混床最新资料汇编DOCWord下载.docx
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>
4~5
置换
时间(min)
20~40
正洗
水耗
[m3/m3(R)]
3~6
2.5~5
15~20
10~20
30
25~30
工作交换容量[mol/m3(R)]
900~1000
1800~2300
800~1200
正洗前用空气混合,空气压力0.098~0.147MPa,空气量2~3m3/m2.min),混合时间0.5~1min
注1:
运行滤速上限为短时最大值(后同)。
注2:
硫酸分步再生时的浓度、酸量的分配和再生流速,可视原水中钙离子含量占总阳离子含量比例的不同,经计算或试验确定。
当采用两步再生时:
第一步浓度0.8%~1%,再生剂用量不要超过总量的40%,流速7~10m/h;
第二步浓度2~3%,再生剂用量为总量的60%左右,流速5~7m/h。
采用三步再生时:
第一步浓度0.8~1%,流速8~10m/h;
第二步浓度2~4%,流速5~7m/h;
第三步浓度小于4~6%,流速4~6m/h,第一步用酸量为总用酸量的1/3。
注3:
离子交换树脂的工作交换容量,可根据厂家提供的资料确定,没有资料时,可参考本表数据。
山东丽村热电有限公司水处理运行规程(修订版)
1.6混床再生操作
1.6.1混床的运行
开启进水阀、出水阀,启动中间水泵送水。
调节进水阀,控制流量50-60m3/h,并控制入口压力<0.4Mpa,必要时开顶部排气阀进行排气,出水后关闭。
1.6.2再生操作
再生前的检查
混床本体各阀门处于关闭状态。
除盐水、再生酸碱足够。
喷射器、压力表、流量表、再生水泵完好备用。
。
再生步骤
当混床出水DD>0.20us/cm;
SiO2>20ug/L;
Na+>10ug/L时应立即切换备用混床,将失效混床解列,准备再生。
反洗分层:
开顶部排气阀,反洗排水阀,反洗进水阀,启中间水泵。
调整流量20-25m3/h(不跑树脂为准),时间10分钟后,关闭各阀门并停运中间水泵。
自然沉降:
开顶部排气阀(不开也行),时间5-10分钟后关闭阀门。
部分排放:
开顶部排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀、局部排放阀,排水至局部排放阀不出水为止,水位在树脂层上100mm左右),关闭各阀门。
预喷射:
开启进碱阀、进酸阀,启动再生泵,调节中排,控制酸碱喷射器流量8m3/h,保持水位稳定(酸碱稀释水阀均调好)。
进酸碱:
开酸碱出液阀(酸碱出液调节阀,酸碱稀释水阀均已调整好),酸碱稀释水流量分别为8m3/h。
酸液浓度5%,时间约15分钟,碱液浓度4%,时间约20分钟。
置换(慢洗):
阴阳树脂串联小正洗
关开酸碱出液阀即可,时间40-50分钟后停再生泵并关闭进酸阀,进碱阀。
快洗:
开进水阀,启中间水泵,并调节进水阀,控制流量20m3/h,10分钟后,开反洗进水阀,调节至总流量40m3/h,时间20-30分钟后,关中间水泵停止供水,并关闭各阀门。
排水:
开顶部排气阀、反洗排水阀、正洗排水阀、局部排放阀,排水至水位在树脂层上100mm左右,关闭正洗排水阀、局部排放阀。
混合:
开进气阀(顶部排气阀、反洗排水阀已开),启动罗茨风机,风量控制一半(相对于过滤器空气擦洗),时间1-2分钟,停罗茨风机并关各阀门。
灌水:
开顶部排气阀,进水阀,启动中间水泵,流量30-40m3/h。
正洗:
待顶部排气阀出水后,迅速打开正洗排水阀,并关闭顶部排气阀,调节流量50m3/h冲洗至出水合格。
1.6.3再生注意事项:
如再生后出水水质达不到指标,需重新再生。
注意检查中排、正排是否跑树脂。
混床进酸碱及置换期间应注意调整混床内水位稳定,不得忽高忽低。
浙江大唐乌沙山发电厂补给水处理运行规程
混床再生操作
5.3.2.1反洗:
开启混床反洗进水门、反洗排水门、进气门、排气门,启动自用水泵,开启其出口门,对混床进行反洗,控制流量25t/h,时间15min,在此步序中,开启混酸(碱)计量箱进酸(碱)门对计量箱进行进酸(碱),进完酸(碱)后关闭进酸(碱)门。
5.3.2.2分层:
反洗结束后关闭混床进气门、排气门对混床阴阳树脂进行反洗分层。
5.3.2.3静置:
分层结束后,停自用水泵,关闭混床反洗进水门、反洗排水门,让树脂进行自然沉降5-10分钟。
5.3.2.4稳压:
开启混床中排门、进酸门、进碱门、酸射水门、碱射水门,启动再生水泵,开启其出口门,对混床进行稳压,控制流量13t/h,时间5min。
5.3.2.5再生:
开启混床抽酸门、抽碱门,向混床进酸(碱)。
5.3.2.6置换:
当进完规定的酸(碱)后,关闭混床抽酸门、抽碱门,维持喷射器原流量进行置换。
5.3.2.7正洗:
置换结束后,停再生水泵,关闭混床中间排水门、进酸门、进碱门、酸射水门、碱射水门,启动淡水泵,投运一级除盐设备,开启混床进水门、正排门,对混床树脂进行正洗。
5.3.2.8放水:
正洗结束后,关闭阴床出水门,开启阴床正排门,关闭混床进水门,开启混床排气门、上部排水门,对混床进行排水。
5.3.2.9混脂:
放水至上部排水门不出水后关闭混床正洗排水门、上部排水门,开启混床进气门,对树脂进行混合。
5.3.2.10冲洗:
混脂结束后,关闭阴床正排门,开启阴床出水门,开启混床进水门,正洗排水门,对混床进行冲洗,正洗至混床出水合格为止(DD〈0.2µ
s/cm,SiO2〈20µ
g/L)。
5.3.2.11灌水:
当正洗合格后,关闭混床正洗排水门,对混床进行灌水至空气门出水后关进水门、空气门。
停淡水泵,停运一级除盐设备。
5.3.2.12混床备用。
淮北发电厂化学运行规程
11.1.1 混床再生
再生前的准备工作
11.1.1.1.1 酸碱计量箱有足够用的酸和碱。
11.1.1.1.2 开启酸碱计量箱出口阀。
11.1.1.1.3 检查运行混床进酸进碱阀应处于关闭状态。
11.1.1.1.4 关紧再生混床进出水阀。
再生操作
11.1.1.1.5 反洗分层
开反洗出水阀及反洗进水阀,控制30~35吨/小时流量,使树脂膨胀达上监视孔中部并稳定,时间20~40分钟。
反洗结束,关闭反洗进水阀,下监视孔应有阴阳树脂分层界线。
若以上操作后分层不明显,应进碱后再反洗。
进碱操作如下:
a)停止反洗,关反洗进水阀,反洗出水阀,开进碱阀,稍开正排阀。
b)开浮子进水阀,碱喷射器进水阀,启动还原泵,开泵出口阀,然后调节喷射器进水阀使浮子刻度为200,调节喷射器进碱阀使碱浓度为1.5%,进碱12~15分钟,进碱体积为0.1米3。
c)进碱结束停还原泵,关闭进碱中开启的所有阀门,重新反洗混床,直至分层清晰。
11.1.1.1.6 放水
反洗结束,关反洗进水阀,开正排阀、空气阀,待树脂自然沉降后放水至上监视孔中部,关反洗出水阀、正排阀。
11.1.1.1.7 同时进酸进碱
a)开混床进碱阀、进酸阀,稍开中排阀。
b)开浮子流量计进水阀及酸喷射器进水阀,启动还原泵,开泵出水阀。
c)调节酸喷射器进水阀,使浮子在170刻度处,调节碱喷射器进水阀,使浮子在360刻度处,注意调节混床中排阀使液位稳定。
d)调节碱喷射器进碱阀,使碱浓度为3%,进碱流量为9.4吨/小时,时间40分钟,进碱体积0.5米3(30%烧碱)。
e)调节酸喷射器进酸阀,使进酸浓度为3%,进酸流量8.4吨/小时,进酸时间25分钟,进酸量0.3米3(30%盐酸)。
11.1.1.1.8 置换:
a)当进酸体积达到时,关酸喷射器进酸阀,阳树脂先进行置换。
b)当进碱体积达到时,关碱喷射器进碱阀,进入置换过程。
c)当PNa>3.7时结束置换。
停还原泵,关泵出口阀及混床置换中开启的所有阀门。
串联正洗
d)开混床进水阀及空气阀待水满后关空气阀,开正排阀,串洗流量60吨/小时,至出水电导率为10us/cm时,关进水阀及正排阀。
11.1.1.1.9 放水
开空气阀,正排阀,放水至树脂层上约100毫米处,关正排阀。
11.1.1.1.10 混合
a)联系锅炉人员开空压机供气,并打开化学压缩空气总阀,打开排污阀排尽管道锈水,然后关闭。
b)打开压缩空气阀及排气阀,用白滤纸检查排出的气中应无油、无水、无铁锈等污物,然后关排气阀。
c)开混床压缩空气进气阀,控制混床压力表在0.05~0.1MPa,混合时间3—5分钟,使树脂充分混合。
11.1.1.1.11 正洗
经上步操作树脂混合好后,关闭进气阀,迅速开进水阀,稍开正排阀,待空气阀出水后,关空气阀,开正排阀,正洗流量50~60吨/小时,至出水电导率≤0.20us/cm,二氧化硅≤20ug/L时,正洗合格,关进水阀、正排阀。
江阴兴澄特种钢铁有限公司自备热电厂化学运行规程
4.6混合离子交换器的再生
4.6.1再生前的准备
4.6.1.1再生用混床酸碱计量箱液位正常
4.6.1.2再生泵处于良好备用状态
4.6.1.3除盐水箱有足够的再生用水
4.6.1.4再生设备与运行系统隔离良好
4.6.1.5中和池液位不超过1/2,中和池排水泵处于备用状态,
4.6.2混合离子交换器的再生操作
4.6.2.1反洗分层打开反洗进水阀和反洗排水阀,调节反洗流量约为30m3/h,使树脂膨胀率在50-80%,监视树脂层不得高于上视窗中线,反洗15-20分钟,关闭反洗进水门,静止数分钟,时树脂颗粒逐步沉降;
(如一次操作达不到要求,可重复操作以获得满意效果)
4.6.2.2放水打开正洗排水门(或上部排水门),放水至树脂层面以上50-100mm处;
4.6.2.3进酸碱关闭正洗排水门(或上部排水门),关闭交换器出水电导仪表进水阀,启动再生泵,打开泵出口门,打开进酸阀,进碱阀,中间排水门,酸喷射器进水阀,碱喷射器进水阀,调节流速约为5m/h,待流量稳定后,打开再生用酸计量箱出口阀,打开再生用碱计量箱出口阀,打开喷射器抽酸阀,打开喷射器抽碱阀,调节再生浓度酸为3-5%左右,碱为4%左右,时间为30分钟左右.如果酸再生液或碱再生液的量不平衡时,应用清洗水维持一定流速,防止交叉污染.
4.6.2.4置换进完规定量酸,碱后,关闭相应喷射器抽酸,抽碱阀及计量箱出口阀,保持喷射器工作水流量不变进行置换,至中排出水近中性,关闭喷射器进水阀,停运再生泵,关再生泵出口阀,关交换器进酸阀,进碱阀,关中排门.
4.6.2.5清洗打开交换器进水门,正排门以运行流速冲洗5分钟.
4.6.2.6混脂打开上部排水门,排水至树脂层面以上150mm处,打开交换器压缩空气进气阀,排气阀,控制气压为0.1-0.15Mpa,进气量为2-3Nm3/m2.min,混合时间为1分钟左右,用尽快的速度排水促使树脂迅速下沉,防止树脂在沉降过程中重新分离,同时要防止树脂层脱水.
4.6.2.7正洗打开交换器进水门,排空气阀,至排空气阀溢水后关闭排空气阀,打开正洗排水阀,以排水符合出水要求为终点,正洗流速为15-30m/h,正洗结束后交换器根据需要进行投运或备用.
新疆哈密发电有限责任公司化学运行规程
3.5混合床的再生操作
当混床失效后,关闭进水门、出水门及正洗排水门,反洗进口门、自用水门及电导率表进水门,再生操作步骤如下:
3.5.1反洗分层:
启动再生泵,开启混床反洗进水门、反排门,控制反洗流量在25-30t/h,反洗时间15分钟,并使树脂膨胀高度至上视镜中心线位置,排水中无正常交换剂颗粒树脂。
3.5.2自然沉降:
停再生泵,关闭混床反洗进水门、反排门,静置10分钟。
检查阴、阳树脂分界面是否清晰,若分界面不清,应重新分层,必要使进碱浸泡后再次分层,碱浓度为2%,碱量0.2m3,浸泡时间一小时。
3.5.3放水:
开启混床中排门、空气门,排水至树脂层上部100mm时,关闭排水门、空气门.
3.5.4预喷射:
开启混床进碱、进酸门、、启动再生泵,开启泵出口门、酸、碱喷射器进、出水门,调整阴喷射器进水流量12t/h,阳喷射器进水流量12t/h,调整中排门开度,保持混床内水位稳定在控制水位处。
3.5.5进酸、碱:
开启酸、碱计量箱出口一、二次门、投酸、碱浓度计,调整进酸、碱浓度为5%、4%
3.5.6置换:
进完酸、碱后,分别关闭酸、碱计量箱出口一、二门、维持原流量进行置换冲洗45分钟,待中排出水DD<
10µ
s/cm时,停再生泵,关酸、碱喷射器进出、口门、混床进酸、碱门。
3.5.7阴树脂正洗:
启动一级除盐设备,开启混床进水门,空气门,待空气门出水后,停一级除盐设备,关混床进水门,开启中排门,将中排以上的水排空,关中排门。
3.5.8混和前正洗:
启动一级除盐设备,开启混床进水门,空气门,待空气门出水后,开启混床正洗排水门,正洗至排水DD<
s/cm时,停一级除盐设备,关混床进水门、正洗排水门。
3.5.9放水:
开启混床正洗排水门、空气门,至水位到阴树脂层上300㎜处,关正排门,空气门。
3.5.10混和:
启动螺杆式空压机,维持空压机压力0.4MPa.缓慢开启混床进气门,调整进气压力0.1-0.2Mpa.使阴、阳树脂充分混合,1-2分钟后关进气门,停空压机。
3.5.11强迫沉降:
启动一级除盐设备,开启混床进水门,混床正洗排水门,使混合后树脂迅速落床。
3.5.12正洗:
开空气门,待空气门出水时,关空气门,投再线电导表,当正洗至DD≯0.2µ
s/cm、SiO2≯20µ
g/l、Na+≯10µ
g/l为正洗合格,恢复备用。
徐州发电厂化学运行规程
3.5.4混床的再生操作
3.5.4.1当混床出水水质接近或达到失效标准时,应切换备用床运行,关失效床
进水门、出水门,准备再生。
3.5.4.2混床累计运行达500小时,无论失效与否,均需停运再生。
3.5.4.3反洗分层(要求在制水设备运行中进行):
1)放水搅拌
开空气门、正排门,放水至树脂层上部300-400mm左右,关正排门,开反排门,
缓慢开启混床进气门,压力逐渐升高,进行充分松动,待树脂全部松动后,关进
气门。
2)反洗分层
开反进门,进行反洗,为防止损坏内部装置,反洗流量的控制应由小到大,流量
为20-50m3/h。
当树脂上升到上部监视孔时,流量应适当降低至20-30m3/h(以
不跑树脂为好),待阴阳树脂分层有明显界限和排水澄清后,逐渐关闭反进门,
反排门,静置5-10分钟。
3)若反洗分层不清时,应反复操作,直至阴阳树脂分层明显为止。
3.5.4.4进酸、进碱
1)放水
开正排门,放水至树脂层上部300-500mm,关正排门。
2)稳压
开混床中排门、进碱门、进酸门,启动还原泵,稳定后开碱喷射器进水门调整碱
喷射器流量为15m3/h,碱喷射水流量稳定后,开酸喷射器进水门,调整酸喷射
器流量在13-14m3/h。
3)进酸碱:
开抽碱门、抽酸门,调整碱浓度1.5-2.0%、酸浓度3.0%左右。
进碱550kg,进
酸600kg,进酸碱结束,关抽酸门、抽碱门。
3.5.4.5置换
进酸碱结束后,仍保持原流量进行置换,10分钟后,可适当调大流量3-5m3/h
(碱流量仍高于酸流量1-2m3/h),置换至排水中性或导电度<
150us/cm,为置
换结束,时间30-45分钟,关酸喷射器进水门,碱喷射器进水门,停还原泵,关
进碱门,进酸门
3.5.4.6阴树脂正洗、串洗
开进水门,空气门,进行阴正洗,时间5分钟,然后进行串洗,开正排门,关中
排门,串洗5-10分钟(阴正洗、串洗流量为50-80m3/h),关进水门,放水至
树脂层上部300-500mm处。
3.5.4.7混合
水位放至要求后,开反排门,缓慢开启进气门,用压缩空气进行混合,使阴阳树
脂充分混合均匀,若混合不好,可反复进行,直至混合均匀。
3.5.4.8正洗
树脂混合好后,关进气门、反排门;
开正排门、进水门,进行正洗,待空气门出
水后,关空气门。
正洗流量80-90m3/h,洗至出水导电度<
0.2us/cm,若向除盐
水箱送水即开出水门,关正排门。
备用时,关进水门、正排门。
3.5.4.9注意事项:
1)进再生液和置换时,树脂上部要保持一定水位,不得跑空;
2)进气搅拌混合时,压缩空气的开启应先小后大缓慢操作,不可过猛,以免内
部装置损坏。
山东省东营市xxxx热电厂化学水处理系统操作维护手册
混床通用操作步骤:
1、设备制水:
1.1正洗(当该混床一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下)
开正洗排水阀。
开进水阀。
当出水电导小于0.2时正洗合格。
1.2制水
开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、反洗分层
关闭进水阀、出水阀。
打开反洗排放阀,缓缓打开反洗进水阀,待树脂层松动后,逐渐加大流速至10m/h,由视镜观察树脂轻轻浮动,并注意上视镜以防流速过高树脂溢出,维持10-15min。
为了提高分层效果,在反洗后可直接过NaOH,在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效,NaOH浓度可选7-10%,这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。
(选用)
3、静置
关闭所有进出水阀门,打开排气阀,在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界。
用NaOH分层的话,如果浓度控制适当的话,在阴阳树脂之间会有一个NaOH溶液层。
4、再生
开排气阀,正洗排放阀,放水至树脂表面上约10cm处。
关排气阀,正洗排放阀。
开再生水泵,再生碱阀、碱计量箱出口阀,控制碱液浓度在5-10%。
开进碱阀、中排阀,时间大概为20-30min。
关碱计量箱出口阀,用淡水冲洗至出水PH在7-8。
可正洗进出阀,开中排,开再生泵,打开进酸阀,酸计量箱出口阀,控制酸液浓度在4-6%,时间大概10-20min。
关酸计量箱出口阀,关再生泵。
打开排放阀,关闭中排,冲至出水呈中性。
关闭正洗阀,排放阀。
5、混合
打开排气,开排放阀,放小至树脂表面口约10-15cm。
关正洗排放阀。
6、正洗
关进气阀、排气阀,关风机。
开进水阀,正洗排放阀,用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗,直至电导率低于0.2μs/cm。
关进水阀,正洗排放阀,设备进入备用状态。
注:
混床长期停运时,必须经常冲洗,操作同正洗。
夏季不得超过三天,冬季不得超过五天,每次时间20-40min。
湖北襄樊发电有限责任公司化学运行规程
3.4.2.4混床的点动再生操作
a.在“混床”控制面板上选择“点动”操作方式。
b.反洗分层
打开空气门、中间排水门,放水至树脂层上部约200mm左右,关闭中间排水门。
打开底部进气门,进气使树脂完全松动后,打开反洗进水门,缓慢开启混床进口手动门,关闭底部进气门,待排气门出水后,开反洗排水门,关排气门。
用混床进口手动门调整反洗流量,使树脂充分松动、膨胀。
树脂高度不许超过上窥视孔中部,防止跑树脂。
当反洗排水清澈,且树脂分层明显后,关闭反洗进水门、反洗排水门,关闭混床进口手动门。
树脂自然沉降5~10min,观察树脂分层情况。
分层较好时,下窥视孔中部应看到明显的阴、阳树脂分界面。
若分层不明显,应重新分层,直至合格为止。
c.放水
停运机械搅拌澄清池、清水泵、高效过滤器、活性炭过滤器及一级除盐设备(如需要制水时不停运这些设备),打开空气门、中间排水门,放水至树脂层上部约200mm处,关闭空气门、中间排水门。
d.进酸碱
启动再生水泵,打开再生水泵出口门,打开混床碱液加热器蒸汽调节门及前/后手动门,调整混碱喷射器出水温度在40~50℃范围内。
打开混床进碱门、混碱喷射器进水门,待床内压力升至0.05Mpa且稳定后,打开中间排水门、混床进酸门M8及混酸喷射器进水门。
维持压力0.05MPa左右,调整好喷射器流量,使混碱喷射器流量在22m3/h之间,混酸喷射器流量在20m3/h之间。
投运酸、碱浓度计,打开混碱计量箱出碱门及出口手动门、混酸计量箱出酸门及出口手动门,用手动门调整酸、碱浓度分别在5%左右。
进完规定量的酸碱液后(碱500升,酸500升),关闭计量箱出碱门、出酸门及出口手动门,停运酸、碱浓度计。
e.置换
分别保持原再生流量进行置换。
当中间排水门排水电导率≤200μs/cm时停止置换。
停运再生水泵,关闭混床进碱门、混碱喷射器进水门,混床进酸门、混酸喷射器进水门,碱液加热器蒸汽调节门及前后手动门。
f.混合前阴树脂正洗
投运机械搅拌澄清池、清水泵、高效过滤器、活性炭过滤器及一级除盐设备,打开混床空气门、进口手动门及进水门。
当出水后,关空气门,进行阴树脂正洗。
调整正洗流量在40~50m3/h,当中间排水门排水电导率≤100μs/cm时,阴树脂正洗结束,关闭中间排水门。
g.混合前阳树脂正洗、放水
打开混床正洗排水门,调整流量在80~120m3/h之间,打开在线仪表手动取样门及取样门,投入在线仪表。
当正洗排水导电率≤10μs/cm,关闭进水门,打开空气门,放水至树脂层上200mm左右。
关闭正洗排水门。
h.树脂混合
开启混床进气门,缓慢开启混床再生用气总门,向混床进气。
树脂充分混合5min左右。
迅速开启进水门、正洗排水门,关闭进气门,对树脂进行紧急迫降。
检查树脂混合情况。
若混合不均,应重新混合,直至合格。
混合合格后关闭混床再生用气总门。
i.正洗
关闭正洗排水门,待空气门出水后,关闭,打开正洗排水门。
当正洗排水DD≤0.2μs/cm、SiO2≤15μg/l时,正洗合格。
打开混床出水门及出水手动门,关闭正洗排水门,混床投入运行。
运行两小时后,停运备用。
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