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1)支撑加固使用的φ48㎜×
3.5mm钢管要有质量检验合格证明书,扣件使用锻铸扣件连接;
进场材料有变形、裂缝,严重锈蚀等缺陷严禁使用。
2)基础承台、基础梁使用合格的多层板制作,柱梁木方应无虫蛀,腐蚀变形和裂缝,不使用含水率大于20%的木材。
3)梁底板为15mm厚的胶合板,排骨档为50×
50mm的松木板,间距小于200mm;
梁侧板采用15mm厚的多层板,柱模板采用15mm厚的多层板;
模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。
4)、模板隔离剂的使用:
脱模剂要经济适用,不粘污钢筋为主。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油。
(二)基础施工要点:
本工程包括基础承台、基础梁两个部位的施工
1、混凝土承台:
根据承台边线先将侧板支好,再采用钢管固定,钢管间距≤60cm,在完成后进行截面尺寸、侧面板上口标高的复核,支撑间距以及是否牢固;
最后将侧板下口与砼垫层之间的缝隙采用水泥砂浆嵌缝,防止漏浆。
2、基础梁:
在浇筑好的基础承台上测放好基础梁的轴线,延轴线方向上支设好钢管排架、并用扣件固定,同时要求先用水准仪测设好水平控制线(±
0.000),支设梁底板后用扣件将其固定,支设梁侧板后用扣件固定好后,基础梁模板在运输的时候要注意,不允许出现断裂,侧板与底模板安装拼缝要求密实,在砼浇筑之前,模板内应浇水湿润,模板内不得有积水,安装好的模板在涂脱模剂的时候,注意均匀涂,钢筋上不得污染,不能影响结构性能。
(三)基础模板施工注意事项:
1、在混凝土浇筑前应派专人检查模板的刚度和稳定性,以及模板内杂物的清理情况。
2、模板制作时,经常性地校核模板尺寸、位置及标高轴线的正确性,发现问题立即整改。
3、为确保以后的装饰装修工序顺利进行,模板靠混凝土一面的要刨光。
模板节点要结合牢固,模板尺寸要准确,且应严格控制模板的标高、垂直度及平整度,保证模板的施工质量符合有关的施工规范要求。
4、基础承台、梁模板施工结束,木工班组长要进行自检、交接检查和专检验收合格后方可浇筑混凝土。
浇筑砼前应检查柱梁的尺寸,位置是否正确,钢筋骨架是否变形扭曲,模板是否支撑牢固,如有不符合则要及时纠正。
柱子浇筑前,木工还应对每只扣件逐只检查螺丝是否扳紧。
5、模板的拆除必须有严格的拆除方案,由施工员根据现场实际情况,施工条件及砼的龄期与强度的关系,必要时可设置拆模砼试块,待砼达到相应构件所符合的设计及施工规范要求后,经有关项目技术人员和监理人员同意后方可拆模。
8、拆模时要避免砼表面及棱面不受损时方可进行,拆下的模板要及时清理、修整,涂刷隔离剂,并分类堆放整齐,以备后用。
9、底模拆除时的混凝土强度要求:
结构类型
结构强度
按设计的强度标准值的百分比(%)
板
≤2
≥50
>
2,≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
(四)、安全注意事项:
1.模板制作:
使用刨、锯电动机械时加工人员不得穿袖子过长的衣服、不得戴手套;
晚间加工必须有足够的照明,严禁采用联合加工机械,尤其是锯刨钻联用。
2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊,不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊。
(五)、模板拆除
拆模顺序
1、基础柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模,要注意不能采用铁撬以砼为支点硬撬(容易形成棱角损坏),一般在砼浇筑完24小时后可以拆模,可以先试拆1~2根,若好拆再大面积拆除。
2、基础承台、基础梁:
基础梁底模拆除一般应在10天以后,以同条件砼试块强度(或现场回弹折算强度、7天试块强度)达到设计强度的75%方可拆模,承台、梁侧面模板的拆模条件同柱相同。
3、模板拆下来后,必须即时清理修整,堆放到乱放指定地点,不准乱堆乱放,与砼的接触面要满涂模板油。
4、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好事离剂,以备待用。
(三)、模板工程质量标准:
1.接缝严密,不易漏浆,结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。
2.允许偏差项目:
轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm(应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值);
底模上表面标高允许偏差为±
5mm(用水准仪或拉线、钢尺检查);
截面尺寸允许偏差:
+4mm,-5mm(用钢尺检查);
相邻两板表面高低差允许偏差:
2mm(用钢尺检查);
表面平整度允许偏差:
5mm(用2m靠尺和塞尺检查)。
主体现浇结构模板工程施工方案
一、结构设计:
本工程为砖混结构,现浇梁板现浇板厚度在120cm,梁截面尺寸为370mm×
370mm、240mm×
350mm等。
二、模板制作:
1.材料:
构造柱梁板的面板选用1.5cm多层板。
柱夹箍选用钢管(ф48mm×
3.5mm)扣件式,板后加劲肋与现浇板下面的木楞选用风干的白松制作。
现浇板支撑钢管选用(ф48mm×
3.5mm)的标准钢管。
支撑体系钢管扣件式排架。
2.构造柱模板:
根据构造柱的截面尺寸进行下料,要保证构造柱模板必须宽于实际留置洞口尺的5cm以上;
为了增加多层板的刚度,在多层板背面必须钉好竖向的木方加劲肋,在背面加钉三根竖向50×
60mm的木方(白松)。
3.结构梁侧面模板制作与结构柱模板相同,考虑拆模时容易损坏,长度在3m以上的分两段拼接;
梁底板选用木板与柱一样,在底部拼装两根木方。
三、模板支设:
1.构造柱:
1)、在砌筑好的墙体上预留洞,用来固定模板柱箍,搭设钢管扣件式排架支撑系统,排架立杆沿柱长轴线方向布置柱的四周,立杆间距为900mm,高度为柱高;
注意立杆接头上下应间隔错开,设置水平拉杆一道,所有的立杆下部均要求设置扫地杆;
在每个柱所在的节点排架顶部及中间腰部各加设两根斜抛撑,从而保证排架的稳定性。
2)、将构造柱柱根部位浮砂杂质清理冲洗干净,经监理单位对钢筋的隐蔽部位及保护层验收合格后,然后开始支设柱模。
柱模板采用钢管扣件固定牵牢,柱每道钢管包箍间距不大于500mm,柱的柱根部用柱箍进行绑牢,如果还有缝隙的则用大头木塞对框架柱四周塞紧,防止漏浆。
3)、柱的校正:
首先检查柱模板上的标志中(轴)线是否与弹设的相应控制线重合,然后用线锤及钢尺检查柱的垂直度、柱的截面尺寸以及是否方正,完成校正后钢管与木方之间的间隙应采用大头木塞塞紧并再次复核。
2.现浇梁板模板支设
(1)工艺流程:
测设水平控制线→支设梁侧模板→搭设现浇板支撑→梁底板、侧模板支设→铺设现浇板模→支撑检查加固
(2)在钢管排架上测好水平控制线作为侧模板顶标高控制的参考线;
梁侧模板采用钢管及木方进行固定,在加固过程中要控制好侧模板顶标高,以及梁的截面尺寸;
现浇板采用钢管扣件支撑体系,立杆间距行距均≤900mm,其中悬挑梁立杆间距应≤800mm,梁板支撑立管应采用水平杆三道拉牢,扫地杆距离楼面15cm,中间一道居中布置。
要特别注意悬挑梁支撑必须与室内现浇板支撑拉牢,防止位置倾覆,悬挑梁支撑应采用斜杆连系拉牢增加支撑体系的刚度,防止出现小的变形位移。
现浇板支撑搭设完毕后应先支设单梁底模与侧面模板,然后再铺现浇板模,铺设多层板并采用小铁钉固定。
采用1:
2水泥砂浆将拼缝填嵌密实,减少漏浆;
柱头与梁之间施工缝接头采用多层板来封补,要注意补柱头的小块模板必须垂直以保持接头的平整,采用小木方支撑牢固做到拼缝严密、压紧。
模板基本支设完成后,木工组长、施工员必须对支撑体系的整体牢固情况、扣件螺丝是否拧紧进行逐间检查,发现有隐患时必须进行加固。
3.技术复核项目:
悬挑梁、梁底板上口标高、轴线位置;
梁的截面尺寸、现浇板面标高、构造柱轴线位置、垂直度;
预埋件和插筋位置、数量,规格是否满足后序施工要求,由班组长配合施工员进行上述复核工作,在施工过程中要不断的检查,避免返工。
四、安全注意事项:
2.模板运输采用钢丝绳捆绑吊运时严禁木方与模板一起吊,不得短木方与长木方一起混吊、长钢管与短小钢管一起混吊、钢管与模板一起混吊。
3.拆现浇板模板时要有专人看护,防止有人误入拆模区防止砸伤;
拆外墙梁柱模板时要防止模板坠下。
模板拆下后铁钉要及时清除并清理楼面走道等钢钉防止扎伤人。
4、严格遵守“先支后拆,后支先拆”的原则,施工时划出作业区,严禁非操作人员进入。
严格按模板施工方案施工,施工前做好交底工作,树立安全及自我保护意识。
5、拆除3.5m以上的模板时,应搭设施工平台,严禁将模板整片拉倒、脱落,应逐块拆卸。
对于难拆部位,严禁野蛮撬落,防止影响构件的结构性能。
对于已拆除的模板及支撑要及时妥善处理,防止人员随意踩踏、扶空或踏空而导致受伤。
对于预留洞及临边结构要及时做好围栏防护。
6、模板脚手架必需及时维修加固,以达到坚固稳定确保施工安全。
严格控制施工负载,脚手板不得集中堆放材料,施工负载不得大于2kN/m2。
控制扣件螺栓,拧紧力矩,要用扭力扳手,扭力距应控制在40—50Nm范围内。
严禁脚手板存在挑头板,铺设脚手板以及多层作业时,应尽量使施工荷载内外传递补平衡。
保证脚手架体的整体性,不得截断架体。
7、模板脚手架搭设人员必须持证上岗,并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
逐层对其进行检查及分段验收,不符合要求的应迅速整改。
模板脚手架分段验收应按JGJ130-2001中模板脚手架检查评分表,所列项目和施工方案要求的内容进行检查,填写验收记录单,并由搭设人员、安全员、施工员项目经理签字方可交付使用。
五、模板拆除
1.拆模顺序
1).框架柱模板在砼表面和棱角不因拆模而损坏时再拆模,要注意不得采用铁撬以砼为支点硬撬(容易形成棱角破损),一般在砼浇筑完24小时后可以拆模,如果气温较低砼强度发展缓慢,可以适当延长拆模时间,可以先试拆1—2根柱,若好拆再大面积拆除。
2).现浇梁板:
现浇梁板拆模一般应在8天以后,以同条件砼试块强度(或现场回弹折算强度)达到设计强度的75%方可拆模,悬挑梁强度必须达到100%以上方可拆模。
梁侧面模板的拆模条件同柱相同。
3).模板拆下来后,必须即时清理修整,堆放到乱放指定地点,不准乱堆乱放,与砼的接触面要满涂模板油。
六、模板工程质量标准:
1.接缝严密,不易漏浆,结构和构件部分形状、几何尺寸和相互间位置的准确性。
2.允许偏差项目:
轴线位置用钢尺检查允许偏差5mm(应沿纵、横两个方向测,并取其中的较大值);
3、其它注意要点:
1)、梁板支撑系统支设时,作为持力层的回填土,必须夯实密实,如果不行可加铺10cm厚三合土再夯实,后沿支撑立杆的长轴方向铺设长条木板,防止支撑下沉。
2)、脱模剂可选用成品桶装脱模剂或脱模油,现浇板模板脱模油必须提前刷好,以避免污染钢筋。
附:
模板梁、板设计验算
模板设计计算:
(一)、梁模计算:
(以240*350的梁为例)
1、底板计算
荷载计算:
底模自重:
0.24×
1.2=0.069KN/m
混凝土自重:
24×
0.35×
1.2=2.42KN/m
钢筋自重:
1.2×
1.2=0.12KN/m
混凝土振动荷载:
2.5×
1.4=1.23KN/m
荷载标准值:
F=3.84KN/m
2、按抗弯承载力计算:
梁按四跨连续梁计算,底模下支撑间距为0.9m,按最不利荷载布置。
Mmax=Km*ql2=-0.121×
9.3×
0.9×
0.9=0.911KNm
底面选用截面:
240mm×
15mm
W=0.25×
0.15×
0.15=0.0009375满足使用要求
6
3、剪应力计算
V=Kv×
ql=0.62×
10.7×
0.9=5.97KN
Τ=3v/2bh=3×
5970/2×
300×
15=0.199n/mm2<
f=1.4n/mm2
满足使用要求
4、挠度计算:
荷载不包括振动荷载:
q=10.7-1.75=8.95KN/m
W=Kw×
ql4/100EI=0.967×
8.95×
9004/100×
9×
103×
500×
153/12=0.31<900/600=1.5mm
梁板模的构造如下:
木枋
板模
梁底模
斜撑
梁侧模
二、板模计算
楼板厚度为120mm,模板面拟采用15mm厚夹板,龙骨采用50×
50方木。
模板及支架自重:
0.3KN/m2
24KN/m3
1.0KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2
F=1.2×
(0.3+24×
0.1+1)+1.4×
2.5=7.94KN
支撑系统计算:
支撑选用Ф48*3.5mm钢管架,间距最大为900*900,最下层扫地杆距地150mm。
支撑杆有效面积A=489mm
抗压强度计算:
每根立杆承受的荷载为:
N=0.9*0.9*7.94=6.43KN
[N]=Af=489*205=100.24KN>
N满足使用要求。
稳定性计算:
钢管回转半径:
i=15.8
长细比:
λ=l0/I=2000/15.8=127
查表得:
ψ=0.412
σ=N/ψA=5740/0.412*489=28.5N/mm2<
205N/mm2满足使用要求
附图:
方木50×
50
立杆@900×
900
连系杆,单向布置
大横杆,单向布置
1500
2500
150
楼地面
蓬曦园C1组团D标20#-25#楼
模
施
工
方
案
建设单位:
昆山市新城房产利民分公司
监利单位:
昆山诚信监理有限公司
施工单位:
昆山盛新建筑工程有限公司
二00七年八月十二日
部门
人员
签名
日期
备注
项目部
编制人
项目经理
质检科
科长审核
安全科
施技科
总工审核
监理
总监审批
安监站
备案
蓬曦园C1组团D标20-25#楼模板施工方案审批表
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