常州市新北区富都大厦工程施工组织设计文档格式.docx
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1.4方案的针对性
根据不同的施工节点,我方将会在该节点施工前编制相应的合理的有效的专项施工方案,并经公司总工办审批后,报监理,业主,经审批合格后;
我方将严格按照方案施工。
第二章施工现场平面布置图
2.1施工现场平面布置图(见附表)
2.2主要材料
1、混凝土:
选用的标准构件砼强度等级按相应图集要求选用。
基础垫层砼强度等级为C15;
圈梁、构造柱砼强度等级为C20,C25;
底板砼强度等级为C30;
砼抗渗等级为P6。
2、钢筋:
HPB300级钢筋,fy=270N/mm2,HRB400级钢筋,fy=360N/mm2,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
3、砌体:
±
0.00以下墙体与土壤接触的砌体MU10混凝土实心砖,内墙为A5.0加气混凝土砌块;
0.00以上外墙MU5轻集料混凝土小型空心砌块,内墙为A5.0加气混凝土砌块,砂浆强度详结构设计说明.
4、预埋钢板及型钢:
采用Q235B钢。
5、焊条:
HPB300、HRB400级钢筋焊接分别采用E4303、E5503焊条。
6、过梁:
选用国标图集《钢筋混凝土过梁》03G322-2(烧结多孔砖砌体),型号为GL-1xx2M(用于墙厚为200mm)、GL-2xx2M(用于墙厚为100mm),过梁宽度同墙宽,两端搁置长度范围内遇有现浇柱、梁时,改为现浇;
洞口宽度大于3600mm时过梁详见单体设计。
第三章施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表以及进度保证措施
3.1施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表(见附表)
3.2进度保证措施
为达到工程整体目标,我公司采取相应的控制措施,按期保质完成各项任务。
公司选派优秀管理人才组成项目管理班子,采用项目管理制度。
施工组织统筹兼顾,专业工程选用优秀队伍进场作业。
现场管理以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本控制为主要内容,以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。
严格按照ISO9001模式、ISO14001环保系统运作,要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证,现场严格执行认证标准,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
3.3施工组织管理
1.项目经理部组织管理机构:
由公司组建项目经理部承担该工程的项目管理,工程按项目法施工,实行项目经理责任制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统的管理和先进的技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与建设单位的合同,形成以全面质量管理为中心环节,以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
2.为规范本项目的管理工作,项目经理部严格执行公司颁布的《整合型管理体系程序文件》、《质量手册》、《环境和职业健康安全管理手册》等我公司独具特色的项目管理方法。
3.公司将选派项目经理组建项目管理班子,其项目部管理、技术人员配备(详见项目管理机构组成表)
第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
4.1技术准备
1.图纸会审
本工程签订承包合同后,由项目经理部向建设单位领取各专业图纸,由项目工程师组织工程技术人员认真审图,作好图纸会审的前期工作,针对有关施工技术和图纸存在问题作好记录,尽快消除图纸上的错、漏、碰、缺问题,解决设计与施工技术之间的矛盾。
针对单项工程的特点编制施工方案,依据公司技术管理程序,在图纸会审、设计交底之后,按照施工组织设计的基本原则,进一步完善细化,制订相应的质量保证措施和进度计划。
用以具体指导施工,确保每个单项工程施工质量。
2.备齐技术规范、验收标准
根据施工图纸,现场备齐与本工程有关的《施工质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。
4.2质量方针和质量目标
公司质量方针:
质量为本,精心施工创优质;
服务一流,诚信守约为用户。
工程质量目标:
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检验评定,质量目标为合格。
4.3施工测量方案
依据设计图纸和甲方给定的坐标点,进行建筑物的定位放线,建立施工测量控制网。
控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方,应用混凝土包裹以防施工中扰动网点,造成测量误差。
高程测量:
标高控制根据建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。
注意结构与建筑标高的不同。
对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点,标注其绝对标高值。
建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录,并应有建设单位及监理单位现场代表签字确认。
在一层墙壁上各设置一永久性标高点,即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m标高点,用红油漆标注,不得覆盖或破坏。
以后每层依次为依据向上引测,在此竖向方向引一通长直线,以消除钢尺的垂直误差。
为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差,在施工中高程每3层用钢尺复测一次,及时纠正误差。
4.4土方工程
本工程土方开挖拟采用机械大开挖与人工开挖出相结合的方法。
挖出土方堆放于业主指定地点。
首先进行机械大开挖,机械挖土一次性开挖至基础底板,预留20㎝厚土方进行人工修整,然后进行基础放线。
基坑边坡支护配合进行。
土方回填:
土方回填施工前,应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等,修整好行车道路,保证畅通。
按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置,障碍物提前清除,坐标及标高控制点加以保护。
回填土每层铺填厚度250mm,用蛙式打夯机分层夯实,打夯时采用连续夯击的办法,做到一夯压一夯,不得有漏夯现象。
回填土应从最低处开始,由下而上分层均匀铺填土料和压实。
回填压实方法:
1)填土应尽量采用同类土填筑,并且控制土的含水率应符合有关规定。
当采用不同含水率的土填筑时,应按土类有规则分层铺填,以利于水分排除和基土稳定,并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
2)分段填筑时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡,碾迹及夯实区域重叠不小于0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m。
3)人工夯实前应将土初步整平。
回填夯实管道附近时,应人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直到管顶0.5m以上。
严禁强行施工损坏管道。
机械碾压时应控制行车速度,不应超过3km/h;
并要控制压实遍数。
机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离,防止将管道压坏及损坏卷材防水层。
4.5模板工程
本工程梁、板模板拟采用2440mm×
1220mm×
15mm覆膜多层胶合板,背楞使用5cm×
10cm,支撑为3.0mm壁厚,φ48钢管。
工程模板:
现浇砼,模板是影响质量的关键,为了确保砼质量,我公司项目部研究,结合工程施工实践经验,确定采用组装成整体后,利用塔吊整体吊装的方案,并分别视结构部位的不同设计出不同类别的模板,并且从模板制作、安装、拆除和维修等方面展开工作。
主要支模方法:
验收合格的模板按模板图进行编号管理,对号入座,操作人员实行模板承包,定点定位使用。
模板安装依据精确的位置线,合理工序、顺序施工。
A、柱模:
⑴安装前先弹出纵横轴线(包括检查线)及周边尺寸线,根据测量标高,调整柱底标高。
必要时,在模板底部(柱根处)用水泥砂浆找平至统一标高,避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象,有利于上层标高一致。
⑵柱模的安装方法是利用塔吊一次吊装就位。
⑶检查各边的垂直度和整体位置是否正确,及时支撑拉牢。
⑷通排柱模板安装时,先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
⑸为确保柱与梁或板接头不变形或不漏浆,支模时应根据模板尺寸,从顶部柱、梁板相交处往下计算,收刹在柱的下部,所有接头处模板按翻样的模板图认真制作,拼缝严密,严禁乱拼乱凑。
⑹柱模用φ48钢管柱箍,间距@≤600。
⑺当柱断面尺寸小于500时,不设对拉螺栓,当柱断面尺寸在500~1000,设一排对拉螺栓φ12@≤500。
B、梁板模板:
⑴梁模板宜采用侧包底的支模法,便于拆除侧模,以利周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
⑵梁侧模背面应设竖向、水平向及斜向支撑,承受施工时的侧压力,支撑紧固,防止在振动下发生位移、变形。
梁高H>500时,用φ14对拉螺栓拉接。
⑶梁跨度在4m及大于4m时应起拱,起拱1%-3%。
⑷有梁板的梁顶撑采用双排钢管,梁长8m以内纵向支撑间距为900~1000,梁长大于8m,纵向支撑间距小于800,梁断面大于0.4m2时,纵向支撑间距应小于500。
⑸楼板的支撑一般采用满面堂脚手架式搭设,顶部用φ48钢管作搁栅,间距不大于750mm。
⑹顶撑要确保稳定,用纵横水平系杆连牢,间距不1.5m,并布置剪刀撑和抛撑。
当顶撑支承在楼板上时,要求用30~40厚通长木板垫好,并设扫地杆,防止剪刀破坏。
柱模支撑架子应与梁板支撑同时搭设,连续牢固,以加强其稳定性和刚度,顶撑上部均加保险扣件一只。
C、楼梯模板:
⑴楼梯模板根据设计标高放样,找好平台标高,施工步骤为:
安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯底模板,并完成楼梯支模体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。
⑵支撑底板搁栅间距500,横托木间距为1m,托木两端用斜支撑,下用单楔楔紧,斜撑用牵杠互相拉牢,高度与踏步口齐。
⑶外帮侧板应在内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木。
⑷梯步高度要均匀一致,踏步侧板下口钉小支撑,以保证踏步侧板的稳固,楼梯扶手栏杆预埋件应按设计位置预埋正确。
⑸楼梯的支模应考虑施工人员的上下通行,立杆、横杆应规定位置及高度,便于通行。
模板拆除:
⑴非承重的侧面模板,在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
⑵承重的模板在与结构同条件养护的拆模试块达到规定强度时方可拆除。
⑶拆模时应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,复杂的模板拆除事先制定方案。
⑷拆除梁模板时,应跨中开始,分别拆向两端。
⑸在拆除过程中,如发现质量、安全等问题,暂停拆除,经处理后方可继续拆模。
4.6钢筋工程
钢筋进场检验及验收
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批,但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直接使用到工程上。
钢筋绑扎施工工艺:
1)底板钢筋
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板(地梁)下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋
a绑筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板(地梁)钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放下层钢筋。
b钢筋分段连接,分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
c绑好底层钢筋后,放置底板马凳筋,马凳筋用Ф25钢筋焊制,凳筋高度=底板厚-70-2倍钢筋直径。
d马凳筋摆放固定好后,在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好,然后开始绑扎上层纵向筋,待纵横向筋绑扎好后,立即点焊上下层钢筋支撑筋,支撑筋用直接Ф25钢筋棍。
与下层钢筋相同,上层钢筋不得跳扣,分段连接,分段绑扎。
e底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开,钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。
f根据划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确,有放大脚的要绑上放大脚筋。
g钢筋绑扎后应随即垫好垫块,在浇注混凝土时,并由专人看管钢筋并负责调整。
h梁板钢筋绑扎时为保证第一与第二排钢筋之间间距符合规范,应放置钢筋垫铁。
i梁高大于800时加三级钢14圆钢筋斜撑一跨四根。
j梁大于400*800时加16圆三级钢马蹬,马蹬上加三级钢25圆钢筋固定梁保证保护层。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,底板、顶板上下层筋之间用马凳架立,马凳根据板厚及保护层厚度选用板筋相应型号规格,马凳间距@1000×
1000。
2)柱筋
套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋(拉筋)→布第二道卡位钢筋→(绑梁板筋)→布第一道卡位钢筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确,在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。
在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋,待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
c竖向钢筋接长:
柱子竖向钢筋Φ≥22mm建议采用等强度直螺纹接头,其余采用绑扎接头,位置按图纸及规范要求。
连接时设专人负责,由专业操作人员连接。
柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋,连接接头相互错开1000mm。
d划箍筋间距线:
在已立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e绑箍筋:
箍筋的接头要交错排列垂直放置;
箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时钢丝扣要相互成八字形绑扎。
3)墙筋
凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋
a为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。
定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。
b墙筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免墙钢筋向一个方向歪斜,水平筋接头应错开。
一般先立几根竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连接,然后绑上定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。
为了消除人为因素,可制作定位筋的加工平台。
通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距,并且在定位筋一批加工完毕后,进行预检,保证定位筋符合标准要求。
c钢筋有180°
弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
绑扎丝朝向混凝土内。
d下层墙的竖向钢筋露出楼面部分,用水平定位钢筋定位准确以利上层墙的钢筋搭接。
当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分,须在绑扎钢筋之前先行收分准确。
`
4)梁筋
支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→合另1/2侧模。
主次梁同时配合进行。
a梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
b在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
c纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。
如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
d主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30㎜,以利灌注混凝土。
5)板筋
清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
a绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
c钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°
弯钩。
d板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
下层180°
弯钩的钢筋弯钩向上;
上层钢筋90°
弯钩朝下布置。
6)楼梯筋
预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。
先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。
绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。
b平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好塑料垫块。
c主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4.7混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。
混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±
20mm范围之内。
每次浇灌混凝土的配合比单必须随第一车混凝土同时送达施工现场,便于施工单位、监理及建设单位对混凝土材料的审核。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
当相邻车次超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥。
施工准备工作
1.指派专人提前一天收听天气预报,收听当天交通台的路况信息。
2.各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
3.提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划,说明供应时间、数量(扣除钢筋体积)、强度等级、供应速度及其他技术措施。
4.搭好临时电源线路,安全防护措施、操作台等;
浇筑混凝土时要铺好跳板,跳板支在预先制作好的钢筋支架上,不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉钢筋支架。
.
6.作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位,责任到人。
7.会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
8.确定每次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
9.对施工现场配备的两台对讲机进行检查,确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
施工技术措施:
1.混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土,浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等,保证混凝土的及时供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量,保证混凝土的连续浇筑。
2.施工缝
混凝土浇注前,原施工缝处混凝土表面必须全部凿毛,露出石子,便于与新混凝土结合密实。
为保证地下室外墙防水质量,外墙水平施工缝使用钢板止水带。
3.柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15~20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
4.施工缝的处理
a.梁头部位:
在拆模后绑扎钢筋之前,放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
b.其他部位:
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
混凝土浇筑:
①混凝土的浇筑方向
因柱等竖向结构混凝土强度较高,先浇筑柱头混凝土,用塔吊人工浇筑,梁板混凝土的浇筑用泵送,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
a.混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,混凝土泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。
混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。
b.混凝土的振捣
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;
操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象;
如拔出速度过快,混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列,排列方式采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过40cm,振捣器距模板应大于20cm;
用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2m长刮杆刮平。
5.混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
独立柱养护采用包裹麻袋片和塑料布方式养护;
墙、梁及底板采用浇水方式养护。
浇水养护时间不少于14d。
混凝土试块的留置:
用于检验结构构件混凝土质量的试件,在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
1.留置原则:
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³
(包括不足100m³
)取样不得少于一组抗压试块,不得少于二组同条件试块(根据情况分别用于测定3d、7d、28d抗压强度,为拆摸提供依据)。
2.抗渗试件组数应按下列规定留置:
每500m3留置两组,每增加250~500m3留置两组。
其中一组标养,另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
4.8砌筑工程
砌筑方法:
墙体砌筑前,应进行试排砖和组合,墙体采用全
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