宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例文档格式.docx
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di则许多次拉深,这是应计算各工序尺寸。
4.查表3第一次拉深系数ml,查表4以后各工序拉深系数m2m3m4••…,并预算各工序拉深直径,得出拉深次数。
5.调整各工序拉深系数。
计算实例
1.产品件
凸缘直径:
dp=拉伸直径:
d=拉伸高度:
H=材料厚度:
t=1
2.修边余量
表1带凸缘拉深件修边余量
凸缘尺寸dp
相对凸缘尺寸dp/d
>〜2
>2〜
>〜3
25
50
2
100
3
150
200
5
250
300
6
4
相对凸缘尺寸:
|;
|]=74/=;
根据上面的表格(表1)v'
=<
2;
50<
dp=74<
1004<
则,带凸缘的拉伸件修边余量:
2〜3,取值3贝带凸缘的拉伸件修边余量:
△d=3mm
3.展开
根据成型前后中性层的面积不变原理
使用UC测量出拉深件中性层面积mmL(不推荐使用公式计算,个人感觉一般计算得数偏大,故本文省略公式)
则,展开尺寸D='
—一—1.:
=~97mm
\R2,5
4.拉深系数确定
表2带凸缘拉深件的首次拉深系数
凸缘相对直
径dp/d1
材料相对厚度:
x100
>〜
>
1〜
〉〜
〜2
表3带凸缘拉深件的首次拉深最大相对高度h1/d1
材料相对厚度Jx100
表4带凸缘拉深件的以后各次拉深系数
材料相对厚度焉x100
m2
m3
m4
m5
(1)验证可否一次完成拉伸
材料相对厚度:
t/D=1/97X100=~1
凸缘相对直径:
dp/d==
总的拉伸系数:
M=d/D=97=
根据上表(附表2):
<
t/D<
1;
dp/d<
则有工艺切口的首次最小拉伸系数M1=M
根据上表(附表3)有工艺切口的首次拉伸最大相对高度:
h/d==>
所以,根据M仁M和h/d=>
判定一次拉伸不能成功,需要多步拉伸。
(2)初步取第一次拉伸系数Mi=
根据上表(附表2),第一次初步取第一次拉伸系数M/1=
贝第一次拉伸的直径:
di=DXM=97X=~50
第一次拉伸的凹模入口F角:
rd=J&
8X((D-d"
XX((97-53X1习=,
取值rd=(保证拉伸顺利)
第一次拉伸的冲头R角:
rp=〜1)Xrd=〜〜
根据中性层的面积不变原理,UG计算(根据已知数据逐一尝试拉深高度),第一次拉伸高度:
h1=
第一次拉伸的相对高度:
“十d1=-50=
第一次拉伸的凸缘相对直径:
dp*d1=*50=
根据上表(附表73),dp*d1=;
t/D=1;
h1*d1=>
所以,经过以上验证,M=不合适
(3)初步取第一次拉伸系数M1=
根据上表(附表2),第二次初步取第一次拉伸系数M仁
d仁DXM=97X=~54
第一次拉伸的凹模入口R角:
rd=gBX((D-⑷X廿=°
8X((97-54)X1)|=,取值
rd=(保证拉伸顺利)
rp=〜1)Xrd=〜〜
根据中性层的面积不变原理,UG计算,第一次拉伸高度:
h1*d1=*54=
dp*d仁*54=~
根据上表(附表3),dp*dz;
h1*d1=<
(很接近)
所以,经过以上验证,虽然<
但是两者很接近,为保险起见,M=也不合适
(4)初步取第一次拉伸系数Mi=
根据上表(附表2),第三次初步取第一次拉伸系数Mi=
di=DXM=97X=~57
第一次拉伸的凹模入口R角:
rdw;
⑴:
-.门v⑴=:
..j汀[二-1;
=,取值
rp=〜1)Xrd=〜〜
h1*d1=*57=
dp*d1=*57=
根据上表(附表73),dp*d1=;
h1*d1=<
所以,经过以上验证,M=合适
(5)初步取第二次拉伸系数M1=
根据上表(附表4),初步取第二次拉伸系数M2=(取高一个规格)
贝第二次拉伸的直径:
d2=d1XM=57X=~46(粗算需拉深三次)
第二次拉伸的凹模入口R角(rdn-1=(〜)rdn):
rd=>
,
则,拉伸凹模入口F角:
rd=
同理,第二次拉伸的冲头R角:
rp=>
=
根据中性层的面积不变原理,UG计算,第二次拉伸高度:
h2=
(6)初步取第三次拉伸系数M1=
根据上表(附表4),初步取第三次拉伸系数M2=
贝第三次拉伸的直径:
d/3=c/2XM3=46X=<
d
(7)调整拉深系数
调整第二次和第三次的拉伸系数。
第二次:
M2===>
d2=〜48;
rd=;
rp=;
h2=;
第三次:
M3=±
48=~==>
d3=;
rd=;
h3=;
(8)总结
备项目拉伸欠数
拉伸系数
M
拉伸直径
拉伸深度
h
凹模R角
rd
冲头R角
rp
中性层面积
S
凸缘直径
d凸
第一次
0.58
57
17.2
6.5
4.5
7384.65
80.9
第二次
0.84
48
18.7
5.5
3.5
7385.68
第三次
0.90
43.15
19.5
2.5
7382.65
5.拉深力计算
表5系数k1、k2
m1
K1
K2
带凸缘筒形拉伸件拉伸力:
F=nXd/nXtX^XK
F:
拉伸力
Dh:
第n次的拉伸直径
t:
材料厚度
c:
材料的抗拉强度
K:
调整系数(参考上表5)
注:
Ki是首次拉伸时的系数;
K2是首次以后的系数;
(1)第一次拉伸的拉伸力:
d仁57m仁k1=
F/i=nXdiXtXcXKi
=X57X1X350X
=(N)
=(KG)
〜(吨)
(2)第二次拉伸的拉伸力:
d2=48m2=K2=
F2=nXd2XtXcXK?
=X48X1X350X
(3)第三次拉伸的拉伸力:
d3=m3=K3=
F/3=nXd/3XtK/3
=XX1X350X
~(吨)
6.压边力计算
拉伸件压边力:
F压=AXp;
压边力或者是:
F压=n/4x[dn-12-(dn+2rdn)2]Xp;
F压:
压边力;
A:
压边圈内的毛料面积;
P:
单位压边力(查上表3-3);
dn:
第n次的拉伸直径;
dn-1:
第(n-1)次的拉伸直径;
n=1时,dn-1=Drdn:
第n次拉伸凹模的入口R角;
do=D=97d1=57;
d2=48;
查上表:
p=
(1)第一次拉伸的压边力:
(2)第二次拉伸的压边力:
(3)第三次拉伸的压边力:
d3=;
rd1=;
rd2=;
rd3=;
F压1=ton
F压2=负数,不需压边力
F压3=负数,不需压边力
总结
+仏项目
拉伸v
欠数
d(mm)
h(mm)
凹模F角
rd(mm)
冲头R!
rp(mm)
S(mm)
d凸(mm)
F(吨)
压边力
F压(吨)
5.7
0.9
3.8
2.9
画出排样
iIjdDi~l~llXjExJi~|~1l~j~iiji
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- 凸缘 圆筒 拉伸 件级进 模具设计 实例