甲醇车间试开车模拟演练方案001Word格式文档下载.docx
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(4)明确反事故演习状态下各级人员的职责。
(5)负责反事故演习信息的上报。
(6)组织事故应急预案的学习、演练和总结完善。
(7)负责搜集相关数据
3、甲醇车间反事故演练指挥人员分工
反事故演习组长:
组织指挥全车间的应急工作。
反事故演习副组长:
协助总指挥负责具体指挥工作。
反事故演习成员:
按照总指挥的统一部署,进行救援指挥工作。
4、车间反事故演练小组职责
(1)负责反事故演练预案的编制、修订。
(2)组建车间专业应急队伍,并组织实施和演练。
(3)检查督促做好反事故演练的措施和应急的各项准备工作。
为下一步试开车做好准备,进一步提高员工的动手能力、解决问题的能力、应急能力、熟知工作程序,甲醇车间依据公司提出的模拟演练要求,目前主要针对以下几个事件(阀门更换、离心泵不打量后倒泵、导盲板、模拟氨变换开车等)制定方案,进行模拟演练。
参加演练的具体人员安排
演练内容
班组
参加人员
配合人员
演练时间
地点
更换阀门、电脑死机、安全阀不复位的处理
一
朱文祖、陈强、王盖、赵长顺
王玉伟
10.28
16:
00
变换现场
模拟变换开车、工艺管道的动火取样、分析
二、三
二班全部人员
三班:
张永军孙会黄震郝媛媛
李祥
变换现场及307学习室
离心泵倒泵、某液位波动如何判断处理、
三
杨明孙博宋乐马洪骏李洪昌付海曼
李家亮
导盲板、高压串低压
四
马金星侯传宝王凯李壮李永孙兴国
齐浩翔
电动阀的操作
二班
全体人员
张世顺
5、演练内容:
(1)阀门更换。
(2)离心泵不打量后倒泵。
(3)导盲板。
(4)模拟氨变换开车。
(5)控制室电脑死机的汇报、判断、处理。
(6)正常运行时,某一工艺管道的动火取样、分析。
(7)控制室发现某液位波动如何判断处理。
(8)高压串低压如何处理。
(9)安全阀不复位的处理。
(10)电动阀的正常摇控操作及失电后的手动开关阀门操作。
6、准备物资。
(1)活口扳手若干把、油壶1把、抹布2块、F扳手若干把、报警仪2个、对讲机2部、盲板票证一张、对应的梅花、平口螺丝刀及叉口、过滤网三片等。
7、具体演练过程
7.1离心泵不打量及倒泵演练。
演习内容:
低压锅炉水泵P2003不打量。
⑴判断依据:
①控制室发现低压锅炉水流量计FI2008、TI2016归零或流量值明显减少;
除氧器V2009液位LICA2020明显升高;
②通知现场巡检人员检查泵运行情况,若泵出口压力明显下降,电流明显下降;
⑵处理过程:
开备泵
1检查备泵润滑油并添加润滑油。
加油操作:
A、油位判定:
根据设备自带油位显示装置(视镜、液位计或页面计)判定油位。
例如泵:
在往轴承箱体内注油时,应先将恒位油杯向后倾斜,通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油,直到恒位油杯的支管开始注入油为止,再将同一种油注入恒位油杯中,将装满油的油杯重新扣好。
重复上述过程直至恒位油杯内至少存有2/3的油量,应经常检查油杯的供油情况并适时补充油。
恒位油杯作用是补油,利用连通器原理。
油杯上端是负压,所以液位高于油箱的液位,假如轴承箱体内的油位下降,使得油杯排出管的斜面露出液面,暴漏在大气中,破坏了压力平衡,使油杯的油向油箱内补油,直到油位恢复原先高度,并将油杯排出管的斜面又浸没在油中。
如果油杯斜面位置高于规定值,会出现频繁补油,而使油位提高.
B、注意事项:
油杯斜口必须淹没在油杆内的机油内,否则,漏气后恒位油杯内的机油不断地向轴承箱内补油,而使其液位上升,造成漏油
C、漏油解决办法:
降低斜口的高度:
a、打磨杯座的上端面,能使透明盛油器高度降低,促使斜面插入机油内;
b、在斜面短管上接个软管;
油站:
运行状态下油位不低于50%,但不能达到100%(建议2/3)。
加油采用专用加油泵加油。
润滑油品质鉴别:
无颜色变化(乳化或变黑),无杂质及悬浮物,可定期取样进行分析(分析室)。
2冷却水系统已投用,具备开车条件;
③全开泵入口阀灌液,开大出口倒淋阀排气,排气后关闭;
④按启动电钮开泵,依据出口压力开大出口阀;
同时关原泵的出口阀,⑤按停车按钮停泵;
⑥观察泵运行正常后,对原泵进行处理。
⑶安全措施:
①正确佩戴安全帽,工作服及劳保鞋,戴手套。
②佩戴CO报警仪。
③开关阀门时站在阀门侧面。
④开关阀门时要缓慢开,当阀门出现卡涩时不能强开、强关。
⑤防止火花溅落,防止磕绊。
7.2盲板的加设、抽取操作。
E2012出口升温循环氮气管线盲板。
演习人员要求:
现场人员需正确佩戴安全帽,着工作服及劳保鞋,戴手套,佩戴CO报警仪;
检查对讲机电池充足,频道正确,声音清晰。
具体步骤:
工艺处理:
⑴将系统压力卸到常压,并用氮气置换合格;
⑵将盲板前阀门关毕;
⑶办理盲板抽堵作业票:
①按照作业票内容正确填写,绘制盲板位置图,对盲板进行编号;
②签字程序:
车间工艺负责人经现场确认无误后签字、公司安监部门签字、公司领导签字。
⑷抽堵操作:
操作前根据盲板抽堵“三位一体”手指口述安全确认单内容逐个确认完毕后,才可以进行操作。
①抽堵盲板时准备好工具(活口、对应的梅花、平口螺丝刀及叉口)、对应的垫片。
②松开螺栓的时候慢慢的,对角松开,不要全部松开,留一个或者两个螺栓,眼睛不要正对着法兰,避免管道内有剩余气体或液体喷出;
待螺栓全部松开以后倒换盲板。
③松开法兰的时候注意不要碰坏法兰面及垫片,如果垫片没有损坏可以继续使用,如果法兰密封面不光滑可以用锯条或者平口螺丝刀清理干净。
④倒换盲板,两端法兰各穿一个到两个螺栓,拧上螺帽,不要带劲,放入垫片后全部螺栓穿上,不要带劲,待垫片、盲板及法兰找正后,均匀的对角紧固螺栓,紧固螺栓的时候注意法兰的间隙要均匀。
⑤盲板倒换完毕,清点工具,并带走更换下来的盲板及垫片,要做到“工完料净场地清”。
⑸安全措施
1由更换负责人确认周围环境的安全。
2正确佩戴安全帽,工作服及劳保鞋,戴手套。
3根据管道介质,操作人员佩戴正确的防毒面具。
④操作人员拆卸法兰时要站在上风口。
⑤操作人员拆卸工具尽可能的使用铜质工具。
⑥拆卸安装垫片时不能将手伸进法兰口内取垫片,以防挤手。
⑦防止火花溅落,防止磕绊。
7.3更换阀门
模拟系统停车后更换E2013锅炉水调节阀LV2014副线阀门。
⑴确认系统压力卸到常压,并用氮气置换合格;
⑵确认阀门关毕;
⑶拆阀门时准备好工具(活口、对应的梅花、平口螺丝刀及叉口)、对应的垫片及阀门。
⑷松开螺栓的时候慢慢的,对角松开,不要全部松开,留一个或者两个螺栓,眼睛不要正对着法兰,避免管道内有剩余气体或液体喷出;
待螺栓全部松开以后将阀门取下。
⑸松开法兰的时候注意不要碰坏法兰面及垫片,如果垫片没有损坏可以继续使用,如果法兰密封面不光滑可以用锯条或者平口螺丝刀清理干净。
⑹换上新阀门,两端法兰各穿一个到两个螺栓,拧上螺帽,不要带劲,放入垫片后全部螺栓穿上,不要带劲,待垫片及法兰找正后,均匀的对角紧固螺栓,紧固螺栓的时候注意法兰的间隙要均匀。
⑺阀门更换完毕,清点工具,并带走更换下来的阀门及垫片,要做到“工完料净场地清”。
⑻安全措施:
①由更换负责人确认周围环境的安全。
②正确佩戴安全帽,工作服及劳保鞋,戴手套。
③佩戴报警仪。
④拆卸法兰螺栓时,注意不要挤手。
7.4模拟变换开车过程
(1)参加人员:
净化二班、三班
人员具体分工:
见附表
(2)具体模拟过程按操作票进行。
(3)安全措施:
①模拟开车的负责人要确认现场的周边的环境安全。
②上下楼梯时注意扶着扶手。
4阀门确认时注意防止高空坠物,防止火花溅落,防止磕绊。
7.5控制室电脑死机的汇报、判断、处理。
演练内容:
变换控制画面死机及死机后系统如何处理。
参加人员:
净化一班
(1)判定死机:
控制室电脑DCS画面数据不动、无法刷新,说明死机了。
(2)控制室联系调度净化DCS电脑死机,同时联系仪表人员简要说明目前情况,仪表人员马上到控制室查看。
如果短时间能够查明原因、解决问题,系统继续运行。
否则系统做紧急停车处理。
(3)通知现场DCS死机,班长立刻安排分头去现场监控各分离器液位,低洗各塔及分离器、激冷器液位,注意查看各机、泵的电流及监控入出工段的工艺介质压力。
(4)控制室联系前后工段注意保压。
(5)如果短时间(半个小时内)不能修复,现场做停车处理。
(6)系统按紧急停车进行处理,控制室留一名人员监控,其余人根据班长安排去现场进行停车处理。
注意:
变换入工段电动阀要用遥控器在现场关闭,为避免高压串低压,现场要及时关闭各分离器液位阀,为防止蒸汽带水要及时停各锅炉给水泵,为保护催化剂应该及时将出工段放空打开,用氮气置换变换系统。
安全措施:
(1)现场人员正确佩戴劳动保护用品。
(2)严格执行紧急停车操作票。
(3)停车时按班长要求对变换、低洗、液氮洗、硫回收分别进行处理,防止高压串低压。
7.6正常运行时,某一工艺管道的动火取样、分析
假定LN2024-250-C1J-W2-GC1
(1)需要动火,现场需要取样分析,工艺人员配合分析人员进行取样分析,并且熟练办理动火票证程序。
净化二班
⑴动火前半个小时,控制室联系调度通知分析人员去变换现场取样。
⑵控制室通知两名巡检人员佩戴报警仪、带上对讲机,去现场确认取样点,辅助分析人员取样。
⑶现场人员指定取样点应该在LN2024附近,取一个大气动火样,再在LN2024管上导淋处取一个样,分析可燃物含量。
⑷工艺系统运行时,动火属于一级动火,技术人员去现场确认需要动火的管线已经与系统隔离并且做好工艺处理,周围已设好警戒绳,天气适宜动火。
⑸办理动火作业证:
技术人员按一级动火票要求填写动火票,并将分析结果(可燃物≤0.5%),填写在动火票证,经车间工艺副主任签字确认后,去安全环保部签字备案。
⑴现场动火点应该每隔半小时做一次分析。
⑵动火区域要设立警戒绳,无关人员不能入内。
⑶动火时现场要派专人监护。
7.7控制室发现某液位波动如何判断处理。
假定第一水分离器V2006液位偏高,控制室开大液位控制阀LV2013,液位仍然偏高,联系现场人员查找原因,尽快处理问题。
净化三班
(1)控制室人员通知现场人员去查看现场液位计指示与控制室是否一致。
(2)两名现场巡检人员去查看现场液位计,也显示满液位。
(3)最后判定液位计没有问题,然后现场人员查看调节阀现场开度,发现调节阀开度在20%阀位,而控制室阀位给定阀位在全开位置,最后判定是自调阀出现故障。
(4)控制室指挥现场人员缓慢开副线阀,用其控制V2006的液位,防止气体带液。
然后关闭LV2013的前后切断阀。
(5)控制室联系调度并通知仪表车间派人检修LV2013,现场人员配合仪表人员检修LV2013,检修前应从阀间导淋处排净液体。
(6)控制室注意观察V2006液位,控制室与现场人员配合及时调整防止低液位串气超压。
(7)控制室注意监控V2006液位情况,随时通知现场人员开关LV2013的副线阀,防止气体带液或者串气超压。
(1)应安排两人一块去现场查看,巡检人员必须正确穿戴好劳动防护用品,佩戴好报警仪及对讲机。
(2)排阀间导淋时,要站在上风口,开阀门时应该缓慢。
(3)开阀门时防止烫伤。
7.8高压串低压怎么办?
假定V2005煤气水分离器液位低限,导致V2005内气体进入T2003内。
现场及控制室配合进行处理。
净化四班
首先判定问题:
⑴控制室发现PIA2014压力报警,迅速将PV2014阀门打手动开大,但是PIA2014压力显示仍然超高,然后通知现场人员去现场查看调节阀是否故障,现场反馈阀门开度与控制室一致,并且PT2014现场显示与控制室一致。
⑵控制室查找原因发现V2005液位几乎空了。
最后判定是V2005内气体串进T2003中。
处理问题:
⑴控制室迅速关闭HV2016,同时通知现场人员缓慢开PV2014的副线阀,防止T2003出口安全阀起跳(控制室注意观察PIA2016的压力如果下降过快,通知现场人员缓慢关PV2014的副线,控制室调节PV2014阀门开度)。
⑵控制室发现V2005内仍然无液位,并且PIA2016压力仍然很高。
通知现场人员查看现场液位及HV2016阀门情况,发现现场液位计也显示低限,但HV2016阀门仍然处于60%开度,现场人员迅速关闭HV2016的前后切断阀,用HV2016副线控制V2005液位。
⑶控制室人员通知调度并联系仪表人员,去变换现场处理问题,工艺人员现场配合处理,注意如果要拆卸HV2016阀门,必须用阀间导淋排净液体。
⑷控制室注意观察硫回收酸性气炉燃烧情况。
当PIA2016压力正常时PV2016副线关闭,PV2016投自动。
⑸当HV2016恢复正常时,现场缓慢打开HV2016前后切断阀,控制室观察V2005的液位,适当开HV2016用其控制V2005的液位,现场缓慢关闭HV2016副线。
安全措施:
⑴应安排两人一块去现场查看,巡检人员必须正确穿戴好劳动防护用品,佩戴好报警仪及对讲机。
⑵排阀间导淋时,要站在上风口,开阀门时应该缓慢。
⑶开导淋排液时防止烫伤。
7.9安全阀不复位的处理。
假定氨变换出口安全阀SV2002A起跳后不能复位,模拟现场和控制室配合处理这个事件。
(1)现场听到一声巨响后,两名巡检人员带上报警仪,去现场查看,判定安全阀SV2002A起跳,报告班长并且通知控制室注意调整T2002出口压力。
(2)控制室人员迅速手动调整PV2011的阀门开度,来调整T2002出口压力,当压力正常后关闭PV2011,但发现T2002出口压力仍然下降较快,控制室通知现场查看安全阀。
(3)现场巡检人员站在现场上风口,查看后发现SV2001A不能复位。
(4)因为安全阀排放的是有毒有害介质,现场人员需要佩戴防毒面具,去关闭SV2001A根部阀。
控制室注意观察T2002出口压力PICA2011,将PV2011设定在5.6MPa(G)。
(5)观察压力正常后,设备人员将安全阀拆卸下来,联系机电部进行处理。
(2)拆卸安全阀时一定要注意安全,如果安全阀在高处要办理高空作业票,拆阀门时要有专人监护。
(3)拆卸人员应佩戴(防护管道内相关介质的)滤毒罐。
7.10电动阀的正常摇控操作及失电后的手动开关阀门操作。
模拟低温变换炉入口电动阀EV2005正常操作及失电后操作。
⑴电动操作:
检查电源电压,应与执行器铭牌上标称的电压相符,然后即可接通电源。
红色选择器旋钮可选择就地或远程控制方式,使用带有6.5mm铁钩的挂锁可以锁定为任意方式。
1就地控制:
逆时针旋转红色选择旋钮至就地位置,相邻的黑色旋钮可进行开、关阀门操作,顺时针旋转红色旋钮可停止运行。
用遥控器操作:
用遥控器选择就地控制或就地停止模式,将设定器位于据执行器显示窗0.75米内操作。
②远程控制:
在阀门上顺时针选择红色选择旋钮至远程位置,可通过(远程控制信号)在控制室输入阀门开度来操作执行器使阀门动作,逆时针旋转红色旋钮可停止运行。
开关阀门时应该每次小幅度开或关即每次开关阀位不超过3~5%。
⑵手轮操作:
①如果使用手轮操作,需压下手/自动切换手柄至手动位置,旋转手轮以挂上离合器,然后可以松开手柄(手柄将保持啮合状态,直到执行器被电动操作,手轮才会自动脱离,回到电动状态如果需要,可用一个带有6.5mm铁钩的挂锁将手柄锁定在手动或电动状态。
)。
然后用手轮来开关电动阀门。
(2)用手轮开EV2005时要缓慢开关,不能大开大关。
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- 甲醇 车间 开车 模拟 演练 方案 001