墙面面砖施工作业指导书文档格式.docx
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白水泥为32.5级白水泥。
混凝土界面处理剂、108胶。
4.1.2人员准备
4.1.2.1人员组织配置见表4-1。
表4-1人员组织配置表
工种名称
人员
数量
负责人
监护人
测量工
吴理章
池垂春
泥水工
池信来
普通工
4.1.3技术准备
4.1.3.1图纸会检:
严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。
4.1.3.2技术交底:
应按照《导则》规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底纪要。
4.1.4主要工器具及仪器准备
4.1.4.1施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有双路供电或自备电源等措施。
4.1.4.2主要工器具及仪器准备参见表4-3
表4-3主要工器具及仪器准备表
设备名称
型号规格
单
位
数
量
搅拌机
台
水平尺
把
斗车
辆
靠尺
切割机
QFJ-2
线锤
经纬仪
DE2A
水准仪
DS32
4.1.5其它准备
4.1.5.1基体必须经过验收无空鼓。
墙面有防水要求的房间应做好防水处理。
外墙应进行粘贴强度检验。
4.2分区、预排、设计绘大样
4.2.1根据墙面抹灰后尺寸,对整个建筑物进行分区,并对面砖的品种、规格、颜色、案、排列方式、分格、墙面部位等使用电脑进行预排设计。
墙面砖缝应与地面砖缝配合,预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。
内墙面面砖对缝施工见图4-1。
4.3基层处理
4.3.1检查墙面基层,凸出墙面的砂浆、砖、砼等应清除干净,孔洞封堵密实。
表面施涂界面处理剂,采用1:
1水泥、细砂掺胶水拌合后,用机械喷浆,喷、涂均匀,并进行洒水养护。
4.3.2光滑平整附有脱模剂的砼面层,采用10%火碱溶液清洗,再用钢丝刷刷洗,对于易产生裂缝的部位需固定钢板网后,抹底灰。
4.4水平及垂直控制线、标志块
4.4.1根据设计大样画出皮数杆,对窗间墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线,然后镶贴标志点。
标志点间距为1.5×
1.5m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。
4.5面砖镶贴
4.5.1砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙可以提前3-4h湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于2h,然后取出凉至手按砖背无水迹方可贴砖。
4.5.2镶贴用1︰2水泥砂浆,可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏,砂浆内加入20%的108胶水,砂子采用中细砂过筛,施工环境温度最低在5℃以上。
砂浆厚度5-6mm,以铺贴后刚好满浆为止。
粘贴8-10块,用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可将面砖边沿磨成45度斜角,保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线方向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕所、洗浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
4.5.3室外面砖一般自上往下镶贴,根据墙面排版设计,在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。
根据墙面弹线及灰饼厚度,设置控制线。
镶贴时,在面砖背面满铺粘结砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺、方尺随时找平。
贴完一皮后须将砖上口灰刮平,表面清理干净。
4.5.4女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;
有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
4.5.5外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。
竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与柱对应的部位;
水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。
外墙面的洞口细部见图4-2。
4.5.6内外墙面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割。
套割应准确、边角圆顺。
开关盒、管道等处面砖镶贴见图4-3。
4.6勾缝与擦缝
4.6.1内墙瓷砖贴完3-4h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝1-2mm,但必须一致。
彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。
缝镏完后要浇水养护。
4.6.2外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝,缝隙宽度控制在8mm左右,且不小于5mm。
面砖镶贴完成一定流水段落后,立即用1︰1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要凹进面砖外表面3mm。
4.7清洁
4.7.1工程完工后,内墙面采用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随手用水清洗,用棉丝进行清洁。
外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加20%的水刷洗,然后用压力水冲净,随拆外架子随清洗外墙面。
4.8质量验收
按照Q/GDW183-2008的第5.6条进行质量验收,主要检查项目如下:
1)立面垂直度偏差:
外墙面砖≤3mm,内墙垂直度≤2mm。
2)表面平整度偏差:
外墙面砖≤4mm,内墙面砖表面垂直度≤3mm。
3)内,外墙面砖阴阳角方正均≤3mm。
4)接缝直线度偏差:
外墙面砖≤3mm,内墙面砖≤2mm。
5)接缝高低差偏差:
外墙面砖≤1mm,外墙面砖≤0.5mm。
6)现场粘贴的外墙砖完工后,应对饰面粘贴强度进行检验。
五、施工安全风险识别、评估及预控措施
作业
活动
危险点
(危险源)
防范类型
预控措施
施工前准备
现场作业准备及布置
高处坠
落、物体
打击、触
电
(1)检查现场的施工机械试运转是否正常和工器具是否完好,是否存在危险因素。
(2)现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底,指明作业过程中的危险点,接受交底人必须在交底记录上签字。
(3)加工区钢筋、半成品等应按品种、规格分别堆放整齐,并设置材料标识牌,钢筋制作场地要平整,工作台要稳固,作业区要设置围栏和警示标志,机械设备要有专人负责及设置操作规程牌。
施工
用电
敷设直埋电缆
触电
(1)电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线;
需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
(2)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m。
严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。
埋地电缆路径应设方位标志。
(3)埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能水、防尘、防机械损伤,并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(4)架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设,并采用绝缘子固定,绑扎线必须采用绝缘线,固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载,最大弧垂距地不得小于2m。
保护接地或接零
(1)在施工现场专用变压器供电的TN—S三相五线制系统中,下列电气设备外壳应做保护接零,即接PE线。
电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳;
电气设备传动装置的金属部件;
配电柜与控制柜的金属框架;
配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;
电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等;
安装在电力线路杆(塔)上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
(2)保护零线(PE线)应由配电室(总配电箱)电源侧工作零线(N线)或总漏电保护器电源侧工作零线(N线)重复接地处专引一根绿黄相色线作为局部接零保护系统的保护零线(PE线)。
(3)TN—S系统中的保护接零线(PE线)除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外,还必须在配电系统的中间处(二级配电箱处)和末端处(三级开关箱处)做重复接地。
(4)在保护零线(PE线)每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于4Ω;
在工作接地电阻值允许达到10Ω的电力系统中,所有重复接地的等效电阻值不应大于10Ω。
(5)重复接地线必须与PE线相连接,严禁与N线相连接。
(6)保护零线(PE线)必须采用绝缘导线(绿/黄双色线)。
(7)保护零线(PE线)应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线,手持式电动工具的保护零线(PE线)应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。
(8)相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定:
相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色;
N线的绝缘颜色为淡蓝色;
PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。
任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。
贴砖
工程
贴砖施工
高处坠落、坍塌、其他伤害
(1)作业前,作业人员进入施工现场,必须遵守安全生产纪律,严禁酒后作业;
作业人员禁止穿硬底鞋、拖鞋,必须戴好安全帽。
(2)检查脚手架是否牢固、防护栏杆、挡脚板、安全网是否齐全可靠,脚手板不得有探头板。
(3)作业时,脚手架上堆放材料不得过于集中,材料要堆放平稳。
(4)搅拌和抹灰时,动作要平稳,防止带起灰浆溅人眼内。
(5)用吊车上料时,应有专人指挥,作业人员禁止随同运料的吊篮上下。
(6)不准随意拆除脚手架上的安全措施,如妨碍作业,必须经施工负责人批准后,方可进行拆除。
(7)作业结束,应进行场地清理,将脚手板上的余浆清除干净,不得直接抛掷杂物。
六、工艺质量要求
6.1工艺标准库要求
工艺
名称
工艺标准
施工要点
示例图片
内墙贴瓷砖墙面
(1)瓷砖套割吻合,边缘整齐。
粘贴牢固,无空鼓,表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实。
(2)瓷砖吸水率E≤6%。
(3)瓷砖破坏强度≥600N。
(4)垂直度偏差≤2mm。
平整度偏差≤1.5mm。
阴阳角方正偏差≤2mm。
接缝直线度偏差≤2mm。
接缝高低差≤0.5mm。
(1)墙砖地砖排布基本要求:
宜事先预排,尽量不出现或少出现大半砖,不出现小于整砖的1/2【本工程采用CAD软件预排】。
在门旁位置应保持整砖。
面砖不得吃门窗框;
墙面砖压地面砖。
(2)墙面砖与地面砖的排砖关系:
墙面砖与地面砖砖缝应对缝,内墙砖与地砖的选用应优先考虑在一个方向上尺寸相同,地砖一般采用正方形规格。
几种排砖方式图如下:
(3)墙砖与吊顶关系:
吊顶边条宜正好压墙砖平缝,显示墙面整砖为好。
(4)基层处理:
检查墙面基层,凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净,孔洞封堵密实。
光滑的混凝土表面要凿毛(附有脱模剂的混凝土面层,采用10%的工业碱溶液冲洗,再用钢丝刷刷洗干净),在填充墙与混凝土接槎处,钉钢丝网加强,钢丝网与基体的搭接宽度每边≥150mm,然后用M15水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)或界面砂浆,采用机械喷涂的方法进行墙面毛化处理,并进行洒水养护。
(5)有防水要求的墙面,在≤1.8m高度范围内涂刷防水材料。
(6)水平及垂直控制线、标识块:
根据设计大样画出皮数杆,对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线,然后镶贴标识点。
标识点间距为1.5m×
1.5m,面砖铺贴到此处时再敲掉。
(7)面砖镶贴:
砖墙面要提前一天湿润好,混凝土墙可以提前3~4h湿润,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不小于2h,然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。
阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°
斜角,保证接缝平直、密实。
阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线方向,确保阴阳角处格缝通顺。
厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。
(8)瓷砖粘贴时注意调和好粘接层的黏稠度。
(9)采用白水泥擦缝
外墙贴砖墙面
(2)墙砖吸水率E≤3%。
(3)墙砖破坏强度≥1300N。
(4)墙砖背面应有燕尾槽。
(5)垂直度≤3mm。
平整度≤2mm。
阴阳角方正≤2mm。
接缝直线度≤3mm。
接缝高低差≤1mm
(1)基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等,并提前一天浇水湿润;
基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方,清洗油污,太光滑的墙面要凿毛,或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂(光滑的墙面应进行毛化处理)。
(2)吊垂直、套方、找规矩。
用经纬仪在四大角(建筑物边角)、门窗口边打垂直线;
高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直,根据面砖尺寸分层设点、做标志。
横向水平线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和通天柱(框架柱)、垛子(砖跺)为基线控制,宜采用整砖,阳角处要双面排直,灰饼(标志砖)间距1.6m。
(3)打底时要分层进行,第一遍抹后扫毛,待6~7成干时,可抹第二遍,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。
(4)排砖保证砖缝均匀。
设计图纸设计阶段应考虑建筑物外立面尺寸、雨蓬、阳台、洞口等部位设计尺寸符合墙砖模数,并进行预排。
施工前外墙面砖排列方式进行横竖向排砖、弹线。
凡阳角部位应是整砖,并切45度角粘贴。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
外墙面砖的缝隙均匀一致,缝宽6-10mm,阳角套割吻合。
(5)选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖,然后浸泡2h以上,取出晾干备用。
(6)镶贴时,在面砖背面满铺胶粘剂。
粘贴后,用小铲柄轻轻敲击,使之与基层粘牢,随时用靠尺找平找方,贴完一皮后,须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。
(7)分格条在使用前用水充分浸泡,以防胀缩变形。
在粘贴面砖次日(或当日)取出,起条应轻巧,避免碰动面砖。
完成一个流水段后,用1:
1水泥细砂浆勾缝,凹进深度为3mm,十字交叉处应有贯穿线。
(8)有抹灰与面砖相接的墙、柱面,应先在抹灰面上打好底,然后贴好面砖后再抹灰。
(9)整个工程完工后,应加强养护,用清水冲洗干净
七、防治质量通病措施
防治措施
外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。
外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
外墙饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验,试验合格后,方可进行饰面砖铺贴。
外墙面砖铺贴粘前应进行排版,避免采用小于1/2边长的块料。
面砖应粘结牢固,无空鼓、勾缝密实。
应将勾缝处理作为重点:
宜采用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝,勾缝应密实。
二次勾缝采用5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑,表面擦抹整洁,并及时洒水养护。
八、
工程建设标准强制性条文
表19饰面板(砖)工程施工强制性条文执行记录表
工程名称
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
建设管理单位
业主项目监理
序号
强制性条文内容
执行要素
执行情况
相关资料
强条执行表号及名称
执行标准名称及编号
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001(序号1~2强制性条文内容引自该标准)
8.2.4饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
设计要求
图纸卷册编号:
预埋件检查
试验报告编号:
饰面板安装
检查记录
8.3.4饰面砖粘贴必须牢固。
粘结质量
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110—2008(序号3~4强制性条文内容引自该标准)
3.0.2带饰面砖的预制墙板进入施工现场后,应对饰面砖粘结强度进行复验。
粘结强度复验
3.0.5现场粘贴的外墙饰面砖工程完工后,应对饰面砖粘结强度进行检验。
粘结强度试验
业主项目部核查结论:
业主项目经理:
年月日
监理检查意见:
总监理工程师:
施工单位自查:
施工项目经理:
九、质量验评及质量控制方式
9.1主控项目
检查项目
质量标准
饰面砖粘贴☆
必须牢固
饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能
应符合设计要求及现行有关标准的规定
粘贴材料及施工方法
饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定
满粘法施工
满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝
9.2一般项目
表面质量
饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损
阴阳角及非整砖
阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求
突出物周围砖套割质量
饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致
饰面砖接缝、填嵌、宽深
接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;
宽度和深度应符合设计要求
滴水线(槽)
滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求
立面垂直度
外墙面砖
≤3mm
内墙面砖
≤2mm
表面平整度
≤4mm
≤3mm
阴阳角方正
接缝直线度
接缝高低差
≤1mm
≤0.5mm
11
接缝宽度偏差
9.3质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
基层处理
●
砖镶贴
外观质量和尺寸偏差
注:
W—见证点;
H—停工待检点;
S—旁站点
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