管线工程检验批Word格式.docx
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监理(建设)单
位验收记录
主控项目
1
管道的规格及材质应符合设计文件要求
一般项目
单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一
2
管口不平度应小于或等于1mm
3
管口的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1%,且不应超过2mm
4
直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于150mm
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员:
年月日
监理
(建设)
验收
结论
监理工程师
(建设单位代表)年月日
管道开挖检验批质量验收记录
监理(建设)单位验收记录
管沟尝试应符合设计要
求,沟底标高允许偏差为
0mm~100mm
位置偏移应不大于
100mm
多管道同沟敷设时,管沟
底宽应为两边管道外缘
各加250mm
石方段管沟应加深200mm
(建设单位代表)
年月日
管道组队检验批质量验收记录
主控
项目
管道的规格和材质应符合设计要求
管道接头的坡口型式及组队尺寸应符合焊接工艺规程的规定
坡口型式
坡口角度
钝边
间隙
对口错边量应符合下列要求
高压管道对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于1mm
中压管道对口错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm
直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于100mm
管道焊接检验批质量验收记录
施工执行标准名称及编号
监理(建设)
单位验收记录
焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定
清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等
焊缝表面应无裂纹、气孔,夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷
咬边深度应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm。
在焊颖任何300mm的连续长度中,累计咬边长度应不大于50mm
焊缝宽度每边应超出坡口1mm~2mm
5
焊缝余高不大于1.6mm,局部不大于3mm,但长度不大于50mm
6
焊缝错边量:
高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm;
中压管道不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm
检查评定
单位验收
管道防腐补口及补伤检验批质量验收记录
补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告
防腐补口补伤后不应有漏点
热缩套剥离强度试验应按SY/T0413进行抽查
一
般
项
目
补口后表面应平整,粘接严密,不应有气泡与皱折等缺陷;
接茌处应粘接牢固,衔接平整
管道保温检验批质量验收记录
保温材料应具有产品质量证明书和复验报告
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固,包裹应紧凑
管壳预制块保温接缝应错开,水平管的接缝应在正侧面
保温层玻璃布缠绕应紧密,采用外防腐不应露出玻璃布纹
石棉水泥保护层厚度应均匀,表面应光滑
管道下沟及回填检验批质量验收记录
管道下沟前,应对防腐层进行电火花检查并无漏点
管道下沟后,不应有悬空;
若有悬空,应采用细土进行回填
管道埋深应符合设计文件要求
管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层,每10km漏点不超过5点
石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层
管道回填应分二次进行,第一次回填用最大粒径不超过10mm细土回填,且应高出管顶部300mm;
第二次回填用其他土。
农田地带表层应用耕植土回填,回填土应高出自然地面300mm
管道清扫及试压检验批质量验收记录
管道试验压力应符合14.1.8的规定,压降应符合14.1.12的规定
管道吹扫时,吹出的气体应无铁
小型穿越检验批质量验收记录
主控项目
穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求
穿越管道轴线位置应符合设计要求,水平偏差;
顶管穿越不大于1%L,河底开挖不大于200mm,路基开挖不大于100mm(L为穿越长度)
管沟开挖深度应符合设计要求,允许偏差:
顶管穿越为-40mm~—+30mm,河底开挖不大于200mm,路基开挖为-100mm~+50mm;
且埋深应符合设计要求
采用套管穿越时,输送管的绝缘支撑架应安装牢固,绝缘垫位置正确。
套管不应与带状牺牲阳极带相连
绝缘电阻值应大于2MΩ
小型跨越检验批质量验收记录
管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求
管桥基础顶面标高允许偏差±
30mm
管桥基础横截面尺寸允许偏差±
50mm
管道轴线偏移允许偏差±
管道表面油漆应涂刷均匀
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- 关 键 词:
- 管线 工程 检验