热工运行规程文档格式.docx
- 文档编号:8393665
- 上传时间:2023-05-11
- 格式:DOCX
- 页数:172
- 大小:346.68KB
热工运行规程文档格式.docx
《热工运行规程文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热工运行规程文档格式.docx(172页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1.1压力保护投运前的要求23
1.2压力开关和压力(真空)控制器23
1.3压力保护的运行维护23
2.温度保护23
2.1温度信号与保护装置投运前的要求23
2.2温度信号与保护装置校准与技术标准24
3.位移保护24
3.1轴向位移和差胀发信装置24
3.2偏心度(大轴挠度)监视装置25
4.转速监视与保护25
4.1机械式与磁电式转速表26
4.2数字式转速表27
4.3危急遮断器电指示器28
5.振动监视与保护28
5.1质量要求28
5.2调校项目与技术标准28
5.3FFD-12型测振仪的投入与停用29
6.热工信号与安全保护系统试验29
6.1机组热工信号系统29
6.2汽轮机发电机组安全保护系统试验29
第四篇自动调节系统31
1.给水调节系统31
1.1投入前的试验31
1.2投入前的要求31
1.3质量指标31
1.4运行维护31
1.5切除条件31
2.温度调节系统33
2.1投入前的试验33
2.2投入前的要求33
2.3质量指标33
2.4运行维护33
2.5切除条件33
3.燃烧调节系统34
3.1母管制主汽压力调节系统34
3.2单元制主汽压力调节系统34
3.3送风调节系统35
3.4炉膛压力调节系统35
3.5一次风压调节系统36
4.辅助设备的自动调节系统37
4.1汽轮机轴封压力调节系统37
4.2加热器水位调节系统37
4.3除氧器水位调节系统37
4.4除氧器压力调节系统38
第五篇分散性控制(DCS)系统的运行39
1.分散性控制系统概述39
1.1分散控制(DCS)系统的基本组成39
1.2分散控制(DCS)系统硬件结构39
1.3分散控制(DCS)系统软件的结构40
1.4我厂的分散控制(DCS)系统的硬件配置42
2.分散性控制系统运行的基本条件43
2.1分散性控制(DCS)系统的环境要求43
2.2分散性控制(DCS)系统的供电要求44
2.3分散性控制(DCS)系统的接地要求45
3.分散性控制系统的设备规范45
3.1系统服务器45
3.2工程师站49
3.3操作员站52
3.4现场控制站54
3.5主控单元55
3.6通讯网络70
3.7显示设备73
4.分散控制(DCS)系统的运行与日常维护73
4.1分散控制(DCS)系统的运行73
4.2分散控制(DCS)系统的日常维护75
4.3分散控制(DCS)系统的定期性能试验76
5.分散性控制系统的启动与调试84
5.1分散性控制系统(DCS)调试前要求84
5.2分散性控制系统(DCS)调试84
5.3分散性控制系统(DCS)试运行85
5.4分散性控制系统(DCS)状态指示灯85
5.5分散性控制系统(DCS)的硬件测试87
5.6分散性控制系统(DCS)的联调89
5.7分散性控制系统(DCS)的投运89
6.常见故障及处理措施90
6.1服务器故障90
6.2现场控制站故障91
6.3操作员站的常见故障92
6.4工程师站常见故障93
6.5系统电源的常见故障93
6.6机柜的风扇故障93
1.常用热电偶分度表95
2.常用热电阻分度表95
3.国际单位制的基本单位96
4.国际单位制的辅助单位96
5.国际单位制中具有专门名称的导出单位96
6.常用计量单位换算97
参考文献108
第一篇采集设备
1.压力测量
1.1隔膜压力表
1.1.1.投运前的检查工作:
1.1.1.1仪表取样管上的取样阀门、排污阀及其管路接头均应严密,无泄漏。
1.1.1.2仪表取样管上的取样阀、排污阀应处在关闭状态。
1.1.1.3压力表的表盘应平整、清洁,分度线、数字、符号应完整、清晰。
1.1.1.4压力表的表盘玻璃完好,嵌装严密,指针平直,表盘与玻璃面不得碰擦。
1.1.1.5压力表应经校验合格,并贴有合格证标示,测量特殊介质的压力表,更要有特殊标签。
1.1.1.6电接点式的压力表接线应正确,高低限在规定位置,与其连接的保护、联锁均应处于切除位置。
1.1.2.管路的冲洗:
1.1.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污方式冲洗。
1.1.2.2油压测量系统的取样管冲洗时要有排油收集装置及防火措施。
1.1.2.3新装设备运行压力取样装置或大小修后的设备,在投用之前,均应对取样管路进行冲洗。
1.1.2.4在设备运行压力达0.3—0.5MPa时,对取样管路进行冲洗,冲洗时间以取样管外排汽、水清洁无污物为基准,即可关闭排污阀。
1.1.2.5对带有保护、联锁或报警信号的电接点压力表,冲洗前应切除所带的保护、联锁或信号。
1.1.3.投运:
1.1.3.1投运前检查压力取样装置一次阀、二次阀及排污阀、三阀组都应在关闭状态。
1.1.3.2缓慢开启一次阀,观察压力管道和压力表的指示情况,直至正常后全开阀门留有1—2圈的余量。
1.1.3.3对于较高温度的取样管路在冲洗完毕后,要进行充分冷却后,方可缓慢打开二次阀投入运行。
1.1.4.停运:
1.1.4.1在机、炉长期停运时拆除压力表,热工人员可不办理工作票,但必须先解除相关的热工信号,再关闭二次阀,必要时可关闭一次阀。
1.1.4.2对正常运行设备上的隔膜式压力表需拆除检修时,首先要经过运行班长同意或办理相关的工作票,解除其保护信号后,方可关闭二次阀(有必要时应关闭一次阀),进行工作。
1.1.4.3对停运设备时间较长或冬季防冻,应将取样管内存留水全部放尽,排污门处于打开状态。
1.1.5.日常维护:
1.1.5.1经常保持仪表及附件的清洁。
1.1.5.2经常检查仪表管路及阀门接头处有无锈斑、渗漏,接头螺纹有无错扣、滑扣现象。
1.1.5.3经常检查和消除仪表的记录故障,保持记录清晰正确。
1.1.5.4定期检查仪表零点和显示值的准确性。
1.1.5.5定期检查信号报警的情况,保持报警动作正确。
1.1.5.6定期检查仪表上的校验标签或合格证日期。
1.2压力变送器
1.2.1.启动前准备工作:
1.2.1.1检查与变送器连接的管路、阀门、线路应完好,无漏水、漏汽、漏油、漏电现象。
1.2.1.2检查压力变送器经校验合格,安装合理,接线正确,电源在投入状态。
1.2.1.3检查压力变送器的外观是否符合要求。
1.2.1.4确认引压一次阀、二次阀和排污阀在关闭状态。
1.2.1.5确定新安装的或大小修的变送器量程与实际相符。
1.2.2.启动:
1.2.2.1启动前应先冲洗取样管管路,待从排污管侧流出清澈的水或者是白色的汽水混和物时,关闭排污阀。
1.2.2.2缓慢打开二次阀,此时输出电流值应与被测压力值相对应。
1.2.2.3校对仪表变送器数显值与电流输出值。
1.2.2.4待变送器输出稳定值后,方可交与运行人员使用。
1.2.2.5每半月校对一次变送器的电气零点,以保证输出值的准确性。
1.2.2.6变送器在运行时,其壳体应良好接地。
1.2.3.停运:
1.2.3.1压力变送器停运前必须与运行人员取得联系,征得同意后方可停运。
1.2.3.2关闭压力变送器的二次阀门,停电后,方可拆除检修。
1.2.3.3变送器的校验可实验室校验也可在线手操器校验。
1.2.3.4变送器若长时间停止工作,应清除导压管和测压部内的过程流体。
1.2.4.日常维护:
1.2.4.1变送器在运行时,检查壳体接地状况。
用于检测重要压力的变送器,应有预防断电、短路或输出开路的措施。
1.2.4.2变送器的电气零点每半月检查一次。
1.2.4.3变送器的外观检查,数显仪表的运行情况。
1.2.4.4变送器长期停用时,要关闭取样一次门,并且切断电源。
1.2.4.5变送器在冬季运行时,要检查取样管中伴热系统。
1.3差压变送器
1.3.1.启动前的检查工作:
1.3.1.1取压管路、阀门以及接头连接部分无漏油、漏水、漏汽现象。
1.3.1.2变送器外观检查良好,接线完整齐全。
1.3.1.3一次阀在开启位置,二次阀(正负压阀)在关闭位置,平衡阀在开启位置,排污阀在关闭位置。
1.3.1.4变送器测量容器内应灌满水,将空气排尽。
1.3.1.5变送器应经校验合格,电源处在投入状态。
1.3.1.6冬季投运变送器前应检查管路的伴热与保温。
1.3.1.7测量腐蚀性介质的变送器,应检查隔离装置的可靠。
1.3.2.投运:
1.3.2.1管路冲洗(同压力变送器一样)。
1.3.2.2通电对变送器预热应在半小时以上。
1.3.2.3待管路内介质冷却至与室温(环境温度)相近时,缓慢开启正压阀,关平衡阀,再开二次负压阀,此时仪表输出的电流应与差压值应相对应。
1.3.3.停运:
1.3.3.1差压变送器需校验或检修停运前应征得运行班长的同意后方可停运。
1.3.3.2先关负压阀,开平衡阀,再关正压阀(必要时关一次阀)。
1.3.3.3停差压变送器电源。
1.3.3.4冬季长期停用变送器时,应将一、二次阀关闭,放尽取样管内及变送器内积水,防止冻坏设备。
1.3.4.日常维护:
1.3.4.1经常要保持差压变送器及附件的清洁。
1.3.4.2经常检查取样管路系统的一、二次阀门和接头处应严密无渗漏。
1.3.4.3经常检查差压变送器的电源线是否松动或接触不良。
1.3.4.4定期进行校对差压变送器的零点和量程。
1.3.4.5定期进行对差压变送器的伴热检查。
1.3.4.6定期进行管路排污和管路清洗。
2.温度测量
2.1双金属温度计
2.1.1.工业温度计检查要求:
2.1.1.1温度计表面应光滑,不应有裂痕,在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。
2.1.1.2温度计的分度线、数字和其它标志应清晰。
2.1.1.3毛细管不应有显见的弯曲现象,其孔径应均匀。
2.1.1.4液柱不应中断,上升时不应有显见的停顿或跳跃现象;
下降时不应在管壁上留有液滴和挂色。
2.1.1.5新装温度计应根据其使用场所及设备使用情况来决定是否加装保护套管。
对使用测量介质压力较高或连续运行不允许停运的设备,应使用带有保护套管底座的温度计。
2.1.1.6使用中的温度计各项要求应符合计量检定规程要求,发现有挂色、刻度不清、表面破损、测量不准等明显缺陷时应及时更换。
2.1.2.双金属温度计检查要求:
2.1.2.1温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰准确。
2.1.2.2双金属温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有防碍正确读数的缺陷,零部件的保护层牢固、均匀和光洁,不得有锈蚀和脱层。
2.1.2.3根据双金属温度计使用的场所不同,相应的考虑加装保护套管底座。
2.1.2.4运行中的双金属温度计不得有表盘破损、跳针、卡针、读数模糊等现象。
2.1.2.5用于机组设备中油系统测温的双金属温度计,严禁使用胶皮或塑料材质的垫。
2.1.2.6对带有报警信号的双金属温度计,在投运前应将报警指针调至刻度线以外,待投运后再调回报警值。
2.1.3.日常维护:
2.1.3.1经常检查双金属温度计的表盘、指针、玻璃有无破损。
2.1.3.2经常检查双金属温度计的测温套管是否磨损、渗漏。
2.1.3.3经常检查双金属温度计的底座与保护套管处的垫圈是否损坏。
2.2数字温度表
2.2.1.投入前检查:
2.2.1.1仪表外部应完整无缺,各种铭牌标志齐全。
2.2.1.2仪表表面清洁,各种零部件齐全,装配牢固。
2.2.1.3仪表的引线无折痕、伤痕、绝缘损坏等现象。
2.2.1.4仪表的数码管无叠字不亮现象。
2.2.1.5仪表的零点和满量程刻度处一小时内指示值变化不应超过正负一个字。
2.2.1.6仪表供电电源应符合规定,电源变化10%时,指示值的变化不应超过仪表的允许误差。
2.2.1.7仪表的报警系统工作正常,接线正确。
2.2.1.8仪表的防干扰措施应完好。
2.2.2.投运
2.2.2.1检查数字温度表外观及接线正常,并确认校验合格后方可投运。
2.2.2.2投入仪表电源,带温度补偿设备也要将其电源投入。
2.2.1.3上电后检查温度表是否有跳动、窜动等不稳定现象,检查温度补偿导线连接是否有松动,并采取相应措施处理好。
2.2.1.4表计一切正常后,可通知运行人员该表已能投入使用。
2.2.3.停运
2.2.3.1关闭数字温度仪表背后的电源开关。
2.2.3.2将仪表背后的补偿电阻短接或拆除。
2.2.3.3检查数字温度仪表的显示屏确已停电。
2.2.4.日常维护:
2.2.4.1经常保持数字温度表的内外清洁。
2.2.4.2经常检查数字温度表显示屏旁的选择开关和按键是否完好。
2.2.4.3定期检查报警系统是否有效,报警限值是否合理。
2.2.4.4定期检查数字温度仪表的准确度。
有无现场调校的必要性。
2.2.4.5不定期检查数字温度仪表的电源状况。
2.3温度传感元件
2.3.1.热电偶的要求与检查
2.3.1.1热电偶感温元件的安装地点要选择在便于施工、维护,而且不易受到外界损伤的位置。
2.3.1.2热电偶感温元件的插入方向应与被测介质流向相逆或者相垂直,尽量避免与被测介质流向一致。
2.3.1.3管道上安装的热电偶感温元件时,应使热电偶的热端处于流速最大的管道中心线上,且加装保护底座,插座材料要与管道材料一致。
2.3.1.4热电偶要尽量深入保护套管,并且将外漏的部分做保温处理。
(热电偶插入深度越长测量的误差越小,测量的温度就越准确)。
2.3.1.5热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷。
2.3.1.6铂铑-铂等贵金属热电偶的电极不应有任何损伤,清洗后不应有色斑或发黑现象。
2.3.1.7镍铬-镍等廉金属热电偶的电极不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
2.3.1.8热电偶装在负压管道或容器中度时,要保证安装处的密封良好。
2.3.1.9热电偶感温元件装在具有固体颗粒和流速很高的介质中时,为防止磨损应加装护板。
2.3.1.10热电偶感温元件的接线盒安装时要朝上,避免进水短路。
2.3.1.11热电偶感温元件的保护套管应满足不渗透气、能承受温度剧变、机械强度高、耐酸碱侵蚀、导热系数大、热惯性小、不于氧化和还原性气体起作用、高温下不分解出对热电极有害的气体。
2.3.1.12要保证与测量介质的充分接触。
a.铂铑10-铂热电偶,其分度号为:
S,长期使用温度为1300℃
b.铂铑30-铂铑热电偶,其分度号为:
B,长期使用温度为1600℃
c.镍铬-镍硅热电偶其分度号为:
K,长期使用温度为1000℃
d.镍铬-考铜热电偶其分度号为:
E,长期使用温度为600℃
e.铜-康铜热电偶,其分度号为:
T,长期使用温度为200℃
2.3.2.补偿导线的要求与检查:
2.3.2.1一般补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2
2.3.2.2对于新敷设的补偿导线或再使用中有问题的补偿导线,均应进行校准实验。
2.3.2.3补偿导线的型号应与热电偶分度号相匹配。
2.3.2.4补偿导线端头应有“+”“-”号标志。
2.3.2.5补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻用500V绝缘表测量,应不低于2MΩ。
2.3.2.6补偿导线和热电偶连接处的温度应低于70℃,极性连接应正确。
2.3.2.7在0——100℃范围内补偿导线热电势的误差不应超过下列表规定:
热电偶名称
补偿导线
测量端为100℃
自由端为0℃时
的热电势(mV)
允许误差
(mV)
正极
负极
材料
颜色1
颜色
铂铑-铂
镍铬-镍硅
镍铬-考铜
铜
镍铬
红
紫
铜镍合金2
康铜
考铜3
绿
棕
黄
0.643±
0.03
4.10±
0.15
6.9±
0.3
±
0.30
a.补偿导线正负极绝缘表皮颜色.
b.99.4%Cu,0.6%Ni.
c.56%Cu,44%Ni.
2.3.2.8补偿导线的校准方法与热电偶相同,校准点不少于3个。
2.3.2.9补偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中,导线中间不许有接头,其敷设走向应避开较高温度的地方,当环境温度超过60℃时,应采用耐高温的补偿导线。
2.3.3.热电阻的要求与检查
2.3.3.1热电阻的保护套管不应有弯曲、压扁、堵塞、磨损严重腐蚀等现象。
2.3.3.2热电阻的骨架不应破裂,不得短路或断路现象。
2.3.3.3环境温度为5-35℃时,相对湿度不大于85%时,热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用500V绝缘表测量,不应小于20MΩ。
2.3.3.4日常检查热电阻的测量范围:
a.Pt100铂电阻,R0=100Ω,测温范围一般为-200℃~500℃。
b.G分度铜电阻,R0=53Ω,测温范围一般为-50℃~150℃。
c.Cu50分度热电阻,R0=50Ω,测温范围一般为-50℃~150℃。
d.工业标准热电阻:
铂电阻、铂铑电阻
2.3.4.感温元件的一般检验要求:
2.3.4.1感温元件保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
2.3.4.2感温元件用与高温高压介质中的套管,应具有材质检验报告,其材质的钢号应符合规定要求,且做耐1.25倍于工作压力的严密性实验,5min内应无泄露,套管内应无杂质。
2.3.4.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝等应完整,铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠。
2.3.4.4在一般管道中安装感温元件时,保护套管端部,应能达到管道中心处.对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道,感温件的插入深度应在70~100mm之间,或采用热套式感温件.
2.3.4.5再其他容器中安装感温件时,其插入深度,应能较准确反映被测介质的实际温度.
2.3.4.6感温件保护套管或仪表接头的垫圈应按表中选用:
垫圈材料
工作介质
介质
参数
最大压力(MPa)
最高温度(℃)
绝缘纸
水、油
0.98
40
橡皮
水、空气
0.588
60
橡胶板石棉
XB200
水、汽
1.568
200
XB350
3.92
350
XB450
5.88
450
金属
10号钢
不限
1Cr13合金钢
550
1Cr18Ni9Ti合金钢
汽
600
紫铜
水
9.80
250
6.272
425
2.3.4.7为保护煤粉管道上的感温元件保护套管,应在套管附近来煤方向上安装保护罩或挡板。
2.3.4.8在直径小于76mm的管道上安装感温件时,应加装扩大管或选用小型感温件.
2.3.4.9感温件插座材质应于主管道相同,对于高温高压管道上的插座,应具有材质检定报告.
2.3.4.10测量金属表面温度的热电偶,应与被测表面接触良好,靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度,并应很好的保温,两热电极之间也应很好地绝缘。
2.3.4.11测量过热器管壁温度的感温件,应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近,即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。
2.3.5.日常维护:
2.3.5.1经常检查热电阻、热电偶最高使用温度和工作压力不许超过它的额定值。
2.3.5.2经常检查测量腐蚀性介质的热电阻、热电偶,观察其采用的不锈钢保护管是否磨损。
5.3经常检查热电阻、热电偶的接线,与二次显示仪表连接的方法是否正确(二线制和三线制)。
2.3.5.4经常检查热电阻、热电偶的绝缘端子和接线盒是否进水或损坏。
2.3.5.5检查热电阻的电缆或热电偶的补偿导线是否破损。
2.3.5.6检查不能把一个热电阻和两个显示仪表并联使用。
2.3.5.7检查热电阻、热电偶的保护套管是否损坏、漏孔、压扁。
3.流量测量
3.1差压流量计
3.1.1一般流量表检查:
3.1.1.1仪表外部应完整无缺,各种铭牌标志齐全。
3.1.1.2表面清洁,各种零部件齐全,装配牢固。
3.1.1.3引线无折痕、伤痕和绝缘损坏等情形。
3.1.1.4每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化,无叠字、不亮等现象。
3.1.1.5仪表零点和满量程刻度处,在一小时内的指示值变化不应超过±
1个字.
3.1.1.6电源电压变化10%时,指示值的变化不应超过仪表的允许误差.
3.1.1.7仪表示值误差校准:
最大示值误差应不超过仪表允许误差。
3.1.1.8报警动作误差校准:
当仪表有报警装置时,整定好报警值,,并反复改变仪表输入信号的大小,每次报警动作值的误差不应超过示值允许误差的绝对值。
3.1.2投运:
3.1.2.1接通一、二次仪表电源,检查、调整至正常工作状态。
3.1.2.2打开一次门。
3.1.2.3先开正压门,再关平衡门,最后开负压门,变送器即启动投入。
3.1.2.4观察仪表的显示值,稳定后交付运行人员使用。
3.1.3停用:
3.1.3.1先关负压门,再开平衡门,最后关正压门,变送器即停用。
3.1.3.2断开一、二次仪表电源。
3.1.3.4如长期停用或需拆卸变送器,则要关严一次门。
3.1.4日常维护:
3.1.4.1检查仪表接线应正确。
3.1.4.2检查仪表供电电源应符合规定。
3.1.4.3检查仪表防干扰措施应完好。
3.1.4.4检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。
3.1.4.5检查三阀组是否在停用状态(正、负压二次门关闭,平衡门打开,排污门关闭)。
3.1.4.6检查新装或大小修后以及久停未用的仪表是否在投入前进行冲洗管路。
a.应经常保持仪表内外清洁。
3.1.4.7定期自检仪表准确度。
3.1.4.8定期采用标准信号进行仪表现场校验。
3.1.4.9定期对工作选择波段开关和选点按键操作试验。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工运 行规