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8.仪表接线前应校线,线端有标号,多股线芯端头宜采用接线片,电线与接线片的连接应压接。
9.仪表本质安全电路配线时,应与非本质安全电路分开,并用有盖线槽或绑带固定。
10.仪表盘内的线路不应有接头,导线与接线端子、仪表等设备连接时,应留有余度。
11.备用芯线应接在备用端子上,或按可能最大长度预留,按要求标注备用线号。
12.采用屏蔽电缆时,屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。
13.本质安全电路不应受到其他线路的强电流感应和强静电感应,本质安全电路内接地线和屏蔽连接线,应有绝缘层。
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电缆槽盒的安装
一、电缆槽盒的安装:
1.电缆槽盒采用螺栓连接和固定时,采用平滑的半圆头螺栓,螺母应在电缆槽盒外侧,固定应牢固,电缆槽盒不宜采用焊接连接。
2.电缆槽盒安装应横平竖直、排列整齐,内部应光洁、无毛刺,配件应齐全。
3.电缆槽盒的开孔,应采用开孔器开孔,严禁用气割开孔。
4.当电缆通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时,在分隔间壁处必须做密封。
一、保护管的安装
1、保护管明敷设
1.1.保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。
1.2.保护管的弯曲半径,不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径,且弯曲处不应有凹陷裂缝和明显的弯曲。
1.3.镀锌钢管采用螺纹连接时,管端的丝扣长度不应小于管接头的1/2,不应采用熔焊连接,连接处应涂导电膏,并用锁紧螺母锁紧,连接处应保证良好的电气连接性。
1.4.保护管与检测元件或就地仪表之间采用防爆挠性管连接并设有防水弯;
连接时,应安装防爆密封管件,并做好填料密封,密封管件与检测元件之间。
1.5.保护管应排列整齐、固定牢固,用U形管卡固定时,固定点间距应均匀,固定时严禁将保护管焊接在支架上。
2、保护管暗敷设
1.1.仪表管道埋地敷设时,直埋管道连接应采用套管焊接并经防腐处理后方可埋入。
1.2.在穿过道路及进、出地面出应穿保护套管。
1.3.埋设的保护管应选择最短途径敷设,外露的管口要用塑料布包扎保护。
板,隔开敷设。
仪表管道安装
一、仪表管道安装:
1.仪表导压管的焊接由专业电焊工焊接,焊工资质已由监理工程师认可,方可上岗。
2.仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。
3.仪表管道的弯制采用冷弯、并且一次弯成形。
4.高压钢管的弯曲半径应大于管外径的5倍,其他金属管道弯曲半径宜大于管外径3.5倍,管子弯曲后,应无裂纹和凹陷。
5.仪表管道安装前应将内部清扫干净。
6.直径小于13mm的铜管和不锈钢管,采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管法焊接,承插法焊接时,其插入方向应顺着流体流向。
7.当管成排安装时,应排列整齐、横平竖直,间距应均匀一致。
8.仪表管道用管卡固定在支架上,支架的间距,管道水平安装1~1.5m,垂直安装1.5~2m。
9.不锈钢管固定时,不得与碳钢材料直接接触。
10.测量管道水平敷设时,应根据不同的物料及测量要求,有1:
10~1:
100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。
11.气动信号管道应采用紫钢管、不锈钢管,管道安装时,应避免中间接头,当无法避免时,应采用卡套式中间接头连接。
管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
12.气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处必须密封;
缠绕密封带或涂抹密封胶时,不应使其进管内。
13.采用无缝钢管时,应焊接连接,焊接时焊渣不应落入管内。
14.气源系统的配管应整齐美观,其末端和集液外应有排污阀,水平干管上的支管引出口,应在干管的上方。
15.气源系统安装完毕后,应进行吹扫。
仪表的接地
一、仪表的接地
1.用电仪表的外壳、仪表盘(柜、箱、盒)、电缆槽、保护管及支架底座等正常不带电的金属部分,均应做保护接地,对于供电电压不高于36V就地接仪表、开关等,当设计无特殊要求时,可不作保护接地。
2.仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联连接,保护接地的接地电阻值不大于4Ω。
3.仪表及控制系统应做工作接地,工作接地包括信号回路接地和隐蔽接地,以及特殊要求的本质安全电路接地,应共用接地装置,接地电阻且不大于1Ω。
4.仪表电缆电线的屏敝层,应在控制室仪表盘柜侧接地,同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连接性,不应浮空或重复接地。
5.仪表盘柜内各回路的各类接地,应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板,由接地汇流排或接地端子引出接地干线,再与接地总干线和接地极相连,各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。
6.接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆,采用镀锌螺栓紧固,仪表盘柜内接地汇流排应使用铜材,并有绝缘支架固定,接地体与接地总干线之间采用焊接。
仪表设备的安装
一、仪表设备的安装:
1.热电阻(偶)安装
.接触式温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
.当工艺管道通径小于DN80时,温度取源部件需加扩大管安装。
2.双金属温度计安装
.表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触,固定牢固。
.套管焊接牢固,便于观察、操作方便。
2.压力表安装
.就地压力表不应固定在强烈振动的设备或管道上。
.测量低压的压力表的安装高度,宜与取压点的高度一致。
.测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面1.8m以上。
2.压力变送器安装
.测量气体压力时,取压点应在工艺管道上半部。
.测量液体压力时,取压点应取在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°
夹角的范围内。
.压力取源部件的安装位置,应选择在工艺介质流束稳定的管段。
3.节流装置安装
.节流件的安装应按设计和规范要求进行施工。
.差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器沉降器、集气器的安装应符合设计的规定。
.法兰与工艺管道焊接时,法兰密封面与管道轴线应垂直,且法兰轴线与管道轴线重合,法兰密封面管口焊接处不允许有突起焊肉,应打磨平整。
.工艺法兰密封垫片的内径不得小于工艺管道内径,垫片应与管道同轴,不允许偏置。
.节流元件的安装方向,孔板的锐边或喷嘴的圆弧面应迎着被测流体的流向。
.节流装置在安装前应进行仔细清洗,不可碰伤节流元件,将防锈油脂清除干净。
4.转子流量计安装
.工艺配管及法兰焊接,上下游侧管道法兰口轴线、螺栓孔方位应对中,不可偏心。
.接线过程中,电缆引入孔密封好,以防雨水,湿气进入壳体内。
5.磁性浮子液位计
.内浮子液位计安装,应在容器内设置导向装置。
.浮筒、浮标安装后应上、下活动灵活,无卡涩现象。
.浮力式液位计所用阀门必须经试压、检漏合格后方可使用。
.法兰、管件材质、规格应符合设计要求。
6.可燃(有毒)气体检测报警器安装
.分析取样系统应按设计文件的要求安装,应有完整的取样预处理装置,预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器。
.可燃性气体检测器的安装应根据所检测气体的密度确定。
其密度小于空气时,检测器应安装在泄漏的上方位置。
.安装位置周围0.5米内不应有遮挡物。
.固定牢固可靠,导线连接应采用压接或焊接。
警示灯应安装在便于观察到的方位。
7.执行器的安装
1.控制阀的安装位置应便于观察,操作和维护。
2.气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作。
3.电磁阀的进出口位应安装正确。
安装前应按产品说明书的规定检查线圈和阀体间的绝缘电阻。
技术交底记录
仪表的调试
一、仪表系统调试:
1.一般规定
.仪表在安装和使用前,应进行检查、校准和试验,校准和试验应在室内进行。
.仪表试验的电源应稳定,试验的气源应清洁、干燥,压力应稳定。
仪表回路试验的电源和气源由正式电源和气源供给。
.仪表校准和试验用仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
.单台仪表的校准点,应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应小于5点(0,25%,50%,75%,100%),回路试验时,仪表校准点不应少于3点。
2.单台仪表的校准和试验
2.1.压力仪表试验
.指针式显示仪表的校准和试验,应符合下列要求:
面板清洁,刻度和字迹清晰;
指针在全标度范围内移动应平稳、灵活,其示值误差,回移误差,应符合仪表准确度的规定;
在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后,指针位移应符合仪表准确度的规定。
.校准真空压力表时,应用真空泵产生真空度,与测量范围相适应的标准真空表比较。
2.2.数字式显示仪表的示值应清晰、稳定,在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度规定。
2.3.变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准,其准确度应符合产品技术要求,输入输出信号范围和类型应与金属牌标志、设计文件要求一致,并与显示仪表配套。
2.4.温度检测仪表的校准试验点不应小于2点,直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。
热电阻和热电偶可在常温下对元件进行检测,不进行热电性能试验。
2.5.压力差压变送器的校准和试验按设计文件和使用要求进行零点,量程调整和零点迁移量调整。
2.6.分析仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校准包括对试验用标准样品要求,均应符合产品技术文件和设计文件的规定
2.7.控制和执行机构的试验,阀体压力阀座密封试验等项目,可对制造厂出来的产品合格证明和试验报告进行验证,执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
2.8.调节阀应进行气密性、耐压强度、泄漏量试验。
2.9.调节阀实验调整完毕,必须必须放净试验用水,并用空气吹干,然后把阀门进出口封闭,对高压阀的密封面应加装特殊保护。
3.回路试验和系统试验:
3.1.控制回路的试验
1.控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
2.通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号,检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确,执行器带有定位器时应同时试验。
3.当控制器或操作站上执行器的开度和起点、终点信号显示时,应同时进行检查和试验
3.2.检测系统试验
1.在系统的信号发生端输入模拟信号,检查系统误差。
2.当系统误差超过规定值时,应单独调校系统内各单元仪表,检查线路和管路。
3.系统校验点不得少于0、50%、100%三点。
4.检测、调节回路由DCS和一次仪表(如变送器、热电阻、流量计)等组成是,系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。
5.综合检测系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验,然后再与就地仪表连接进行整个回路试验。
6.在检测回路信号输入端输入模拟被测变量的标准信号,回路的显示仪表部分的示值误差,不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
7.温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mv值模拟信号。
8.现场不具备模拟被测信号的回路,应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行,回路试验。
3.3调节系统试验:
1.按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。
2.在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号,检查其基本误差、软手动的输出保持特性以及自动和手动操作的双向切换功能。
3.用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作,如有阀门定位器时,则连同阀门定位器一起检查。
3.4报警系统的试验
1.系统中有报警信号的仪表设备,如各种检测报警开关,仪表的报警输出部件和接点,应根据设计文件规定的设定值进行整定。
2.在报警回路的信号发生端模拟输入信号,检查灯光、音响和屏幕显示应正确,报警点整定后宜在调整器件上加封记。
3.在外部线路不接入的情况下,对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查。
4.按试验按钮,信号灯应全部亮,对不亮的信号灯应检查线路是否有误。
5.在检查中,如与动作状态表不符时,应检查盘上接线有无错误,盘内元件有无损坏。
6.报警的消音,复位和记录功能应正确。
3.5联锁保护系统试验
1.联锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查,确保系统灵敏、准确、可靠。
2.机泵的自动开停、阀门的自动启闭等联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验,机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。
3.大型机组的联锁保护系统应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。
4.启动、运行、停车时音响、灯光均应符合设计要求。
5.在程序运行中,对每一程序过程进行检查,执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求,动作必须准确可靠。
3.6程序控制系统和联锁系统应正确
1.系统中的各有关仪表和部件的动作设定值应根据设计文件规定进行整定。
2.联锁点、程序复杂的系统,可分项和分段进行试验后,再进行整体检查试验。
3.程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验,其条件判定逻辑关系,动作时间和输入状态等应符合设计文件规定。
4.在进行系统功能试验时,可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点,直接发出模拟条件信号。
5.系统试验中应与相关的专业配合,共同确认程序进行和联锁保护条件及功能的正确性,并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
取源部件安装
一、仪表取源部分的安装
1.管道上的取源部件应在管道预制安装的同时安装,配合工艺专业在管道上安装取源部件的开孔和焊接工作,必须在管道的防腐衬里和压力试验前进行。
2.在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。
3.安装取源部件时,不应在焊缝及边缘上开孔来焊接。
4.安装完毕后,应随同设备和管道一起试压。
二.温度取源部件安装。
.与管道相互垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相互垂直。
.在管道拐弯处安装时,应逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相结合。
.与工艺管道呈倾斜角度安装时,应逆着物料流向取源部件轴线应与管道轴线相交。
三.压力取源部件安装
.压力取源部件的安装应选在被测物料流向稳定的地方。
.压力取源部件与温度取源部件,在同一管段上时,应安装在取源部件的上游侧。
.压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
.在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时,取压点方应符合下列规定:
测量气体压力时,在管道上半部,测量液体压力时,在管道上下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内。
四.分析取源部件安装
1.分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定,能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性分析样品的地方。
2.在水平或倾斜管道上安装分析取源部件,其安装方位应符合下列规定:
测量气体时,在管道的上半部。
仪表盘、箱安装
一、仪表盘、箱安装:
1.仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置,应按设计图进行施工,就地仪表箱、保温箱的位置,应符合设计要求,且选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。
2.仪表盘、操作台的型钢底座的制作尺寸,应与盘、操作台相符,其直线度允许偏差为1mm/m。
3.型钢底座应在地面施工完成前安装找正,其上表面宜高出地面且进行防腐处理。
4.单独的仪表盘、柜操作台的安装应符合下列规定:
固定牢固,垂直允许偏差1.5mm/m;
水平度允许偏差为1mm/m。
5.成列的仪表柜、盘操作后的安装,除应符合6.6.1.4条规定外,还应符合下列规定:
同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm;
当同一系列规格盘、柜、台的连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm;
相邻两盘、柜、台接缝处正面平面度允许偏差为1mm;
相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙不大于2mm。
控制盘柜安装检查标准表
检查项目
检查标准
垂直度
允许偏差1.5mm
盘面平正度
允许偏差1mm
相邻盘顶高差
允许偏差2mm
相邻盘间接缝处
6.仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:
固定牢固;
垂直度允许偏差为3mm,当箱的高度大于1.2m时,垂直偏差允许偏差为4mm;
水平度的允许偏差为3mm。
7.仪表盘、距、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
8.就地箱的安装应符合下列规定:
到各检测点距离适当,箱中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m;
不影响操作通行和设备维修;
接线箱应密封并标明编号,箱内接线应标明线号。
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