厂房工程电气给排水施工组织设计Word文档格式.docx
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7、安装过程中,严格按施工组织设计,施工方案及技术措施等要求和方法进行施工;
8、搞好现场文明施工,现场服从统一指挥调度,互相尊重,互相配合,按创建文明工地十二条标准加强现场管理,创建标准化工地;
9、严格加强工程质量的流程控制和管理,实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度,消除质量通病及隐患使工程质量一次验收达到合格,达到优质结构工程。
四、施工组织及部署
(一)施工组织保证体系图
公司经理
副经理总工程师
质安科生产技术科项目经理财务科
水电责任工长
水水现现
电电场场
内预材质
业算料安
图一施工组织保证体系图
(二)技术劳动力安排
表一劳动力计划表
序号
工种
准备配合阶段(人)
安装高峰阶段(人)
收尾阶段(人)
1
管工
4
25
2
电工
12
40
6
3
调试电工
焊工
5
油漆工
材料工
小计
(三)机具安排
表二施工机具计划表
名称
型号及规格
单位
数量
备注
热熔机
QYA-100
台
电焊机
BXIC-300-1
电锤
10
液压开孔器
YX15~80
抱式机械压线钳
YX-45
地阻仪
ZC29B-2
7
绝缘电阻表
ZC25B-3500v
8
万用表
NF30、NF82
9
冲击电钻
TE-22
TE-42
11
切割机
φ400
手摇试压泵
0~2.5MPa
13
液压煨弯器
φ20~φ95
14
交流焊机
BX6-120
19
冲击电锤
ZJH-22/13
把
20
手枪电钻
DG-6MM
21
人字梯
8档
18
22
钳型电流表
只
23
套丝机
(四)施工用电
1、在一层设电源总箱一台,各层设分户配电箱。
2、各种机械设备的绝缘、接地必须良好,并装有漏电保护装置。
焊接处进行防腐处理。
3、临时用电线路要采用橡套电缆,确保绝缘良好。
4、线路保护采用空气开关保护,并在总开关处加装漏电保护装置,开关箱应用防雨及接地措施,箱门要完好有锁。
5、临时用电线路要符合JGJ46-88用电安全技术规范,凡与金属物相接触的地方采取隔离及绝缘措施。
(五)合理布置临设、交通及加工场地
(详施工现场总平面图临时设施部分)
(六)减小施工噪声措施
1、尽可能地采用预埋固定方式,减少机械打孔所产生噪音。
2、八点以前,十八点以后和节假日不能使用有噪音的机械设备。
3、加强对驻现场施工工人的管理,适时进行文明施工教育和道德规范教育。
(七)资金有效利用
1、积极组织资金及时满足生产进度需要,保证生产正常运行,努力提高资金的使用效率。
2、公司及项目财务管理人员要做好以下工作:
(1)资金的组织供应工作;
(2)按施工进度计划申请资金;
(3)及时结算工程进度款、备料款;
(4)资金的有效调节、调度;
(5)按照施工阶段及程序购买材料,避免材料积压,造成资金周转困难;
(6)搞好固定资金管理;
(7)搞好流动资金的管理;
(8)加强专用资金的管理,做到专款专用;
(9)加强利润管理;
(10)通过成本管理和核算,提高生产经营效果。
五、主要施工方法及技术措施
(一)系统概况简介
1、管道部分:
(1)给水系统:
该工程水源来自自来水网供水。
室内一般生产生活给水管采用冷水型PP—R塑料给水管(公称压力PN=1.25Mpa),专用接头电热熔连接;
(2)排水系统:
室内热水排水管采用焊接钢管,焊接,其余排水管及雨水排水管采用UPVC塑料排水管,承插粘接,底层出户管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管。
2、电气部分:
电气工程包括强电力、照明系统、等电位接地。
(二)施工工序及工艺流程
1.给排水施工工序及工艺流程
图二给排水施工工序及工艺流程图
2.电气施工工序及工艺流程
图三电气施工工序及工艺流程图
(三)管道工程施工的主要方法及技术措施
1.管道安装总则:
(1)所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作,在配合过程中应特别注意以下几点:
1)配合土建预埋过程中,要进一步核对位置和尺寸,弄清图纸给定的标高值,确认无误后,与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
2)安装图上有的预留、预埋,而土建图上也标注的,在开工之前双方协商划分清楚,明确各自的范围及责任,由安装方配合检查,核实准确,以免发生错误与遗漏。
(2)严格按设计及验收规范要求作预留工作:
1)给水管穿墙及楼板时,应参照国标图集S312施工安装。
若需加套管,可使用钢管,套管口应同墙壁的表面相平,比楼板面高出30~50mm。
2)卫生洁具、地漏、立管预留孔洞尺寸详见下表:
洗涤盆
面盆
蹲便器
小便器
地漏DN50
地漏DN100
立管De110
立管De80
预留孔洞尺寸
Ф100
Ф150
Ф250
Ф350
(3)管道安装安装过程中,如遇有与其他管道或梁柱相碰,可根据现场情况作适当调整,其原则是有压让无压,小管让大管。
2.各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐(→消火栓安装→系统试压→系统调试)
3.塑料给水管安装
本工程一般生产生活给水管采用PP—RⅢ型聚丙烯给水管,专用接头电热熔连接;
纯水管采用PP-CDB或CLPVC管,承插粘接。
(1)PP-R塑料给水管(电热熔连接)安装
PP—RⅢ型聚丙烯给水管为新型给水材料,采用热熔连接。
因此,安装时必须掌握其正确施工方法。
1)PP—R给水管道之间连接采用热熔承插连接方式,安装应使用专用熔接工具;
2)管道系统的横管宜有2~5%的泄水坡度;
架空管道顶上部的净空不宜小于100mm;
3)断管工具宜选用管子剪、细锯齿或专用管子切割机;
管子断口应平整并垂直于管轴线;
应去掉断口处的毛刺并倒角,倒角度宜为10°
~15°
,倒角长度宜为2.5~3.0mm;
4)PP—R管材与管件热熔承插连接操作要点及步骤:
①熔接工具接通电源,达到工作温度指示灯亮时方能开始工作;
②管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
③熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
④连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处,加热时间符合下表规定的技术参数:
⑤达到加热时间后,应立即把管材与管配件从加热套和加热头上取下,迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度,使熔接的结合面有一`均匀熔接圈;
⑥在熔接操作技术参数表三规定的接插时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
表三熔接操作技术参数表
外径(mm)
熔接深度(mm)
加热时间(s)
插接时间(s)
冷却时间(s)
16
15
32
50
63
24
75
30
90
110
(2)塑料给水管(承插连接)安装
1)塑料管安装时,要先量准尺寸,下料应用于手工钢锯锯断管子,管口端面应保持平齐。
2)用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。
粘接前,应擦干净承口和插口端面,然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷,涂毕后,将管材插入管件的承接口,施压使管材全部插入承口内,及时用棉纱粘清洗剂擦去外流的粘接剂。
粘接后的管道应避免受外力碰撞搬动,待接口干固后方能进行下道工序施工。
(3)室内塑料给水管道敷设
1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装,管道安装先装立管、再安装排出管,最后安装水平支管;
2)塑料给水管与其他金属管道平行时要有一定的保护距离,净距离不小于100mm,且宜在金属管道的内侧;
3)塑料给水管道的支座和吊架应符合以下规定:
①固定支撑点的间距为冷水管不大于6m,管道分支处的干管部位应设固定支座;
②管道支座或吊架的卡箍、卡环不得损坏管道;
③给水管道的立管和横管的支承间距应符合表四的规定;
表四给水管的最大支撑间距(cm)
管径(mm)
最大
间距
(cm)
横管
冷水管
60
100
120
140
热水管
70
80
立管
150
170
180
200
160
4)管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面,位置应正确,埋设应平整。
5)支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
当公称外径小于等于De63时,最小管卡宽度为16mm;
公称外径为De75和De90时,最小管卡宽度为20mm;
公称外径为De110时,最小管卡宽度为22mm。
6)管道安装时严禁有轴向扭曲,穿墙或穿楼板屋面时,不得强制校正;
7)管道穿墙穿楼板和穿屋面时,应预埋钢套管,套管比管外径大2个规格,套管应高出地面或屋面50mm,并采取严格的防水措施;
8)管道从地下伸出地面时,应用钢管做保护套管,保护套管伸出地面的高度为100mm;
9)室内地坪以下管道的敷设应在土建工程回填土夯实后,重新开挖进行,严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设;
埋设管道的沟底应平整,不得有砖瓦、石块等硬物;
埋设深度应大于300mm;
回填土时应用细土仔细回填夯实;
10)管道采用专用管件连接,管道与其它种类的管材、阀门与管件连接时,应采用过渡性管件(PP-R丝接管件或活套法兰)连接。
(6)塑料给水管水压试验应符合下列规定:
塑料给水管施工完毕要进水压试验,并冲洗、消毒。
水压试验时应根据施工的进度,分段分区进行,并应符合下列规定:
塑料给水管试验压力为0.9MPa;
水压试验时,在试验压力下稳压1h,压力降不大于0.05Mpa,然后将试验压力降至工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不大于0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.热镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管、焊接钢管安装:
本工程室内消防给水管除埋地部分外,其余采用热镀锌钢管,螺纹连接;
室内热水排水管采用焊接钢管,焊接。
(1)管子切割:
1)钢管采用手工锯或砂轮切割机切割,切割时应保证尺寸正确和表面平整。
2)管子切口质量应符合下列规定:
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等;
切口端面倾斜偏差⊿不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
(2)管道焊接:
1)管道焊缝位置应符合下列规定:
直管段上两对接接口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;
当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;
焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点,不得小于100mm,且不得小于管子外径;
卷管的纵向焊缝应置于检修的位置,且不宜在底部;
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm;
需热处理的缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm;
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;
有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。
2)管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按附录B的规定确定。
3)管道坡口加工宜需要机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法,采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
4)管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定;
清理合格后应及时焊接。
表五坡口及其内外表面的清理
管道材质
清理范围(mm)
清理物
清理方法
碳素钢
不锈钢
合金钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
铝及铝合金
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除净油污,化学或机械法除净氧化膜
铜及铜合金
≥20
钛
5)管道对接焊口(管道冷拉伸或冷压缩焊口)除外的不得强行组对,应做到内壁齐平,内壁错边量应符合表六的规定。
表六管道组对内壁错边量
内壁错边量
钢
不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm
壁厚≤5mm
不大于0.5mm
壁厚>5mm
铜及铜合金、钛
6)不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定:
①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3;
法兰连接处,采用A107电焊条。
②电焊条应按说明书烘干,药皮无脱落及显著裂纹,并在使用过程中保持干燥,不得使用受潮或药皮脱落,裂纹显著的焊条。
③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。
④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。
⑤氩气纯度不应低于99.6%。
⑥不锈钢管道对口及焊接时,还应注意下列事项:
a.应使用不锈钢或木榔头;
b.点焊及正式施焊时,不应在管子上引弧;
c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗,钝化处理。
(3)管道安装:
1)明装管道成排安装时,直线部分应相互平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行上时,应与直线部分保持等距;
管道水平上下并行上时,弯管部分的曲率半径应一致。
2)当采用法兰连接时,法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm,螺孔中心允许偏差应为孔径的5%;
螺栓规格应相同,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
法兰接口埋入土中时,应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;
但全长允许偏差均为10mm。
5)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6)穿墙及楼板的管道,应加套管,管道的焊缝不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7)当管道安装工作间隙时,应及时封闭敞开的管口。
8)埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9)管道安装的允许偏差应符合表七的规定。
表七管道安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
室内
埋地
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN>
>100
3L‰,最大50
(4)支、吊架制作及安装
1)管道安装前应按设计要求,并结合现场实际情况,加工制作管道支、吊架,制作程序如下:
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工,不得采用氧乙炔割孔。
钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
2)管道支、吊架安装应符合下列规定:
位置应正确,埋设应平整牢固;
与主管接触应紧密,固定应牢靠;
主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度,层高≤5米,每层设一个,层高≥5米,每层不得少于二个;
水平安装支吊架的最大间距见表八。
表八钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:
米)
公称直径(mm)
125
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
(5)室内消火栓安装
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
箱式消火栓的安装应符合下列规定:
a.口应朝外,并不应安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±
20mm。
c.中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,允许偏差±
5m。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
5.铸铁给水管:
本工程地埋式污水处理装置进出水管采用排水铸铁管,石棉水泥水泥接口。
(1)铸铁管铺设前,应清除粘砂、飞刺、沥青块等,并烤去承插部位的沥青涂层。
(2)承插铸铁管对口的最小轴向间隙,宜符合表七的规定。
表七承插铸铁管对口的最小轴向间隙(mm)
公称直径
轴向间隙
<75
600~700
100~250
800~900
300~500
1000~1200
(3)沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环行间隙应均匀。
(4)填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮,并应经石油沥青浸透,凉干。
(5)油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。
每圈麻辫应相互搭接100~150mm,并经压实打紧。
打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3,且不应超过承口三角凹槽的内边。
(6)用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时,其填色深度深度应为接口深度的1/2~2/3。
(7)石棉水泥应自下而上填塞,并应分层填打,每层填打不应少于两遍,填口打实后表面表面应平整严实,并应湿护1~2昼夜,寒冷季节应有防冻措施。
(8)膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面,表面凹入承口边缘不宜大于2mm,并应及时充分进行湿养护。
(9)管道接口使用的橡胶圈不应有气孔、裂纹、重皮或老化等缺陷。
装填时橡胶圈应平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等。
橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆,其高度应与承口平齐。
(10)搬运、安装铸铁管时,应轻放。
6.UPVC塑料排水管、雨水管的安装:
(1)室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装,管道安装先装立管、再安装排出管,最后安装水平支管;
(2)塑料管安装时,要先量准尺寸,下料应用于手工钢锯锯断管子,管口端面应保持平齐。
(3)用砂纸打磨清除毛边以增强粘接强度。
粘接前,应擦干净承口和插口端面,然后用毛刷蘸上胶粘剂在承口内壁和插入管外壁均匀地涂刷,涂毕后,将管材插入管件的承接口,施压使管材全部插
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