公用水泵房施工方案Word文档格式.docx
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(安全员):
编制(技术员):
一、工程概况
1.1工程概述
本工程为周口隆达发电有限公司2×
660MW超超临界机组工程公用水泵房即生活消防泵房安装工程,工程位于河南省周口市商水县汤庄乡傅楼村。
该工程主要向厂区供给生活用水、消防水。
工程计划于2017年03月02日开工,于2017年05月20日竣工。
1.2主要设备有:
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
电动消防泵
XBD10.7/165-SLOW
2
柴油机消防泵
200QW360-16-30
3
消防稳压泵
XBD11.7/10-80GDL*10
4
生活给水泵
80GDL54-14*4
5
排污泵
50WD/D249-1.1-Z
6
电动单梁桥式起重机
LD-A型
起重量5t,高度10m,跨距7.5m
7
电动葫芦
CD5型,5t,10m
二、编制依据
1.1《电力建设施工技术规范》第3部分:
汽轮发电机组DL5190.3-2012
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009
1.3《电力建设施工技术规范》第5部分:
管道及系统DL5190.5-2012
1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:
管道及系统DL/T5210.5-2009
1.5《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电》DL5009.1-2014
1.6《电力建设安全施工管理规定》电力部电建[1995]671号
1.7《生活消防泵房安装图》FA10031S-S0505
1.8《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格电力工程部分》
三、施工准备
3.1材料准备
设备清点编号,无缺件、无缺项。
3.2施工机械及工器具配备
施工机械:
机具名称
规格
数量
用途
汽车吊
25t
1辆
设备吊装
平板车
设备拖运
逆变焊机
/
3台
安装
冲击电钻
1把
切割工具
2套
切割
链条葫芦
5t
4只
2t
计量器具及特殊工具:
器具名称
用途
钢卷尺
5m
2把
3m
角尺
水平尺
框式水平仪
塞尺
3把
百分表
0-10mm
3只
8
塞块
1套
3.3人员配备
本工程是由水电施工队负责施工,各业务人员配置齐全,与甲方、监理管理部门业务对口。
人员配备如下:
工种
人数
资格要求
工长
审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安全要求。
质检员
具有丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
安全员
具有丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场质量要求,具有专业质检员证书。
施工班组长
具有较强的人员组织协调能力,丰富的现场管理经验
四、施工工序
4.1作业顺序
水泵类设备:
基础准备→布置埋置式垫铁→设备就位→设备找平找正→地脚螺栓孔灌浆→复查设备中心和标高→设备二次灌浆→设备附件安装→系统连接
起重类设备:
设备检查→设备安装→调试
管道安装:
管道预制→对口→焊接→连接系统
4.2施工方法
4.2.1泵类设备的安装
所有设备到货后应进行有关尺寸的复核和测量,并做好标记和记录。
设备基础验收合格,具备设备安装的条件。
基础验收的主要内容包括:
设备基础的标高和中心线,基础预留螺栓孔的开档尺寸,部分设备预埋钢板的尺寸等。
标识出设备就位纵横中心线及基础标高。
按照以下要求布置垫铁。
(1)凿毛混凝土基础表面,要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土,平面平均粗糙度为10~20mm,并保证基础表面到台板下平面在高度50~80mm左右;
凿毛后应将表面凿屑、灰尘等去掉,并清理干净。
(2)按照制造厂要求或相关规范布置埋置式垫铁,将埋置式垫铁位置凿平,平面平均粗糙度为10~20mm,并保证基础毛面到预埋底铁下平面的灌浆高度,且在灌浆底铁前24小时在基础上垫块的位置清理并洒水浸泡,灌浆后及时覆盖初凝后加水养护。
(3)在垫铁三侧焊接螺帽,用顶丝调整标高并用水准仪来确定其标高,用钳工水平仪测量其两个方向的水平度。
调整好标高和水平后固定顶丝。
(4)安装基础垫块灌浆模盒,并保证不得泄露。
(5)将搅拌好的灌浆料倒入模盒内,用湿布把浇灌层盖住,灌浆养护期满后拆除灌浆模盒。
(应使用无收缩灌浆料)
清理设备底板后就位,测量设备标高以及其中心位置应符合图纸要求。
设备就位后,对设备进行找平找正。
(1)泵和电机同基座的设备,用水平尺找平基座纵横水平,合格后,对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
(2)泵和电机分基座的设备,将泵与电机同时找正,并对联轴器找正,合格后,对地脚螺栓孔进行一次灌浆。
待地脚螺栓孔内灌浆料硬化后,对设备再次进行找平找正,经质检、监理验收合格后,拧紧地脚螺栓,通知土建专业二次灌浆。
(1)基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面,基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。
(2)设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。
(3)在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿,浸湿保持24h以上。
二次浇灌前将表面积水清理干净。
(4)在设备底板四周安装模盒,浇灌时应连续进行,不得中断,混合料必须在30分钟内完成,并且灌浆时间越短越好。
(5)二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面,不得盖及地脚螺栓的螺帽,不得阻碍设备的膨胀。
(6)灌浆完成后,应在灌浆料坚固前将暴露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。
要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。
(7)灌浆后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。
护养温度不应小于5度,维护期应大于14天。
(8)混凝土达到设计强度的50%后,应把模具拆除,但是灌浆料必须继续护养。
(9)基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前,不得在设备上拆装重件和进行撞击工作,混凝土强度未达到设计强度的80%以前,不得复紧地脚螺栓。
复查联轴器中心,其偏差值应符合附录1中的要求。
联轴器找中心允许偏差值(对面读数差最大值)
转速
n(r/min)
允许偏差值(mm)
固定式
非固定式
径向
端面
端面
n≥3000
O.04
0.03
0.06
0.04
3000>n≥1500
0.10
1500>n≥750
0.05
0.12
0.08
750>n>500
0.16
n<50O
0.24
0.15
附件安装及系统连接:
针对各设备,依据设计图纸及设备厂供资料,标记好接口处材质、规格等,对其附件进行安装。
4.2.2起重设备(电动葫芦)安装
设备检查
电动葫芦开箱后,首先应清点设备,并仔细检查在运输途中有无损坏情况,如发现有缺件或损坏情况,应做好记录并及时上报监理及业主,联系厂家及时处理
(1)滑轮及吊钩检查,应该无裂纹及其它损伤,转动灵活。
(2)钢丝绳检查,无断丝及硬弯。
(3)行走轮检查,表面无损伤,转动灵活。
检查有无限位装置或挡板,以防止葫芦安装后脱轨
设备安装
(1)核查工字梁轨道型号,底边宽度与图纸是否相符。
(2)计算衬垫垫圈和间隔套的厚度。
由于选用工字梁轨道大小不同,行走轮组件的开档不同。
行走轮的开档用垫圈和间隔套进行调整,使行走轮缘与轨道下翼侧缘间隙保持每边2~4mm。
(3)行走轮组件预拼装,先拧紧一组,复核行走轮开档。
开档正确则松掉走轮销轴两端的螺母,不要拧紧,便于行走轮骑到工字梁下翼上。
(4)安装电动葫芦上的缓冲垫。
(5)穿钢丝绳,装吊钩。
钢丝绳绳头伸出楔盒下部长度≥50mm,塞块楔紧。
(6)调整限位器,吊钩在最低位置时卷筒上钢丝绳保留量≥3圈,吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离≥600mm。
(7)电器控制柜安装。
(8)电动葫芦两端用钢丝绳捆绑牢固,并用2只5t链条葫芦整体同时提升,待走轮跨上工字梁下翼,拧紧行走轮销轴两侧螺母。
(9)电气接线。
负荷试验
(1)空负荷试验:
空负荷时,吊钩升降及大、小车行走,要求平稳,无咬轨及撞击。
大车行走无单面吃力、跑偏现象。
端梁、电动葫芦限位开关灵敏,连锁保护装置准确可靠。
(2)动负荷试验:
1.1倍额定荷重升降、行走15分钟,观察吊钩升降、大车行走、小车行走是否平稳,无咬轨和撞击,制动后吊物下滑距离≤50mm。
(3)静负荷试验:
1.25倍额定荷重吊100mm高,到10分钟后检查,制动器可靠,钢丝绳无松脱,吊钩无变形。
负荷卸载后主梁挠度应无变化,桥式起重机无异常变化。
4.2.3管道安装
(1)首先复测管道定位立柱的中心位置。
(2)坐标基准以已复测的基准线为依据,以此中心线为基准向各柱引线,并标识;
同时应在各柱标识标高基准。
(3)坡口打磨:
坡口及坡口内外10-15mm范围内应清除干净,直至显示出金属光泽,不得留有油漆等杂物,同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。
(4)管道在打磨后,须检查管件内部是否留有杂物,应清理干净,方可实施对口工作;
利用对口专用夹具或索具实施对口,间隙调整须考虑管线坡度的正确性,调整完毕,经检验确认后,方可实施点焊及以后工作。
(5)在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。
在使用点固焊中,去除临时块之后,要清除干净。
(6)公称直径大于或等于1000mm管子,对接焊缝根部宜采用封底焊。
(7)若对口后要搁置一段时间施焊,应做好封口工作,防止异物进入。
(8)严禁进行非设计要求的任何强力对口。
(9)安装过程中,通过测定管段不同工作位置的坐标及标高,来保证管道坡度值满足图纸要求。
(10)严禁在管道上引弧或焊接临时支撑;
(11)管道安装结束后,去除安装用的辅助件时应避免损伤管道。
8.6.4阀门安装
(1)阀门定位应与管线中心垂直。
(2)安装和搬运阀门时,不得以手轮作为起吊点,且不得随意转动手轮。
(3)在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承,应保持阀门的关闭状态。
(4)安装前,阀门进出口的塞盖必须除去,且阀门内必须清理干净。
(5)管道施工中,不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。
(6)当阀门与管道焊接时,阀门在施焊过程中应处于半开启状态;
且应确保无杂质进入阀体,否则有损伤阀座的危险。
4.3工艺质量要求
使用的测量工具应合格并在有效期内,不合格测量工具严禁使用。
每道工序应经相关人员验收确认,未经验收合格,不得进入下道工序施工。
所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。
非施工要求和未经技术人员同意,不得在设备上动用电焊、火焊。
施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备,应及时上报,不得隐瞒。
垫铁:
表面要求无翘曲、毛刺,垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位,垫铁安装要求密实无松动,紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm,垫铁点焊时,每块垫铁不少于2点。
地脚螺栓:
地脚螺栓表面应无油垢、污垢、锈皮,无弯曲;
其垂直度偏差应小于1%;
丝扣露出螺母2~3扣;
螺母与垫圈,垫圈与底座接触要求良好。
卧式设备中心线偏差为≤10mm,立式设备中心线偏差为≤3mm;
卧式设备标高偏差为±
10mm,立式设备标高偏差为±
5mm;
卧式设备以水平仪测量其壳体,应保持它的水平度偏差≤10mm/m,直立式设备以线锤测量其全高度的铅垂度,偏差≤2mm/m。
底座埋入二次浇灌混凝土的部位,应将浮锈、油污及油漆清除干净。
对设备接口应做好材质、规格、介质流向等标记。
五、工程强制性条文应用
5.1设备在安装前,必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷,应及时通知有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷,应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时,应由施工单位、制造单位、总包单位、建设或使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
5.2施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件,在查核中对其质量有怀疑时,应进行必要的检验鉴定。
润滑油(脂)等的性能必须符合设计规定和国家标准,方准使用。
六、质量通病及防治措施
6.1质量通病
垫铁设置不规范,垫铁搭接不够,垫铁与基础接触面积小。
由于机泵在就位时没有对基础表面进行铲平。
基础表面高低不平,垫铁与基础很难保证接触面积大于50%,当不同厚度垫铁准备不充分时,垫铁搭接长度很难保证。
以上问题造成泵荷载和震动不能通过垫铁均匀传递给基础。
试运转前,盘车转动不灵活,甚至卡死。
泵在拉运和安装过程中,由于保护不好,造成部分杂物进入泵内,有些是在管道吹扫试压时泵进出口没加死垫子,使一些杂物吹进泵内,甚至有的泵口死垫子在管道试压时破裂杂物崩进泵内。
有的泵要求十分严格,泵内不能进入一点较硬的杂物,如螺杆泵螺杆之间隙一般为0.05㎜以下,很小一块焊渣,进入泵内就会造成盘不动,卡死现象,而且现场很难处理,严重需返厂处理。
泵受管道额外附加力。
泵进出口在与管道连接过程中,因土建施工队与安装协调不好,没有给出管线支架支墩,管道安装人员临时加支撑,很难保证质量,有些变形,有些不稳,使泵额外受力,泵水平度超差,有的是因为没按规范先从泵进出口开始安装工艺管道,造成管道有应力附加在泵体上,而有的设计图纸上就无支、吊架。
如果泵存在附加外力,在动行是轻者会使泵过热内件轴及轴套严重磨损,重者将使大辩论底座断裂,很容易引起火灾、爆炸事故。
运转震动大。
泵在单机试运转过程中,出现震动大,主要原因是联轴节同轴度没有按规范认真操作,一方面是方法不对,另一方面是误差值超出标准要求,在检查中发现有的泵联轴节先找正,而泵解体或电机空转后,单机试运前又没重新对联轴节进行复查,对中的径向位移和轴向倾斜严重超标。
其中泵额外受管道附加力,也是造成泵运转震动大的主要原因。
6.2防治措施
为保证垫铁安装质量,用压浆法放置垫铁可达到操作简单、省工,垫铁与基础的接触面积可达100%,而且垫铁搭接长度也可有效控制。
但些方法需现场拌制250号水泥砂浆。
我们现场经常采用一次灌浆与垫铁压浆法相结合方法,节省在现场拌制水泥砂浆一道工序。
做法为用几组临时垫铁支承泵,并经找平、找正合格后,再对地脚预留孔进行灌浆,砼灌浆高度可根据现有垫铁在30-70㎜之间,但必须高出基础表面,灌浆表面简单找平,再把搭配好的垫铁(一组平垫铁、一组斜铁)放在砼浆上,检查垫铁与泵底坐是否接触紧密。
当达到设计强度75%以上时,拆出临时垫铁,用正式垫铁调整,复查泵安装精度,同时打紧垫铁,拧紧地脚螺栓。
泵在拉运和安装过程中,由于保护不好使泵进出口很容易进入杂物,为保证泵内清洁,最好用较大苫布将泵和电机一同绑扎好。
同时也防止其它施工造成的污染(如屋内抹灰、喷白、油漆等)。
在管道吹扫试压时,在与管道法兰连接处,应加钢板做为盲板,防止脏物进入泵内。
对要求清洁程度较高的泵,在试运转前需对泵法兰连接处至过滤器间进行认真清理,对管道和过滤器内的焊渣、药皮、飞溅、铁锈等清扫干净,直到用白面粘贴无脏物为合格。
使泵不受额外附加力的影响,在管道施工中必须严格按施工规范进行施工,管道施工应从泵进出口端开始配管,下料尺寸要准确,管支、吊装要一次加好,有些施工队临时加支撑,在换正式支架时因下料尺寸不准,支、吊架不起作用,使管道、阀门和过滤器重量附加给泵体,造成泵安装水平度严重超标。
在管道安装时,可先把管支、吊架制做好,并按位置加好,如果泵房内地面还没有施工,可在支架位置根据地面标高先用部分砼浇筑一个能够支撑管道重量的基础,表面抹平再加上按图纸制作的支撑,在与泵连接的管道安装完毕后,应卸下泵的接口法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差,径向位移及间距,当设计或设备说明书没有具体要求时,其值不应超过表1的规定。
法兰连接的允许偏差
表1 (毫米)
转速(转/分)
法兰面平行度
径向位移
≤1500
≤0.3
当法兰直径<300㎜时,平行度应≤直径的1/1000
全部螺栓顺利穿入为准
3000-6000
≤0.15
≤0.50
>6000
≤0.10
≤0.20
联轴节对中找正在上面说到的泵不受额外力的情况下,找正应先粗测、后精测,粗测可用平尺或塞尺,精测时采用百分表。
一般机泵在联轴节找正前,水平度已找好。
以机泵的对轮为基准,测定与调整电机的对轮来保证电机与机泵两轴对中。
七、质量目标
工程质量标准:
创建中国电力优质工程奖,争创国家优质工程奖。
质量标准:
实现高标准达标投产,确保国家级优质工程。
八、绿色施工措施
8.1噪声排放
在用砂轮机对管口进行打磨应充分考虑对附近人员的噪声污染,选择偏僻处和合理时间段进行打磨,施工人员还应该加带耳塞。
8.2废物污染
对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等污染要进行回收、定点存放。
完工后及时运到指定地点进行处理,防止到处乱扔对周围环境造成污染。
8.3弧光、废气污染
在现场进行火焊、气割施工时,会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。
施工人员应正确佩戴劳动防护用品保护身体,并选择密闭场所进行施焊,以防止对其他人员造成伤害。
8.4对施工废料的处理
现场施工中的边叫废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊头等集中回收,可回收性废料分等级存放,不可回收性废料送至现场垃圾池由业主集中处理。
九、文明施工
9.1建立现场文明施工保证体系,加强现场管理。
9.2施工现场平面布置合理,施工现场的生产设施应严格按照施工现场总平面布置图搭设。
9.3施工现场必须在醒目位置设施工标牌,施工现场的配电柜必须挂警示标志牌,地埋电缆必须标出敷设位置及走向。
9.4施工现场必须做到精心施工,文明操作,严禁乱开挖,乱接电线。
9.5各种施工机具保持清洁,且经常维护,保证施工机具的正常使用。
9.6随时清理建筑垃圾,做到工完场清,保持场貌整洁。
9.7施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求,职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
一十、危险点、危险源及控制措施
作业活动
潜在的危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
吊装作业
1、无力矩限制器,或力矩限制器不灵敏;
2、无超高、变幅、行走限位器,限位器不灵敏;
3、吊钩无保险装置;
4、卷扬机滚筒无保险装置
5、塔吊高度超过规定不安装附墙装置;
6、无安装及拆卸施工方案;
7、高塔基础不符合设计要求。
高处坠落
物体打击
触电
制定专项方案
加强安全操作规程教育
施工人员持证上岗
制定应急与响应预案
建立目标、指示及管理方案
氧气、乙炔气瓶储存
气瓶间距小于5m,
距明火小于10m又无隔离措施;
火灾、爆炸
制定管理制度
进行安全技术交底
钢管架
1、脚手架与建筑结构螺栓锚固、拉节点、钢丝绳卡不规范;
2、脚手架基础不牢;
3、杆件间距与剪刀不符合规定;
物体打击
加强安全技术交底
油漆、稀料、涂料、隔离剂的使用和储存
距火源太近;
火灾、爆炸职业病、烧伤窒息
建立目标、指示及管理方案
配电箱修理
带电操作
加强安全操作规程教育
施工用电
1、在工程外侧与高压线路的距离小于规范规定的安全距离,又无防护措施;
2、开关箱无漏电保护装置;
.
3、配电箱和开关箱违反“一机一闸、一漏一箱”的原则;
4、现场潮湿作业照明未使用36V以下安全电压。
施工现场极少数人“三宝”使用不当
1、高处坠落;
2、物体打击。
人员伤亡
进行入场三级安全教育
四口、五临边防护
加强四口、五临边防护的搭设及安全技术措施交底。
建立目标、指示及管理方案
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- 公用 水泵房 施工 方案