室内燃气管道安装施工规划方案docWord格式文档下载.docx
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D%x2.2主要机具:
2.2.1机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
2.2.2工具:
套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
2.2.3其它:
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、
压"
gmh2_f力表等。
nzL{)j}n4M
2.3
作业条件:
(gLGP,L-\2h^w
2.3.1
地下管道铺设必须在房心土回填
夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位
4k-As[d~gD置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞
口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安
装,其型钢支架均
](^c1x2rJ
t-E6o应安装完毕并符合要求。
!
o6Y(?
xT*t2c)P2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层
的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托
吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体
结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗
装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
Q5G@$Z*HPVU2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末
装修前进行(包括暗装支管)。
2.3.6燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装
饰工程已经完成
Q2XxC:
Y#S后,再进行安装。
t2z&
`y,tQ?
3
操作工艺
u&
h3d0D)rockxI
3.1工艺流程:
KNHN'
Q0l9o/?
p
安装准
备
→
预制加
工
干管安
装
立管安
支管安装
→气表安
管道试
G5K6b$h/q.d
压
管道吹
洗
防腐、刷油
3.2安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工
方法和技术交底的
%h*nH$e@具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预
留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按
标记分段量出实际安装的准确
5rPK)WC4NZr!
o尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸
预制加工(断管、套丝、上零件调直、校对),按管段分组编号。
3.4干管安装:
3@w;
?
}mA
y'
{@K3.4.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整
齐。
3.4.2安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡
安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位
置套在管上,再把管抬起穿上螺h0r&
AW,mCq栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管9rL.[LcY0sJ$t装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[fT暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
M6O#e*kW(xj3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm
的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础
时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比HR?
P_|引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙
用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢
管。
距建筑物外墙1m以内的地下u9c$lg
@管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐
层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管
砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保*c}\yKO温,顶上加盖
板。
@}5hC%|~~
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下
直接引入室内,J`HX#X管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,
穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套)管出内外墙面50mm。
穿地面时,
套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑
物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进q.j+Q#RBGa-[入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢u,Fd7X5n[^x丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
7_v9cDk5zH%rzC公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前
要检查管腔并清!
A2jf4aP}理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好
聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,y5[+p4JO6G^:
Tg一人
在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前
节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求
丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝
或过沟处,必须先穿好钢套管)。
PRtA.hlf9o3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊
时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待
0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行
或交叉净距应符%p:
Ha:
G8y9N)~_a0b合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(
m)
表
1-4yXNz7V*_F照明电缆
~@3rk2?
b
e
明
设
暗设
zZn3V&
`
距
离
0.1
1.3
0.05
0.3
室内燃气
管道与其它管道及设备间的交叉净距(
1-4
其它管
道及设备
给排水管
蒸汽
管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保
险器、!
O
及开关
1Y$b(NIZyV)j
0.01
0.015
0.15
qu4Y;
wcB
PY:
[bw^当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝
缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距
离见表1-46和表)l-47、表1-48。
3.4.7室内管道穿墙
或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与
墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板
平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢
U字卡,其间距应符合表
1-49
的
规定。
并每层楼的
[Pf2i5I
室内
5G:
k4Pxpr
埋地燃气管与其它相
邻管道及电缆间的最小水平净距(
表]
序号
项
目
水平
净距
'
@d9Kl#TjuF0A0j1
与给、排水管
道
1
O2d%HO$YfP2
与供热管的管沟外壁
b;
|:
Cq.~gEEj1Q5}3
与电力电
缆
;
MJu1xVE'
NY直埋#d*f-p管道及电缆间的最小垂直净距(
敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻
mm)表1-47Qut3h/X
V序号
垂直净距
(当有套管时,以套管计)
1与给、排水管道150
2与供热管的管沟底或顶部
150/Rl&
s%r
直
埋
600
敷设在导管
内
150煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电
气开关间的安全距离(m)
表类别走向
煤气与给排
水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路
的间
{W1dx&
g0c5J(F.Ab3`距煤气管与配电盘的距离煤气管与电气开关和接头的距离
qweD:
KH2B同一平
面
≥0.05
≥0.3
≥0.15
不同平
≥0.01
≥0.02
VF!
Zm#l3_煤气管卡间距(m)
表1-4?
x)i\!
cCo+v:
K煤气管管径(mm)水平管道垂直管道
DN25
2.0
3.0
c\
yF4r-?
9a&
DN32~DN50
4.0
S&
dp4uS1NPP(n煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前
下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转k4?
]z^'
J/o;
S心门时可设
两个卡子。
5K:
Xs[-]Ln&
a+lnm
3.4.9室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气
用闸板阀;
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门
一般安装在总立管上,距地面1.5m,NkN*bWdA楼梯间进气总立管
阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表
后至燃具前,可不另设阀门;
当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所
设阀门,可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;
当煤气用
量≤57m3/h时或不能中断供气7m:
\
W\|的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;
从室内煤气总干管m\Rx+g'
lF0Q!
HN,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;
高层建筑(凡十层和十层以上的住宅%Id5Tdn;
[V~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;
有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上+C7N"
nYTJw安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;
安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安1X4}G.V`]!
z装地点,安装程序从第一节开始;
把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,Le1~gezjiZ找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管
道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后
再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧Y5Ui5mr2q\0SB'
c适度,平正一
致。
3.4.12摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预
留口处应加好临@ew0KVp+g%}"
h时管堵。
u(aS]_Sk
3.5立管安装:
3.5.1核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1CV+]v}R.fv3.5.2安装前先卸下阀门盖,有钢套管的
先穿到管上,按编号从第一节开始5zY-t?
%m/F安装。
涂铅油缠麻将
立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松
紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,
并清净麻
Z;
HH3Vd头。
3.5.3检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从
第一节开始找好垂直度,扶5O/k9ji5[${R5qN:
o正钢套管,最后配
合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝h)`
EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。
3.5.4燃气立管一般敷设在
厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼
装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设
活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不
设活接头。
3.6支管安装:
.E'
Ew.v&
UAV3.6.1检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯;
W~cQ"
y的大小。
3.6.2安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
jK"
j:
h3YB4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
4qTo@5\%?
o"
j3.6.3用钢尺、水平尺、线坠校对支管的
坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后
用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及
吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后
办理验收手续。
3.7气表安装:
8o}1e^;
K"
~jm3.7.1居民家庭每户应装一只气表:
集
体、营业、事业用户,每个独立核算)FsXrV3Z
K单位最少应装一只表。
3.7.2煤气表必须具备以下条件方
可安装:
)[6Oryb;
hano3.7.2.1煤气表有出厂合格证,厂家
有生产许可证,表经法定检测单位检测;
OS+v@dC3.7.2.2距出厂日期不超过4个月,如超
过,则需经法定检测单位检测;
3.7.2.3无任何明显损伤。
WuNNl`0T'
r
kr气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁
锈、杂物、油污等掉入仪$ZRu'
{"
~G表内。
A5BYVVHV4x
3.7.3
皮膜表安装必须平正,下部应
有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
"
uO{+V"
Rn'
o/U
3.7.4
安装皮膜表时,应遵循以下
规定:
3.7.4.1皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
表底
距地高度不小于1.8m;
+PQvV
c_中位表安装:
表底距地高度不小于1.4~1.7m;
低位
表安装:
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;
室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
1?
|]8H8H7T.iO3g3.7.4.3皮膜表背面距墙净距
10~50mm。
H7t"
ef&
K3.7.4.4多个皮膜表安装在墙面上时,表
与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋
塞。
3.7.5
公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1
安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立
管及总阀门,再作旁通!
{Iy\1h管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、
34m3/h的煤气表可安装在墙上,表下面用型钢
(如40×
4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
v7Q\L9UB%r丝接,也可采用焊接。
M#v4]D*g*F7^3O3.7.5.3罗茨表(腰鼓表)的安装
方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油
从表的进口端倒进去,
fJ6Du3KCB出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
Ki4_5z'
B)o(o3r罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应
将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装
前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压
和测温点一般设置在仪表之前。
w3S;
`T~1|yJ安装完毕,先通
气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认
lFSv2uh各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上:
n\G.p@*gy的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8室内煤气管道试压:
3.8.1室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或0c{9nb&
W`!
J0PRT1c6E氮气。
(vT\D.UJT!
^;
I#f3N3.8.2住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)
3.8.2.1试验范围:
@,lm$F@W耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转
心门之间的管段。
试验时不包括煤r]z@x+wDL-s气表,装表
处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增
加所有灶具设备。
0\pdM#H
lg4X:
s^A3.8.2.2耐压试验:
管道系统打压0.1MPa
后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧
下降为合格。
3.8.2.3
严密度试验:
W*dCi%T,|t
管道系统内不装煤气表时,打压至
700mm水
柱后,观察10分钟,压力降不超过2/Nr0qVq5I:
o0mm水柱为
合格;
管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5
分钟,压降N9h'
N;
j$a1Gj4~p{m)i不超过20mm水柱为合格。
_n&
E!
Nv3.8.3.4煤气表严密度试验:
Z3h-im
pgD4i试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为
300mm水柱,观察5mm,压降不超s
S5Cr_5S2]过20mm水柱为合格。
3.8.4液化石油气管
道的试验:
3.8.4.1试验范围:
-z/F1Jv@全系统以减压器出口转心门为界,减压器、
集气管一侧为高压段,另一侧为低;
@7X9`L`x压段。
%R#l$^Jj3.8.4.2耐压试验。
。
T/j!
@k{i;
P
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器
- 配套讲稿:
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