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●遵守規定事項
●培養良好的人際關系
遵章守法
壹.整理(SEIRI)
一、整理
1、基本概念
A、定義:
●在工作現場區分需要與不需要的東西。
保管需要的東西。
撤除不需要的東西。
B、別名:
●分類。
●紅單作戰(大掃除)。
C、對象:
●主要在清理工作場所被占用的「空間」。
D、原則:
●制訂基准。
●全體動員。
●下定決心。
E、目的:
●騰出寶貴的空間。
●防止誤用、誤送。
●制造清爽的工作場所。
F、推行方法:
●深刻體會發展目的,建立共同的認識。
●對工作場所,進行全面的檢查。
●訂定「需要」與「不需要」的基准。
●不需要的物品「紅單作戰」(大掃除)。
●不需要的物品處理。
●需要物品調查使用頻率,決定必要量。
二、整理的推行方法
1、深刻體會發展目的,建立共同的認識。
●確認不需要的東西,多餘的庫存會造成許多浪費。
●向全體員工解說,取得共同認識(早會、晚會)。
●下達整理的決心。
●不需要的東西,規定不能帶入廠內。
2、對工作場所,進行全面檢查
點檢出哪些是不需要的東西,多餘的庫存,茲举例說明如下:
A、辦公場地(包括現場辦公桌區域)
●辦公抽屜、文件櫃的文件、書籍、檔案、圖表。
●辦公桌上的物品。
●測試品、樣品。
●公告檔、香板。
●墙上標語與月曆。
B、地面(特別注意內部、死角)
●機器、設備,大型工模夾具。
●置放於各個角落的良品、不良品、半成品。
●油桶、油漆、酒精、黏接劑。
●垃圾桶。
●紙屑、竹簽、小部件。
C、室外
●堆置在場外的生鏽材料。
●料架、墊板上之未處理品。
●廢鐵。
●雜草、掃把、拖把、紙箱。
D、工模夾具架上。
●不用的工模夾具、損壞的工模夾具。
●是否有其它非工模夾具之物品。
●破布、手套、酒精等消耗品。
●工模夾具(箱)是否合用。
E、小倉庫
●原材料、呆料、廢料。
●儲存架、櫃、箱子。
●標示牌、標志、墊板。
F、天花板
●配線配料。
●蜘蛛網。
●單位、部門的指導牌。
●吊燈、日光燈。
3、訂定「需要」與「不需要」的基准
●工作全面盤點,可舊現場盤點之所有現場物品,東西逐一確認,判
明哪些是「要」,哪些是「不要」的。
●根據上面之確認,訂出整理「需要」與「不需要」的標准表來。
●讓員工根據標准表,實施「紅單作戰」
4、不需要的物品「紅單作戰」(大掃除)
●「紅單作戰」亦使用紅色標示對公司各角落「不需物品」,不管是
誰,都可以發掘,並加以整理的方法,是整理所選用的技巧之一。
●「紅單作戰」之對策
A、庫存品
B、工作場所
C、機櫃設備
D、空間地面
5、不需要物品之處置
●實施再分類
●依再分類之各種類別,該報廢丟棄的丟掉,該集中保存的專業保管
貳、整頓
一、整頓(SEITON)
1、基本概念:
A、定義:
●將需要的東西加以定位放置,並保持在需要時能立即取出的狀態
定位之後,在明確標示
用完之後,要物歸原位
B、別名:
●定位。
●看板作戰。
C、對象:
●主要在減少工作場所任意浪費的「時間」
D、原則:
●分門別類。
●各就各位。
●目視管理。
E、目的:
●縮短佈置作業時間。
●壓縮庫存量。
●防止誤用,誤送。
●塑造目視管理的工作場所。
F、推行方法:
●落實整理工作。
●決定放置場所。
●決定設置方法。
●畫線定位。
●標示
2、整頓推行方法
整頓是承接整理後的一個動作。
工作場所經過整頓定位畫線後,通常都會有很大的改觀,這種改觀讓全
體員工感覺現場整齊明亮許多,有比未整理之前有制度許多,這是明朗
化的效果,此時,再實施「看版作戰」,徹底標示,則更能達到「一目了然」
的境地,所謂的「目視管理」的場所即可塑造起來。
整頓主要的改善對象在「時間」,而工作場所最大的時間浪費在於「准備
作業時間」,亦在工作時間的「選擇」、「尋找」所花費的時間,如有60
分鐘的換線時間當中,需花30分鐘尋找東西,這30分鐘就是一種浪費。
尋找的時間,越少越好。
為什麽會産生「尋找呢?
其原因不外以下「四無」:
●整理:
不需要的東西太多了……………發生尋找的首要原因。
●無定位:
沒有規定放置的地方。
●無標示:
沒有設定目標。
●無歸位:
沒有放回所規定的位置。
完全消除「尋找」,必須做到下列數點:
●澈除不需要的東西。
(依整理作法)
●整理出放置的地方。
●規定放置場所。
(依物品作用頻率)
●標示出放置的場所。
A、場所標示
B、品名項目標示
●對象本身標示。
●在工程管理中,記入所取物品之場所標示
●不斷的檢查、糾正,養成習慣,以便長期維持。
(1)落實整理工作:
●參考「整理」的重點來進行。
(2)決定放置場所:
●經整理所留下的需要的東西、物品都要定位。
(決定放置場所及位置)
●依使用頻率,來決定放置場所。
●首先以黃線明確區分通道與作業區域。
●考慮搬運靈活,切忌隨意放置。
●堆高要限定高度。
●不良品箱要放置明顯看到的地方,且不防碍看現場的視線。
●危險品、有機物、酒精應放在待定的地方。
●無法避免將物品放於定位線外時,可豎起「暫放」牌子,並將理由、時
間注明其上。
(3)放置方法:
●置放的方法有架子、箱子、塑料籃、袋子等。
●在放置時,盡可能安排物品的先進先出。
●盡量利用架子,經立體發展,提高收容率
●同類物品集中放置
●架子、櫃子內部要明顯易見
●必要時,設定物品「負責管理者」及「每日點檢表」
●清掃器據以懸挂方式放置。
(4)畫線定位
●一般定位方式、使用:
A、油漆(寬7-10cm)
B、定位膠帶(寬7-10cm)
●一般定位工具:
A、長條型木板
B、封箱膠帶
C、粉筆
D、美工刀等
●定位前面顔色區分:
不同物品及放置,可用不同顔色定位,以示區分,但全公司範圍必
統一。
黃色:
工作區域,置放待加工未完成品件。
綠色:
工作區域,置放待加工完成品件。
紅色:
不良品名
藍色:
待判定、回收、置放加工完成品件。
●定位形狀,一般有下列三種:
A、定格法:
依物體形狀,用線條框起來。
B、直角法:
只定出物體關鍵角落
C、影繪法:
依物體外型,實際填滿者。
(5)標示:
●標示是整頓之最終動作,也是目視管理的重點。
●標示可分為下列三種:
如:
QA辦公室、生産部辦公室、生産一課、檢查區
B、名品項目標示
BRNA040V,F20EL01
●標示之後,可以避免誤取、誤用減少工作時之失誤。
叁.清掃(SEISO)
一、基本概念
1、定義:
將不要的東西,加以排除、丟棄,以保持工作場所無垃圾、無污積之狀態
勤於擦拭機器設備
勤於維護工作場所
2.別名:
●排除
●丟棄作戰
3.對象:
●主要在消除工作現場各個所發生的“髒污”
4.原則:
●勤掃髒亂
●杜絕髒源
●落實制度
5.目的:
●減少傷害
●保證品質
●塑造高作業率的工作場所
6.推行方法:
●執行例行掃除,清理髒積。
●調查髒污來源,徹底根除。
●廢棄物(不需要的物品)之處置。
●建立清掃基准,共同遵行。
二、清掃的推行方法
1.落實整理工作
在推動整理整頓5S活動時,依整理「需要」與「不需要」基准,實施「紅
單作戰」大掃除。
●定期進行「紅單作戰」
●紅單作戰後,「不需要」物品之處理。
2、執行例行掃除,清理污積
●規定例行掃除時與時段。
如:
A、每日5分鐘5S
B、每周30分鐘5S
C、每月60分鍾5S
●全廠拿著掃把拖把等依規定徹底。
●主管要親自參與清掃,以身作則。
●要清掃到很細微的地方,不要只做表面工作。
A、清冼地面油污。
B、清除機械深處的端子屑。
C、日光燈、燈罩或內壁之擦拭。
D、窗戶工作台、架子之上、下部位。
E、窗戶或門下護板
F、桌子或設備底部。
G、衛生間之地板壁面等。
3.調查髒污的來源,徹底根除
●確認髒污與灰塵對生産質量的影響,如:
A、在電池外殼上造成斑點,使外觀不良。
B、在PCB板上造成短路,特性不良。
C、造成卷線的不平整,影響外裝質量。
●調查髒污來源。
●檢討對策方案。
4.廢棄物放置區的規劃,定位
●室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱
5.廢棄物(不需要物品)的處置
●不需要物品堅決丟掉
6.建立清掃標准,共同執行
●規定組別或個人「清掃責任區」公告說明。
●責任區域之劃分定時進行輪流更換,以示公平。
●建立「清掃標准」供清掃人員遵守。
肆.清潔(SEIKETSU)
一.基本概念
1.定義:
●維護清掃過後的場所及環境之整潔美觀,使工作人員覺得乾淨衛
生而産生無比的干勁。
現場時刻保持美觀狀態
維持前3S效果
2.別外:
●美觀
●美化作戰
3、對象:
●主要透過整潔美化的廠區與環境,顯現「異常」
4、原則:
●清楚顯示
●檢查確保
●定型維持
5、目的:
●提高産品品位
●塑造潔淨的工作場所
●提升公司形象
6、推行方法
●落實前3S工作
●設法養成「潔癖」的習慣。
●設定「責任者」制度,加強執行。
●配合每日清掃做設備清潔點檢。
●主管隨時巡查糾正,帶動氣氛。
二、清潔的推行方法介紹
1.整理、整頓、清掃是「動作」
●而清潔,則是結果」
●即在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後,所呈現之狀態,便
是「清潔」
●清潔之狀態,在消極方面是「清淨整潔」,在積極方面則是「美化正
常」,也就是要維持前3S的效果之外,更要透過各種目視化的措施
,來進行點檢工作。
使「異常」現象能無遁形而立刻加以消除,讓工作
現場一直保持在正常狀態。
●清潔的維持與廠房環境之新舊沒有關係,一個新廠房如果5S沒有做
好,也只能算是三流的工作場所,反之一個20-30年以上的老廠房,
如果3S一直徹底執行,雖然並不起眼,但是內部卻是乾淨清爽,一
塵不染,則屬一流工作場所,這其間的區別,只有在無「決心」與
「持續」而已。
●一個時刻清掃的廠房設施,除了可使員工感覺乾淨衛生,充滿干勁
之外,更可以藉此提高産品質量與提高公司形象。
因此,企業的經
營者和主管們應特別加以重視。
2.落實前3S執行
●徹底執行前3S各種動作。
●如果前3S實施半途而中止,則原先設定之畫線標示與廢棄物盛桶,
勢心成為新的污染而造成困擾。
●主管要身先士卒、主動參與。
●多加利用標語宣傳,維持新鮮之活動氣氛。
3、設法養成[潔癖]的習慣
●沒有潔癖的習慣,則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹,不去
清潔擦拭。
●環境設備不去清拭,也就懶得去做點檢。
●懶得做點檢,[異常]發生了也無法察覺,當然現場經常産生毛病和
問題。
●潔癖是清潔之母,也是零異常的養成。
●設法通過教育培訓,參觀5S做得好的現場等方式,使員工[看不慣
髒污]而養成[潔癖]。
●3S意識之維持,有助於潔癖的養成。
4、建立可視化的管理方式
●藉整頓之定位、畫線、標示、徹底塑造一個場地,物品明朗化之現
場。
而達到目視管理之要求。
●如一個被定位為放[半成品]的地方,放了[不良品]或是一個被
定位為放置[垃圾桶]的地方,而放了[産品箱]都可以視為異常。
●除了場地、物品之目視化管理之外,對於設備、設施欲同樣要加強目
視管理,以避免産生異常。
5、設定[責任者](負責的人)必須以較厚卡片的較粗字體標示,且張點或
懸挂放在責任區最明顯易見之處。
6、配合每日清掃做設備清潔點檢表。
●建立[設備清潔點檢表](根據不同設備制定)。
●將點檢表直接懸挂於[責任者]旁邊。
●作業人員或責任者,必須認真執行,逐一點檢,不隨便,不作假。
●主管必須不定期復查簽字,以示重視。
7、主管隨時巡查糾正,帶動氣氛。
伍.素養(SHITSUKE)
一.素養
1、基本概念
●通過上述4S活動,讓每個員工養成良好習慣,並且遵守各規章制
度,做到[以廠為家,以廠為榮]的地步。
●修身
●身美作戰
●主要在通過持續不斷的4S活動中,改造人性,提升道德品質。
●明辨是非
●遵守各項規章制度
●自主管理
●養成良好之習慣。
●塑造守紀律的工作場所。
●落實持續推動前4S活動。
●將各種規章培訓。
●推動各種精神向上活動。
二、素養的推行方法
素養,是5S的重心。
因此,素養不但是5S[最終結果],更是企業經營者和各級主管所期待
的[最終目的],因為如果企業裏每一位都有良好的習慣,並且都能遵
守規章制度。
那麽,身為經營者或主管一定非常輕松正常。
工作命令的
執行貫徹,現場工藝紀律的執行,推動各項管理工作,都將很容易地貫
徹落實下去,並取得成功。
1、繼續推動前4S活動
●前4S是基本動作,也是手段。
主要藉此基本動作或手段,來使員工
在無形中養成一種保持整潔的習慣。
●通過前4S的持續實踐,創造一個可以讓員工實際體驗而養成[潔癖
]的作業場所。
●前4S沒有落實,則第5S(素養)亦無法達成。
●一般而言,5S活動推行6-8個月即可達到[定型化]的地步,但必
須認真落實。
●5S經過一段時間的運作,必須進行檢討總結。
2、建立共同遵守的規章制度
●共同遵守的規章制度。
如下:
A、廠規廠紀
B、各項現場作業標准
C、生産過程工序控制要點和重點。
D、安全衛生守則。
E、服裝儀容規定。
F、對公司或管理有幫助。
3、將各種規章制度目視化
●目視化的目的,在於讓這些規章制度用眼睛一看就能了解
●規章制度目視化的作法如下:
A、訂成管理手冊。
B、制成圖表。
C、做成標語,
D、卡片。
●目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。
4、實施各種教育培訓
●新進人員的教育培訓,講解各種規章制度。
●對老員工進行新訂規章的講解。
●各部門利用早會、晚會進行5S教育。
●界以上各種教育培訓做思想動員,建立共同的認識。
5、違犯規章制度的事項,要及時給予糾正。
●身為主管,見到部屬有違犯事項,要當場予以指正,否則部屬因沒有
糾正,而一錯再錯當作[可以做]而再做下去。
●在糾正指責時,切忌客氣,客氣處理不了事情
●強調因事糾正,而非對人有偏見而指責。
6、受批評指責,立即改正。
●要被糾正者,立即改正或限時改正。
●杜絕任何借口:
[現在在作業中,所以無法…………]等之類說詞。
5S推動
整理(SEIRI)
是將要與不要的東西加以區分,將不要的東西丟棄或加以處理,使工作場所不放置不要的東西,是推行5S的基礎,也是提高效率的開始。
整頓(SEITON)
是將需要的東西固定擺放,並做好標示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的東西,以減少尋找的時間。
清掃(SEISO)
是將工作場所之污垢去除,使異常之發生源很容易發現,是實施自主保養的第一步,主要是在提高設備稼動率。
清潔(SEIKETSU)
是將整理、整頓、清掃上述三項徹底執行並維持,以根絕髒亂發生源,並持續在做改善。
素養(SHITSUKE)
是在養成正確的工作習慣,能依公司之規定、標准執行,是5S中最重新的一項。
接下來我們再來看看一般工廠推行5S活動所遭遇的問題:
⑴員工不願配合,未按規定擺放或不按標准來做,理念共識不佳。
⑵事前規劃不足,不好擺放及不合理之處很多。
⑶公司成長太快,廠房空間不足,物料無處堆放。
⑷實施不夠徹底,持續性不佳,抱持應付心態。
⑸評價制度不佳,造成不公平,大家無所適從。
⑹評審人員因怕傷感情,統統給予獎賞,失去竞赛。
以上列举數項常見之缺失及問題,以作為推動人員參考。
此外,5S推行之步驟為:
⑴成立5S推行小組,籌劃5S推行事宜,尋找專家,負責對內、對外之聯絡工作,
並對高階主管做演示文稿。
⑵中高階層教育訓練,使其了解5S的真意及目的,唯有其支持及參與,5S活動
才可能成功。
⑶5S推行組織建立,並與公司管理體系結合。
⑷推行計劃先由推行小組,擬定草案,並評估成效,再對相關人員提出後確立,
有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定,以便追蹤。
⑸利用全體員工開會的場合,由最高層向全體員工表達推行5S活動的決心,並
列入公司年度重要方針。
⑹基層人員教育訓練,除了有關5S之定義及目的外,更強調推行方法之教導,並破除基層員工排斥之想法。
⑺正式推行5S:
首先清除不要的東西,並做全公司大掃除,再針對各工作區域
進行規劃及改善,必要時可先設定一模範區,等有改善成效後,再擴展至其他
區域,以免顧此失彼。
⑻訂定評估基准及竞赛辦法,利用[輸人不輸陣]的心理,使5S活動能在彼此
學習觀摩、良性競爭之下,達到應有的成效。
一般在推動5S活動時,有以下工具可以應用:
⑴利用公司內部刊物傳達公司政策及理念,進而舉辦5S征文比賽及5S海報、標
語比賽。
⑵外購5S海報及標語。
⑶每年訂5S月或每月訂5S日,定期對5S再加強及教育。
⑷到他廠參觀或參加發表會,吸取他人經驗。
⑸利用定點攝影方式,將5S較差的地方或死角讓大家知道,定期照相追蹤,直
到改善為止。
⑹訂定5S檢查表,以檢查5S是否每項都做好。
⑺配合其它管理活動推廣,如提案制度、QCC、TPM等。
⑻高階定期或不定期巡視現場,讓員工感受被重視。
⑼成果發表及表揚優良單位,提高榮譽感及參與度。
5S正是要提升公司體質最容易導入的方法,但是多許多企業常常無法持續與落
實,在此提供個人之心得以供參考:
⑴利用會義做好理念宣導,減少排斥,使員工了解5S的好處。
⑵重視事前的規劃:
做好工作區、堆放區及走道之規劃,有合理的規劃,才有願
意配合的員工。
推行計劃的擬定也須妥善。
⑶制定5S點檢表及劃分責任區域,使其了解要做那些事。
⑷訂定具體及合理之評價基准,尤其當各部門之先天條件不一樣時,評價基准也
應不同。
⑸最好與薪資、考績結合,如此員工才會主動關心。
⑹最高主管的支持及參與是必要的,必須有魄力且堅持推行的決心。
5S簡明教案
一.5S的含義和做法
5S
含義
做法/示例
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的,除了有必要的留下來以外,其它的都清除或放置在其它地方。
它往往是5S的第一走。
✓騰出空間
✓防止誤用
將物品分為幾類(如):
⑴不再使用的;
⑵使用頻率很低的;
⑶使用頻率較低的;
⑷經常使用的。
將第一類物品處理掉,第2、3類物品放置在儲存處,第4類物品留置工作場所。
把留下來的必要用的物品定位放置,並放置整齊,必要時加以標識。
它是提高效率的基礎。
✓工作場所一目
了然;
✓消除尋找物品
的時間;
✓整整齊齊的工作環境。
對可供放置的場所進行規劃;
將物品在上述場所擺放整齊;
必要時還應標識。
將工作場所及工作的設備清掃乾淨,保持工作場所乾淨、亮麗。
✓保持良好工作情緒;
✓穩定品質;
清掃從地面到墙板到天花板所有物品;
機器工具徹底清理、潤滑;
杜絕污染源如水管漏水、噪音處理;
破損的物品修理;
維持上面3S的成果
✓監督
檢查表;
紅牌子作戰。
每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事。
培養主動積極的精神。
✓培養好習慣,遵守規則的員工;
✓營造良好的團隊精神。
1.應遵守出勤、作息時間;
2.工作應保持良好的狀態(如不可以隨意談天說笑、離開工作崗位、看小說、把瞌睡、吃零食等);
3.服裝整齊,待好識別卡;
4.待人接物誠肯有禮貌;
5.愛護公物,用完歸位;
6.保持清潔;
7.樂於助人;
二.5S功能
1.提升企業形象
✓整齊清潔的工作環境,使顧客有信心;
✓由於口碑相傳,會成為學習的對象;
2.提升員工歸屬感:
✓人人變得有素養;
✓員工從身邊小事的變化上獲得成就感;
✓對自己的工作易付出愛心與耐心;
3.提升效率:
✓物品擺放有序,不用花時間尋找;
✓好的工作情緒;
4.保障品質:
員工上下形成做事講究的風氣,品質自然有保障了。
機器設備的故障減少。
5.減少浪費:
場所的浪費減少;
設備、工具的浪費減少;
三.如何推行5S
1、成立推行組織,制訂激勵措施;
2、制訂實施規劃,形成書面制度;
3、展開宣傳造勢,進行教育訓練;
4、全面實施5S,實行區域責任制;
5、組織檢查,採用紅牌子作戰等方法進行督促;
四.實施技巧
1、檢查表(檢查表應依據所出台的5S書面規定編制,示例:
)
場所
檢查對象
檢查項目
記錄
車間
通道
是否劃線(整頓)
有沒有無用的物品堆放(整理)
通道能否順利通行(整頓)
地面是否平整(清掃)
地面是否乾淨(
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