浅谈箱梁施工工艺Word文档下载推荐.docx
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4、张拉采用4台全新YDC1500B千斤顶和4台全新2YBZ2-80油泵,压浆采用全新压浆泵并配置两台拌浆机供浆.
三、原材料
1、水泥:
采用双龙P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场时附相应质保书并按规范要求取样送检,经试验合格后方可用于本工程.
2、碎石:
采用宜兴产5-25mm碎石,要求含泥量不大于1%(如含泥量超标则需用机械配合翻堆进行冲洗),质地坚硬,粒形良好。
3、黄砂:
采用长江中砂,要求细度模数符合配合比设计,颗粒洁净,级配良好,含泥量不大于3%.
4、钢筋、钢绞线、锚具:
由中铁二十四局提供,新安现场堆放钢材时一律垫高30cm,并加盖防雨布,锚具等入库存放。
5、金属波纹管:
采用钢条现场卷制,施工前先卷制样品送样,试验合格方可用于本工程,施工中随用随卷,减少其锈蚀机会。
6、减水剂、膨胀剂:
减水剂采用淮南中凯RJ-2高效减水剂,膨胀剂采用UEA型。
四、混凝土配合比
30m、35m预制箱梁混凝土设计强度均为C50,孔道压浆为C40,初步配合比设计C50混凝土坍落度为120-160mm,孔道压浆稠度14-18s.
混凝土浇筑时根据气温、砂石料含水量等因素通过计算确定施工配合比,并在拌和区现场挂牌公示。
孔道压浆时通过称量确定原材料投放比例,严格控制投放比例、投放时间顺序和搅拌时间。
五、现场施工人员安排
新安预制场生产工作由场长负责,下设合同管理、工程质检、试验室、计量资料、机务材料、安全后勤等管理部门,共计投入管理人员约15人,生产部门设有钢筋班、木工班、混凝土班、张拉班、机械班和吊装班,计划投入施工人员130人,现已到场90人。
详细人员安排见“新安预制场组织机构图”。
三、施工工艺流程
(一)、预制场地基及加固
预制箱梁场地均为新安预制场原有预制梁生产基础改建而成,基础下方为粘性土,地基容许承载力为270Kpa,针对张拉后梁端地基会承受较大荷载的情况,我们进行了详细的计算分析,采用扩大混凝土基础,避免沉降对梁体带来不利影响。
场地四周排水系统完善,可有效降低因地基进水造成承载力下降的风险。
按施工设计,首先进行砼底板尺寸测量放线工作,然后在底模长31米(或36米)的两端,挖纵向长2.5米(或3米)、宽3米、深1米的坑,夯实坑底,在坑内配上下两层构造钢筋网,φ16钢筋网间距20cm,浇筑C25砼,振捣密实后,在砼表面插布短钢筋,使其与上层浇筑砼接触良好。
按最不利的35m边梁计算,自重120T,考虑张拉后梁端受力,每端最大受力为60T,则基底应力为:
σmax=
﹤「σ」=270Kpa满足要求。
(二)、预制箱梁地模制作
地模外侧采用砖石砌筑并预埋钢筋连接件,中间填置砂石混和料(梁端部位浇筑实心素混凝土),两侧以5×
5角铁为边,砂石混合料填至角铁下口,角铁上口宽度取90cm,以素混凝土浇筑至角铁上口平齐,混凝土强度达到要求后铺设10mm厚、90cm宽钢板作为箱梁底模,其顺直度误差控制在2mm以内,宽度误差控制在+1mm以内,地模钢板铺设完毕后,两侧砖模以砂浆抹平。
(三)、钢筋加工及安装
1、钢筋的加工及安装严格按设计文件及《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)执行。
2、钢筋加工场设置于棚内,地面浇筑混凝土地坪,加工出的半成品垫高堆放。
3、钢筋直径不大于12mm的一律采用搭接绑扎,大于12mm的钢筋连接依据设计图执行。
4、若钢筋与波纹管冲突,则避让波纹管;
若钢筋与预埋件冲突,则避让预埋件;
若避让不能解决的问题,报监理工程师和设计代表处理。
5、依据设计图提供的保护层,现场施工过程中放大5mm控制,保护层垫块采用塑料垫块。
6、顶板横向环形筋采用在两侧挡板上开口的形式固定纵向位置,横向伸出长度应一致。
7、顶板预留人孔钢筋预留长度应满足单面焊10d要求,封孔时钢筋采用单面焊连接。
(四)、波纹管及锚垫板安装
1、金属波纹管采用现场制作的方式生产,按孔道长度卷制,原则上不设接头。
2、波纹管安装要求平顺,坐标符合设计,采用钢筋点焊定位,间距不大于100cm,定位过程中要避免电焊烧伤波纹管。
3、波纹管曲线段过渡要求圆顺,不得有折角,管道不得有压扁现象,压扁或破损的管道应及时更换,更换接头应包扎严密。
4、梁端波纹管中心线应垂直于锚垫板中心,锚垫板需固定于端头模板上,压浆孔内填充不易渗浆材料,浇筑完成后取出。
5、弹簧筋中心应与管道中心基本吻合,必要时采用电焊与周围钢筋固定连接。
6、波纹管及锚垫板安装完成后穿入硬质PVC塑料管,塑料管管径略小于波纹管内径,待浇筑完成后2-3小时抽出。
(五)钢模制作及安装
1、预制箱梁模板采用组合型钢模,计划投入钢模板8套,其中30m跨径4套、35m跨径2套,其余2套为不规则跨径模板。
2、我部选定的钢模板生产厂家具有丰富的生产经验,并与现场技术、施工人员做了充分沟通,有效改进了施工的合理性与便捷性。
3、经对初步设计图纸进行分析及与设计方的沟通,现拟在梁端向跨中4m后顶板位置开设200cm×
60cm人孔,内模拆除完毕并连接预留钢筋后再浇筑混凝土封闭人孔。
4、钢模板进场后采用磨光机除锈,涂刷优质柴机油作为脱模剂,若钢模板闲置,则覆盖塑料薄膜避免水汽侵蚀模板。
5、钢模板进场后先进行试拼,确认模板外形尺寸、接缝、错台符合设计及规范要求才可以接收。
6、底、腹板钢筋绑扎完毕并安装好波纹管后靠外模,外模就位后安装内模,内模安装完毕后绑扎顶板钢筋、安装锚垫板。
(六)自检及报验
1、新安预制场对每道工序设置了严格的自检要求,并配备了充足的经验丰富的技术人员,依照工序进度,自检项目设置如下:
(1)地模:
除锈完全,无污渍,脱模剂涂刷均匀;
(2)底、腹板钢筋:
绑扎合格,尺寸正确,保护层垫块设置合理。
(3)支座预埋钢板:
预埋位置正确,钢板厚度符合要求,预埋筋尺寸正确;
(4)波纹管:
坐标符合设计要求,线形平顺;
(5)外模:
尺寸正确,除锈完全,无污渍,脱模剂涂刷均匀,无明显错台及接缝。
(6)内模:
尺寸正确,无污渍,脱模剂涂刷均匀,无明显错台及接缝。
(7)顶板筋:
间距正确,外伸长度均匀,人孔预留筋长度充足。
(8)锚垫板:
平面位置正确,与波纹管中心垂直,弹簧筋位置正确。
(9)端模:
外形尺寸正确,与梁体垂直,模板间接缝填塞严密。
2、自检人员自检合格并做好相应记录后,根据工序进度及时报监理工程师验收,验收合格后方可进入下道工序施工。
(七)混凝土拌和及浇筑
综合考虑本项目施工阶段(4月-7月),处于春夏交接时段,对混凝土施工而言是最为有利的时期,根据无锡地区气象资料,同期最高气温约为30℃左右,最低气温不低于10℃,故而不考虑夏季施工或冬季施工,但期间会有一个梅雨季节,因此需考虑雨季施工。
1、混凝土拌和
混凝土拌和前由试验人员测定砂石料含水量,计算施工配合比并挂牌,首盘料由试验人员测定坍落度,合格后方可送浇筑现场。
雨季施工应避开中、大雨天气,小雨天气加强坍落度的监测,适时调整。
2、混凝土浇筑
现有内模设计顶部为盖板式,因而先从一端起浇筑预制箱梁底板,待底板浇筑15-20m后再交替浇筑腹板,腹板浇筑10-15m后再交替浇筑顶板,整体采用斜面推进法,可有效减少冷缝的出现。
腹板混凝土振捣以30棒为主,锚具部位为振捣的重点区域,其余部位振捣采用50棒,以振捣至混凝土密实为度。
浇筑过程中安排木工不间断巡视,及时加固模板松动部位,检查内模是否上浮等。
顶板混凝土要求二次收面并拉毛,二次收面时间间隔应控制在混凝土终凝前,拉毛采用硬塑料扫帚横向拉,拉毛深度应均匀、外观整齐。
3、坍落度调控
结合预制箱梁的梁高等因素考虑,底板混凝土的坍落度控制在120-140mm,腹板、顶板混凝土的坍落度控制在140-160mm,坍落度的放大以不出现泌水、不出现离析、不超出设计范围为度。
4、砼试块制作
预制箱梁混凝土浇筑过程中应按规范要求制作试块,其中同体养护试块脱模后需放置现场以土工布覆盖养护。
(八)脱模及混凝土养生
根据气温条件及混凝土强度的发展,内模一般在8-10h后开始拆除,外模应在24h以后拆除,拆模时严禁使用锋利器具猛敲,强扭和硬撬。
模板拆除后立即洒水养护,5天内覆盖土工布养护,养护用水做到水源清洁,以水泵洒水,保证土工布表面和梁体的湿润。
预制箱梁拆除后立即进行外观检查,一般不许进行装饰(涂刷水泥浆等),对于在规范允许范围内的局部表面缺陷,若需处理,其处理工艺经监理工程师同意后进行。
顶板人孔的封闭在内模拆除后采用吊模施工,混凝土的浇筑、收面、拉毛要求同顶板的要求,重点是施工缝位置需在混凝土强度未达到高标号前及时凿毛,以满足相应要求。
封孔前,箱体内需清理干净,不得遗留杂物和施工垃圾。
四、预应力张拉施工
1、模板拆除3天后安装钢绞线束,钢绞束长度为孔道长度+100cm,钢绞线下料采用砂轮切割机,钢绞束应编束后用扎丝每2m绑扎一道后穿入孔道,因预制箱梁孔道长度短,需避免钢绞线打绞。
2、混凝土强度达到设计强度的100%后及时进行张拉,依据以往施工经验,取浇筑后5天,为验证该周期的合理性,前期制作同体养护的弹模试块作为参考。
3、钢绞束的引伸量计算依据规范中提供的公式,根据以往电算化程序输入相应节点参数和钢绞线实测弹模,计算得出计算引伸量。
4、施工准备工作前期将千斤顶、油泵及油压表送资质单位校验,取得线性回归方程,并依据回归方程分别计算油表在10%、20%及100%张拉控制力下的读数。
5、张拉现场配备钢尺2把,四套设备在箱梁两端同时张拉,由一名技术人员发令指挥,力求减少梁体的不均匀受力。
6、张拉作业采用双控原则,即张拉力和引伸量控制,实测引伸量和计算引伸量之差控制在+6%以内,原则上取正值。
7、张拉步骤:
010%σcon20%σcon100%σcon
持荷2min锚固。
8、引伸量计算:
10%σcon测定L1,20%σcon测定L2,100%σcon测定L3,总引伸量L=L2+L3-2L1。
9、张拉过程中需做好张拉记录,技术人员全程旁站,张拉两端做好警示标志,提示人员避让,张拉过程中出现滑丝、断丝等异常情况做好记录,及时向上反映,启动应对处理方案。
五、预应力孔道压浆施工
1、张拉完毕后不可立即切除锚头处多余钢绞线,应待压浆完毕后用氧炔切割,且留置长度不少于3cm。
2、孔道压浆施工由技术人员全程旁站并做好相应记录。
3、压浆前先用压缩空气检验管道是否通畅,确认通畅后进行压浆.
4、水泥浆自拌和至压入孔道延续时间不宜超过30-45min,拌浆机在拌、压过程中均应不断搅拌,对因故而降低流动度的水泥浆,不允许用加水来提高流动度。
5、制浆现场必须严格按配合比称量原材料,由试验、技术人员共同监督执行,现场配备秒表,测定水泥浆稠度合格后方可压浆。
6、压浆过程中压力控制在0.5-0.7Mpa,压浆速率不宜过快,另一端达到饱满出浆后关闭阀门,压浆端应保持0.5-1.0Mpa的稳定期2min以上,待纲绞线泌水停止后方可关闭压浆端阀门。
7、压浆完成后将锚具周围的水泥浆及时冲洗干净,切除多余的钢绞线并凿毛混凝土,按图设置封锚钢筋后立模浇筑封锚混凝土。
六、预制箱梁堆放及吊装施工
1、预制箱梁压浆完成24h后可以吊运,预制梁均采用兜底吊,堆放至存梁区后在支座预埋钢板部位设枕木,两侧隔板下加木楔,以保持梁体横向稳定,依据规范要求和梁体结构特点,存梁不超过2层。
2、预制箱梁的吊装原则上采用170T架桥机喂梁架设,经以往工程实践检验,施工荷载验算可通过,安全,详见我部上报的吊装施工方案。
七、砼夏、雨季施工措施
(1)、砼夏季施工措施
夏季气候特点:
气温高、水份蒸发快、砼表面易产生收缩裂纹,为保证砼质量,除在配合比设计时考虑有关技术参数外,施工时应设法防止阳光曝晒和减少水份蒸发,及时进行砼浇筑、振捣、抹面,并应及早覆盖进行湿润养护。
(2)、砼雨季施工措施(雨季施工应备足量彩条布)
砼开盘前,应密切关注施工期天气趋势,原则上雨天施工;
一旦在浇筑过程中出现降雨,立即采用防雨措施;
如因雨水过大,必须设置彩条布顶篷。
八、施工工艺流程图
预制箱梁施工工艺流程图
配合比设计
浇筑前报验及准备工作
砼试块制作
含水量测定
浇筑混凝土
千斤顶标定
预应力张拉
钢绞线下料
混凝土养生、穿钢绞线
脱内芯模、封人孔
原材料试验
绑扎封锚筋、立模、封锚
孔道压浆
运输、吊装
吊运、存放
压浆配合比
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