陕西框架敬老院工程工业废渣及空心砌块施工方案Word格式.docx
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厨房、卫生间采用200厚空心砖砌,其余室内隔墙采用200厚加气混凝土块砌筑
建筑立面装饰造型线角丰富,砌体施工时需统筹考虑各种线角的造型要求,给砌筑工程带来一定的难度。
三、施工准备
1、技术准备
1)砌筑前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及预留洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶部标高,熟悉相关构造及材料要求。
2)施工前,施工员结合设计图纸及实际情况,向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3)由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
4)砌筑样板墙。
在砌块砌体工程正式施工之前,在施工现场采用设计规定的材料组砌一段样板墙,以确定砌体的相关质量标准或要求。
样板墙的主要内容包括如下内容:
a)砌块的类别、尺寸、表面形状等特性应满足规范和设计的要求。
b)砌块的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计的要求。
c)砌体灰缝尺寸、垂直度等应满足规范和设计要求。
d)施工技术水平,包括采用的施工机具、铺灰浆水平和施工误差,应满足规范和设计要求。
2、材料准备
1)砌块的品种、强度等级符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验报告,进场应进行强度复试。
主规格砌块及与主规格砌块配合使用的各种辅助规格砌块数量应根据需要备料。
2)普通烧结粘土砖:
规格尺寸应一致,质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
3)水泥:
采用32.5级普通混凝土酸盐水泥,应有出厂质量证明,水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行复检。
4)砂:
采用中砂,含泥量不应超过5%,并过5mm的密目网筛。
5)墙体拉结钢筋;
采用植筋方法,先将钢筋施工完毕。
3、施工设施准备
1)施工机械
砂浆搅拌机、水平运输机械、物料提升机、塔式起重机等。
2)工具用具
瓦刀、铁锨、手推车、料斗、灰斗(或灰槽)、小白线、线锤、筛子、木锤、水桶、水壶、扫帚等。
3)监测装置
经纬仪、水准仪、磅秤、温度计、百格网、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、砂浆试模等。
4、施工组织及人员准备。
1)砌体工程施工前,由砌体作业队配备专业施工工长(分项工程主要责任人),负责砌体工程的任务划分,人员安排,现场安全文明管理。
2)班组砌筑工人要求中,高、中级工不少于70%。
3)专职质量员应在施工过程中进行质量旁站监督验查进行质量验收,对满足质量要求的部位进行标识。
5、作业条件
1)弹出楼层轴线及墙身边线及标高控制线。
2)根据标高控制线及窗台,窗顶标高,预排出砌块的皮数线,皮数线可直接划在混凝土框柱上。
并标明拉结筋、圈(过)梁的尺寸,标高、皮数线经技术质检人员复核记录。
3)砌筑前,将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
4)根据最下面第一皮砌块的标高,拉通线验查,如不符合砌块模数采用粘土实心砖找补。
5)施工现场安全防护的设置及验收。
6)运输通道通畅,各类机具准备。
四、砌筑施工总体安排
1、工程目标
质量目标:
清水墙,原浆勾缝。
确保结构示范工程。
文明施工目标:
省级文明工地。
2、施工顺序
首先进行一层砌体施工,依次进行二、三层。
四层具备砌筑作业条件后即可进行砌体施工。
地下室与一层同时进行砌体施工。
先砌筑外墙,与外墙相连的内墙同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留置斜槎。
3、墙体砌筑施工要求
(1)当填充墙砌至顶面最后一皮,与梁、板相接处用实心砖斜砌楔紧。
与框柱相连的第一块砌块可事先切割成600左右斜面的梯形块,并用混凝土填充空腔备用。
斜砖顶砌时作为定位块使用。
(2)砌筑前必须事先排好模数,满足砌体工程施工规范要求。
方可大面积进行施工。
(3)按设计要求设置圈梁的,圈梁设置在门过梁处。
(4)建筑立面的混凝土圆形、矩形造型线角不方便支模板现浇的,尽量事先预制,砌筑时与砌块进行组砌。
(5)外墙砌体按框柱外皮退进20㎜定位,墙面抹灰后与框柱面平。
(6)墙长度大于5米,电梯井填充墙的转角,门洞宽≥1500mm时增设构造柱。
墙高大于4米在墙体半高处设置与柱连接且沿全长贯通的圈梁。
(7)厕浴间墙体砌筑前,先浇筑高于楼面200㎜的混凝土翻沿。
门洞口除外。
五、施工工艺
1、墙体拉结筋植筋施工
(1)植筋施工过程;
钻孔清孔注胶植筋固化。
a.钻孔:
使用配套冲击电钻。
钻孔时,孔洞间距与孔洞深度应满足要求。
钻孔深度为钢筋直径的15d。
b.清孔:
清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
c.注胶:
从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内,胶量应占孔体积的80%以上。
d.植筋:
按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植于孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
e.固化:
将钢筋外露端固定在模架上,使其不受外力作用。
(2)根据排好的砌体皮数位置植入拉接筋。
拉接筋要植在砌体的水平灰缝处。
2、砌体施工
(1)施工工艺流程
砌墙施工工艺流程图
(2)混凝土加气块施工
1)墙体放线
墙体施工前,应在楼层结构面按标高找平,依据图纸放出墙体的轴线、砌体的边线及门窗洞口位置线。
2)立皮数杆
根据砌块砌体标高要求计算皮数杆,并直接画在混凝土柱上。
3)砌块排列
砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。
纵横墙交错搭接处、T形砌体交接处,应配合使用辅助砌块。
4)砌筑
a.采用满铺满挤法,即水平灰缝先铺满砂浆,再待砌块端头挂(抹)满砂浆后,将砌块挤压至要求的位置。
砌块应底面朝上反砌于墙上。
b.铺砂浆
将搅拌好的砂浆,通过吊斗、灰车运至砌筑地点,并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内,以供铺设。
在砌块就位前,用铁锹、灰勺进行分块铺灰。
c.砌块砌筑前,应清除砌块表面的浮尘等污物。
每层开始时,应从定位砌块处开始;
每砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度及垂直度。
d.砌块应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm。
砌体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
e.砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
纵横墙交接处,应分皮咬槎、交错搭砌。
f.砌筑时,砌体的竖向灰缝宽度为20mm,水平灰缝厚度为15mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满,水平灰缝砂浆的饱满度不得低于90%;
竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。
g.墙体的变形缝内,不得夹有砂浆、碎砌块和其他杂物。
h.每一楼层砌完后,必须校核墙体的轴线尺寸和标高。
对允许范围内的偏差,应在本层楼面上校正。
i.在砌筑中,已砌筑的小砌块需要移动或被撞动时,应重新铺砌。
j.砌块墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工,严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。
k.正常施工条件下,砌块墙体每日砌筑高度宜控制在1.8m或一步脚手架高度内。
6)与结构的拉接
混凝土砌块填充墙与框架柱连接的拉结筋的竖向间距为400mm。
拉结筋为26,伸入墙体长度不少于700mm。
钢筋的末端应做弯钩。
砌入墙内的拉结钢筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有露筋现象。
填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
7)砌筑镶砖
砌块墙内不得混有粘土砖或其他墙体材料。
但在墙底、墙顶采用烧结普通砖砌筑不视为混砌。
当填充墙砌至顶面最后一皮,与上部结构相接处用实心砖斜砌楔紧。
倾斜角度按600左右控制。
用普通砖镶砌前后一皮砖,必须选用无横裂的整砖,顶砖镶砌时,不得使用半砖。
3、圈梁、构造柱施工
(1)圈梁结合门窗过梁的标高位置设置。
圈梁高度按砌块高度设置。
(2)设置构造柱的墙体先砌墙,后浇混凝土。
柱顶预留50~100空隙,用砂浆灌缝。
(3)构造柱模板采用多层板和木方。
支设构造柱模板时,采用对拉螺栓式夹具,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠。
为了防止模板与墙接缝处漏浆,采用双面胶条粘结。
(4)在浇灌构造柱、圈梁混凝土前,必须将墙和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。
(5)考虑到构造柱、圈梁模板支撑相对较弱,禁止采用泵管直接伸入构造柱、圈梁模板上口进行混凝土的下料。
必须先泵送至平台,采用人工二次翻运的方式下料,以确保构造柱、圈梁不跑模、胀模。
(6)浇捣构造柱、圈梁混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。
振捣时,振捣棒应避免直接碰触墙体,严禁通过墙体传振。
(7)构造柱与墙体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。
构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20mm,且不小于15mm。
(8)在逐层安装模板前,必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。
其尺寸的允偏差见下表。
构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
3
柱
垂
直
度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量
>
10m
20
仪器检查
六、土建、安装配合
砌体施工过程中,为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011,保证需要预留的各种洞口一次预留准确,避免因缺少配合而砸墙打洞。
1、施工前的准备工作
砌体中和预留洞(槽)口的位置由安装提供准确数据,土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处,以安装图纸所尺寸为准。
施工放线时,定出洞口的位置、标高、槽口朝向,并请安装施工技术人员进行全数核对,保证预留准确。
砌筑时,向操作班组交待清楚洞口位置,并与其共同研究定出摆放方式。
2、预留洞(槽)砌筑施工
安装工程中水平放置的暗配管,采用预埋混凝土中的作法,不允许事后开槽。
土建施工时,随墙砌筑配合施工立管。
对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,严禁在砌好的砌体上打凿。
在砌块墙体中不得预留水平沟槽。
消防箱和大于150厚度的配电箱体,采用预留洞口。
120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。
箱体上方有立管时,预留洞口采用现浇过梁,立管位置处留出豁口。
预留槽上口加2¢8钢筋托起上部砌体。
槽口中加支托,待砂浆有强度后方可拆除支托。
现浇过梁的过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构,只有砂浆达到一定强度后,才能拆除底模。
没有技术人员的通知,不得拆除模板。
所有穿墙的套管和孔洞,位置由安装提供,并配合砌筑施工。
七、质量标准
1、一般规定
1)砖、混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m。
2)砌筑墙体时,应清除表面污物,剔除外观不合格的砌块。
2、主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法:
检查砖、砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
3、一般项目
1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合GB50203—2011《砌体工程施工质量验收规范》表9.3.1的规定。
2)砌块填充墙水平和竖向灰缝砂浆饱满度应分别大于等于90%和80%,用百格网检查。
3)构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。
4)填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
4、资料核查项目
1)砖、砌块出厂合格证及检测报告;
2)水泥出厂合格证及复试报告;
3)砂检测报告;
4)砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告;
5)隐蔽工程验收记录;
6)砌体工程检验批质量验收记录。
5、观感检查项目
1)砌体墙面应整洁,砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀。
2)砌体组砌方法正确,上下错缝,转角、丁字接头部位搭砌正确。
3)砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
八、成品保护
1.砌块运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角边。
2.搭、拆脚手架时,不得碰撞已砌墙体和门窗边脚角。
3.在墙上开洞、开槽时,应弹线切割,并保持块体完整;
如有活动或损坏,应进行补强处理。
九、安全措施
1.砌体施工脚手架要搭设牢固。
2.外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。
3.严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4.现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。
5.现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46)检查合格后才可以投入使用。
十、绿色施工
1.施工现场应经常洒水,防止扬尘。
2.砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。
3.水泥和其他易飞扬物,细颗粒散体材料、安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时采取码放措施,减少污染
4.尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。
5.施工现场生活区设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾及时清运。
对建筑垃圾进行分类,并收集到现场垃圾站,集中运出
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