3236#楼基础模板方案Word文档下载推荐.docx
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地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
3
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-87
1.3.2应用的主要图集表1-4
图集名称
混凝土结构施工图平面整体表示方法
制图规则和构造详图
03G101-1
建筑构造通用图集
88J系列
1.3.3工程应用的主要标准表1-5
标准名称
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4国家颁布的法律法规表1-6
法规名称
建筑法
环境保护法
中华人民共和国安全生产法
2.工程概况
首座御园一期32#-36#楼、41#-43#楼及8#车库工程位于北京市大兴区团河农场团河路北侧。
其总建筑面积60000平方米。
其中由8栋8层的主楼,地下为一层和一个地下车库组成。
±
0.000相当于绝对标高38.50m,室外设计地坪相对标高为-0.30m。
基础形式为筏板基础,基础梁为400*800㎜,底板外露部分高度为400㎜。
筏板采用外侧防水挡墙作为模板。
3.质量目标和质量保证体系
3.1质量目标
合格工程
3.2质量保证体系
由项目经理进行全面管理,生产、技术、材料、质量、安全等人员组成项目管理班子。
4.施工准备
4.1模板工程概述
本工程质量目标为合格工程,但为了结构施工时达到清水混凝土效果,施工模板必须具有足够的强度、刚度,以保证结构的几何尺寸均匀、断面的一致,模板表面要求平整光洁,强度高、耐腐蚀。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密,不允许漏浆。
模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制,尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。
4.2模板工程施工安排
4.2.1依据结构形式和工程特点,结合总体施工部署,模板工程施工要综合考虑以下因素:
(1)混凝土面达到清水混凝土的质量标准;
(2)一次性投入资金少,周转次数多;
(3)模板体系材料机具尽量采取租赁的方式;
(4)配置数量要满足周转和施工进度要求;
(5)模架体系的确定要经过充分研究和设计计算,遵循“经济、快捷、优质”的原则。
4.2.2结合现场场地情况,在场内设一个木加工棚和模板拼装场地。
分别配备主要加工设备,用于面板的加工、拼装和方木的刨光。
4.2.3模板垂直、水平运输及组装就位均使用人工。
4.2.4模板周转原则上按照流水段进行,按照工程质量要求,周转次数不能过多,超过规定的周转次数要进行处理。
4.3技术准备
熟悉审核图纸,成立模板设计组,模板设计组设3~4人进行模板的研究和设计,绘制模板加工和拼装图,提出模板材料的需用量计划,对施工作业队进行技术交底;
测量人员负责模板安装控制放线。
4.4材料和机具准备
依据模板使用材料的规格和数量,制定加工订货计划,按照施工进度的要求,组织材料进场。
木工设备进场要组织质量验收。
(1)主要机具准备:
刨床2台、高速切割机(转速在4000转以上)5台、自攻钻10把、台式钻机1台、电动手刨、手刨数把。
(2)主要材料准备:
12㎜厚双面覆膜竹胶板、钢管、50mm×
100㎜方木、100mm×
100㎜方木等、组合钢模板、U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓等。
钢模板制作质量标准表
项目
要求尺寸(mm)
允许偏差(mm)
外形尺寸
长度L
0~0.9
宽度B
0~0.7
肋高55
0.50
U形卡孔
沿板长度的孔中心距
0.60
沿板宽度的孔中心距
孔中心与板面间距22
0.30
孔中心与板端间距75
孔直径13.8
0.25
4.4现场准备
搭设木工棚和硬化平整加固拼装场地,在模板计划加工时间前,加工设备要进场安装调试完备。
模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
4.5劳动力准备
组织劳动力按需进场,施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
5.施工方法
5.1底板模板
5.1.1施工顺序:
模板设计→模板加工→模板拼装→弹线—合模、临时固定→安装背楞、支撑→合另一侧导墙模板→校正加固→安装后浇带模板。
5.1.2施工工艺
5.1.2.1底板及导墙边模:
模板外边模下清理干净,用木方垫平;
从底板的一端将组合好的一段模板按底板外边线就位,不够模数的部位可用竹编板填补(背楞采用50mm×
100mm木方),外模延模板高度每350mm,设一道单排钢管水平肋,内模在模板中线设一道双排钢管水平肋。
延模板长度每1200mm设一道单排钢管竖肋,每1200mm设一道双排钢管竖肋,单双排钢管间隔布置。
模板就位后拉线调直,然后固定,外模延模板长度方向每1200mm设一道斜撑和水平支撑,用可调钢管支撑撑在边坡上,支撑底部垫木方垫平。
导墙模板完全采用吊模的方式,斜撑和竖肋间距与外模相同,做法见附图。
模板间用勾头螺栓连接,模板与双排钢管连接用“J”型螺栓加蝶型卡扣拉紧,模板间缝隙用海绵胶带和塑料胶带封严,外模下口用水泥砂浆抹严。
5.2墙体模板
5.2.1施工顺序:
模板设计→模板加工→模板拼装→钢筋验收→弹线→合模、临时固定→穿螺栓→安装背楞、支撑→合另一侧模板→校正加固。
5.2.2施工工艺
5.2.2.1将底板表面清理于净,内外墙施工缝表面凿毛、清理。
测量人员弹出墙体轴线,并沿墙体轴线向两侧各放出30cm,弹出墙体控制线,然后进行钢筋绑扎,经隐检合格后支模。
墙模底部抹同模板厚度水泥砂浆抹平,待砂浆完全硬化后,从墙体的一侧将拼装好的一面模板按控制线内移30cm就位。
拉线调直,模板主规格采用P6012、P1012、P6015、P1015,不够模数的地方用木模拼装,沿墙高度设横向φ48双排钢管,间距600mm,上下排钢管距模板的上下口200mm,用勾头螺栓与模板连接固定,然后每隔700mm设置一道双排立管,并与横向钢管、模板固定在一起。
550mm厚墙体的钢管背楞应加密,水平双排钢管间距300mm,竖向双排钢管间距350mm。
5.2.2.2本工程地下部分墙体较厚,为防止胀模必须采用穿墙螺栓。
外墙采用止水穿墙螺栓,内墙则采用普通穿墙螺栓,并加塑料套管,以便周转使用。
支模前,在钢模板上按照螺栓间距打孔,在钢管架固定好后,开始穿螺栓,套上双螺母,适力拧紧,保证墙体尺寸比设计尺寸小5mm,将模板拼缝及上下口不严处用木条或海绵条楔死、堵严、严防漏浆。
5.2.2.3墙体模板必须经过调直。
模板调直后,开始安装斜撑。
在混凝土底板上预留φ25钢筋地锚作为斜撑(拉杆)支点,在搭设墙模斜撑时,可把钢管或顶撑上端与纵、横向钢管绑牢,下端与底板预埋钢筋绑扎的木方绑牢顶紧。
斜撑间距700mm,550mm厚墙体斜撑应随模板背楞加密。
纵横向钢管应用卡扣做固定,防止振捣时跑偏。
斜撑搭设完毕后,应检查所有穿墙螺栓有无松动,如有松动应再次上紧,另外必须采用外加支承的方法。
5.3顶板模板
5.3.1施工顺序:
搭支撑架→铺板主次龙骨→拉标高线、调整→铺板模
5.3.2施工工艺
5.3.2.1顶板支模方法
(1)顶板支撑采用满堂红脚手架配合可调式顶撑头作为支撑系统,模板采用12mm厚,1.22m×
2.44m竹编胶合板。
(2)将底板表面清理干净,不平处用脚手板垫平,立杆底部座在脚手板上,立杆采用碗扣式脚手架加可调式顶撑头,顶板支撑间距1200mm。
从房间一侧开始支起,第一排立杆距墙边150mm,立杆顶部放100mm×
100mm木方作主龙骨间距随支撑杆间距,主龙骨上垂直于主龙骨铺设方向设置50mm×
100mm木方做次龙骨间距300mm,板缝下一定要布置次龙骨,然后调整顶撑,将龙骨表面调至顶板下12mm,接下来要进行抄平、铺板、再抄平。
板缝用海棉条、强力胶带封死,跨度不小于4m的顶板,应按设计要求起1/1000~3/1000拱。
(3)铺板时,从房间一侧开始铺设,尽量减少对板的分割,严禁在板上钉钉子。
(4)在使用竹编板的过程中,应注意以下事项:
1)应选用100齿的金属合金锯片,直径300mm,以每分钟600转的速度进行切割,尽量用带导轨的锯边机,尽量保持边线笔直,若需不规则形状,可用手提锯现场锯边。
为防止崩板,在锯边和钻眼时,板下必须垫实,使用过的板如果出现板角损伤的,可裁小继续使用。
2)出厂的胶合板已经封边,如果将板裁开,一定要用耐水的酚醛系列油漆将截面涂刷三次。
3)新出厂的竹编板前三次使用不用清洗,从第四次开始,每次都要将模板表面上水泥等污物用湿布擦干净。
4)每次周转下来的模板,一定要边角对齐,下垫木方,堆放整齐,防止变形。
5.4梁模板
5.4.1.梁的规格尺寸较为统一,底模与侧模采用15mm木胶合板,支撑采用双排碗扣架。
碗扣架立杆间距离1200mm,距地300mm放第一道横杆,往上每1200mm设一道横杆。
梁的侧模沿水平向设置50mm×
100mm木枋作次龙骨,间距300mm;
竖向设置φ48×
3.5钢管作三角架调整垂直度,间距600mm。
梁模底设三道50mm×
100mm通长木枋作次龙骨,碗扣架立杆顶端加可调托撑,托撑上放φ48×
3.5钢管做主龙骨,主龙骨横向布置,间距600mm,此钢管与梁侧模斜撑钢管扣牢,保证梁截面尺寸。
5.4.2.安装模板前先用小白线拉出梁轴(边)线和水平线,按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模,并拉通线,吊线锤调平找直。
跨度按0.2%起拱,起拱高度通过调节顶端支撑完成。
5.4.3.待梁钢筋绑扎完毕检查合格后,清理杂物安装梁帮侧模,梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。
侧模安装完成后,校正梁中线、标高、截面尺寸,并将梁模内杂物清理干净。
5.4.4.梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处,确保梁柱节点模角线平滑,阴阳角方正,接缝严密无漏浆。
5.4.5.梁模板的清扫口留设在梁模一端,以方便清扫。
5.4.6.梁柱节点支模为关键部位,柱子砼浇筑时高出梁底标高40mm,人工剔凿30mm。
为减少梁柱节点处砼浇筑后变形、模板缝多等缺陷,框架梁底梁柱节点采用15mm多层板做整体梁豁。
5.5.柱模板
5.5.1.模板采用覆面木胶合板后背木楞(50×
100木枋)体系,背楞间距250mm,柱箍选用[10#槽钢,第一道柱箍设在柱底面向上100mm处,柱箍在1.8m高度以下每隔300mm一道,1.8m以上高度每隔400mm一道。
柱模板侧边采用企口设计,面板缩进背楞15mm。
5.5.2.在混凝土楼板上预留φ25钢筋头地锚作为斜撑(拉杆)支点,用斜撑校正模板垂直度,沿柱模板高度设3道斜撑,各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体,增强稳定性。
5.5.3.安装模板前,先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线,将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑,用可调节顶撑校正模板的垂直度,经校正无误后,自下而上安装柱箍。
先安装两端柱模,经校正固定后,拉通线安装校正中间各柱模板。
5.5.4.柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条,柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝,防止漏浆。
粘贴海绵条时严禁外露,以免伸入柱砼内。
5.6门窗洞口、预留洞模板
水电暖通预留洞口模板使用竹编板做面板,门窗洞口模板采用木版做面板,木方做背楞;
在中心用木方做一至两道十字支撑。
防止浇筑砼时受挤压变形。
预埋框朝向模板的两侧都应在四周粘海绵条,保证与模板间缝隙严密,防止跑浆。
5.7后浇带模板
底板后浇带处立面模板,采用竹编板的方式来处理,竹编板按照底板钢筋的位置进行开口,在绑扎底板钢筋时,应先把底板钢筋穿到竹编板内,开口大小为18×
58,底板下铁钢筋绑扎完毕后,用4×
10木方在下铁下固定,上铁上也用同样方法固定,中间在用5×
10木方做背楞,竹编板按照后浇带的位置进行放置,中心用5×
10木方做支撑,间距400mm。
5.8楼梯模板
楼梯段模板采用竹木模板,楼梯底模上钉50mm×
100方木,间距300mm,主龙骨采用100mm×
100方木,间距600mm,采用钢管支撑体系,钢管上、下两端均设可调支撑。
5.9模板拆除
5.9.1拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆;
先拆非承重部分,后拆承重部分;
先拆边角模板,再拆大面积模板的顺序。
拆模要按技术要求的程序进行,不能颠倒顺序,随意拆除。
尤其是顶板模板的拆除,要以混凝土同期试块的强度为准,填拆模申请表,得到技术部门的许可后,方可拆模。
5.9.2墙模板:
采用整装整拆方案,待砼达到1.2MPa强度要求后,可使侧模轻轻脱离混凝土,再合上继续养护到达临界强度进行拆模。
先拧下穿墙螺栓的螺母,拆下钢垫板、U型卡等附件,再拆除斜撑、立管、横管,用撬棍轻撬模板,使模板离开墙体,尽量保证模板整体拆除,然后周转到下一工作段。
5.9.3顶板拆除:
当顶板砼强度达到设计强度的100%以后,方可拆除,但立杆不得全部拆除,应隔一排拆一排,先拆去横杆,再拆立杆,每根龙骨下留2—3根立杆不拆。
操作人员在已拆除的空隙间,拆掉近旁余下的立杆,再拆掉龙骨,不允许让龙骨自由坠落,不允许用撬棍撬动竹编板,以防损坏。
竹编板拆下时也严禁从高空扔下,需人传递,以防损坏边角,模板用完后,及时清理修复,并按规定集中堆放整齐。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
6.质量要求
6.1涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋合砼接槎处。
6.2模板安装应满足下列要求
6.2.1模板接缝不得漏浆,浇筑前,木模板应浇水润湿,但模板内不应有积水。
6.2.2模板与砼接触面应涂刷脱模剂,不得使用废机油。
6.2.3浇筑砼前,模内应清理干净。
6.3顶板必须按设计要求起拱。
6.4预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固
6.5模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
6.6模板接缝宽度不得大于1.5mm。
6.7允许偏差
见下页表
检查方法
墙轴线位移
8
尺量
标高
10
用水准仪或拉线和尺量
墙截面尺寸
+8,-5
每层垂直度
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
组装模板板面平整度
组装模板两对角线长度差值
2.0
表面平整度
预埋钢板中心线位移
预埋管预留孔中心线位移
预埋螺栓
中心线位移
拉线和尺量
外露长度
5、-0
预留洞
5
截面内部尺寸
+5、-0
6.8应注意的质量问题及预防措施
板模板易产生的问题:
板底不平、中部下挠等。
预防措施:
模板位置线应校核准确,按设计的方法支模及加固,保证模板刚度及强度,防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上,垫通长木脚手板。
板按要求起拱,防止挠度过大。
7.安全措施
7.1施工人员进入现场必须戴安全帽,2m以上高度作业必须系安全带,防止高空坠落,现场内禁止吸烟、喝酒、打闹。
7.2搭、拆架子一定严格按照施工方案进行施工,严格禁止上下同时施工,防止意外伤人。
7.3搬运材料要轻拿轻放,上下传递时,不得乱抛乱扔,以防伤人损物。
7.4夜间施工应有良好的照明。
7.5顶板模板拆除后,板上预留洞口处设铁篦,洞口较大处应在周围设护身栏,并设明显标志,电梯井口还应用安全网封死。
7.6操作过程中,对活动的、未被加固的模板、拉杆、支撑妥善处理,严防操作人员踏空,或物件突然坠落伤人。
7.7拆模时,严禁猛砸猛撬,严禁将模板、钢管及附件从高空扔下,以防伤人。
8.材料需用量计划
规格
数量
平面模板P1012
100×
1200
297块
1892块
平面模板P6012
600×
842块
平面模板P3012
300×
353块
平面模板P6015
1494块
平面模板P1006
600
279块
27块
4
阴角模板
150×
1500
636块
阳角模板
1000
69块
6
止水穿墙螺栓(550厚外墙)
L=1000
80根
7
止水穿墙螺栓(300厚外墙)
L=750
2248根
普通穿墙螺栓(200厚内墙)
L=650
896根
9
螺母
φ14配套
3000个
φ16配套
2100个
9.附图
顶板边缘模板支搭
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