力量、机械设备和资金实力
(6)国家现行的技术规范规程及标准
1)《建筑基坑工程支护技术规程》JGJ120-99
2)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
3)《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
4)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
6)《钢结构设计规范》GB50017-2003
7)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
8)《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002
9)《基坑土钉支护技术设计规程》CECS96:
97
第二章工程概述
2.1概况
(1)工程名称:
苏州市轨道交通2号线太平车辆段上盖物业综合开发上盖平台A、C区地下室放坡工程
(2)工程地址:
(3)建设单位:
(4)勘察单位:
(5)总包单位:
(6)投标单位:
2.2地理位置
2.3工程概况
(1)工程结构概况
本工程围护结构形式为自然放坡进行围护,地下室放坡开挖深度2.6~3.1m,共有11个地下室需放坡开挖。
(2)周围环境概况
地下室周边设计地面超载为20Kpa,地下室开挖过程和基础施工过程中,地下室周边施工车辆允许超载及堆载不得大于此值。
2.4基坑规模
(1)本工程±
0.000标高相当于85黄海高程4.285m,自然地坪85黄海高程2.600m。
(2)本标段地下室基坑周长约为1850m,面积约为12500m2。
(3)地下室基坑放坡围护工程量见下表:
序号
楼号
护坡(㎡)
钢管(m)
管井(口)
备注
1
A1区1#楼
779.56
156.3
10
2
A2区2#楼
793.12
159.2
3
A3区3#楼
661.31
122.15
4
A3区4#楼
615.34
124.08
5
A4区5#楼
759
115
6
A4区6#楼
7
A4区7#楼
8
A5区8#楼
917.9
162.8
18
9
A5区9#楼
A5区10#楼
11
C1区综合楼
878.98
316
14
合计
8759.01
1711.13
138
(4)基坑的安全等级
根据本工程的周边环境要求、工程地质、水文地质条件及地下室挖深综合确定本工程侧壁安全等级为三级。
2.5工程地质、水文地质概况
本工程地块岩土工程勘察报告:
上海市隧道工程轨道交通设计研究院,日期:
2001.07
2.6基坑围护结构概述
(1)根据设计研究院提供的本工程基坑围护设计方案,本基坑支护主要采用放坡土钉墙挂网喷浆形式支护。
(2)围护体系结构设计
地下室放坡开挖深度2.6~3.1m,采用二级放坡开挖,坡比1:
1,坡上设置三道钢筋土钉进行加强。
2.7基坑排水系统
本工程采用坑内管井降水以及坡顶、坑内集水排排水。
沿地下室坡顶、坡底周边设置闭合式的排水,及时排除雨水及地面积水,每隔20~30米设一口集水井,集水井尺寸600*600*600,地下室开挖前15天开始预降水。
2.8本工程施工特点、难点分析及主要对策
2.8.1根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料分析,本工程有如下几个特点:
(1)本基坑面积大(地下室开挖面积达12500平方米),地下室施工周期长,如开挖流程控制不好,开挖后易发生蠕变变形。
(2)工期紧、地下室开挖、土钉墙施工与结构施工的场地紧张矛盾。
(3)主要对策
1)开挖施工前和施工过程中按设计方案要求进行施工。
各工序的施工参数和工艺严格按设计文件和有关规范执行。
2)抓好工序交叉,同时作业,使各工序施工有工作面。
3)工期紧、施工要求较高,因此,在施工中必须严格按规范施工的同时,加强施工的组织管理,是本工程的另一个重点。
第三章总体施工部署
3.1项目管理目标
(1)工期目标
根据本方案的特点,我公司将精心组织,合理安排,确保支护工作按计划实施。
(2)质量目标
我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求,按国家质量规范、有关质量保证规定进行施工。
本工程质量目标为确保“合格”等级。
(3)安全生产目标
本工程安全目标在整个工程施工过程中确保无重大伤亡事故,达到安全文明施工标准化管理达标工地。
(4)文明施工目标
我们将按《建设工程文明施工管理暂行规定》等有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工,确保施工区域内部及外部道路清洁和安全,达到“文明标化工地”标准。
3.2现场组织机构设置及管理
(1)项目管理班子的人员配置
为确保本工程保质保量按期顺利完成,我公司的项目部配备基坑支护专业施工队,选派具有同类型施工管理经验的工程师负责施工。
并配备专业工程师和施工员、安全员、质检员、资料员和专业施工队伍。
3.3施工总顺序
基坑总体施工顺序如下:
(1)场地整平,测量放线,定位管井;
(2)土方开挖至土钉位置,土钉挂网喷锚跟进施工。
(3)土方开挖至基础垫层后进行排水沟及集水坑施工。
3.4施工阶段的划分
根据本工程的特点,按照业主、监理对安全质量和工期的要求,拟将本工程按施工顺序划分为三个施工阶段:
第一阶段:
施工准备阶段
现场具备条件后(主要包括布置土钉墙施工场地,完善临时供水、供电线路,布设料场、堆场、沟槽),做好主要工程材料订购工作,并在3天内组织机械设备进场。
第二阶段:
管井降水及土钉墙施工阶段
1、地下室土方开挖前15天先进行管井施工降水。
2、土方开挖至土钉位置,土钉挂网喷锚跟进施工。
3、土方开挖至基础垫层后进行排水沟及集水坑施工。
第三阶段:
工程竣工验收阶段
在基坑开挖过程中对支护结构进行监测,并提交竣工资料;
在基坑开挖至设计坑底标高后,组织有关单位对基坑支护工程进行竣工验收。
第四章施工计划及保证措施
4.1施工进度计划
根据本工程特点,综合考虑各种因素影响,本工程工期为45日历天(管井降水及土钉墙施工时间)。
详见工程施工进度计划表。
我公司计划45天完成本基坑围护工程,但具体进度受土方开挖影响。
4.2进度计划保证措施
4.2.1组织保证
开工后,我单位将选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成专业施工队。
择优选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人和民工参与本工程的施工。
项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系,公司将尽全力予以组织保证,要人给人,要物给物。
4.2.2资源保证
确保充足的施工劳动力。
提前作好市场调查,提前作好地材适量储备,做好机具、材料的供应、后勤保障工作,确保顺利施工。
确保工程施工必需的资金,做到工程款专款专用,决不挪作它用,若工程资金紧张,公司还将从其它途径设法解决以确保施工的需要。
4.2.3管理保证
层层落实各级岗位责任制,明确其进度责任,各负其责。
制订经济责任制,奖罚分明,责、权、利挂钩。
定期召开生产调度会,检查进度情况,分析存在的问题、原因,提出解决办法措施,责任落实到人,布置下一阶段的任务,做到有令则行,有禁则止,政令畅通。
对施工进度计划网络图进行动态管理,采用前锋线法对进度进行检查,根据设计图纸、进度要求,对资源进行合理调配,优化施工方案,大力推广新技术、新工艺,对施工网络图进行多次优化调整,确保目标工期的实现。
加强与业主、监理、设计单位的联系,求得相互配合和理解,保证施工顺利进行。
第五章施工准备与主要资源配置计划
5.1施工准备
1)认真学习本工程有关的国家和地方标准,规范与规程,并在施工前取得共识。
2)认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前。
3)收集现场原有的隐蔽资料。
4)根据现场情况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批。
5)作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算,做好分部工程的工料分析。
6)编制实施阶段的施工组织设计;
并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。
优化施工方案,科学组织施工。
合理配套有关作业用料、工具和设备等。
7)组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和施工方法。
在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务。
8)及时统计材料、构配件,提出加工定货数量、规格及日期计划。
9)强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗。
5.2主要资源配置计划
(1)劳动力配置计划
劳动力计划表。
专业班组名称
单位
数量
项目部管理人员
人
持证上岗
现场电工
管井降水排水班
12
场地清扫
土钉墙施工班
喷射砼班
合计
37
(2)机械设备进场计划及管理
1)机械设备配备
a.基坑围护主要施工设备:
项目
工程机械
规格
功率
工作内容
土钉墙施工
空压机
9m3/min
55
喷射砼使用
交流弧焊机
400
40
焊接钢筋土钉
喷射砼机
5m3/h
喷射砼
管井降水
水泵
2.2
管井钻机
管井钻井
2)机械设备管理
机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。
机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择,合理的组合使用,适时的维护和保养等环节。
这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态,充分发挥生产效率,并延长使用寿命,保证安全生产。
在使用中必须严格按照机械设备的性能规定,不允许超性能使用,在施工方案允许的范围内,选择合适机械设备。
(3)材料与设备计划
1)材料计划
1)根据本工程基坑施工概况、供料方式、施工地点及运输条件、施工方法及施工进度、主要材料和机具的用量,全面掌握整个工程的用料情况及大致供料时间。
2)根据施工生产部门编制的材料预算和施工进度计划,及时编制材料供应计划。
组织人员落实材料名称、规格、数量、质量与进场日期。
3)按照施工组织设计平面图和施工进度需要,分批组织材料进场和堆放,堆料位置应以施工组织设计中材料平面布置图为依据。
4)根据防火、防水、防雨、防潮管理的要求,搭设必要的临时仓库。
需防潮和其他特殊要求的材料,要按照有关规定,妥善保管。
第六章施工现场平面布置
6.1现场实际布置
材料堆场、土钉制作场
根据目前施工现场条件,开工之初可把临时材料堆场、土钉墙施工后台设置在最后开挖的主路口附近,在后续施工中可根据实际情况机动布置,但须注意开挖的基坑边缘不准堆放重物。
土钉及喷锚配套设备为流动性,相配合施工流程。
第七章主要分项工程施工方法
7.1施工测量方法
(1)施工测量
项目组专门成立测量小组,所有测量工作均由该小组负责,且应做好交底和指导工作。
一般情况下测量流程如下:
红线桩复核
平面控制
定位放线
垂直传递
业主
或监理
总工程师
测量员
国家
水准点
高程控制
本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位,各基坑边线利用经纬仪进行放样,高程测量应采用水准仪进行测量。
(2)定位放线及标桩设置
根据基坑总平面图所示,为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便,我方拟采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。
(3)高程引测
根据业主书面给定的BM点,将本工程的±
0.000相对标高进行移测。
7.2土钉墙及挂网喷浆施工工艺
7.2.1土钉墙、放坡喷面施工工艺流程图
各类钢筋砂石水泥进场
土方开挖
基坑放线定位
材料复试送检
加工泄水管
盘圆拉直
加工钢筋(钢管)土钉土、
人工修坡、初喷
土钉定位
击入土钉
挂钢筋网片
配制搅拌喷射砼
喷第二层砼面层
焊压井架筋
7.2.2土钉墙及挂网喷浆施工要求
(1)在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差宜为±
20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。
(2)土钉墙施工可按下列顺序进行:
①应按设计要求开挖工作面,修整边坡,埋设喷射混凝土厚度控制标志;
②绑扎钢筋网;
③安设土钉,安设连接件;
④喷射混凝土;
⑤设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
(4)喷射混凝土作业应符合下列规定:
①喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm;
②喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6~1.0m;
③喷射混凝土终凝2h后,喷水养护,养护时间受气温影响,宜为3~7h。
(5)喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定:
①钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;
②钢筋网与土钉应连接牢固。
7.2.3土钉墙、放坡喷面施工方法
(1)施工准备
用人工或机械将要施工的场地平整好,将各种风管和水管接好,保持各种管路畅通,空压机司机到位,试机无故障,备好各种料具。
(2)土方开挖
1)土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。
2)机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小型机具或铲进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射混凝土。
基坑在水平方向的开挖也应分段进行,按设计要求取10~20m。
(3)排水系统
1)土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工,应采取恰当的排水措施以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2)基坑四周支护范围内的地表应构筑排水沟和混凝土地面,防止地表降水向地下渗透,靠近基坑破顶宽2~4m的地面应适当垫高,并且里高外低,便于迳流远离边坡。
3)在支护面层背部应插入长度为400mm、直径小于40mm水管,外斜5%,其外端伸出支护面层,间距可为1.5~2m,以便将混凝土面层后的积水排出。
4)为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟及集水坑。
(4)土钉设置
1)土钉设置前,应按设计要求定出孔位并作出标记和编号,孔位的允许偏差不大于50mm,击入式钢管土钉采用φ48×
2.5钢管制作,制作成形的土钉采用击入式施工
(5)喷射混凝土面层
1)原材料
①选用42.5MPa普通硅酸盐水泥。
②采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。
干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%~7%;
当采用防粘料喷射机时,砂含水率可为7%~10%。
③采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于10mm;
当采用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。
④喷射混凝土用的骨料级配宜控制在表5所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数(%)
骨料粒径(mm)
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5~7
10~15
17~22
23~31
34~43
59~60
78~82
100
良
4~8
5~22
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
⑤采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。
初凝不应大于5min,终凝不应大于10min。
2)施工机具
①干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求:
A、密封性能良好,输料连续均匀;
B、输送距离(混合料),水平不小于100m。
②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;
当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于9m3/min;
压风进入喷射机前,必须油水分离。
③混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
7.4管井的施工工艺
7.4.1管井施工工艺流程
7.4.2管井的设计结构要求
(1)管径φ800,下入φ360水泥井管,外包60~90目砂网二层,孔内填1~5mm绿豆砂。
(2)管井施工时应尽量采用清水钻井,如采用泥浆护壁,在成孔后应用稀泥浆置换,下入井管后,应清洗至出清水。
(3)地下水位需降至坑底面下1.0m。
7.4.3管井施工工艺
(1)测量放线定位
根据设计降水平面布置图,为确保井位施放工作完成,安排1名测量工程师及2名测工与钻井专业技术人员,采用满足本工程需要的设备,测量定出每个管井准确位置。
井位初步布放后,应对管井施工条件进行检查,当布设的井点受地面障碍物时需对井位处进行清障,如发现有地下管线,可对井位作出相应调整,但一般不得大于1000mm。
(2)挖(围)泥浆池
根据场地条件在距降水井3m左右处挖泥浆池,一般每2~3口井共用一个泥浆池。
泥浆池规格为2m*2m*1.5m。
(3)钻孔
钻机按井点位置就位,机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔中心三点成一线。
采用回转钻机正循环钻进成孔,成孔垂直偏差控制在1%以内,成孔深度应比设计深度深0.5m以上,孔口段长1.5m。
Φ900钢护管,钢护筒埋设高出地面0.3~0.4m。
外围采用粘土封填堵塞,钢护筒壁设置溢浆孔和进浆管,并保证孔内液面高出地下水位,护筒周围设置排浆沟,泥浆池,沉淀池。
采用原土造浆护壁,泥浆沉淀净化后再循环利用,泥浆比重控制在1.1~1.2g/cm3,含砂率不大于1%;
为确保降水效果,减小洗井难度,井身应保持圆正垂直。
(4)、清孔换浆
钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m,进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。
(5)、下设井管
井管采用水泥砼滤水管,井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管;
在预制混凝土管鞋上放置井管同时水位以下包缠1层80目尼龙网,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用多层尼龙网裹严,竖向用3~4条30mm宽、长2~3m的竹条用3道铅丝固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管依井方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,下到设计深度后,井口固定居中;
为防止雨污水、泥砂或异物落入井中,井管要高出地面不小于200mm,并加盖或捆绑防水雨布临时保护。
(6)、填砾料和粘性土
井管入井内后,及时在井管与孔壁间填充粒径为3~8mm细砾石滤料(滤料为干净的绿豆砂,滤料必须符合级配要求,将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除,合格率要大于90%,杂质含量不大于3%,)。
砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。
填砾料时,应随填随测砾料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。
不得用装载机或手推车直接填料,应用铁锹填料,以防不均匀或冲击井壁;
填滤料要一次连续完成。
填砾料到达设计高度后进行粘土球封层工作。
粘土封层采用粘土球回填方法。
(7)、回填并夯压封口。
各井在砾料的围填面以上均围填粘性土,围填时,应将块状的粘土碾碎后填入,下入深度不宜太快,直至地表。
(8)、洗井
采用压力为0.7Mpa,排气量为10m3/min空压机及潜水泵联合由上而下分段洗井,重点在上段潜水层的中、下部,直至上下含水层串通(形成混合水位)且水清砂净,直至抽出清水为止。
洗井装备要用同心式或并列式的钢管洗井,禁止使用软管洗井。
洗井在下完井管,填好滤料,封口后8小时内进行,一气呵成避
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