10KV高压软起安装使用说明书Word文档下载推荐.docx
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10KV高压软起安装使用说明书Word文档下载推荐.docx
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锤现象;
风机、空压机可减少起动时冲击振动;
皮带运输机可避免皮带过大应力和撕裂;
对
电动机由于最大限度降低电机起动电流,减少电机绕组应力延长电动机使用寿命,同时还可
避免起动冲击电流及由此造成的电网电压瞬时跌落,以及减少对电网容量的需求,节约对电
网的投资。
具有独一无二的门外控制自动检测方式,为安装、维修整机工作提供快捷检测功
能,以便进行对设备完好的确认。
⒈⒉
主要结构特点:
1,2,1.
隔爆外壳采用双门快开门型式,结构紧凑合理,隔爆性能符合GB3836.2-2010爆炸
性气体环境用电气设备
第2部份:
隔爆型“d”的要求。
1.2.2.防爆型式:
矿用隔爆型。
5)防爆标志:
“ExdI”
二、型号说明
KBGR—200/
10
额定电压,单位为:
KV
额定电流,200-300A
第三特征代号(软起动
第二特征代号(高压)
)
第一特征代号(隔爆型)
产品类型代号(控制器)
三、使用条件、仓储与范围
软起动应能在以下条件下可靠工作:
3.1安装地点海拔高度≤2000m,>2000m每升高100m,降容1%;
3.2周围环境温度:
-5-40℃(在湿度≯95%无凝露的情况下),当环境温度>40℃(但在<
55℃)时,每升高1,降容⒈5%;
3.3在有甲烷及煤尘爆炸危险的环境中;
3.4无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体场所;
3.5环境污染等级3级;
3.6安装类别为Ⅲ类;
3.7输入电压波形为正弦波;
3.8输入电压幅值波动≯额定值的-25%-+10%;
3.9频率波动≯额定值的±
2%;
3.10各相电压应对称,电网的负相序分量或零相序分量≯正相序分量的5%;
3.11在无强烈颠簸和冲击的地方;
3.12仓储要求:
可以放置一年不用。
在放置期间,动力装置应每半年通电一小时以维持电容
的额定电压。
以下是不用时的仓储建议:
a.环境温度:
-20~50℃;
b.温度变化率:
30分钟内≯6℃;
c.湿度(无凝露):
20%~95%;
d.湿度变化率:
30分钟内≯10%;
e.在无强烈颠簸和冲击的地方;
f.无破坏金属材料和绝缘材料的腐蚀性气体的地方。
四.结构与外形参考尺寸
⒋1结构特点
⒋11软起动控制器壳体为长方形双快开门结构,分为隔爆箱、功率模块、控制模块、低压供电四大板块。
隔爆箱由壳体、箱门、接钱腔、底架等组成。
功率模块组件及进线接触器一起置于小车上,放置于隔爆外壳的左侧腔体内,便于维护和检修;
切换接触器及逻辑控制的低压控制模块等位于左腔体内。
控制信号与高压信号采用光纤隔离,低压电源与高压部份工作电源采用特殊脉冲变压器进行隔离。
在左腔及右腔侧分别装有主电缆和控制电缆引出装置。
⒋12在箱体内外有可靠的机械、电气联锁装置,确保使用和维护检修时的安全。
⒋13所有控制板都具有特殊三防材料涂层,可防止潮气、静电和灰尘的影响。
⒋2
外形参考尺寸
五、技术性能
项目名
性能指标
功率
0-4200KW
过载能力
500%全电流60秒,125%全电流连续
起动转矩
0~100%电动机直接起动转矩可调
斜坡时间
0~120秒
额定工作电压
10KV
起动电流
50%~600%可调
额定频率
50HZ
标准绝缘试验电压
30KV
额定脉冲试验电压
60KV
额定短时耐受电流
4KA
总效率
无旁路时99.7%,带旁路时99.95%
可控硅触发核心技术
我公司国家专利,光纤、硬件技术。
过渡过程保护
dV/dt:
额定电流200A以上为2000V/μs
dI/dt:
300A/μS
控制电源
660VAC(-25%,+10%),
起动控制
电流闭环斜坡、转矩闭环
停机控制
自由停车、软停机、转矩控制停机
保护和监控
电源过电压、欠电压、失压保护;
过电流、电流不平衡保护;
电
源频率保护;
相序保护;
电机堵转保护;
过热保护;
接地保护;
晶闸管短路保护;
CPU故障保护;
功率因数监控;
重复起动时间
限制;
每小时起动次数限制;
起动器参数备份;
密码保护;
可编
程继电器输出;
紧急再起动功能;
相关事件记录,可记录99个最近的参数值。
参数测量显示功能
电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、
电度值、远行时间、起动次数、RTD峰值、电机热容量利用率、带时间标志的99个事件记录
通信
Modbus协议RS485通讯口
用户图形界面
中文界面
开机检查
内置自诊断程序,可对装置进行全面检查
六、工作原理和安装使用、故障排除说明
6.1工作原理
功率摸块是以3组反并联的晶闸管串联组成,采用美国BENSHAW公司原装控制器进行软起动过程控制,可将电动机最大起动电流按用户设定值精确的控制使电动机进行平滑地起动,系统组成及功能见工作原理图,起动指令发出,MCU控制器接收到指令后驱动进线接触器IL合闸,MCU接收到IL合闸反馈信息后输出移相脉冲电平通过光纤以光源传送到高压晶闸管触发器对高压晶闸管触发,电机开始起动,起动过程中电机起动中的电流经过电流检测系统不断反馈至MCU控制器,有MCU控制器与设置的参数进行比较与计算,把起动过程中的电流精确地控制在人为设置的要求内,当电动机达全速时,由MCU控制器驱动旁路接触器吸合,同时断开进线接触器IL,使电动机直接投入网侧运行。
6.2
安装
6.2.1安装后的检查
打开门盖,仔细观察机芯是否移位,各部份接线及光纤有否松脱,各紧固件应无松动,
各防爆面应无锈蚀,箱体内应洁净干燥。
6.2.2设备应安装在水平(倾斜度不超过15°
)的地基上。
6.2.3输入和输出为铠装电缆须按有关规程要求制作电缆头;
若为橡套电缆时须用压盘将密
封圈压紧达到隔爆要求。
6.3
使用说明
首先应把闭锁手柄转向左侧解锁位置,先馈入660V控制电源后再馈入10KV主电源,左门上的显示屏显示[正在初始化中]数秒后将会显示[当前状态解锁],然后按以下参数设置方法进行参数设置。
软起动控制器可以对一些电机的满载电流(FLA)及一般电机所有的服务因数进行编程。
它可以使工作人员既能控制电机加速度也能控制电机的减速度。
它也能保护电机及其负载在
其相序接线出现错误时不被损坏。
软起动控制器能够不断地监控流向电机的浪涌电流。
这可以防止电机出现过热或过流现象。
如果相与相间的线电流不在电机能承受的范围内或丢失的话,软起动器将自动地使电机停机
特点软起动控制器具有的突出特点包括:
:
*本公司首创的中文操作提示界面
*可编程的电机过载系数
*可控制的加速度和减速度
*相位旋转保护
*可调的电流控制
*电子式的电机热过载保护
*电子式的过电流/欠电流保护
*电流不平衡保护
*单相保护
*电机堵转保护
*可编程的测量
*密码保护
*可编程的继电器
3.操作
3.1操作显示界面及流程:
停止
故障
进线接触器
未合闸
接通电源
当前状态
《闭锁》
允许自检
自检
解锁
《解锁》
允许起动
闭锁
起动
起动过程
起动计时:
**S
运行
开始自检
[图棒显示]
请查代码
自检结束
复位
注意:
只有当本机处于安装、保养、检修后才进行自检检查确认!
自检目的:
通过自检可对复杂的光纤高压触发系统进行检查确认。
运行操作:
闭锁手柄转向[闭锁位],当有电时起动控制被闭锁,当断开电源时可开启门盖;
闭锁手柄转向[解锁位],起动控制被解锁允许起动操作;
按起动按钮开始起动,按停止按钮停止起动或停止运行。
起动中发生故障或运行中发生故障时可按显示的代码进行查询故障,按复位按钮可复位。
3.2
参数设置及修改
通过设置在门盖上的参数设置按钮可对软起动进行参数设置与修改。
可通过以下途径进入参数检查模式:
1.在显示默认测量值下,按[菜单]键进入参数模式。
2.使用[向下]及[向上]键以滚动显示可能有的参数。
3.在“P1”的基础上按键[向下],则“P1”将显示为参数“P2”。
4.在“P1”的基础上按[向上]键,则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。
5.按[确认]键可以查看参数的值。
6.要查看其它的参数不需要改变/保存此参数,只需按[菜单]键返回参数显示代码页。
要返回默认仪表显示有两种方法:
1.在参数代码显示模式下按[菜单]键。
2.等待60秒钟,显示器将返回默认仪表显示页。
3.2.2.2改变参数
要进入参数改变模式可通过以下方式:
1.在默认仪表显示状态下,按[菜单]键进入参数模式。
2.使用[向下]键和[向上]键滚动显示可能有的参数。
3.按[确认]键可以查看参数的值。
4.当查看参数值时,参数可通过[向下]键及[向上]键来变换。
5.要存储新的参数值,只需按[确认]键。
当按下[确认]键后,此参数值将被保存,并且显示也将返回到参数#“P_”页面。
要终止参数变换而不需保存新参数值,可通过两种途径解决:
1.按[菜单]键返回参数代码显示页。
2.等待60秒钟,显示器将返回默认仪表显示页。
3.2.3标准键盘的显示器输出
通过对软起动器的操作,显示器可以输出不同的信息,表2为显示的LED特殊字符。
3.2.3.1上电一旦给MX控制器通上电,软件版本号就以一系列闪亮的数字显示出来。
如果在通电的时候参数被复位,则“dFLt”将在显示屏上显示并闪亮3秒钟,然后显示软件版本号。
3.2.3.2停止
当软起动器不处于运行模式时,显示器将显示软起动器的状态条件。
如“rdY”(准备好),
“LOL”(过载锁定),“noL”(无源)。
3.2.3.3运行
当软起动器在运行时,显示器将显示用户选择的测量仪表功能。
下面的仪表可被选择使用仪
表显示参数P69。
RMS平均电流
平均电压(RMS)
KW
线频率
TruTorque转矩(%)
相1RMS电流
L1-L2VOLtage(RMS)
KVA
模拟输入%
功率(%)
相2RMS电流
L2-L3VOLtage(RMS)
VARS
模拟输出%
相3RMS电流
L3-L1VOLtage(RMS)
KWh
运行天数
电流不平衡百分比
过载百分比
MWh
运行小时数
GF电流(%FLA)
功率因数
相位旋转
起动次数
3.2.3.4产生报警的条件
当达到报警条件时,显示器将轮流显示选择的仪表测量及报警代码。
报警代码显示为“AXX”,这儿XX表示警报代码。
*当达到热过载报警条件时,显示屏上将显示“AOL”。
*当达到无源报警条件时,显示屏上将显示“noL”。
当软起动器被停止时,选择的测量仪表将不能被显示。
3.2.3.5发生锁定的条件
当达到发生锁定的条件时,显示器将显示锁定代码。
锁定代码显示为“LXX”,这儿XX表
示锁定代码。
下面阐述发生锁定的条件及其代码:
当一台电机热过载锁定的条件生成时,显示器将显示“LOL”。
电机堵转热过载锁定的条件生成时,显示器将显示“LOt”。
当低控制电压锁定的条件生成时,显示器将显示“LCP”。
当产生多种锁定代码时,那些代码按照间隔2秒钟顺序依次被显示。
3.2.3.6故障发生的条件
当达到要发生故障的条件时,显示器将显示故障代码。
发生下面情况例外:
当故障为热过载跳闸时,显示器将显示“FOL”。
当故障为瞬间电流过载时,显示器将显示“ioc”。
3.2.4快速测量仪表
虽然一些测量仪表值可以通过改变仪表参数来查看,但有3个“快速测量仪表”可以通过一个单独的按键来查看。
当软起动器处于正常的显示模式时,显示器当前信息与下面描述的快速测量仪表的测量信息是密切相关的。
状态测量仪表
编程控制的仪表测量显示和软起动器运行的状态显示都可通过按[确认]键来查看。
过载测量仪表
查看编程控制的测量仪表值和过载容量可按[向上]键。
过载将被显示为“oXXX”,这儿XXX为
过载容量。
举个例子,如果过载容量为76%,则显示器上将显示“o76”。
相序测量仪表
查看编程控制的测量仪表值和相序可按[向下]键,相序将被显示为“AbC”或“CbA”。
3.2.5恢复工厂参数设置
要恢复所有工厂默认设置参数,只需在通电的时候同时按[菜单]和[确认]按钮。
4.参数
4.1简介
MX控制器结合大量的参数,允许用户对软起动器进行组态以满足用户在特定应用场合的特殊要求。
LED显示时,参数被组态为单组形式,
如:
P1,P2,P3……等等。
这一节主要描述一些有用的参数,这些参数位于什么组,给该参数规定的值。
4.2功能组
LED显示器P__=参数号码
范围参数值(默认值___)
描述参数的功能描述
选项LEDEEE键盘
其它的相关的其它功能
4.3快速起动组
P1MOTORFLA(电机满载电流)
LED显示P1
范围取决于软起动器本身,有效值范围为1~6400A(默认值为10A)
描述此参数设定电机的满载电流,可由连接的电机上的铭牌得到。
如果连接了多台电机,电机满载电流(FLA)应为连接的每台电机的FLA总和。
注意:
若此参数设置不正确,将会影响电机过载、过电流、欠电流、接地故障等保护的正确操作。
P2MOTORSF(电机服务因数)
LED显示P2
范围1.00-1.99(默认值为1.15)
描述服务因数参数应设置为电机规定的服务因数,此参数是用于计算过载的。
如果对电机
的服务因数不了解,则此参数应设置为1.00。
NEC(国家电气代码)不允许服务因数超过1.40,检查其它本地电气代码以满足要求。
国家电气代码条款430,C部分允许不同的过载乘以服务因数,这取决于电机及其工作条件。
NEC430-32章节概述了针对不同的电机所允许的服务因数。
P3RunningOL(电机运行过载等级)
LED显示P3
范围OFF,1-40(默认值为10)
描述如果独立的S/ROL被设置为OFF,则运行OL参数将规定起动和运行的等级。
当电机达到满速并停止时,运行过载参数设置了电子过载等级。
软起动器以百分比0%~100%的数值存储了热过载数值,0%代表“冷”过载,100%代表过载脱扣点。
P4LocalSrc(本地源)
LED显示P4
范围Pad,tEr,Ser(默认值为tEr)
描述MX控制器具有三种起动和停止的控制方式:
终端、键盘及串行口。
具有两种参数来源:
本地及远程选择软起动器起动和停止的控制源。
如果数字输入被编程为“L-r”(本地/远程),则输入即为选择控制源。
当输入值很低,则使用的为本地源,若输入值很高,则使用远程控制源。
如果无数字输入被编程为“L-r”,则本地/远程位在软起动器的Modbus寄存器中选择控制源,其默认位为本地(0)。
选项LED
PAd当被选择,起动/停止命令由键盘发出
tEr当被选择,起动/停止命令由终端条发出
Ser当被选择,起动/停止命令由网络发出
无论选择哪种控制源,停止键总是被激活的,除非该键被禁止使用。
P5RemoteSrc(远程源)
LED显示P5
范围PAd,tEr,Ser(默认值为tEr)
如果数字输入被编程为“L-r”(本地/远程),则输入即为选择控制源。
当输入值很低,
则使用的为本地源,若输入值很高,则使用远程控制源。
如果无数字输入被编程为“L-r”,
则本地/远程位在软起动器的Modbus寄存器中选择控制源,其默认位为本地(0)。
PAd键盘当被选择,起动/停止命令由键盘发出
tEr终端当被选择,起动/停止命令由终端条发出
Ser串行口当被选择,起动/停止命令由网络发出
P6InitCur1(电机初始电流)
LED显示P6
范围50%~600%FLA(电机满载电流)(默认值100%FLA)
描述电机初始电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。
初始电流参数设置了当接到起动命令后最初供给电机的电流。
初始电流必须设置为电机在接收到起动命令的几秒钟内能够转动起来的电流等级。
要调整初始电流设定值,只要给软起动器发一个运行命令,观察电机在转动前花了多长
时间,然后停止计量。
在电机未旋转前每增加一秒相应的初始电流也增加20%。
典型的
负载要求初始电流的范围在50%~175%之间。
若在起动命令发出数秒钟后电机仍然没有旋转,则初始电流必须增加。
若起动命令发出
后电机太快转动,则初始电流必须减小。
初始电流设置值必须比最大电流参数设置值低。
其它最大电流(P7),斜坡时间(P8)及起动方式(P10)
P7MaxCur1(电机最大电流)
LED显示P7
范围100%~800%FLA(电机满载电流)(默认值600%FLA)
描述电机最大电流1被设置以电机满载电流的百分比来表示。
最大电流参数执行两种功能。
它规定了斜坡曲线末端的电流级别,它也规定了电机在完成斜坡时达到满速的电流。
如果斜坡时间在电机达到满速前被终止,则软起动器将保持电流处于最大电流等级直到
UTS计时器终止,电机达到满速或过载脱扣。
一般地,最大电流设置为600%FLA,除非电力系统或负载规定要更低等级的最大电流。
P8RampTime1(斜坡时间)
LED显示P8
范围0-300秒(默认值15秒)
描述斜坡时间是指软起动器电流从初始电流升至最大电流所需的时间。
若要使电机加速更快,只要减少斜坡时间;
若要使电机加速放慢,只要增加斜坡时间。
一般地,斜坡时间范围设置在15~30秒之间。
如果斜坡时间在电机达到满速前被终止,则软起动器将保持电流处于最大电流设置等级直
到每台电机达到满速,或UTS计时器终止或电机热过载脱扣。
斜坡时间被设置为一个特定的值,并不意味着电机将用这么多的时间来加速达到满
速。
如果应用场合没有要求在规定的斜坡时间及最大电流内达到满速,则电机及负载可能
会在斜坡时间结束前达到满速,也可能要花比规定的斜坡时间更长的时间来达到满速。
P9UTSTime(速度到达的时间)
LED显示P9
范围1-900秒(默认值20秒)
描述UTS(速度到达)计时器参数设置了电机能够花费的达到满速的最长的加速时间。
若电机在UTS计时器结束时未达到满速,则电机堵转条件将被诊断出来。
这允许为电机设计一个最大加速的时间。
一旦电流稳定在175%FLA下并且斜坡时间也已结束,则电机被认为已达到满速。
在正常的加速斜坡中,速度到达计时器应比使用的最高斜坡时间与点动时间总和
更大。
速度到达计时器不会自动更改成比斜坡时间更大。
如果斜坡时间设置值比速度到
达计时器更大,则软起动器在每次起动前都会发出速度一到达故障公告。
当UTS计时结束,全电压将加在电机上,如果这些情况发生于靠近开环电压斜坡起
动的末端,则这些特点可用于减少电机的振动。
4.4控制功能组
P10StartMode(起动模式)
LED显示P10
范围OLrP,Curr,tt,Pr(默认值为Curr)
描述起动模式参数允许选择基于应用的最佳的斜坡曲线。
OLrP:
电压斜坡开环电压加速斜坡
Curr:
电流斜坡电流控制加速斜坡。
闭环电流控制加速斜坡对大多数各种用途的电机应用场合是最理想的。
例如:
粉碎机、球磨机、活塞压气机、锯机、离心分离机及大多数其它场合。
tt:
TT斜坡Tru转矩控制加速斜坡,闭环转矩控制加速斜
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