温福铁路试验作业指导书DOCWord文件下载.docx
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8.—铁路工程质量检验评定标准
9.GB/T232—1999金属材料弯曲试验方法
10.GB/T228—2002金属材料拉伸试验方法
11.JGJ27—2001钢筋焊接接头试验方法
另外与试验检测有关的标准还有:
国标水泥质量标准和试验方法、钢材质量标准和试验方法、混凝土外加剂质量标准和试验方法、高速铁路工程施工技术规范和铁路工程设计规范等。
四、工地试验人员职责
1.在项目部试验室指导下工作。
严格按有关规则和要求进行检查和试验。
2.负责本队工程试验和计量器具的管理校正工作。
3.按有关规定,测定砂石料含水量,换算施工配合比,填发施工配料单,
经技术主管人员签认后,交付施工,并视环境和灌注情况及时调整施工配合比,配制外加剂,制做混凝土检查试件,按规定条件养护并及时送检。
4.测定土壤含水量、路基压实度,完成试验报告,送项目部试验室审核,并加盖公章,确保资料的完整性。
5.协助队材料员做好原材料的进货检查验收及标识保管使用工作。
掌握
砂、石、水泥、外加剂、及钢材库存数量和质量情况。
6.负责工地主要材料及砂石料、土壤取样,并委托试验室试验。
7.对路基填筑和混凝土拌合、运输、震捣、养护质量进行及时监控和签
证。
8.做好原始资料的收集和整理工作。
9.参加有关工程质量检查及质量事故调查分析。
五、材料管理:
1.凡用于工程的全部原材料、成品或半成品必须具有出厂合格证,材质检验报告等产品证明材料,严禁使用无出厂合格证明资料的工程材料。
2.凡用于工程的全部工程原材料、成品或半成品,除具有证明材料外,必须按技术规范要求,由试验室、队试验组按规定取样送检,试验合格后,由试验室填写材料进场报验单和材料进场报验审批表,报经监理试验室审批,原件试验室存档。
3.对工程材料取样,应按有关试验规程进行,并认真填写试验委托单一式两份,同试样一起送试验室,经试验室签收后,返回一份作为领用试验报告的依据。
4.试验室应按委托单要求的试验项目进行试验,按时提交试验数据准确的试验报告。
5.用于工程的全部材料必须按规格、品种、标号等分类堆放,标识明确,严禁混合堆放及无标识材料进入施工场地。
做到先到场的材料先用,防止失效或过期。
6.现场常用原材料取样规定及取样和送检时间见表一。
(1)水泥:
①袋装水泥:
以同厂、同品种、同标号、同批量生产的水泥,不超过100
吨为一取样单位,且从不同部位的20袋水泥中抽取等量的水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。
②散装水泥:
以同厂、同品种、同标号、同批量生产的水泥,不超过500吨为一取样单位,随机地从不少于3个罐车中抽取等量的水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为检验试样。
(2)钢筋:
以同一品种级别、同一直径和同一号炉的钢筋,每批不超过60吨为一取样单位,每组试件6根,其中拉伸、冷弯各3根。
试件应从两根钢筋中截取,每一根钢筋截取一个拉伸试件,一个冷弯试件,在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。
取样长度:
拉伸试件长度=5d0+200mm;
冷弯试件长度=5d0+150mm。
(3)混凝土用砂:
以同一产地、同一规格、同一进场时间,每200m3为一取样单位,不足200m3时亦按一验收批论。
且从8个不同的部位共抽取试样50kg。
(4)混凝土用碎石或卵石:
以同一产地、同一规格、同一进场时间,每400m3为一取样单位,不足400m3时亦按一验收批论。
且从15个不同的部位共抽取试样100kg。
(5)建筑石材:
以同一产地、同一种岩石为一取样单位(每一样品代表的石料数量应根据石质均匀程度具体决定),岩石试样应满足试验室内制取50×
50×
50mm试件6个的要求。
(6)石灰:
①生石灰:
在每批量石灰的不同部位随机选取12个取样点,每个点的取样数量不少于2kg,缩分至4kg,装入密封容器内。
②生石灰粉和消石灰粉:
从每批袋装或散装不同部位随机抽取10袋或10个取样点,每袋(份)取样数量500g,缩分至2000g,装入密闭、防潮的容器中。
(7)沥青:
以同一产地、同一标号、同一品种的沥青为一取样单位。
取样数量为:
粘稠或固体沥青不少于1.5kg,液体沥青不少于1L,沥青乳液不少于4L。
(8)钢绞线:
以同一品牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成,每批不超过60吨为一取样单位,从每批钢绞线中任意取3根,取样长度不少于100cm。
(9)填料用土:
每一取土场的5000m3或10000m3为一取样单位,每个土样取饶扰动土约100kg。
(10)土工布和土工格栅:
以同一厂家、同一品种、同一进场时间,每10000m2为一取样单位,不足10000m2亦按10000m2取样,每个样品取样数量不少于2.0m2。
主要工程材料取样和送检时间表
序号
项目
单位
取样数量
送检提前时间(天)
1
混凝土配合比
个
水泥100kg,砂:
200kg、石:
400kg,外加剂1kg
35
2
砂浆配合比
水泥:
50kg,砂:
100kg
3
水泥试验
组
12kg
32
4
细骨料
砂50kg
5
粗骨料
碎石或卵石100kg
6
石材
块石6块
10
7
钢筋
抗拉3根、冷弯3根
8
钢筋焊接
9
混凝土抗压强度
3块
砂浆抗压强度
6块
11
土壤试验
200kg
12
工程用水
2kg(两瓶)
13
土工格栅
2m2
15
14
防水材料
7.主要工程材料检验项目(见下表)
主要工程材料的试验项目表
名称
常检项目
必要时需检项目
水泥
强度等级、安定性、凝结时间、标准稠度用水量、细度
密度、胶砂流动度、烧失量、化学成分等
钢筋
拉伸屈服强度、极限强度、伸长率、冷弯
冲击韧性、疲劳强度、断面缩小率等
石材
单抗压强度、密度、毛体积密度、吸水率、饱水率、抗冻性、磨耗率
含水率、坚固性、间接抗拉强度、抗剪强度、抗折强度、抗压静弹性模量等
颗粒分析、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、云母
含水率、吸水率、有机质含量、轻物质含量、坚固性、紧密密度、硫化物及硫酸盐等
颗粒分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、表观密度、堆积密度、压碎指标、空隙率
含水率、吸水率、有机质含量、坚固性、紧密密度、硫化物及硫酸盐等
沥青
针入度、软化点、延伸率
沥青含量、比重、闪光点、韧性、耐热度等
焊条
极限强度、延伸率、冲击韧性
化学成分
土壤
含水量、密度、比重、颗粒分析、界限含水量、击实
自由膨胀率、CBR值、有机质含量、易容盐、渗透、固结、烧失量等
砖
抗折、抗压强度、外观规格
吸水率、抗冻性、爆裂、泛霜等
水质
PH值、硫酸根、氯离子、总盐量、总硬度、总碱度、
侵蚀性、CO2、含糖量、含油量等
钢绞线
拉伸屈服强度、极限强度、伸长率、
外加剂
减水率、抗压强度比
石灰
细度、含水率、生石灰未消化残碴含量、氧化钙、氧化镁、二氧化碳、产浆量
六、现场管理:
1.路基施工,在路基填筑半个月前,应选择好土场,取样(见附表)
送试验室检验。
(1)路基填筑施工控制应以土工试验资料为依据进行,检测项目为
填料分类,颗粒分析,界限含水量、CBR值,击实试验等,其填料的最大粒径和CBR、压实度符合下表要求。
铁路压实度和CBR标准
项目分类
填料最小强度(CBR)%
压实度
最大粒径
上路床(0~30cm)
8.0
≥95
下沉床(30~80cm)
5.0
上路堤(80~150cm)
4.0
≥93
下路堤(>150cm)
3.0
≥90
零填及路轮路床(0~30cm)
(2)通过试验段确定压实机具,摊铺厚度,碾压遍数,碾压速度。
(3)在碾压前检测填料含水量每2000m2检测4个点,在最佳含水量±
2%的范围内碾压。
含水量过大必须翻晒,含水量过小,按公式计算晒水。
若土质发生明显变化与填料不符时,应及时送检。
(4)压实检测每2000m2检测8个点。
采用灌砂法与核子密度仪法检测,检测比例各为50%,核子密度仪与灌砂法对比不少于40个点。
当核子密度仪与灌砂法产生误差时以灌砂法为准。
2.混凝土工程
(1)混凝土拌合前测定砂石含水量,配制混凝土外加剂,换算施工配合比,填写施工配料单,经技术主管签字后交工地负责人按此施工。
(2)施工单位应按配料单规定的用料施工,并挂牌标明施工配合比,指定专人负责拌合计量;
水泥误差±
1%,砂石误差±
2%,水外加剂±
1%,装料顺序为:
石子水泥砂外加剂水;
搅拌时间不少于2min。
(3)混凝土灌注时应作如下检查控制:
①对混凝土用料的外观,配料和拌合进行检查控制,每工班至少两次;
②对混凝土坍落度和易性检查每工班至少2次;
③砂石料含水率检查应在开工前检查一次,施工中每四小时检查一次,
遇雨或其它特殊情况下应及时检测,校正混凝土施工配合比。
④泵送混凝土的坍落度检测,每车送到工地后,由试验室负责检测混凝土坍落度,若坍落度不能满足施工要求,由工地试验员按比例配制一定的外加剂溶液加入,严禁其它人员私自加水。
⑤施工配合比的调整由工地试验员负责,其它人员无权调整,并做好混凝土灌注记录。
⑥按规定随机取样制作的混凝土强度检查试件,每组三块,试件应在标准条件下(温度20±
2℃湿度大于90%以上)养护28天。
制取混凝土试件组数应符合下列规定:
1)不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制作试件,试件应在浇注地点或拌和地点随机制取。
2)浇注一般体积的结构物(如基础、墩、台等)时,每一单元结构物应制取试件2组。
3)连续浇注大体积结构物混凝土时,每80~00m3或每一工班应制取2组。
4)每片梁长16m以下应制取1组,16~30m制取2组,31~50m制取3组,50m以上者不少于5组。
5)就地浇注的混凝土小桥涵,每一座或每一工班制取不少于2组。
6)根据工程需要,制取与结构物同条件养护的试件作为考核结构混凝土在拆模、出池、吊装、预施应力、承受荷载等阶段强度的依据时,应适当增加试件组数。
3.浆砌工程:
①浆砌用砂浆配合比必须通过试验室试验确定,工地试验员检测砂含
水量,换了施工配比。
②浆砌工程采用重量比,严禁采用体积比。
③砂浆必须采用砂浆搅拌机拌制,磅称计量,悬挂砂浆配合比标牌。
④按附规定制作砂浆检查试件,每组六块,试件应在标准条件下(温度20±
制取砂浆试件组数应符合下列规定:
1)不同强度等级及不同配合比的砂浆应分别制作试件。
2)重要及主体砌筑物,每工班应制取试件2组。
3)一般及次要砌筑物,每工班制取试件1组。
4.钢筋工程:
①钢筋原材按规定取样。
②每批钢筋采用焊接前,先选定焊接参数,按实际条件进行试样,按试
验规定进行力学性能试验合格后,方可正式焊接。
③搭接焊缝长,双面焊接5d,单面焊接10d。
帮条焊,双面帮条焊5d,单面帮条焊10d。
④焊条质量要求Ⅰ级钢筋采用结422型焊条;
Ⅱ级钢筋采用结506型焊条
七、试验方法
1.粗集料含水率试验:
工地粗集料含水率试验采用酒精燃烧法,其方法如下:
1)仪器设备:
①天平:
称量1000g,感量不大于1.0g。
②浅盘;
③大于50mL的量筒或量杯;
④酒精。
2)试验方法
①取洁净的容器,称其质量(m0)。
②向干净的容器中加入约500g试样,称取试样与容器的合质量(m1)。
③向容器中的试样加入酒精约50Ml,拌和均匀点火燃烧,并不断翻拌试样待火熄灭后,过1min再加入酒精约50mL,仍按上述步骤进行。
④待第二次火熄灭后,称取干试样与容器质量(m2)
注:
试样经两次燃烧,表面应呈干燥色,否则须加酒精燃烧一次。
3)含水量计算:
准确至0.1%。
m1-m2
ω=×
100
m2-m0
式中:
ω—粗集料含水率,%;
m1—未烧干的试样与容器总质量,g;
m0—容器质量,g;
m2—烧干后的试样与容器总质量,g。
以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
2.细集料含水率试验:
工地细集料含水率试验采用酒精燃烧法,其方法如下:
称量200g,感量不大于0.2g。
②向干净的容器中加入约100g试样,称取试样与容器的合质量(m1)。
③向容器中的试样加入酒精约20Ml,拌和均匀点火燃烧,并不断翻拌试样待火熄灭后,过1min再加入酒精约20mL,仍按上述步骤进行。
ω—细集料含水率,%;
3.施工配合比换算:
如某混凝土理论配合比为水泥:
砂:
石:
水=C:
S:
G:
W/C;
测定砂的含水量为x%,石子的含水量为y%,则:
砂=S(1+0.01x)石子=G(1+0.01y)
水W=W/C-(0.01xS+0.01yG)=W/C-0.01(xS+yG)
施工配合比为:
砂:
石:
水
=C:
S(1+0.01x):
G(1+0.01y):
W/C-0.01(xS+yG)
每次拌合用量应根据搅拌机的容量进行计算,一般不大于搅拌机容量的85%,如容量为500L的搅拌机,最大搅拌量为400L混凝土。
假如根据某强度等级混凝土理论配合比计算的每次水泥用量为150kg,则每次拌合材料用量为:
水泥=150kg;
砂子=150S(1+0.01x)
石子=150G(1+0.01y)
水=150{W/C-0.01(Sx+Gy)}
例题:
某C25混凝土理论配合比为1:
1.46:
3.41:
045每立方材料用量为水泥380kg,砂555kg,石子1296kg,水171kg。
水泥P·
O32.5,中砂,碎石,连续级配,最大粒径40mm。
采用快速法测得的砂含水量3.5%,石子含水量0.8%,计算施工配合比,若采用800L的强制搅拌机拌合,计算每次拌合材料用量。
解:
理论配合比为:
水泥:
石子:
水=1:
0.45
根据上述公式计算:
砂=S(1+0.01x)=1.46(1+0.01×
3.5)=1.51
石子=G(1+0.01y)=3.41(1+0.01×
0.8)=3.44
水=W/C-0.01(xS+yG)=0.45-0.01(1.46×
3.5+3.41×
0.8)=0.38
则施工配合比为:
1:
1.51:
3.44:
0.38
搅拌机拌合容量为800L,最大拌合量为800×
0.8=640(L)
水泥=.64×
380=243kg
袋装水泥材料用量:
采用拌合用水泥C=200kg;
砂S=200×
1.51=302kg;
石子G=200×
3.44=688kg
水W=200×
0.38=76kg
散装水泥每次拌合用料:
C=243kg;
砂:
S=243×
1.51=367kg;
石子:
G=243×
3.44=836kg
水:
W=243×
0.38=92kg
4、混凝土拌合物坍落度试验
坍落度是表示混凝土拌合物稠度的一种指标。
1)仪器设备
①坍落度筒;
②捣棒:
直径16mm,长650mm,并具有半球端头的钢质原棒;
③其他:
小铲、钢直尺、抹子、铁皮。
2)试验步骤
①试验前将坍落度筒内外洗净,放在经水湿润过的铁板上,踏紧踏脚板。
②将代表样的混凝土分三层装入筒内,每层装入高度稍大于筒高的1/3,用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次,插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20~30mm,插捣须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击。
③在插捣顶层时,装入的混凝土应高出坍落度筒,随插捣过程随时添加拌合物,当顶层插捣完毕后,将捣棒用锯和滚的动作,以清除掉多余的混凝土,用抹子抹平筒口,刮净筒底周围的拌合物,而后立即垂直地提起坍落度筒提筒在5~10s内完成,并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装筒至提起坍落度筒的全过程,不应超过2.5min。
④将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶竖放钢直尺,用钢直尺量出竖放钢直尺底面至试样顶面中心的垂直距离,即为该混凝土拌合物的坍落度。
⑤同一次拌合的混凝土拌合物,宜测坍落度两次,取其平均值作为测定值。
每次须换一次新的拌合物,如两次结果相差20mm以上时,则整个试验重作。
若坍落度筒提起后,如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象,应重新取样另行测定,如第二次试验仍出现上述现象,则表示混凝土拌合物和易性不好,应予记录备查。
3)坍落度试验的同时,可同目测方法评定混凝土拌合物的下列性质,做好记录。
①棍度:
按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分“上”、“中”、“下”三级。
“上”:
表示插捣容易。
“中”:
表示插捣时捎有石子阻的感觉。
“下”:
表示很难插捣。
②含砂情况:
按拌合物外观含砂多少而评定,分“多”、“中”、“少”三级。
“多”:
表示用抹子抹拌合物表面时,一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝。
表示抹五、六次才可使拌合物表面平整无蜂窝
表示抹面困难,不易抹平,有空隙及石子外露等现象。
③粘聚性:
观测拌合物各组成成分相互粘聚情况,评定方法用捣棒在已坍落的混凝土锥体一侧轻打,如锥体在轻打后渐渐下沉,表示粘聚性良好,如锥体突然倒坍,部分崩裂或发生石子离析现象,即表示粘聚性不好。
④保水性:
指水分从拌合物中析出情况,分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
“多量”:
表示提起坍落度筒后,有较多水分从底部析出。
“少量”:
表示提起坍落度筒后,有少量水分从底部析出。
“无”:
表示提起坍落度筒后,有有水分从底部析出。
4)结果计算:
混凝土拌合物坍落度以毫米(mm)为单位,结果精确至5mm。
5、混凝土试件制作
试模、捣棒、灰刀、抹子、脱模剂、油刷。
2)制作步骤:
①在制试件前,检查试模,拧紧螺栓,并清刷干净,在模刷内壁涂上脱模剂(一层机油)。
②取有代表性的混凝土拌合物翻拌均匀,分厚度大致相等的两层装入试模,每层插捣次数如下表规定。
一般每层每100cm2插捣12次。
试件尺寸(mm)
100×
150×
150
200×
200
550
每层插捣次数
25
50
③捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。
插捣底层时,捣棒到达模底,插捣上层时,捣棒插入该层底面下20~30mm处。
插捣时应用力将捣棒压下,不得冲击,捣完一层后,如有棒坑留下,可用捣棒轻轻填平。
④每层插捣完后,用灰刀沿试模内壁插捣数次,以防试件产生蜂窝麻面。
用抹子抹平试件顶面,在混凝土初凝后,收浆抹面,使其混凝土捎高出试模边缘1~3mm,以防干缩。
⑤试件成型后,用湿布覆盖表面(或其他保持湿度办法),在室温20±
5℃,相对湿度大于50%的情况下,静放1~2昼夜,然后拆模并作第一次外观检查、编号,对有缺陷的试件应除取,或加工补平。
⑥将完好的试件标准养护至试验时止,标准养护室温度20±
3℃,相对湿度在90%以上,试件宜放在铁架或木架上,间距至少30~50mm,并避免用水直接冲淋。
或将试件放在水槽中养护,水温20±
3℃,但须在报告中说明。
6、砂浆试件制作
砂浆试模(70.7×
70.7×
70.7)、捣棒:
直径10mm,长度350mm的钢筋棒,其一端呈半球形、灰刀、脱模剂及油刷。
在制试件前,检查试模(带底),拧紧螺栓,并清刷干净,在模刷内壁涂上脱模剂(一层机油)。
取有代表性的砂浆一次装满试模,用捣棒在每个试件的横截面上均匀插捣25次,插捣在全部面积上进行至底部,沿螺旋线由边缘至中心。
然后在四侧用灰刀沿试模内壁插捣数次,用抹子抹平,捎高出试模顶面6~8mm。
当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约15~30min)再次抹面,使砂浆捎高出试模顶面2~3mm,以防干缩。
试件制作后,一般应在正常温度环境中养护一昼夜,对
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